钢筋砼盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]
![钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ae997445bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9eb2.png)
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
维西至兰坪通甸公路改建工程维西段钢筋盖板涵施工方案编制：审批：批准：云南XXX建设工程有限公司维西至兰坪通甸公路改建工程维西段XX合同段项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工计划 (2)（一）盖板涵施工进度计划 (2)（二）盖板涵施工人员计划 (2)1、盖板涵施工劳动力计划 (2)（三）盖板涵材料计划 (2)（四）机械设备配置 (2)四、盖板涵施工工艺流程和施工方法 (3)（一）钢筋混凝土盖板涵工艺流程 (3)（二）钢筋混凝土盖板涵施工方案 (5)1、基础测量放样 (5)2、基础开挖 (5)3、盖板涵基础、涵台施工 (6)4、台帽施工 (9)5、盖板的预制和安装 (9)6、涵背回填 (13)7、质量检验标准 (14)8、盖板涵施工主要控制要点 (16)五、质量控制方法和手段 (16)六、进度保证措施 (17)七、安全保证措施 (18)1、安全保证措施 (19)八、文明施工和环境保护措施 (21)（一）文明施工管理的措施 (21)1、设置施工铭牌 (21)2、佩证上岗 (21)3、挂牌标识 (21)4、环境美化 (21)5、场地硬化 (21)6、保持现场整洁 (21)（二）环境保护的措施 (22)1、建立环境保护机构 (22)2、防止水土流失和污染 (22)（三）防止噪声、粉尘、废气污染 (22)（四）严格控制噪声 (23)钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-2014；2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015；3、《公路涵洞设计细则》JTG/T D65-04-2007；4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范》JTG D62-2004；5、《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005；6、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；9、《维西至兰坪通甸公路改建工程维西段第六合同段施工图设计》；10、本标段施工现状及相关水文地质资料。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况涵洞为1-1.0×1.0m钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为90°，作排水之用，涵长设计为9.0m；基础为M7.5#砂浆砌片石台基，涵身为M7.5#砂浆砌片石，台帽为C25钢筋混凝土；涵顶填土高度为0.56m，根据设计要求，盖板尺寸为：9块150×99×20cm盖板；进口涵底标高：3073.55m，洞门形式为跌水井，出口涵底标高：3073.46m，洞门形式为急流槽；流水方向：从右至左，最后水流流出路基；本涵洞基底容许承载力要求不小于0.15Mpa；该涵洞基坑开挖土石方：65.9m3。
施工准备1、测量的准备在涵洞开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把控制点和水准点基桩引至涵洞附近，以方便施工测量的需要。
2、人员的准备开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：李**负责现场总体安排，张**负责全面技术，李**负责测量工作，刁**负责试验，黄**负责现场施工，祝**负责安全，涵洞施工组负责涵洞基坑开挖，基础、涵身浇注，盖板预制和安装等作业，其他人员和辅助工：30人。
3、材料的准备材料来源：水泥 P.O32.5 **水泥厂砂 **砂石场碎石 5～31.5㎜ **砂石场本项工程所需原材：钢筋在最近桥梁钢筋场地加工制作成半成品并运至施工现场，水泥由厂家按施工进度运到现场并入库存放，砂、石按进度从料场供应，回填砂砾石在需要回填时从**运到施工现场。
4、机械的准备涵洞为1-1.0×1.0m钢筋混凝土盖板涵施工需投入如下机械：挖掘机：1台（用于开挖基坑），自卸汽车：2辆，500强制式搅拌机：1台，高频振捣器：2台，50cm振捣棒：5根，台帽浇注模板：2套，盖板预制模板：3套，15KW打夯机：2台。
四、施工顺序及工期安排（1-1.0×1.0m）钢筋混凝土盖板涵分两部分施工，先施工左半幅，右半幅留作施工便道；左半幅施工完并回填，板顶填土厚＞50cm 并压实，放行左半幅交通，再施工右半幅涵洞；施工时间安排：2012年*月*日开工，2012年*月*日完工。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________工程地点：＿___________________工程规模：＿___________________施工期限：＿___________________2、施工准备技术准备：＿___________________材料准备：＿___________________设备准备：＿___________________人员准备：＿___________________3、施工工艺流程测量放线：＿___________________基础开挖：＿___________________基础处理：＿___________________涵身浇筑：＿___________________盖板预制与安装：＿___________________附属工程施工：＿___________________4、质量控制标准原材料质量标准：＿___________________施工过程质量标准：＿___________________成品验收质量标准：＿___________________5、安全保障措施安全管理制度：＿___________________安全防护措施：＿___________________安全教育培训：＿___________________6、环境保护措施环境保护制度：＿___________________污染防治措施：＿___________________11 工程概述111 本工程为钢筋混凝土盖板涵施工项目，旨在满足特定区域的交通和排水需求。
112 工程地点位于指定的地理位置，周边环境和地形条件对施工有一定影响。
113 工程规模包括涵洞的长度、宽度、高度等具体参数。
114 施工期限根据工程要求和实际情况确定，确保按时完成施工任务。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋砼盖板涵施工方案
钢筋砼盖板涵施工方案
一、施工前准备工作
1.确定涵洞的位置和尺寸，根据设计要求进行施工准备。
2.调查勘察周边环境，确保施工安全。
3.制定施工方案和施工计划，明确各项工作任务和责任。
二、设备和材料准备
1.钢筋：按照设计要求制作预制钢筋笼。
2.砼原材料：选用优质水泥、砂子、骨料等进行配比，并制取试块进
行试验。
3.架子和模板：根据涵洞结构尺寸制作托架和模板。
三、施工工序
1.布置现场：清理施工现场，确保施工场地整洁，设立安全警示标志。
2.安装托架和模板：根据设计要求安装托架和模板，确保涵洞的几何
尺寸和施工质量。
3.预制钢筋笼安装：将预制的钢筋笼按照设计要求放置在模板内，并
进行固定和调整。
4.混凝土浇筑：按照设计配比将混凝土倒入模板内，采用振捣机进行
振捣，确保混凝土的均匀密实。
5.养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持水湿，并进行喷水
养护。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和规范
要求。
8.收尾工作：清理施工现场，进行施工台账的整理和归档。
四、施工注意事项
1.混凝土配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土强度和耐久性。
2.模板和托架的安装要牢固可靠，确保施工质量。
3.混凝土浇筑时要采取振捣措施，确保混凝土的均匀密实。
4.保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物。
5.钢筋砼盖板涵施工过程中要注意人员安全，加强施工现场的管理。
钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案
钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案一、工程概况本工程是指钢筋砼盖板涵首件工程施工的组织方案。
该工程位于地市，全长100m，跨度10m，高度5m。
涵首件由钢筋砼制成，需要先进行拆除旧涵首件，然后进行新涵首件的施工。
二、施工方法与步骤预拆除：预拆除施工包括清理周围环境、设置施工围挡、拆除旧涵首件等。
1.清理周围环境：将周围的杂物、障碍物等清理干净，为施工创造良好的环境条件。
2.设置施工围挡：根据工程需要设置施工围挡，确保施工期间安全，并保护旁边的现有设施。
3.拆除旧涵首件：根据设计要求，采用机械或人工方式进行拆除旧涵首件，确保拆除工作的顺利进行。
拆除时要注意安全措施，防止意外事故的发生。
施工准备：施工准备包括收集施工材料和设备、准备施工人员等。
1.收集施工材料和设备：根据工程要求，收集所需的钢筋、水泥、砂浆等施工材料，并准备好所需的施工设备，包括搅拌车、泵车等。
2.准备施工人员：按照施工计划，安排合适数量和技术水平的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
施工过程：施工过程包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇注、养护等。
1.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖，包括清理底土、边坡处理等，确保基坑的稳定和施工的顺利进行。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸，进行钢筋的割裁、弯曲、绑扎等工作，确保钢筋的精确布置和牢固连接。
3.模板搭设：根据设计要求，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，能够满足混凝土浇注的需要。
4.混凝土浇注：在模板搭设好后，进行混凝土的搅拌和浇注，确保混凝土的质量和施工的连续性。
浇注时要注意施工速度和质量，防止混凝土的渗漏和质量不达标。
5.养护：在混凝土浇注完成后，进行养护工作，包括覆盖养护层、及时浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
收尾工作：收尾工作包括脱模、清理现场等。
1.脱模：在混凝土的强度达到设计要求后，进行模板的拆除，确保涵首件的外观质量。
2.清理现场：在施工结束后，将施工区域进行清理，清除垃圾和杂物，恢复原有的环境。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
塘承高速公路一期工程第四合同钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况K11+550钢筋混凝土盖板涵，全长34M，盖板涵与线路中线成度正交。
盖板涵采用MU30浆砌片石基础护底，MU30浆砌片石台身，C30钢筋混凝土盖板、C30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：MU30浆砌片石墙身采用就地砌筑工艺。
砌筑石块时应符合下列规定：1）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
2）石块的抗压强度不应低于30MP a及混凝土的强度。
3）石块应清洗干净，分布均匀，净距不小于150mm。
片石砌筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。
沉降缝按图纸要求每4~6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。
填缝料采用沥青木板或沥青砂填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。
（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。
钢筋混凝土盖板涵施工
一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。
涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况，决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽 1.3--1.5cm。
帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。
钢筋砼盖板涵专项方案
一、工程概况本工程位于（具体地点），主要作用为排水、灌溉等。
根据现场实际情况及设计要求，本工程共需建设钢筋砼盖板涵11道，全长约XX米。
基础、台身、盖板强度均为C30，洞身每隔4-6米设置检查井一座。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用强度等级为C30的混凝土，配合比由试验室确定。
（3）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：选用符合国家标准的中粗砂和碎石，砂、石质量应符合设计要求。
2. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送车等。
（3）模板及支撑体系：钢模板、木模板、支撑杆、扣件等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定涵洞中心线、基础尺寸、台身尺寸等。
（2）利用全站仪、经纬仪等测量设备，进行施工放样，确保放样精度。
2. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖尺寸。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 基础施工（1）基础采用整体式基础，施工前应先进行地基处理。
（2）根据设计图纸，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 涵身施工（1）涵身采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑涵身混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 盖板施工（1）盖板采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑盖板混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 检查井施工（1）检查井采用现浇钢筋混凝土结构，施工前应先制作模板。
（2）根据设计图纸，浇筑检查井混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对钢筋、混凝土、水泥、砂、石等材料进行检验。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、前期准备工作1.深基坑施工前，进行现场勘察和测量，确定施工范围、基坑形状和规模。
2.制定详细的施工方案和施工时间表，明确施工顺序和工艺流程。
3.确保相关施工材料的供应，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，包括开挖深度、坑底平整度和坑壁垂直度等。
2.基坑开挖期间，要注意土壤的支护，采取适当的支护结构，如支撑系统和防护罩。
3.在开挖过程中，要及时清理施工现场，确保安全和施工的顺利进行。
三、基坑处理1.深基坑的处理主要包括基坑加固和排水处理。
2.基坑加固采用支护结构，如土钉墙、混凝土悬挂墙等，以增强土壤的稳定性。
3.排水处理通过安装排水设施，如井道和排水管道，以保持基坑内的排水畅通。
四、钢筋混凝土盖板施工1.钢筋混凝土盖板施工前，要先进行盖板模板的制作和安装。
2.模板的选择应根据盖板的尺寸和负荷要求进行，确保模板的稳定性和使用寿命。
3.盖板钢筋的布置要符合设计要求，包括钢筋的直径、间距和附着长度。
4.盖板混凝土的配制应按照设计比例进行，保证混凝土的强度和均匀性。
5.混凝土施工时，要注意浇注顺序和振捣工艺，确保混凝土的密实性和质量。
五、盖板养护1.盖板混凝土浇筑完成后，进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.养护包括浇水养护和覆盖保温，浇水养护应按照设计要求进行，确保混凝土的水分充分且均匀。
3.盖板养护时间应根据混凝土强度发展情况确定，通常为14-28天。
六、竣工验收1.盖板施工完成后，进行竣工验收，包括盖板的尺寸、形状和质量等方面的检查。
2.盖板的验收要符合设计要求和相关规范标准，确保施工质量和使用安全。
以上是深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案的概述，具体施工中还需要根据实际情况进行合理调整和补充。
在施工过程中，要严格按照方案和规范要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的变化，及时调整和处理可能出现的问题，保证施工的顺利进行。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程概况K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。
台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。
钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，对的填写钢筋配料单。
2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。
钢筋下料、钢筋成型、半成品检查堆放。
先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。
半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标记牌进行标记。
3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标记牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、解决→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出解决措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案及主要工艺报审表施工单位：中交第二航务工程局有限公司合同号：TJ-4标监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司编号：驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师：日期武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-4合同段CK0+370钢筋砼盖板涵施工方案编制：复核：审核：审批：中交二航局武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-4合同段项目经理部二○一四年三月目录第1章概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3工程概况 (1)1.4工程数量 (2)第2章施工总体部署 (3)2.1施工计划安排 (3)2.2材料供应情况 (3)2.3电力供应 (3)2.4劳动力配置 (4)2.5机械设备配置 (4)第3章涵洞施工程序与工艺流程 (5)3.1钢筋盖板涵施工工序 (5)1）、施工工艺流程 (5)3.2施工方案及方法 (6)1）、施工准备 (6)2）、测量放样 (6)3）、清淤换填 (6)4）、涵基础、台身施工 (6)5）、盖板预制及安装 (7)6) 、进出口混凝土八字墙施工 (7)7）、防水层制作与处理 (7)8）、基坑及台背回填 (8)第4章质量控制及检验 (8)4.1钢筋制作及安装施工过程中要求 (8)4.2浇筑砼施工过程中须注意事项 (8)4.3浆砌施工需须注意以下几点 (9)4.4台背回填施工注意事项 (10)第5章环境保证措施 (10)第6章安全保证措施 (11)6.1安全保证体系 (11)6.2周边环境的安全控制点 (11)第7章文明施工 (11)第1章概述1.1 编制依据1)、《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段工程两阶段施工图设计》；2）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)；3）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；4)、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5）、《钢筋混凝土盖板暗涵（桥）通用图》及设计图纸；6）、现场踏勘调查获得的有关资料。
1.2 编制原则1）、遵循《施工招标文件》的原则。
严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。
2）、服从生态、环保要求的原则。
现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时施工设施，少占林地、绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废弃物产生为方针。
严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。
3）、遵循贯标机制的原则。
使IS09001—2001质量保证体系和IS014001环保体系在本项目自始至终得到有效运行。
4）、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。
在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理的手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3 工程概况本涵洞中心桩号为SK44+860，与线路前进方向成90°角。
洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
结构形式为1-4.0×4.0米钢筋混凝土盖板涵，要求地基承载力不小于250KPa。
涵身长58.25m，洞口两侧为八字墙设计，基础为整体式钢筋混凝土基础。
涵台基础采用C20砼，涵台台身采用C20砼，盖板为C30砼，八字翼墙基础及墙身为C20砼，帽石采用C20砼，洞口铺砌和隔水墙均为M7.5浆砌片石。
填土高度2.93m。
1.4 工程数量涵洞工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1螺纹钢φ18Kg60182螺纹钢φ16Kg29883螺纹钢Φ12Kg4003.3 4圆钢φKg2423.2第2章施工总体部署2.1 施工计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本钢筋砼盖板涵作以下施工进度计划安排：开工时间2014年2月22日，完工时间2014年3月15日。
2.2 材料供应情况.1）、石料项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，能够满足本涵洞石料的需求。
2）、钢材本涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。
3）、砼砼由1#砼搅拌站集中供应，水泥，砂石料等原材料由项目部统一采购，赤壁市水泥厂，砂石料场较多且规格齐全，可满足施工需要。
4）、水本涵洞施工用水由1#砼搅拌站提供，由车辆运输，运输路线短，水量充足，可满足施工用水需要。
2.3 电力供应由项目部配备30KW发电机，以满足施工用电需要。
2.4 劳动力配置根据施工需要，拟投入本钢筋砼盖板涵人员构成见下表。
表2-1 劳动力配备2.5 机械设备配置根据盖板涵工程数量和工期要求，确保施工质量和施工进度，本工程采用机械化流水线作业，并配置了与施工需求配套的机械设备，详见下表“ 机械设备配备”。
表2-2 机械设备配备第3章 涵洞施工程序与工艺流程3.1 钢筋盖板涵施工工序 1图3-1 盖板涵施工工艺流程图3.2 施工方案及方法1）、施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，及施工要点，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；做好在施工过程中意外发生情况，制定相应的应急方案。
2）、测量放样在基础换填开挖开始之前通知监理工程师复核，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基坑平面位置、现有地面标高。
以上各项满足图纸设计及规范要求后。
经监理工程师批准后方可进行下一步施工。
3）、清淤换填换填到基坑底设计标高后，进行触探试验地基承载力≥250Kpa，如果基底承载力不能达到设计要求承载力要求，则请示监理工程师现场察看，根据实测钻探（或挖深）及实验室检测资料进行换填砂砾垫层，完成后报请监理工程师进行认可。
4）、涵基础、台身施工基坑换填完成后，待地基土承载力检验合格后进行涵基础施工。
涵基础采用C20砼浇筑施工，基础钢筋集中加工制作完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。
立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。
涵基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，一个浇注段为6米。
周边钢模用钢管垂直支撑，在对应钢管的位置，打入地锚，钢管一端顶住地锚，一端与模板支撑钢管用扣件连接，锁死。
待涵基础C20混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。
模板采用组合钢模板，模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。
模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。
浇注以一个沉降缝为浇注单位两边对称浇注，每一个浇筑段设一条2cm 宽沉降缝。
5）、盖板预制及安装盖板由统一的地点预制，预制后用平板车运送至现场。
人工灌注砼，分层顺序浇注，插入式振捣器振捣。
预制盖板按99cm和74cm宽的正交板施工。
预制盖板时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。
盖板移运时，必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。
待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。
盖板安装就位后，盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后，用砂浆填塞并插捣密实。
6) 、进出口混凝土八字墙施工本涵洞进出口为八字墙。
选用的原材料符合设计及规范要求。
混凝土由1#搅拌站统一搅拌，不得人工现场搅拌。
7）、防水层制作与处理在洞身与填土接触面上，均匀涂刷热沥青两道，每层厚度约1.5mm，以防止洞身渗水。
8）、基坑及台背回填○1、基坑回填前清除基坑内泥浆、杂物。
在回填压实施工中，使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。
○2、台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕，且各部位混凝土强度均达到75%后进行；应在两侧平衡进行回填；并按设计宽度一次填筑。
○3、台背回填采用碴石填筑，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超厚和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均≥96％。
第4章质量控制及检验4.1 钢筋制作及安装施工过程中要求1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂皮及其他损伤。
4.2 浇筑砼施工过程中须注意事项1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于50cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
3）、浇筑混凝土时，用50型振捣棒振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）、试验室人员应全程控制砼的质量，在浇筑过程中或浇筑完成时，不允许出现泌水现象。
5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再进行第二遍抹面。
6）、混凝土凝固后用土工布覆盖结构物并洒水养护，养护周期不小于14天。
7）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。
8）、盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
9）、浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。
4.3 浆砌施工需须注意以下几点1）、要分层卧砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下错缝，内外搭砌，外侧采用自制面石，确保美观匀称。
2）、底层第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。