图解丰田生产方式读后感
丰田的生产方式读后感5篇
丰田的生产方式读后感5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、工作总结、心得体会、报告大全、合同协议、规章制度、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work plans, work summaries, insights, report summaries, contract agreements, rules and regulations, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!丰田的生产方式读后感5篇通过阅读相关书籍，我们可以学习到不同的人物性格和行为方式，从而写出更具人物鲜活性的读后感，将自己的见解融入到读后感中，可以增加文章的独特性和个人色彩，本店铺今天就为您带来了丰田的生产方式读后感5篇，相信一定会对你有所帮助。
丰田生产方式读后感的心得与体会
丰田生产方式读后感的心得与体会丰田生产方式是一种广为赞誉的生产管理方法，其创新性和实用性让我深受启发。
通过阅读相关资料和案例，我对丰田生产方式有了更深入的了解，并从中汲取了许多宝贵的经验和体会。
首先，丰田生产方式强调持续改进和精益生产。
在传统生产方式中，我们常常将问题视为难题，往往通过增加资源和投入来解决。
然而，丰田生产方式提倡将问题看作是改进的机会，通过深入分析问题根本原因，并采取逐步改进的方式，不断优化生产流程。
这种思维方式使得生产过程更加高效和精确，减少了浪费，从而提高了生产效率。
其次，丰田生产方式注重质量管理和员工参与。
质量是丰田生产方式的核心目标之一，他们认为每个员工都是企业的品质控制部门。
因此，在丰田的工厂中，每个员工都可以随时停线进行改善，而不仅仅是质检员或经理才有权利提出改进建议。
这种参与式管理方式不仅调动了员工的积极性和创造力，还使得问题能够尽早发现并得到解决，从而提高产品的质量。
此外，丰田生产方式还强调了供应链和流程的协调。
在丰田的供应链中，供应商和工厂之间的沟通和协调非常密切。
丰田将供应商视为合作伙伴，与供应商共同努力，确保原材料的及时供应，并保持库存水平的稳定。
同时，丰田还采用“拉动式生产”原则，根据市场需求及时生产，而不是预测性的大规模生产。
这个方法避免了产能过剩和库存积压的问题，大大降低了成本。
最后，丰田生产方式还注重员工的培养和技能的传承。
在丰田的工厂中，每个员工都经过专门的培训和学习，从而掌握专业的技术和知识。
丰田强调员工的多技能培训，使得员工能够胜任多个工作岗位，从而更加灵活地调配生产力。
此外，丰田还注重技能的传承，通过师徒制度和实习生计划，将经验丰富的老员工的经验传递给新一代的员工，从而保证了技术的连续性和稳定性。
总的来说，丰田生产方式以其独特的管理理念和创新的方法在全球范围内取得了巨大的成功。
通过深入学习和了解，我对丰田生产方式有了更加深入的理解，也从中受益匪浅。
丰田生产方式读后感(精选4篇)
丰田生产方式读后感（精选4篇）丰田生产方式读后感11、1丰田生产方式的诞生丰田生产方式是由丰田自动车株式会社的第一任总经理丰田喜一郎根据日本的市场需求创造出来的，经原丰田公司副总经理大野耐一在将近20年的摸爬滚打中得以完善的生产方式。
在此，向创造了丰田生产方式的前辈和现在为了丰田生产方式的进步而奋斗在第一线的工作人员、研究人员表示敬意。
第二次世界大战后，日本本土因受到美军的空袭到处是战争留下的疮痍，可以说是百业待兴，虽然当时日本没有物资也没有技术，但是在美国的援助下日本很快就走出了经济困境。
1960—1974年日本进入了高速发展期，在此期间，日本的各行各业都纷纷仿效美国的大批量生产体制，从美国进口了大量的生产设备，工厂从流程设计到生产技术、销售方式等大多数也直接引进了美国的方法。
在经济高速增长期间，有计划的大批量生产十分有效，可以大幅度降低生产成本，效仿美国的大批量生产方式使日本企业得到了一定程度的发展。
但自1975年开始，日本进入了经济发展的低潮，很多企业由于采用大批量生产而积压了大量的库存商品，由于资金积压而破产的企业屡不见鲜，但此时丰田公司却脱颖而出。
由于丰田公司采用了独特的生产方式，所以不仅没有受到经济低潮的打击，净利润反而不断提高，丰田生产方式在产业界产生了巨大的影响。
1、2丰田生产方式的构成一听说丰田生产方式，大家就会联想到看板方式。
其实，看板方式只是丰田生产方式的一个代表方法，并不是丰田生产方式的全部。
丰田生产方式主要由两大部分组成：（1）准时制生产（2）自恸化准时制生产的诞生和发展为什么丰田公司会开发出丰田生产方式呢？这还要从前面提到过的丰田汽车工业株式会社的创始人之一、丰田公司的第一位总经理丰田喜一郎说起。
当年，丰田喜一郎曾奉父命到美国的福特汽车公司学习了3个月的汽车知识，回到日本后他认为，日本和美国的国情不同，不能直接把美国的制造技术转移到日本，要在美国技术的基础上开发出适合日本国情的生产方式。
丰田生产方式读后感（通用5篇）
丰田生产方式读后感（通用5篇）丰田生产方式篇1结合自己的本职工作以及此刻工厂涉及的tps业务中存在的疑惑，读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的明白，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
丰田生产方式的体系及基本思想——杜绝浪费。
本书的第一章说的就是如何能够让企业有竞争力，经济生产力发展到这天，对于汽车这样消费品而言，消费者有很多的选取，应对这种竞争的压力，作为企业，‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。
在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别，其中给我印象最深刻的就是价格的定义，那就是售价务必在客户所期望的销售价格以下!这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
在我们工厂，浪费也超多的存在，从大方面说，散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换，这些都存在于生产的方方面面。
如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高几倍。
丰田生产方式的两大支柱——准时化、自働化。
本书的第二章及第三章说的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式，准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的，在去年的赴日研修过程中，我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态，在参观奥德克斯工厂时，他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作，每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持，实在是令人钦佩。
自働化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，到达简化生产，消除浪费的目的，还有另外一种说法就是将设备赋予人的智慧，即当机器发生异常状况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
丰田生产方式读后感
丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感3篇丰田生产方式读后感1读了丰田生产方式后，我对维修技服的各种辅料进行了计划管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会讨论出来的，在使用的过程中还可以在做的更精益求精些。
谈到丰田生产方式，不能忘记大野耐一这个人，正是正因他在丰田汽车公司几十年的辛勤探索下，才创造了一个全新的生产方式，即丰田生产方式，它超越了19世纪前的欧洲单件生产方式和20世纪初的福特大批量生产方式，倡导以多品种、小批量的生产方式，这种生产方式为二战之后的日本低迷的经济环境起到了空前绝后的作用，个性是上世纪70年代石油危机下，全球汽车产业面临着前所未有的挑战，一向擅长以豪华霸气的姿态自居的美国汽车产业面临着日本汽车产业的威胁，其中最具有代表日本企业精神的丰田汽车公司以低成本高质量的优势，逐步蚕食了美国小型汽车市场，经过半个多世纪的激励竞争，于20xx年首次代替美国通用汽车，成为世界上产量最大的汽车公司。
读了丰田生产方式后，我对维修技服的各种辅料进行了计划管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会讨论出来的，在使用的过程中还可以在做的更精益求精些。
生产物料这边我们每天都会对异常情况进行通报，超标的会立及开出异常联落单，每周对不良退仓物料进行一周汇总通报。
在维修的过程中不定时用治具对不良物料进行验证，提高我们维修人员的维修水平。
丰田生产方式中提到的少人化和省人化，我把维修技服的人员互动起来，有一种板卡不良过多时，一个人修用的时间要久一些，两个人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些，而且不会让人感到疲劳，一个人做的时侯总想一下做不出来，就慢慢做了，两个人做就会行成攀比想法，做起事情来就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就会更效率，多出来的'时间就可以安排其他工作。
另外事情少的话就可抽出部分人员去做其他事，没毕要一点事情很多人来做，就会有人员工作不够做的浪费。
《丰田生产方式》读书感想
《丰田生产方式》读书感想 篇一：《丰田生产方式》读后感 《丰田生产方式》读后感 丰田生产方式（TPS）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。
——麻省理工学院 读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文, 收益良多, 能学习并且应用到工作和生活中 的东西亦良多。
丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营过程中，围绕着如何更有 效率、如果更低成本的中心，进而采用平板化、看板式等管理方法最后获得良好效果的过程。
全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是作者 大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进 的、高效的生产方式。
第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费 丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪费， 以提高企业的盈利能力， 彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本。
技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比 如方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。
经济生产力发展到今天， 消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择， 好比书中所说的： 作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行内获得订单、 提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。
在我们公司，浪 费也大量的存在：大量的库存积压、累积每天几个小时的物料等待时间、大量的成品返修、大 量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公 司存在的。
往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣 金和注塑车间大量的报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的浪费；各生产线 体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、FS 率损失等等小单元的浪费，这些都存在于生 产的方方面面。
引领行业的丰田生产方式读后感
引领行业的丰田生产方式读后感在阅读了关于丰田生产方式的资料后，我深受启发并对这种先进的生产方式产生了浓厚的兴趣。
丰田生产方式作为全球汽车行业的领导者，它的成功经验不仅仅是一种生产方式，更是一种管理哲学。
通过合理的规划、协作和持续的改进，丰田实现了高效、优质和灵活的生产。
下面我将从几个方面来分享我的读后感。
首先，我被丰田生产方式强调以人为本的理念所吸引。
在丰田的工厂中，员工被视为最宝贵的资源。
丰田鼓励员工积极参与到生产流程中，并倡导员工提出改进建议，以提高工作效率和产品质量。
这种人性化管理方式，不仅增强了员工的归属感和工作动力，也使员工在工作中能够发挥出他们的最大潜力。
我深受其启发，在自己的工作中也希望能够重视员工的意见和发展，实现企业与员工的共同成长。
其次，丰田生产方式的“精益生产”思想给我留下了深刻的印象。
精益生产强调的是尽量消除浪费和提高生产效率。
丰田通过识别和消除各个环节中的浪费，如过程中的等待、不必要的运输以及生产缺陷，从而实现了高效的生产流程。
这使得丰田能够更快地响应市场需求，提高产品交付的速度，进而在市场竞争中占据优势。
同时，精益生产也带来了更高的质量标准，减少了缺陷产品的数量。
在我自己的工作中，我会更加注重效率和质量，尽量避免浪费，提高工作效率和产品质量。
此外，丰田生产方式中的“零库存”管理也给我留下了深刻的印象。
传统的生产方式中，为了应对需求的波动，企业通常会保持一定程度的库存。
然而，这样的做法会带来高昂的库存成本和过剩的产品。
丰田通过实施“零库存”，即实时生产和供应，使得生产与需求更好地匹配，同时降低了库存风险和资金压力。
这种极致的敏捷生产方式不仅减少了库存成本，也降低了产品过时的风险。
从这一点来看，零库存管理给予了企业更大的灵活性和竞争优势。
最后，丰田生产方式中的持续改进也是我所欣赏的。
丰田秉持着“不断完善”的理念，不断追求卓越并寻求创新。
无论是生产流程的改善、产品设计的革新，还是员工技能的提升，丰田都持续不断地进行改进。
丰田生产方式,心得体会
丰田生产方式,心得体会篇一：学习《丰田生产方式》一书心得体会学习《丰田生产方式》一书心得体会——“看板管理”、“少人化”在研究室管理中的运用初探《丰田生产方式》一书主要介绍丰田公司如何对与车间生产有关的各个环节进行管理、控制、协调，从而实现整个生产系统的运转成本最低化，利润最大化。
虽然科研活动与生产活动存在一定的差别，科研活动强调人的智力活动多一点，生产活动强调人的体力活动多一点，但是就管理方面而言，科研活动的管理与生产活动的管理最终目标是一致的，即如何使最小的投入产出最大的回报。
因此，书中的一些理念，甚至是一些具体的管理手段，在日常科研管理活动中是可以借鉴的。
今天，我想就书中的“看板管理”技术、“少人化”理念及技术在研究所一室日常管理活动的运用谈一点看法。
不妥之处请各位领导原谅，并提出建设性意见，以改进管理，提升研究所一室的整体竞争力。
首先向各位领导简单介绍一下研究所一室的大体情况以及本人的职责。
研究所一室由xxxx设计组和xx组组成，共有人员23人，其中室主任2人，xx组7人，设计组在册人数14人，在岗人数13人。
本文主要讨论设计组的日常管理。
设计组在岗人员中，结构设计人员6人，性能设计人员7人。
主要负责1）xx蓄电池、xx贮备电池与总体单位前期技术指标协调工作，产品研制工作；2）电池车间生产过程中各类质量问题处理工作；3）型号配套电池的有关技术报告编写工作，如质量复查报告、可靠性工作总结报告、安全性分析报告、复核复算报告等；4）外场技术保驾、服务工作；5）新品型谱工作；6）技改材料编写工作；7）专利材料编写工作；8）预先研究报告编写以及开展预先研究工作；9）本专业发展规划编制工作等等。
20XX年研究所一室开展研究的课题可能有20项左右，型谱研制工作有1项，型谱申报工作有1项，其余工作有待进一步明确。
本人为研究所一室副主任，主持日常工作。
主要的职责是，理顺各种关系，合理组织设计人员完成各项新产品研制工作，型谱、技改材料编写工作；组织课题组人员对技术难题进行技术攻关，提出解决措施；编写有关技术报告，指导编写并修改各类技术报告；对日常管理工作负责，如质量检查工作、6s工作、安全、保密、劳动纪律等。
丰田生产方式的读后感篇
丰田生产方式的读后感篇丰田生产方式是一种以精益生产为核心的生产方式，它的核心理念是通过消除浪费和持续改进来提高生产效率和质量。
读完关于丰田生产方式的资料，我对这种生产方式有了更深刻的理解和感悟。
首先，我对丰田生产方式的精益生产理念有了更深入的认识。
精益生产的核心是通过消除各种浪费来提高生产效率和质量。
这包括物料的浪费、时间的浪费、人力的浪费等等。
丰田通过不断的改进和创新，不断找出和解决各种浪费问题，从而实现了高效率和高质量的生产。
这种精益生产的理念对于任何企业都是非常宝贵的，它能够帮助企业提高竞争力和市场占有率。
其次，我对丰田生产方式的持续改进理念有了更深刻的认识。
丰田一直强调持续改进的重要性，他们相信只有不断地改进和创新，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
丰田通过建立一个开放的沟通和学习的文化，鼓励员工提出改进的意见和建议，并且迅速地将这些意见和建议付诸实践。
这种持续改进的理念对于企业的发展至关重要，它能够帮助企业不断适应市场变化和顾客需求。
最后，我对丰田生产方式的人本主义理念有了更深刻的认识。
丰田强调员工的参与和发展，相信员工是企业最宝贵的资源。
他们通过培训和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
丰田还注重建立一个和谐的工作环境，鼓励员工之间的合作和团队精神。
这种人本主义的理念对于企业的可持续发展非常重要，它能够激发员工的潜力和创造力，提高员工的工作满意度和忠诚度。
通过阅读关于丰田生产方式的资料，我深刻地认识到这种生产方式的重要性和价值。
它不仅能够帮助企业提高生产效率和质量，还能够激发员工的潜力和创造力，提高员工的工作满意度和忠诚度。
我相信只有不断地学习和应用丰田生产方式，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
丰田生产方式读后感800字_800字读后感
精心整理丰田生产方式读后感800字_800字读后感【第1篇】读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。
这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。
求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。
零件存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。
尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。
或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。
而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。
更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。
这种恶性循环的浪费是非常巨大的。
由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求零件，会派生出多少的浪费。
同理，过多的人员，过多的设备，过我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。
正所谓：活学活用。
【第2篇】丰田生产方式就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。
——麻省理工学院第一．丰田生产方式的诞生。
自1973年秋石油危机爆发以后，经济进入低增长时期。
许多企业都一筹莫展，唯独只有丰田汽车公司的盈利仍保持增长。
因此社会上开始密切关注丰田生产方式，开始了对TPS的研究。
中的难题。
第二．丰田生产方式的开展。
根据TPS杜绝浪费的基本思想，就开始了对“准时化”与“自动化”两大支柱的实施。
首先，对于工作的问题要时常问自己5个为什么？它有助于我们查明事情因果关系或者隐藏在背后的“真正原因”。
根据对“准时化”和“自动化”的研究就能够引导出“均衡化”生产和“目视化管理”的生产手段。
丰田的生产方式读后感5篇
丰田的生产方式读后感5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、事迹材料、心得体会、讲话致辞、规章制度、应急预案、合同协议、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, performance materials, insights, speeches, rules and regulations, emergency plans, contract agreements, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!丰田的生产方式读后感5篇我们读完一本书后，应该写下一篇精彩的读后感，以展示自己的理解和独特见解，读后感是对作品的独立思考和个人情感的表达，需要我们将自己的理解和感受融入其中，以下是本店铺精心为您推荐的丰田的生产方式读后感5篇，供大家参考。
丰田生产方式读后感精益生产的实践心得
丰田生产方式读后感精益生产的实践心得自从我读了关于丰田生产方式的资料后，我对精益生产的实践心得有了更深刻的理解。
丰田公司以其高效和优质的生产方式而闻名，这种方式可以在各种行业中提高生产效率和质量。
在我看来，这种思维方式和方法论对于企业的发展至关重要。
以下是我对丰田生产方式的读后感和实践心得。
首先，丰田生产方式的核心思想是“以人为本”。
在丰田公司，强调员工的参与、创造力和贡献。
每个员工都有权利提出改善工作流程和问题解决方案的建议。
这种平等和民主的工作环境激发了员工的积极性和创造潜力。
在这个过程中，员工不仅仅是执行者，更是问题的解决者和改进者。
这种参与感和责任感的培养为其提高生产效率和质量奠定了坚实的基础。
其次，丰田生产方式强调持续不断的改进。
它鼓励员工在每个环节上不断寻找和消除浪费，从而提高整个生产过程的效率。
这种改进不仅仅是一次性的，而是持续进行的。
公司支持并鼓励员工参与到改进活动中，通过精益生产的工具和方法，如价值流图、5S、Kaizen等，不断追求更高的质量和效率。
还有，丰田生产方式注重质量和客户满意度。
质量是丰田的生产方式的核心之一。
它坚持“零缺陷”的原则，追求无故障的产品和流程。
为了实现这个目标，丰田公司采用了一系列的质量控制措施，如Jidoka（自动停机）、Andon系统等，以及持续培训和教育。
通过这种方式，丰田公司保证了产品的质量，有效地提高了客户的满意度。
最后，丰田生产方式的实践心得是关注整体而不是局部。
它强调整个价值流程的协调和优化，而不是只关注其中的某个部分。
通过这种方式，丰田公司能够实现资源的最大化利用，减少生产过程中的浪费，并提高生产效率和质量。
总结起来，丰田生产方式是一种高度灵活和高效的生产方法，它从员工的参与、持续改进和客户满意度等方面提出了一系列的原则和措施。
在我看来，这种思维方式和方法论不仅适用于制造业，也可以在其他行业中发挥作用。
对于企业来说，学习和应用丰田生产方式可以帮助他们提高生产效率和质量，增强竞争力，并实现可持续发展。
丰田生产方式读后感800字
丰田生产方式读后感800字【第1篇】读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。
这套生产方式是作者大野耐一总结在丰田公司多年的实践和创新经过出来的。
而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。
所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
前些年交谈也曾接触过如精益生产（JIT）、看板管理等概念，但一直认为实施起来难上加难。
通过本书知道了，必须思考其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实行，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。
这里，我就从其基本特征思想――“彻底杜绝浪费”这一视角谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。
正如书中所说，做为企业，“成本＋利润＝价格”的市场定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。
降低成本的最主要途径就是――杜绝浪费。
我们不妨沙莱县先对来看看浪费的危害性。
以书中其的例子来说：假设库存零件超过物料了需求量，首先是对公司目前资金的积压，如果库存量超过了制造厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。
零件（特别机械企业的中小企业金属加工件零部件）存放在仓库里，为了防范生锈损坏和管理防患于未然库存，就得再请储藏室保管员。
尽管如此，库存的产品依然不可避免的会受损损坏，这时候等到用的时候还得有人去除锈，修理。
或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。
而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种信息，为此，仓库管理者就可以花费只有恰当武断认识到浪费的危害性，才会重视这个风险问题，在企业的生产过程中会，才处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。
再看丰田生产方式，不管是JIT，还是自动化，无不以杜绝浪费为其根本目的。
大野耐经典之作《丰田生产方式》有感
大野耐经典之作《丰田生产方式》有感在我们公司，浪费也大量的存在：大量的库存积压、累积每天几个小时的物料等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备的不断损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公司存在的。
往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量《丰田生产方式》读后感（一）读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。
这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。
所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产（JIT）、看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。
通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。
这里，我就从其基本思想――“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。
正如书中所说，做为企业，“成本＋利润＝价格”的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。
降低成本的最主要途径就是――杜绝浪费。
我们不妨先来看看浪费的危害性。
以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。
零件（特别机械企业的金属加工件零件）存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。
尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。
或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。
而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《图解丰田生产方式》
结合自己的本职工作以及现在工厂涉及的TPS业务中存在的疑惑，读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的理解，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
丰田生产方式的体系及基本思想——杜绝浪费。
本书的第一章介绍的就是如何可以让企业有竞争力，经济生产力发展到今天，对于汽车这样消费品而言，消费者有很多的选择，面对这种竞争的压力，作为企业，‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。
在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别，其中给我印象最深刻的就是价格的定义，那就是售价必须在客户所期望的销售价格以下！这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
在我们工厂，浪费也大量的存在，从大方面说，散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换，这些都存在于生产的方方面面。
如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高几倍。
丰田生产方式的两大支柱——准时化、自働化。
本书的第二章及第三章介绍的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式，准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的，在去年的赴日研修过程中，我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态，在参观奥德克斯工厂时，他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作，每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持，实在是令人钦佩。
自働化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，达到简化生产，消除浪费的目的，还有另外一种说法就是将设备赋予人的智慧，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。
目视化管理是自働化能够实现的重要环节，只有将各个环节的生产状态进行目视，才能第一时间发现存在的问题，这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。
建立在尊重人的基础上的企业文化——持续改善
丰田生产方式旨在作为一种由员工的贡献和创造性所促进的动态过程，而不是一套固定不变的生产方法，它是不断地寻找更好的生产方法的指南。
各部门的领导干部不可能看到和知道一切事情，而工人每天在工作时能够观察和了解到。
断断续续地征询员工的想法远不如制订一项规定员工的建议如果得到采用，将会给予现金奖励的正式政策更有效。
今天丰田在全球的所有部门都采用提建议制度，每年作出改进的总数成千上万条。
平均每个员工11条，其中99%以上得到采纳。
对比工厂现在每个员工1.98条的提案，差距还是比较大的，通常员工把精力主要放在看起来似乎微不足道的事上，例如建议在制造现场制作工具存储盒，使生产更方便，建议改变器具存放方向，方便拿取零部件。
但是在这些年来实行的许多建议，例如，在汽车里改造可升降的座椅，或者在装配线上部分造好的
汽车内部和周围操作时使用同步滑动台车，都显著地改变了丰田的运营。
所有这些改进，不论大小，历年下来越来越多，使丰田获得了更大的竞争优势。
对于工厂而言我们也有自己的改善提案激励制度，只要我们持续的推进行下去，经过多年的积累也会向丰田一样不断的消除浪费，提升企业的竞争力，公司的2020战略一定可以实现。
结合自己的本职工作继续阅读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的理解，结合本身业务进行思考，明确了一步的工作方向，在以后的工作中将予以应用。
第五章对IE项目进行了深入的解释。
现在公司也在推行IE改善这个项目，我们只把它当成一种消除步行减少弯腰的改善活动，没有进行深层次的研究，通过学习才意识到，IE项目正确的推进流程应该把工作逐层细分为工序→作业→动作，然后消除各项工作中的muri(超符合的人员或设备)、muda(浪费)、mura(不均衡)。
在书中利用老师工作为例进行分析，这个案例可以运用到我们自身培训过程中。
如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现?改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率？研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方? 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方? 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方?这些方面都需要我们进行思考，在今后的工作中不断的对现场员工及工艺人员进行培训，使IE改善项目的推进更加系统。
在该书的第六章对省人化的改善方法进行了阐述，前三节对搬运的浪费进行解读，在生产过程中，产生附加值的工序只有加工，搬运、停滞、存放是不产生价值，面对我们工作中的搬运，应该如何改进呢？结合书中介绍及日常管理经验我觉得应该从以下几个方面进行思考，在工艺流程设计时首先要以不搬运为原则考虑布局设计，如果无法避免搬运就应该尽量的减少搬运次数以及空搬运，最后活用IE的分析方法提高搬运效率。
对于搬运本身来说也存在多种形式，与工厂的物流配送模式相比较书中所描述的搬运方式更加科学，效率更高，但管理要求也相对更高，其中台套配送、换乘搬运方式要以高度的准时化生产为基础与现阶段工厂现状存在差距，这些先进的配送方式也是我们今后发展的方向。
四至十四节中描述了人与设备高效配合的方式方法，设备安装完毕后就会为我们加工产品，但是在机器前面监视也是一种浪费，如何使人与设备高效的配合就形成了新的课题，如何使一个人控制多台机器是许多企业努力的方向，利用VTR观察作业人员的生产情况，将设备间移动时间以及设备处停留时间进行记录，并进行分析加以改善，从生产线布局改善开始着手，减少移动次数和移动时间，在活用动作经济的原则使作业变得轻松，最终达到省人的目的。
最后一个章节是描述了通过时间分析改善流水作业方式，生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。
生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个操作人员，以使每个操作人员在节拍内都处于繁忙状态，合并相关工序，重新编排生产工序，从而使各工序的工作时间最少。
要实现这一目标要以多能工的项目推进以及以秒为单位的改善为基础，只有这样才不会在员工内心中产生抵触的心理，正确的引导是项目推进的关键。
2010年在日本专家的指导下工厂也推进过类似的改善项目，理论知识理解起来比较容易，在实施过程中也遇到很多困难，通过项目推进我也意识到知易行难，只有将知识转化到行动中知识才
能产生价值。
2012年是对工厂起决定性作用的一年，成功的搬迁是工厂再创新生的起点，只有我们不断的学习，不断的思考才能迈好这重要的一步，迎合公司提出的改变主题，我们也要进一步的了解世界，剖析自己的业务，不断的改善。