XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书
吸附式干燥机 使用手册说明书
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
吸干机操作使用手册
吸干机操作使用手册一、安装1. 确定干燥机进气压力符合选型工作压力,同时应考虑阀门、管道、过滤器等附件产生的压力降,和再生气量的损失,选择干燥机时按工作压力比压缩机排气压力低1bar来计算;2. 确认干燥机进气温度符合选型时的工作温度,以满足规定的压力露点(-40℃或-70℃);3. 干燥机前面应安装储气罐,以确保最优性能,(确定所要求的压缩空气容积流量,计算确定储气罐尺寸的空气需求峦量);4. 管道应与压缩机排气管道尺寸一致,对多台干燥机并联安装,所有干燥机应与集气总管相连);5. 确认干燥机牢固地安装在适合的、平整的、没有振源的斟础上,安装时使用螺栓通过安装架与基础相连;6. 考虑安全性和维护方便,应确保干燥机周围有足够的空间,同时应包括起吊设备和装卸空间;7. 确保每台干燥机中心距大于500mm;8. 检查铭牌电源参数与所供电压/频率应一致;9. 外部电源开关必须安装在安全简易的操作地方,且符合电源需求,同时必须安装小型自动断路器;10. 干燥机通风良好,使产生的热量容易散发出去;11. 确认安装有过滤器,过滤器质量等级、大小及型号应符合要求,WS/AO/AA级过滤器安装在干燥机之前,AR或AAR级过滤器应安装在干燥机之后;12. 选择干燥机安装地点时,应考虑其噪声;13. 应考虑干燥机去除的水分,如果排放的再生气用管子引出,则管径应合适,最小为100mm14. 每个过滤器应有单独的排污管,排至合适的地方,确保任何液体得到适当处理;15. PNEUDRI干燥机不能靠墙安装;16. 没有中线,加热再生式DH型不能通电;17. 没有合适的前后置过滤器不要安装干燥机18. 多台干燥机并联安装时,中心距不要低于500mm(否则仪表箱不能打开);19. 多台干燥机并联安装时,进气集气总管不能采用叉型结构.二、系统配置1. 确保系统的压缩空气流量不得大于干燥机额定处理理(偶然峰值也不能超过);2. 干燥机的处理量与压缩机排气量一致,而储气罐储存了一定容积的压缩空气,因此,系统的容积流量有可能超过压缩机的排气量,干燥机存在超负荷;3. 为避免干燥机超负荷,在出口软管里安装流量控制装置(FCD)当压差高时,表示干燥机处于超负荷状态;4. 理想的配置是干燥机前后均安装储气罐,干燥机应牢固地安装在适合的结构、平整的水平地面或者没有振动的基础上,用螺栓通过安装架与基础牢固地连接;三、系统安装安装干燥机的地方,环境尽可能的干净,环境温度不要超过干燥机最高工作温度,拆去干燥机进排气口的防尘盖,将压缩空气进气管和排气管分别与干燥机的进排气口相连,干燥机前后置过滤器安装位置应正确,箭头指向与干燥机气流方向一致;四、操作A).开机程序1. 合上外部电源开关;2. 确认进排气切断阀均关闭;3. 确认进气集气管内的冷凝水全部排放干净;4. 慢慢打开进气切断阀直至全开位置;5. 干燥机完全充压后,二侧工作腔压力表之一显示与进气相同压力,此时凸轮定时器开始工作;6. 打开排气切断阀;7. 压力表指示干燥机运行状况,再生腔压力为0,工作腔压力表指示为系统压力;8. 干燥机运行循环开始于腔A侧或腔B侧,并保持系统压力;9. 干燥循环将要结束时,二侧腔体压力相同,表明在干燥机切换前,再生腔已充压完毕,等待切换;10. 运行继续进行,真至执行停机程序;B).停机程序1. 慢慢关闭排气切断阀,再关闭进气切断阀;2. 等待干燥机泄压(可有压力表指示);3. 在排气室内可能会保持一定的压力,对干燥机进行维护以前,可打开后置过滤器的排污阀不释放此压力;4. 关闭电源开关.五、维护1. 检查干燥机及其系统是否漏气;2. 打开干燥机底部的放水阀,排尽可能能带进的水分3. 湿度监测试纸;4. 检查进滤器指示计和自动排污阀功能5. 检查排放消声器,当压差达350mbar,或者已使用一年,应更换排放消声器;6. 检查进排气过滤器,当压差达350mbar或者已使用一年,应更换进排气过滤器;。
氢气循环干燥器操作说明
氢气循环干燥器操作说明1.系统的启动首先闭合控制柜内的总电源开关（S1），及闭合各个断路器，打开面板上控制电源开关（S2）。
此时控制柜电源接通，触摸屏依次显示启动画面和系统画面。
按系统画面中的启动，随后可按需要来选择观看画面。
控制柜面板中:（S3）为急停开关（S4）为手动加热开关（S5）为停磁力风机开关2.再生流量的调节系统启动后先将阀门F10全打开，调节阀门F6、F9使流量计保持在8-12范围内即可，正常运行时阀门F6调节后无需再调整。
3.系统运行时间及加热温度该程序控制周期为30小时，设定四步：其中Ⅰ系统再生即：干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅱ工作。
Ⅱ系统再生即：干燥器Ⅱ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅰ工作。
两罐交替循环工作一次共计30小时即为一周期。
当上部温度到达290℃,中部温度到达150℃时，控制断加热。
当低于此温度时控制通加热，在再生阶段可反复加热多次。
如此反复循环。
系统设有报警功能，当系统出现故障温度超温时，将出现报警画面，立即将加热控制开关拨到关的位置。
看一下是哪个加热回路报警，先查看系统再生流量是否正常或检查该加热回路是否出现故障。
4、注意观察系统再生时的排水量在触摸屏模拟图画面中观察系统哪个罐体正处于再生加热过程，就注意看哪个罐体的冷却器下排水器的排水量。
其原理是：再生气经过冷却器,把微量水凝结下来,凝结后的水进入积水罐再从自动排水器排出,这样保证无氢气泄露。
5、停磁力风机运行的操作注意事项当露点过低时可选择停风机运行，把开关（S5）拨到关的位置，此时三通阀门F11得电再生气将回到发电机。
（三通阀门F11断电时再生气回泵前）还需要调节阀门F9、F10。
将F9全打开，调整F10使流量计保持在8-12范围内。
注意：无论何时开启磁力风机，阀门F13将自动先开20秒后，磁力风机再启动，磁力风机启动20秒后阀F13将自动关闭，这样保证磁力风机正常运行。
吸附式氢气干燥器说明书
吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。
其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。
本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。
第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。
其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。
2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。
3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。
4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。
第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。
2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。
3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。
4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。
5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。
第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。
2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。
3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。
4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。
5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。
第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。
2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。
3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。
4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。
干燥器操作说明书
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
干燥器操作规程
干燥器操作规程
《干燥器操作规程》
1. 检查干燥器的电源和插座是否正常，保证接通电源的安全性。
2. 将需要干燥的物品放置在干燥器内，注意不要堆积过多，保持通风。
3. 打开干燥器的开关，设定合适的干燥时间和温度。
一般情况下，棉织品的干燥时间为30-40分钟，合成纤维的干燥时间为20-30分钟。
4. 在干燥过程中，密切关注干燥器的工作状态，确保干燥器正常运转，避免发生意外。
5. 干燥结束后，关闭干燥器的开关，取出已干燥的物品，避免过度干燥导致物品损坏。
6. 定期清洁干燥器的滤网和排风口，保持干燥器的通风畅通，确保干燥效果。
7. 使用完毕后，及时将干燥器断电并拔掉插头，确保安全使用。
8. 如遇到干燥器故障或异常情况，应及时停止使用并联系专业维修人员进行检修。
以上就是《干燥器操作规程》，希望能够帮助您正确、安全地操作干燥器，保障干燥效果和使用安全。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
氢气干燥器使用说明书
气管路手动截止阀。 ⑤.氢气流动方向应与设备上上的“氢气进、出口”标志一致，不应接反，
氢气管路一定要保证气密性，谨防泄露。 ⑥.水冷型设备水流方向应与设备上的“冷却水进、出口”标志一致，不应
接反。 ⑦.设备电源为 3～380V、50HZ 三相电源，设备电源应配有 6A 限流保险。 ⑧.设备外壳应可靠接地。 ⑨.“集中控制”及“双机联运”的线路应严格按电器接线图连接。设备为
四、工作原理（图 2）
1. 原理概述： 冷凝式氢气干燥器是用“制冷”方式将氢气冷却，使其温度降到“露点”
以下，使其中的水蒸气以结露或结霜的形式分离出来，从而达到降低氢气湿 度的目的。 2. 制冷原理：
从低压管来的制冷剂气体被压缩机吸入，经压缩机压缩后，成为高温高 压气体进入冷凝器，在冷凝器内与外部空气（或水）进行热交换，把制冷剂 在蒸发器内吸收的热量和压缩机作功的热量释放出来，使高温高压制冷剂蒸 汽冷凝为高压液态制冷剂，经贮液器（水冷型设备无）、干燥过滤器、电磁 阀、由热力膨胀阀节流减压后进入蒸发器，通过蒸发器管壁吸收冷却器内氢 气的热量，沸腾汽化为气态，再经气液分离器，将未蒸发尽的液态制冷剂和 气态制冷剂分离，液态制冷剂在分离器内继续蒸发变为气态制冷剂，气态制 冷剂经低压管再进入压缩机。如此循环，不断吸收冷却器内的热量达到将氢 气冷却去湿的目的。
主控室或信号远传提供的指示灯接点参数：交流有效，AC6V-380V 1A。 其它连线要求用耐压＞100V，额定电流＞50mA，线路电阻＜200Ω的屏蔽 线。主控室用于控制干燥器的常开接点满足耐压 100V，电流＞50mA 即可。 ⑩.设备的气体置换应与发电机内气体置换一同进行。置换时，将氢气管路 上的所有阀门都打开（电磁阀为常开型，通电关闭）。设备的排水阀作排 污门用。
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器是一种常用的设备，用于去除实验室中的湿气和水分。
以下是一般的实验室干燥器使用方法：
1. 首先，确保实验室干燥器处于稳定的位置，不会被意外碰撞或倾倒。
2. 将实验室干燥器连接到电源，并确保电源线没有损坏或磨损。
3. 打开实验室干燥器的控制面板，并将温度设定为所需的数值。
通常，干燥器的标准温度范围是50-200摄氏度。
4. 打开干燥器的通风口，以便空气流通。
5. 将需要干燥的实验物品放置在干燥器内。
确保物品没有堆积在一起，以保证空气流通。
6. 关闭干燥器的门，以防止湿气进入。
7. 在干燥过程中，定期检查干燥器的温度和湿度。
根据需要，可以调整温度和湿度。
8. 干燥过程完成后，关闭干燥器的电源，并等待干燥器冷却后再打开门取出干
燥的物品。
请注意，使用实验室干燥器时应遵循实验室安全操作规程，如穿戴适当的个人防护装备和操作指南，并确保正确使用设备以避免意外损害。
吸附式干燥器使用说明书
吸附式干燥器使用说明书一、产品描述吸附式干燥器是一种用于去除空气中的潮气和湿气的设备。
通过特殊的吸附剂，它能有效地降低空气中的湿度，提供干燥的环境。
二、产品特点1. 高效吸附剂：吸附式干燥器采用高效的吸附剂，能够快速吸收周围空气中的湿气，确保空气干燥。
2. 可调节湿度：吸附式干燥器配备了湿度调节器，用户可以根据需要调整干燥器的工作湿度，以适应不同的环境需求。
3. 节能环保：吸附式干燥器采用先进的能源管理技术，能够有效地节约能源，降低对环境的影响。
4. 安全可靠：吸附式干燥器具有过热保护功能，当温度超过设定值时，会自动断电，确保使用过程中的安全。
三、使用方法1. 将吸附式干燥器放置在需要干燥的空间内，确保周围没有阻挡物，以便空气循环。
2. 接通电源，并将干燥器开关设置为“开”位。
3. 根据需要，调节干燥器的湿度调节器，将湿度设定为适当的数值。
一般来说，湿度低于50%RH时，空气可被认为是相对干燥的。
4. 让干燥器连续工作一段时间后，您可以打开干燥器的取水开关，排出吸附剂中吸收的湿气。
请注意，取水时应将干燥机放在合适的位置，以防湿气破坏周围物品。
5. 当干燥器工作一段时间后，应定期清洁吸附剂，以确保其吸湿性能。
具体的清洁方法请参考后续的维护说明。
四、注意事项1. 请勿将干燥器接触水或其他液体，以免损坏设备。
2. 请勿将干燥器放置在高温或潮湿的环境中，以免影响干燥效果和设备寿命。
3. 请勿将干燥器暴露在阳光直射下，以免设备发生变形或起火。
4. 请勿对干燥器进行私自拆卸或改装，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 请勿将干燥器放置在儿童易接触的地方，以免发生意外。
五、维护说明1. 每隔一段时间，您可以将吸附剂取出并置于阳光下曝晒，以去除吸附剂中的湿气。
曝晒时间一般为1小时左右。
2. 定期检查干燥器的电源线，确保没有破损或老化现象。
3. 清洁吸附式干燥器时，请先将电源断开，并使用柔软的干布擦拭设备表面，避免使用有腐蚀性的化学品来清洁。
石大吸附式干燥机使用说明书
感谢您采用了本公司的产品，相信它能够有效地帮助您解决空压系统中水份困扰的问题。
为了使您能够安全并且满意地使用本设备，请仔细阅读用户手册和安全规划。
吸附式乾燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法，对压缩空气进行吸附乾燥的一种除湿净化装置。
本系列产品，是本公司近年来在消化、吸收国内外同类产品先进技术基础上，考虑国内用户的实际情况，进行精心设计、研制而成的高品质机型。
以高可靠性为设计理念，采用了高级的化工科技，去除压缩空气中的水份，使压缩空气的压力露点低至-40℃～-70℃，可以有效地消除系统故障，减少生产停机时间和昂贵的维修保养工作。
RD系列乾燥机确保露点至少为-40℃，且能以最低的能耗获得尽可能最高的效率，在整个生产流程中为您节省大量的时间与金钱，这得益于我们的先进技术。
经久考验以及耐用性，RD系列乾燥机建立在我们的实际知识和多年来在压缩空气解决方案方面积累的宝贵经验等基础上，由于乾燥机与空压机在产品线上的完美契合，我们能够针对RD系列乾燥机进行业内最严格之测试，为了进一步在生产过程中产生的任何类型污染并保护您的生产设备，我们在您需要时可提供一系列完整的压缩空气精密过滤器，适于每一个应用领域完全高品质的压缩空气解决方案。
用现代化的工具和设备进行设计生产，以多年的广泛研究和持续开发为基础。
不断向客户提供技术含量更高、更节能的产品，投资我们对于此类产品的经验，每年都会得到回报，并且会随着年份而增长！本乾燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。
如果安装合适。
本设备基本不需要维修请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。
☞验收照控制面板上的乾燥机工作参数铭牌。
☞安全规程机台设计安全为首要考虑，设计符合工业安全标准，每台乾燥机在出厂时都检查了安全性和运行操作，以保证符合最新的安全标准。
在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1、电器接线及断路器：电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。
吸附式式干燥机操作规程(已修改)
7 、启停控制”键检查监控机器状态常。
检查各阀门的运行状态。打开控制器核实压缩空气相关数据 8
出气温度值≤45℃（除冷吹时间段以外）, 露点≤-45℃
9 打开自动排污阀排冷凝水。
停机
1 关闭吸附式干燥机出气阀门
2 点击触摸屏➜启停控制➜停止
3 打开手动排污阀，放尽残余冷凝水。
注意事项
1 尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转。
2 禁止吸干机短时间内连续开停，以免影响吸附剂使用寿命。
3 运行过程中定期检查自动排水阀是否堵塞。
4 生产时间段采用常规控制
控制面板
启停控制
进出水压力表
2020.03.1
批准 审核 编制
陈干辉 叶汉伟
苏文
自动排污阀
手动排污阀
干燥机出气总阀
检查压缩空气管路是否正常，压缩空气进出口阀门是否打开。压力≥0.70MPa,温 2 度≥100℃。
3 打开冷却水进出阀门。
4 检查冷却水压力及水温， 水压0.2-0.4MPa,温度≤32℃。
5 合上空气开关，接通电源，此时面板上电源指示灯 (绿灯)亮。
6 点击触摸屏➜启停控制➜启动 运行中点击“ 欢迎画面、阀号说明、流程状态、时间参数、温度参数、故障报警
吸附式干燥机操作规程
号 File
版本号 发布/修
生产线NO./名称 CUB
车型/机型
工程内容
工程名 零件号 品质等级
设备名/设备NO. 吸附式干燥机 零件名称
NO. 年 月 日 △ △ △ △
修改理由
批准
序号
操作内容
开机
一 开启循环冷却水系统，参见《冷却塔操作规程》。
二 开启吸附式干燥机。
无热再生吸附式干燥器操作利用说明书
无热再生吸附式干燥机使用说明书杭州超滤净设备尊重的用户，为了更好更准确的利用本机械，请您在利用机械前认真阅读本说明书，并严格依照说明书上的利用要求去做。
若是您的机械碰到故障，请认真参照说明书中所列条款对照检修，也可与咱们的授权机构或直接拨打售后效劳热线8寻求帮忙；对您的机械进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。
希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！目录------------------------------------------------------------------------------ 产品简介●原理 (2)●技术要求 (2)●型号规格及技术参数 (4)安装与保护 (5)设备操作 (6)●工艺进程 (6)●参数设置 (6)●开机与关机 (7)故障分析与排除 (8)电气与自动操纵——XJK-XG1F无热再生吸附式干燥机操纵器利用说明 (10)●要紧功能 (10)●技术指标 (11)●利用方式 (11)●动作时序图 (12)●接线方式 (12)附录：1 设备第一次操作利用方式2 电器原理图产品简介●原理HAD系列无热再生吸附式紧缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而取得较低露点温度、干燥、干净气体的净化设备。
它采纳孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采纳国际上最先进的变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。
再生时，大约15%左右的干燥空气经针阀进入常压下的再生筒，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。
吸附剂通过吸附、再生、吸附循环利用，对紧缩空气进行持续不断的吸附干燥处置从而取得深度干燥的气体，该产品的要紧技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望取得-23℃以下压力露点气源用户的首选设备。
吸干机说明书
微热再生吸附式干燥机使用说明书●A、B两塔吸附、再生周期控制●加热器温度检测及显示●高亮数码管显示及参数设置●加热器超温保护●报警输出一、简介微热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
显示面板如下图所示。
本说明书适用于1路，加热器工作电源为AC 380V，带远程控制。
二、主要功能1. 根据用户设定的时间参数控制 A 、B两个吸附塔工作。
2. 工作时间倒计时显示。
3. 加热器温度检测及显示。
6.高亮数码显示及参数设置。
7.加热器超温保护。
8.报警输出。
9.本地/远控控制（可选）。
三、技术参数1、工作电源：AC220V(+15%，-20%)；2、模拟量输入：1路温度检测；加热器温度：0～510℃，配用PT100温度传感器；开关量输入：1路超温信号；继电器输出：6路，其中电磁阀（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生）4路，接触器（加热器）1路，报警1路。
触点电压：220V，触点电流：感性负载0.8A，阻性负载2A；3、按钮：2路按钮(启动、停止)；4、显示：3位数码管显示检测温度值；4位数码管显示设置值与工作倒计时时间。
四、参数设置1.进入设置状态上电在任何时刻，把“设置/运行”拨到“设置”端（左侧），进入设置状态。
面板左数码管显示温度值，右数码管的第一位显示设置参数代码号，后三位显示设置参数值。
2.设置参数说明共有14个参数，见下表：注：1. 10号参数（正/反阀模式）设为0时，表示反阀（两常开、两常闭阀结构）工作。
10号参数（正/反阀模式）设为1时，表示正阀（四个常闭阀结构）工作。
2.0号参数（关机均压时间）设置为非零值：上电运行，有再生阀打开过，按“停止/参数”键，停止工作。
此时其它阀门关掉，吸附阀在延时0号参数设置值后关闭。
0号参数（关机均压时间）设置为0时，此参数无意义。
吸附式干燥机安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司汉粤牌吸附式干燥机及管道过滤器 3.职责：设备维护人员 4.参考资料：
5.操作程序
文件编号：WI-ZG-SB-055 慢打开进气阀门，并把旁路阀门关闭，待左右两个吸附塔压力表读数慢慢升到 0.6Mpa 以 上后，吸附塔完成备压(如图 1 示)； 5.1.2 接通外部进机器电源,显示器红灯亮(如图 1 示)； 5.1.3 按下控制面板上红色启动/停止 START/STOP 按钮,机器开始自动切换运行(如图 1 示)。
文件编号：WI-ZG-SB-055 版本/版次：A0 页 次：2/2
左塔压力表
图 1 控制面板
START/STOP
右塔压力表
6.日常保养及注意事项 6.1 要定期(视使用状况而定,一般每天一次)手动放储气罐和管道过滤器积水； 6.2 如果备压压力达不到 0.6Mpa 则有可能使用气动阀门动作不畅，影响吸附剂再生效果。
5.2 关机 5.2.1 按下控制面板上红色启动/停止 START/STOP 按钮,机器停止自动切换运行(如图 1 示)； 5.2.2 关闭进气阀门，并把旁路阀门打开，左右两个吸附塔压力表读数慢慢降到 0(如图 1 示)； 5.2.3 关闭外部进机器电源(长时间停机时要关闭此电源开关）。
吸附式干燥机安全操作指导书
干燥机说明书
日常维护要点：Daily maintenance:1.新设备投入运行一个月后，应检查并填补一次吸附剂，视实际情况（6-12月）全部更换吸附剂。
The absorbent should be checked and added after one month operation of the new equipment. The absorbent should be completely changed after 6-12 months, depending on the actual situation of the equipment.2.定期清洗、吹扫电磁切换阀，并检查阀门运动情况。
The electro-magnetic switch should be regularly cleaned, and the valve should be checked.3.前置过滤器上的自动排水器应定期清洗，确保滤筒体内不积液体。
To make sure that liquid will not be trapped in the cylinder, the automatic water drainer on the pre-filter should be regularly cleaned.4.前置过滤器滤芯寿命为8000H，到时（或滤芯压力降达0.07MPa时）就更换滤芯。
The life time of the core of the pre-filter is 8000 hours, the core should be changed after 8000 hours (or when the pressure drop reaches 0.07MPa).5.定期检查管线接头、法兰、阀门有无泄气现象。
Regularly check the joints, flange and valves for leakage.6.干燥器停用期间，请半闭好所有阀门，防止泄漏，以免吸附剂受潮。
吸附式干燥器使用说明书
微热再生吸附式干燥器一、技术参数1、型号规格及技术性能注：额定处理量为规定工况（线压力7bar，进气温度35℃）下，进入干燥器的最大标准容积流量。
2、干燥器的参数设置“设置/运行”开关拨到“设置”时，则进入设置状态，此时右数码的第一位显示设置参数代码号，后三位显示设置参数值。
→选择设置参数代码号：按下“启动/代码”则可以递增参数代码，共9个参数代码，如当前参数代码数为9时，按下“启动/代码”则参数代码显示1，如此循环选择。
→设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止/参数”可递增设置参数值，并可循环设置。
→设置参数说明注：T1≥2×T9，即吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO;同样T1＞T2＋T3＋T9×2，即吸附时间必须大于再生延时时间加再生时间加2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1；T1≥T4＋T5＋2×T9,即吸附时间必须大于等于加热延时时间加加热时间加2倍的均压时间，否则否则认为设置出错，显示E2。
设置出错时不能退出设置状态。
参数号参数名称设置范围设定值单位1 吸附时间1—255 60 分钟2 再生延时时间1—512 20 秒3 再生时间1—255 57 分钟4 加热延时时间1—5125 秒5 加热时间1—255 40 分钟6 加热温度值1—512 90 ℃7 保温范围1—30 10 ℃8 温度修正值﹣9—﹢9 0 ℃9 均压时间0—512 60 秒二、工艺流程简述利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。
吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。
工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。
压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A 罐。
吸附式氢气干燥器
一、工作原理强制循环型吸附式氢气干燥器主要有两个氢气干燥塔、一台油气分离器、一台冷却器、一台水气分离器、一只滤油器、及相应的一组阀门组成。
发电机内的氢气进入强制循环型吸附式氢气干燥器的氢气进口，首先通过油气分离器将夹带在氢气中的油雾进行分离，然后进入滤油器，通过滤油器后氢气内的油雾已减少到最优程度。
当潮湿的氢气通过装满分子筛的干燥塔时，氢气中的水份被吸收，出口处氢气露点温度可达到-60℃～－３0℃之间。
干燥的氢气通过干燥器的氢气出口回到发电机内。
当分子筛达到饱和以后，靠加热驱除水蒸气来完成再生。
具体的再生过程是这样的，靠埋置的电加热器加热干燥剂，使干燥剂中的水重新汽化为水蒸气，同时一小部分氢气通过设置在干燥塔内的风机增压流过正在再生的干燥塔，带走这些释放出的水蒸气，然后通过冷却器再将这些水蒸气冷凝成水，这些水通过水气分离器排出设备之外，而氢气回到正在再生的这台干燥塔中并形成再生循环。
重复再生的分子筛的性能和吸湿效率不受影响。
由于设备中有两只氢气干燥塔，设备运行时这两只干燥塔交替使用，所以氢气干燥器能够对发电机内的氢气进行连续不断地干燥，当其中一台干燥塔工作时，另一台干燥塔再生，反之亦然。
氢气干燥器使用可编程控制器（PLC）进行控制。
在预定的时间控制两位四通阀转动切换、再生温度、再生时间。
因此氢气干燥器可以实现自动运行。
氢气干燥器的作用：干燥氢气，降低湿度，保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃同时又不低于-25℃。
其工作过程可分两部分：1)制冷系统制冷压缩机吸入从蒸发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体，进入冷凝器与空气或水进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器吸收冷却器内氢气的热量，使制冷剂沸腾蒸发为气态，经低压管再进入压缩机压缩。
如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到露点温度以下，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。
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XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书扬州电力设备修造厂江新中科技有限公司V.06安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
前言“XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”）采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。
干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。
该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。
“干燥器”备有置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。
干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。
“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。
干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。
干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMA TIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。
电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。
氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。
干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。
电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。
去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点。
该装置经煤炭工业电气防爆检验站检验，符合ExPzⅡCT6防爆标准要求，防爆合格证号：2075001。
欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》。
目录页次1、主要技术参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -42、系统介绍及工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -53、吸收和再生回路介绍- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -84、四通阀操作系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85、电气控制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -116、安装- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -147、去湿装置置换- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -178、调试- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -199、密码加密- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2010、运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2111、检查运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2112、再生气体流量调整- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2213、日常维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 2514、故障判断- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2515、湿度仪- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 2616、温度传感器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2617、部件说明和功能- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 26 附录1、本安型露点变送器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 281. 主要技术参数2. 系统介绍及工作原理去湿装置系统图，见图1。
去湿装置结构图，见图2。
带有湿度显示仪和置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸汽。
去湿装置由2只干燥塔、2只置式循环风机、2只加热器、油过滤器、气水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电气控制箱等组成。
电气控制箱由PLC程序控制系统、触摸式显示屏系统、加热再生温度测量控制系统、湿度测量系统、控制箱置换系统和故障报警显示系统等组成。
去湿装置是专门用来除去氢冷发电机氢气中的水蒸汽。
使潮湿的气体通过填有“活性氧化铝”的吸附层除去水分。
“活性氧化铝”具有比表面积大、吸附能力强的特点。
在化学性质上它对大部分气体和蒸汽不发生反应，并且无毒。
在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分饱和后可以通过加热驱除潮气，使其再生。
经过重复再生，它的性能和效果不会受到影响。
“活性氧化铝”的再生是通过电加热元件对其加热完成，这样吸收的潮气被蒸发掉，同时进入的一股氢气通过吸收层带走一部分释放的潮气。
这股氢气经冷凝器冷却，然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外。
氢气进入干燥塔前通过一只油过滤器，将氢气中的油蒸汽分离出，以延长吸附剂的使用寿命。
去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作。
当一个干燥塔处于吸附去湿状态时，另一个干燥塔的吸附层则进行脱附再生以备重新利用。
去湿装置的运行模式是：8小时吸附，8小时再生（再生由4小时加热，4小时冷却组成）。
当达到设定的时间时，可编程程序控制器（PLC）将控制四通阀操作系统使二只四通阀AA007、AA008同时切换，改变氢气的流向，从已经饱和的干燥塔中转到刚再生的干燥塔中。
这种自动切换的同时，使吸附层饱和的干燥塔处于再生循环中再生，以备重新使用。
本装置系全自动控制。
3. 吸附和再生回路介绍（图1）假设#1干燥塔处于吸附状态，#2干燥塔处于再生状态。
3.1 吸附过程：氢气从发电机的高压排气管进入去湿装置，经油过滤器将油蒸汽分离后，氢气通过位于干燥塔底部的四通阀AA008改变方向进入#1干燥塔的底部，然后借助鼓风机的风力使氢气从底部通过吸附层到达上部，在经过吸附层时水分被吸收。
然后氢气经过干燥塔上部的四通阀AA007从去湿装置的出口进入到发电机的低压气管中。
3.2 再生过程：借助鼓风机的动力，使氢气由下至上流过已被加热的吸附层，这时吸附剂里的水分就被去除掉，然后潮湿气流通过流量调节阀AA001进入到冷凝器，经过冷凝水就在冷凝器分离出来。
分离出的水被送到气水分离器，经管道和自动排水系统排出。
氢水分离器中分离出来的氢气通过阀AA003和阀AA008重新回到再生的干燥塔，继续参加再生循环。
4. 四通阀操作系统（图3）四通阀操作系统是由气源处理三联组合件、二位五通电磁阀、旋转汽缸、位置开关和操作杆组成。
压缩空气经压缩空气处理器处理后，伴有雾状润滑油的干燥洁净空气通过由PLC控制的二位五通电磁阀进入旋转汽缸中的一个进气口，驱动旋转汽缸中活塞作直线方向运动，通过方向转换机构使输出轴作圆周方向旋转运动，操作杆连同输出轴旋转并带动二只四通阀阀杆旋转，完成氢气在四通阀中流通方向的转换。
旋转到规定位置时，操作杆上的一只位置板驱动相应的位置开关动作，切断二位五通电磁阀线圈电源。
4.1 压缩空气处理器（图4）由过滤器、减压器、油雾器组成。
4.1.1 过滤器的作用是消除压缩空气中的水、油和固体杂质，获得干燥洁净的压缩空气。
过滤后的液体物质从过滤器下部的排放口排出。
需要清洗滤杯和滤网时，只需将滤杯逆时针方向旋转到位，然后向下拔出。
清洗结束后，将滤杯上的卡槽对准座体槽插入，顺时针方向旋转到位。
4.1.2 减压器的作用是将较高压力的气体减压，得到所需的输出气体压力。