焊接基础培训资料
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面油污、锈蚀等)
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点焊的主要参数:压力、电流、时间
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良好的焊点=合适的(压力+电流+时间)
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压力加大
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电流加大
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时间缩短
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电流:10500A 压力:680pd 时间:10、8、
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螺柱焊五个阶段
• 1、预压阶段:施加预压力使焊枪内弹簧压缩, 螺柱端面紧贴工件表面。
• 2、引弧阶段:螺柱提升,引燃电弧,清洁焊 接区镀层及油污,该电流称为引弧电流。
• 3、熔化焊接阶段:在引弧阶段末期,通以更 强的焊接电流,熔化螺柱端头和焊接区。
• 4、螺柱下沉阶段:在焊接电弧按预定时间熄 灭之前,电磁线圈去磁,弹簧推动螺柱端头载 入熔化区。
• 1.生产率高 • 2.焊接成本低 • 3.能耗低 • 4.使用范围广 • 5.抗锈能力强 • 6.利于实现自动化
缺点:
飞溅 气孔
短路过渡
一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
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混合气体保护焊机
电源 控制箱
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混合保护气系统 焊枪
送丝机构 混合气体保护焊机
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焊接开 关
固定式凸焊机
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凸焊机
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焊接中,严禁 将手、手臂及 身体的其他部 位接触该区域。
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3、螺柱焊
• 1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于 工件上的方法统称为螺柱焊。
• 2、电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊 应用。焊接时,首先在螺柱于工件之间 引燃电弧,使螺柱端面和相应的工件表 面被加热到熔化状态,达到适宜的温度 时,将螺柱挤压到熔池中去,使两者融 合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊 剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。
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2、凸焊
凸焊的定义: 在一焊件的贴合
面上预先加工出一个 或多个突起点,使其 与另一焊件表面相接 触并通电加热、然后 压塌,使这些接触点 形成焊点的电阻焊方 法。
焊点
凸焊
电极 焊件 电极
定位销
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气路系 统 冷却水系统
焊机主体
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4、受热状态、温度
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电流线
电极 板材
导线电流场 单块板电流场 点焊时电流场
电流场示意图
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4、电阻焊的基本过程
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基本点焊过程 1)预压 2)通电加热 (焊接阶段) 3)冷却结晶 (锻压阶段)
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1
2
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起弧
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通焊接电流
下落
形成熔核
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(1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上; (2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的表面,使螺柱的焊 接表面与工件的焊接表面接触,并保持枪头与工件 表面垂直; (3)按下焊枪上的焊接开关,焊枪上的提升线圈通电 工作,将螺柱提升,在螺柱与工件焊接表面之间形 成电弧; (4)通以焊接电流,使螺柱与工件之间的焊接表面熔 化; (5)通以焊接电流的同时,提升线圈断电停止工作, 螺柱下落; (6)在螺柱与工件的焊接表面之间形成熔核。
• 5、冷却阶段:熔池冷却,焊接完成。
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螺柱焊机
由电源控制箱、送料器、螺柱焊 枪和电缆总成组成。
螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工 螺柱焊枪。
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螺柱焊机
螺柱焊 枪 送料器
电源 控制箱
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螺柱焊机工作原理
螺柱安装
接触工件
点焊机工作原理
* 按下焊枪手柄开关 * 焊接控制器启动焊接程序 * 电磁阀工作,使焊枪气缸关闭
对于双行程气缸,必须先按BACKUP 按钮,再按开关 * 焊枪两个电极将焊件压紧
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* 控制箱的触发板触发可控硅瞬间导通 * 形成焊接回路,焊接变压器将初级的 高电压低电流变成低电压高电流,通过 焊枪电极加到焊件上
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螺柱焊安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全 规定,穿戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行螺柱 焊机操作; (3)对于自动送钉的螺柱焊枪,严禁将螺柱 焊枪头对准自己或别人的身体按下送钉按钮, 以免螺柱喷出伤人。
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冲焊 焊 点凸对缝 焊焊焊焊
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2、电阻焊原理
定义:焊件组合后通过电极施加压力,利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法,又称为接触焊。
物理本质:就是利用焊接区金属本身的电阻热和 大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离(0.3-0.5nm),形成 金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而 得到焊点、焊缝或对接接头。
• 喷溅:点焊、缝焊和凸焊时,由焊件贴合面或电极与 焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。 分为:外部喷溅、内部喷溅
• 喷溅的危害: 1、破坏了焊点四周的塑性环,降低了接头强度和塑性。 2、喷溅伴随缩孔和裂纹,影响接头的动载强度。 3、喷溅破坏了焊件的表面,影响表面质量和抗腐蚀性。 4、污染环境,增加后续的工序工作量。 5、增加电极磨损速度,增加成本。 6、安全隐患。
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• 1)电阻焊热源产生于焊件内部,对焊接 区加热更加集中。
• 2)内部热源使整个焊接区发热,为了获 得合理的温度分布(例如,点焊应使焊 件贴合面处温度高,而表面温度低), 散热作用在电阻焊的加热过程中具有重 要意义。
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点焊热平衡组成图
(4)在工作中不能将手放在除焊枪手柄外的其它位置; (5)在工作之前要确认冷却水开关是处于打开位置;
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手只能握住枪柄和吊环
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工作中手和手 臂不能接触这 一区域的部件
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电极帽的更换
必须关闭水源、气源 并将焊接/调整开关置于调整位置 递增器复位 接通水气,触发3次,确保对中 在自动工位更换电极帽时,必须要先执行 LOCKOUT程序 手工焊枪更换电极帽时只能单人操作,特殊 情况需要2人或2人以上人员操作时必须锁 定气源。
* 产生电阻热使焊接点熔化 * 保持电极的压力,形成熔核 * 电磁阀使焊枪气缸打开 * 完成焊接循环
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安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定,穿 戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行焊机操作; (3)在工作中严禁将手、手指、手臂和身体的其他部 位放在两个电极之间;
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1、喷溅的产生
• 熔核区域的加热速度过快,从而使液态 熔核的生长速度大于塑性环的生长速度, 塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用 下飞出形成喷溅。
• 原因:电流过大,接触电阻过大,工件 表面状态,电极压力过小,零件贴合不 良,冷却不良,母材性能、电极姿态、 焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等
C型焊枪
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1.2 机器人点焊机
由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、机器人、机器人焊枪、气路 系统、冷却系统和电源组成。
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机器人点焊机
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焊接设备的工作原理和安全操作要点
焊枪按钮
380 次级
焊接变压器
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初级
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• Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程
Q-产生热量 Q1-形成熔核(10%~30%) Q2-电极传导(30%~50%) Q3-焊件母材热传导(~20%) Q4-对流、辐射(~5%)
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3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械(力)联合作用下 形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊 接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。
安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安 全规定,穿戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行混 合气体保护焊机操作; (3)焊接时,应使用混合气体保护焊的专 用保护面罩,以免弧光灼伤眼睛。
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焊接面罩
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三、点焊喷溅的形成机理及原因分析
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影响接触电阻的因素
1、表面状态(油污、锈蚀等)
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象(电流分布不均匀,导电截面变 大,电阻减小)
2、材料的热物理性能(电阻率)、机械性能(压溃强 度)、点焊规范参数及特征(电极压力及硬、软规范)
3、焊件厚度,材质
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焊接区等效电路示意图
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• 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc
Q=I2RT--------静态(平均值)
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值) 由于电流、电阻是动态变化的,随焊接(加热)
过程的进行而变化(交流电、板材在不同温度电阻不 同)
焊点 (熔核)
点焊
电极 焊件
电极
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1.1悬挂式点焊机:
由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、手工焊枪、气路系统、冷却 系统、焊接手柄、悬挂系统和电源组 成。
手工焊枪分为“X”型焊枪和“C” 型焊枪两种。
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焊接变压 器
焊接电缆
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6cyc
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1
2
3
时间延长
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电流:9500A
4
压力:680pd
时间:10、8、
6、4cyc
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冷却影响
水管长度合适
水管长度过长
水管长度过短
电极杆
1/8—1/4 英寸
前段积水 不循环流 动
冷却良好
堵塞水流
冷却不良
冷却不良
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• 冷却水流必须充分,内冷通道设置合理, 保证电极在焊接时接近室温。
悬挂式点焊机
电源 焊接控制箱 悬挂系统
冷却水系统 气路系统
手工焊枪 焊接手柄
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C型焊枪
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手工焊枪
X型焊枪
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“X”型焊枪:
由枪体、动枪体、握杆、连接 件、电极杆、电极帽、支轴、气缸、 连杆、软连接和连接端子组成。
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枪体 握杆
4、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)
• 采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电 弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并 向焊接区输送保护气体,使电弧、熔化 的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周 围空气的有害作用。
• 根据所采用的保护气体不同:CO2、MIG、 MAG等
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CO2保护焊的优点:
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
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3
4
5
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加热区 熔化区
塑性环
点焊过程示意图
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二、车身车间焊接应用情况
• 1、点焊 • 2、凸焊 • 3、螺柱焊 • 4、CO2焊
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1、点焊
点焊的定义:
焊件装配成搭接 接头,并压紧在两电 极之间,利用电阻热 熔化金属,形成焊点 的电阻焊的方法。
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有喷溅
喷溅痕迹 无喷溅
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2、喷溅产生的影响因素
• 1)焊接参数(压力、电流、时间) • 2)冷却状态(焊枪冷却水) • 3)焊枪状态(焊枪动作迟缓) • 4)焊点位置(边缘) • 5)装配状态(翘边) • 6)操作因素(不垂直) • 7)焊接区电流场、温度场动态变化(表
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2020/11/21
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目录
• 1、电阻焊基本原理及过程 • 2、车身车间焊接应用情况 • 3、点焊喷溅的形成机理及原因分析 • 4、点焊焊接质量的评判标准
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一、电阻焊基本原理及过程
1、焊接方法分类
熔化焊 压力焊
钎焊
电 扩 摩 旋 磁超 爆冷 冰 气 阻 散 擦 弧 力声 炸压 压 压 焊 焊 焊 焊 脉波 焊焊 焊 焊
气缸 连接端子
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电极杆 电极帽
支轴
连接杆
动枪体 X型焊枪
连杆 软连接
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“C”型焊枪
由电极臂、电极杆、连接杆、 电极帽、气缸、主体、点式握杆、 连接端子和软连接组成。
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电极臂
连接端子
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电极帽
软连接
连接杆
电极杆
主体 气缸
点式握杆
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点焊的主要参数:压力、电流、时间
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良好的焊点=合适的(压力+电流+时间)
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压力加大
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电流加大
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时间缩短
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电流:10500A 压力:680pd 时间:10、8、
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螺柱焊五个阶段
• 1、预压阶段:施加预压力使焊枪内弹簧压缩, 螺柱端面紧贴工件表面。
• 2、引弧阶段:螺柱提升,引燃电弧,清洁焊 接区镀层及油污,该电流称为引弧电流。
• 3、熔化焊接阶段:在引弧阶段末期,通以更 强的焊接电流,熔化螺柱端头和焊接区。
• 4、螺柱下沉阶段:在焊接电弧按预定时间熄 灭之前,电磁线圈去磁,弹簧推动螺柱端头载 入熔化区。
• 1.生产率高 • 2.焊接成本低 • 3.能耗低 • 4.使用范围广 • 5.抗锈能力强 • 6.利于实现自动化
缺点:
飞溅 气孔
短路过渡
一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
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混合气体保护焊机
电源 控制箱
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混合保护气系统 焊枪
送丝机构 混合气体保护焊机
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焊接开 关
固定式凸焊机
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凸焊机
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焊接中,严禁 将手、手臂及 身体的其他部 位接触该区域。
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3、螺柱焊
• 1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于 工件上的方法统称为螺柱焊。
• 2、电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊 应用。焊接时,首先在螺柱于工件之间 引燃电弧,使螺柱端面和相应的工件表 面被加热到熔化状态,达到适宜的温度 时,将螺柱挤压到熔池中去,使两者融 合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊 剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。
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2、凸焊
凸焊的定义: 在一焊件的贴合
面上预先加工出一个 或多个突起点,使其 与另一焊件表面相接 触并通电加热、然后 压塌,使这些接触点 形成焊点的电阻焊方 法。
焊点
凸焊
电极 焊件 电极
定位销
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气路系 统 冷却水系统
焊机主体
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4、受热状态、温度
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电流线
电极 板材
导线电流场 单块板电流场 点焊时电流场
电流场示意图
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4、电阻焊的基本过程
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基本点焊过程 1)预压 2)通电加热 (焊接阶段) 3)冷却结晶 (锻压阶段)
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1
2
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起弧
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通焊接电流
下落
形成熔核
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(1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上; (2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的表面,使螺柱的焊 接表面与工件的焊接表面接触,并保持枪头与工件 表面垂直; (3)按下焊枪上的焊接开关,焊枪上的提升线圈通电 工作,将螺柱提升,在螺柱与工件焊接表面之间形 成电弧; (4)通以焊接电流,使螺柱与工件之间的焊接表面熔 化; (5)通以焊接电流的同时,提升线圈断电停止工作, 螺柱下落; (6)在螺柱与工件的焊接表面之间形成熔核。
• 5、冷却阶段:熔池冷却,焊接完成。
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螺柱焊机
由电源控制箱、送料器、螺柱焊 枪和电缆总成组成。
螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工 螺柱焊枪。
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螺柱焊机
螺柱焊 枪 送料器
电源 控制箱
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螺柱焊机工作原理
螺柱安装
接触工件
点焊机工作原理
* 按下焊枪手柄开关 * 焊接控制器启动焊接程序 * 电磁阀工作,使焊枪气缸关闭
对于双行程气缸,必须先按BACKUP 按钮,再按开关 * 焊枪两个电极将焊件压紧
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* 控制箱的触发板触发可控硅瞬间导通 * 形成焊接回路,焊接变压器将初级的 高电压低电流变成低电压高电流,通过 焊枪电极加到焊件上
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螺柱焊安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全 规定,穿戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行螺柱 焊机操作; (3)对于自动送钉的螺柱焊枪,严禁将螺柱 焊枪头对准自己或别人的身体按下送钉按钮, 以免螺柱喷出伤人。
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冲焊 焊 点凸对缝 焊焊焊焊
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2、电阻焊原理
定义:焊件组合后通过电极施加压力,利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法,又称为接触焊。
物理本质:就是利用焊接区金属本身的电阻热和 大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离(0.3-0.5nm),形成 金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而 得到焊点、焊缝或对接接头。
• 喷溅:点焊、缝焊和凸焊时,由焊件贴合面或电极与 焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。 分为:外部喷溅、内部喷溅
• 喷溅的危害: 1、破坏了焊点四周的塑性环,降低了接头强度和塑性。 2、喷溅伴随缩孔和裂纹,影响接头的动载强度。 3、喷溅破坏了焊件的表面,影响表面质量和抗腐蚀性。 4、污染环境,增加后续的工序工作量。 5、增加电极磨损速度,增加成本。 6、安全隐患。
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• 1)电阻焊热源产生于焊件内部,对焊接 区加热更加集中。
• 2)内部热源使整个焊接区发热,为了获 得合理的温度分布(例如,点焊应使焊 件贴合面处温度高,而表面温度低), 散热作用在电阻焊的加热过程中具有重 要意义。
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点焊热平衡组成图
(4)在工作中不能将手放在除焊枪手柄外的其它位置; (5)在工作之前要确认冷却水开关是处于打开位置;
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手只能握住枪柄和吊环
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工作中手和手 臂不能接触这 一区域的部件
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电极帽的更换
必须关闭水源、气源 并将焊接/调整开关置于调整位置 递增器复位 接通水气,触发3次,确保对中 在自动工位更换电极帽时,必须要先执行 LOCKOUT程序 手工焊枪更换电极帽时只能单人操作,特殊 情况需要2人或2人以上人员操作时必须锁 定气源。
* 产生电阻热使焊接点熔化 * 保持电极的压力,形成熔核 * 电磁阀使焊枪气缸打开 * 完成焊接循环
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安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定,穿 戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行焊机操作; (3)在工作中严禁将手、手指、手臂和身体的其他部 位放在两个电极之间;
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1、喷溅的产生
• 熔核区域的加热速度过快,从而使液态 熔核的生长速度大于塑性环的生长速度, 塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用 下飞出形成喷溅。
• 原因:电流过大,接触电阻过大,工件 表面状态,电极压力过小,零件贴合不 良,冷却不良,母材性能、电极姿态、 焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等
C型焊枪
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1.2 机器人点焊机
由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、机器人、机器人焊枪、气路 系统、冷却系统和电源组成。
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焊接设备的工作原理和安全操作要点
焊枪按钮
380 次级
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初级
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• Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程
Q-产生热量 Q1-形成熔核(10%~30%) Q2-电极传导(30%~50%) Q3-焊件母材热传导(~20%) Q4-对流、辐射(~5%)
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3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械(力)联合作用下 形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊 接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。
安全操作要点
(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安 全规定,穿戴好PPE; (2)未经焊机操作培训的人员严禁进行混 合气体保护焊机操作; (3)焊接时,应使用混合气体保护焊的专 用保护面罩,以免弧光灼伤眼睛。
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三、点焊喷溅的形成机理及原因分析
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影响接触电阻的因素
1、表面状态(油污、锈蚀等)
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象(电流分布不均匀,导电截面变 大,电阻减小)
2、材料的热物理性能(电阻率)、机械性能(压溃强 度)、点焊规范参数及特征(电极压力及硬、软规范)
3、焊件厚度,材质
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• 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc
Q=I2RT--------静态(平均值)
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值) 由于电流、电阻是动态变化的,随焊接(加热)
过程的进行而变化(交流电、板材在不同温度电阻不 同)
焊点 (熔核)
点焊
电极 焊件
电极
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1.1悬挂式点焊机:
由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、手工焊枪、气路系统、冷却 系统、焊接手柄、悬挂系统和电源组 成。
手工焊枪分为“X”型焊枪和“C” 型焊枪两种。
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焊接变压 器
焊接电缆
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6cyc
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1
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时间延长
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电流:9500A
4
压力:680pd
时间:10、8、
6、4cyc
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冷却影响
水管长度合适
水管长度过长
水管长度过短
电极杆
1/8—1/4 英寸
前段积水 不循环流 动
冷却良好
堵塞水流
冷却不良
冷却不良
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• 冷却水流必须充分,内冷通道设置合理, 保证电极在焊接时接近室温。
悬挂式点焊机
电源 焊接控制箱 悬挂系统
冷却水系统 气路系统
手工焊枪 焊接手柄
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C型焊枪
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手工焊枪
X型焊枪
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“X”型焊枪:
由枪体、动枪体、握杆、连接 件、电极杆、电极帽、支轴、气缸、 连杆、软连接和连接端子组成。
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枪体 握杆
4、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)
• 采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电 弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并 向焊接区输送保护气体,使电弧、熔化 的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周 围空气的有害作用。
• 根据所采用的保护气体不同:CO2、MIG、 MAG等
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CO2保护焊的优点:
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
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3
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加热区 熔化区
塑性环
点焊过程示意图
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二、车身车间焊接应用情况
• 1、点焊 • 2、凸焊 • 3、螺柱焊 • 4、CO2焊
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1、点焊
点焊的定义:
焊件装配成搭接 接头,并压紧在两电 极之间,利用电阻热 熔化金属,形成焊点 的电阻焊的方法。
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有喷溅
喷溅痕迹 无喷溅
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2、喷溅产生的影响因素
• 1)焊接参数(压力、电流、时间) • 2)冷却状态(焊枪冷却水) • 3)焊枪状态(焊枪动作迟缓) • 4)焊点位置(边缘) • 5)装配状态(翘边) • 6)操作因素(不垂直) • 7)焊接区电流场、温度场动态变化(表
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2020/11/21
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目录
• 1、电阻焊基本原理及过程 • 2、车身车间焊接应用情况 • 3、点焊喷溅的形成机理及原因分析 • 4、点焊焊接质量的评判标准
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一、电阻焊基本原理及过程
1、焊接方法分类
熔化焊 压力焊
钎焊
电 扩 摩 旋 磁超 爆冷 冰 气 阻 散 擦 弧 力声 炸压 压 压 焊 焊 焊 焊 脉波 焊焊 焊 焊
气缸 连接端子
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电极杆 电极帽
支轴
连接杆
动枪体 X型焊枪
连杆 软连接
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“C”型焊枪
由电极臂、电极杆、连接杆、 电极帽、气缸、主体、点式握杆、 连接端子和软连接组成。
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电极臂
连接端子
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电极帽
软连接
连接杆
电极杆
主体 气缸
点式握杆