服装裁剪工艺培训教材PPT(41张)
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3、对条格面料和图案面料的 处理
三、 排料的方法
（一）先大后小 （二）紧密套排 （三）缺口合并 （四）大小搭配
四、 画样的方法
（一）纸皮画样 （二）面料画样 （三）漏板画样 （四）计算机画样
第四节 铺料(拉布)工艺
本节主要内容：
◇ 掌握铺料的概念和工艺要求 ◇ 掌握铺料的方法 ☆ 了解（铺料）拉布设备
Hale Waihona Puke Baidu2 (1/M)×300
方案（三）
｛(1/S+1/L)×200
2 (2/M)×150
方案（四）
｛(1/S+1/M+1/L)×200
3 (1/M)×100
请问哪一种方案最好？
例3 某服装厂生产任务如下：
规格 30号 31号 32号 33号 34号 35号 件数 150 300 300 300 300 150
（2）层数
（3）号型搭配 （4）件数
三、 制定裁剪方案的原则 1. 符合生产条件 2. 提高生产效率 3. 节约面料
四、 裁剪方案的制定 (分床)
例1 某批生产任务确定裁剪方案如下： 分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁 36号1件、37号2件、38号一件共4件；第 二床铺料80层，每层裁38号2件、39号1 件、40号1件共4件。 其表示方法如下:
单向铺料与双向铺料
布匹的衔接
第五节 裁 剪
本节主要内容：
◇ 掌握裁剪的概念和工艺要求 ☆ 了解各种裁剪设备的特点
一、裁剪的概念
裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓 用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁 成衣片的过程。
二、裁剪的工艺要求
（一）确保裁剪精度 1、先小后大 2、刀不拐角 3、避免错动 4、裁刀垂直 5、保持锋利 6、刀口准确
（二）注意温度的影响
三、裁剪设备
1、直刃裁剪机 2、圆刀裁剪机 3、带刀裁剪机 4、冲压裁剪机 5、CAM裁剪机 6、钻孔机
第六节 验片、打号和捆扎
本节主要内容：
4 (1/36+1/42) ×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33 (1/34) ×白3，橙4，黄3，黑2
总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7% 小于5%，基本可以接受，方案可行。
第三节 排料工艺
本节主要内容
◇ 掌握排料的意义、工艺要求 和排料方法
◇ 了解画样的方法
一、 排料的意义
试确定裁剪方案？
方案（一）
｛(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×150
2
(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×150
方案（二）
｛(1/30+2/31+2/32)×150
2
(2/33+2/34+1/35)×150
例4 某服装厂生产任务如下：
规格
S M L XL XXL
件数（黄） 3 12 14 15 10 4
件数（黑） 2 33 59 61 51 19
试确定裁剪方案？
规格
34 36 38 40 42 44
件数（白） 3 19 29+1 30 28 9
件数（红） 0 2+3 6+1 7
6
1
件数（蓝） 0
5
7
7 7+4 6
件数（橙） 4 13 17 15+2 16+4 7
排料就是在满足设计和制作工艺 的前提下将服装各规格的衣片在 样板确定的幅宽内进行科学的排 列。
画样是指把设计好的排料图画在 面料或纸板上作为裁剪的依据。
二、 排料的工艺要求
（一）衣片的对称性 （二）面料的方向性 （三）节约面料
（二）面料的方向性
1、样板的经向要与面料经向 保持一致
2、衣片的倒顺毛方向要保持 一致
管理部门
生产部门
销售部门
二、裁剪车间简介
1. 裁剪车间的主要任务
排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、 验片、打号、分包（捆扎）
2. 裁剪车间的人员配备
车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、 裁剪工、打号工
车间主任
排
铺
料
料
工
工
裁
打
剪
号
工
工
裁剪车间人员配备图
第二节 裁剪方案的制定
本节主要内容
◇ 制定裁剪方案的意义和内容 ◇ 裁剪方案的制定方法
一、 铺料（拉布）的概念
铺料也称为拉布，就是根据裁剪 方案所确定的排料长度和铺料层 数，将面料一层一层地铺在裁床 上。
二、 铺料（拉布）的工艺要求
1 布面平整 4 方向一致 2 布边对齐 5 对正条格 3 减小张力 6 长度准确
三、 铺料（拉布）的方法
1 识别布面 2 单向铺料和双向铺料 3 布匹的衔接
服装裁剪工艺
◆ 了解裁剪工艺在服装成衣工艺 中的地位和作用
◆ 掌握服装裁剪方案的制定方法 和原则
◆ 掌握裁剪工艺中各个工序的工 作内容和工艺要求
第一节 裁剪工艺概述
一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用
1. 裁剪工艺是一项基础性工作 2. 影响服装的质量和生产成本 3. 需要有严格的管理制度和科
学的生产工艺
a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。
b. 某工厂生产任务单如下：
规格 小号 中号 大号 特号 件数 600 1500 1000 300
一、 制定裁剪方案的意义
通过制定裁剪方案可以为各个工序提供 生产依据，合理地利用生产条件，提高 生产效率，有效地节约原材料。
二、 裁剪方案所包括的内容
（1）床数
件数（灰） 100 150 250 150 150
件数（白） 100 150 250 150 150
试确定裁剪方案？
例5 某服装厂生产任务如下：
规格
34 36 38 40 42 44
件数（白） 3 19 29 30 28 9
件数（红） 0
2
6
7
6
1
件数（蓝） 0
5
7
7
7
6
件数（橙） 4 13 17 15 16 7
件数（黄） 3 12 14+1 15 10+6 4
件数（黑） 2 33 59+2 61 51+1 19
34号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁； 38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同； 36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后 进行分组排料。
(1/42+1/44) ×白9，红1，蓝6，橙7，黄4，黑19 (1/38+1/40) ×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61
﹛(1/36+2/37+1/38) ×100
2
(2/38+1/39+1/40) ×80
例2 某批生产任务单如下： 试确定裁剪方案。
生产任务
规格 S
M
L
件数 200 300 200
现有如下4套方案
方案（一）
方案（二）
｛ ｛ (1/S)×200
3 (1/M)×300 (1/L)×200
(1/S+1/L)×200
三、 排料的方法
（一）先大后小 （二）紧密套排 （三）缺口合并 （四）大小搭配
四、 画样的方法
（一）纸皮画样 （二）面料画样 （三）漏板画样 （四）计算机画样
第四节 铺料(拉布)工艺
本节主要内容：
◇ 掌握铺料的概念和工艺要求 ◇ 掌握铺料的方法 ☆ 了解（铺料）拉布设备
Hale Waihona Puke Baidu2 (1/M)×300
方案（三）
｛(1/S+1/L)×200
2 (2/M)×150
方案（四）
｛(1/S+1/M+1/L)×200
3 (1/M)×100
请问哪一种方案最好？
例3 某服装厂生产任务如下：
规格 30号 31号 32号 33号 34号 35号 件数 150 300 300 300 300 150
（2）层数
（3）号型搭配 （4）件数
三、 制定裁剪方案的原则 1. 符合生产条件 2. 提高生产效率 3. 节约面料
四、 裁剪方案的制定 (分床)
例1 某批生产任务确定裁剪方案如下： 分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁 36号1件、37号2件、38号一件共4件；第 二床铺料80层，每层裁38号2件、39号1 件、40号1件共4件。 其表示方法如下:
单向铺料与双向铺料
布匹的衔接
第五节 裁 剪
本节主要内容：
◇ 掌握裁剪的概念和工艺要求 ☆ 了解各种裁剪设备的特点
一、裁剪的概念
裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓 用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁 成衣片的过程。
二、裁剪的工艺要求
（一）确保裁剪精度 1、先小后大 2、刀不拐角 3、避免错动 4、裁刀垂直 5、保持锋利 6、刀口准确
（二）注意温度的影响
三、裁剪设备
1、直刃裁剪机 2、圆刀裁剪机 3、带刀裁剪机 4、冲压裁剪机 5、CAM裁剪机 6、钻孔机
第六节 验片、打号和捆扎
本节主要内容：
4 (1/36+1/42) ×白19，红5，蓝5，橙13，黄12，黑33 (1/34) ×白3，橙4，黄3，黑2
总定货件数527件，实际生产552件，多出比例约为4.7% 小于5%，基本可以接受，方案可行。
第三节 排料工艺
本节主要内容
◇ 掌握排料的意义、工艺要求 和排料方法
◇ 了解画样的方法
一、 排料的意义
试确定裁剪方案？
方案（一）
｛(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×150
2
(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×150
方案（二）
｛(1/30+2/31+2/32)×150
2
(2/33+2/34+1/35)×150
例4 某服装厂生产任务如下：
规格
S M L XL XXL
件数（黄） 3 12 14 15 10 4
件数（黑） 2 33 59 61 51 19
试确定裁剪方案？
规格
34 36 38 40 42 44
件数（白） 3 19 29+1 30 28 9
件数（红） 0 2+3 6+1 7
6
1
件数（蓝） 0
5
7
7 7+4 6
件数（橙） 4 13 17 15+2 16+4 7
排料就是在满足设计和制作工艺 的前提下将服装各规格的衣片在 样板确定的幅宽内进行科学的排 列。
画样是指把设计好的排料图画在 面料或纸板上作为裁剪的依据。
二、 排料的工艺要求
（一）衣片的对称性 （二）面料的方向性 （三）节约面料
（二）面料的方向性
1、样板的经向要与面料经向 保持一致
2、衣片的倒顺毛方向要保持 一致
管理部门
生产部门
销售部门
二、裁剪车间简介
1. 裁剪车间的主要任务
排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、 验片、打号、分包（捆扎）
2. 裁剪车间的人员配备
车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、 裁剪工、打号工
车间主任
排
铺
料
料
工
工
裁
打
剪
号
工
工
裁剪车间人员配备图
第二节 裁剪方案的制定
本节主要内容
◇ 制定裁剪方案的意义和内容 ◇ 裁剪方案的制定方法
一、 铺料（拉布）的概念
铺料也称为拉布，就是根据裁剪 方案所确定的排料长度和铺料层 数，将面料一层一层地铺在裁床 上。
二、 铺料（拉布）的工艺要求
1 布面平整 4 方向一致 2 布边对齐 5 对正条格 3 减小张力 6 长度准确
三、 铺料（拉布）的方法
1 识别布面 2 单向铺料和双向铺料 3 布匹的衔接
服装裁剪工艺
◆ 了解裁剪工艺在服装成衣工艺 中的地位和作用
◆ 掌握服装裁剪方案的制定方法 和原则
◆ 掌握裁剪工艺中各个工序的工 作内容和工艺要求
第一节 裁剪工艺概述
一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用
1. 裁剪工艺是一项基础性工作 2. 影响服装的质量和生产成本 3. 需要有严格的管理制度和科
学的生产工艺
a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。
b. 某工厂生产任务单如下：
规格 小号 中号 大号 特号 件数 600 1500 1000 300
一、 制定裁剪方案的意义
通过制定裁剪方案可以为各个工序提供 生产依据，合理地利用生产条件，提高 生产效率，有效地节约原材料。
二、 裁剪方案所包括的内容
（1）床数
件数（灰） 100 150 250 150 150
件数（白） 100 150 250 150 150
试确定裁剪方案？
例5 某服装厂生产任务如下：
规格
34 36 38 40 42 44
件数（白） 3 19 29 30 28 9
件数（红） 0
2
6
7
6
1
件数（蓝） 0
5
7
7
7
6
件数（橙） 4 13 17 15 16 7
件数（黄） 3 12 14+1 15 10+6 4
件数（黑） 2 33 59+2 61 51+1 19
34号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁； 38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同； 36号和44号之和与42号接近，可以通过加减法调整然后 进行分组排料。
(1/42+1/44) ×白9，红1，蓝6，橙7，黄4，黑19 (1/38+1/40) ×白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61
﹛(1/36+2/37+1/38) ×100
2
(2/38+1/39+1/40) ×80
例2 某批生产任务单如下： 试确定裁剪方案。
生产任务
规格 S
M
L
件数 200 300 200
现有如下4套方案
方案（一）
方案（二）
｛ ｛ (1/S)×200
3 (1/M)×300 (1/L)×200
(1/S+1/L)×200