电除尘器运行规程(调整)复习过程
电除尘器运行规程
电除尘器运行规程3. 电除尘器投运前的检查和试验1.1电除尘器投运前的检查新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。
投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
电除尘器操作规程
±5%)。
3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，防止绝缘部件结露而爬电。
4、检查各加热器系统的电流是否正常。
6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。
振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。
7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。
三、电除尘启停操作步骤
启动步骤
1、合高压整流变压器开关，由“接地〞打到“电场〞位置。
2、合高压柜内小空气开关。
3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。
4、如果设备自动跳闸报警，按“复位〞按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。
停止运行步骤
1、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到零参数，按下电场停止TR/O布袋除尘器键，设备停止。
2、拉开高压柜内小空气开关。
3、拉开高压整流变压器开关，由“电场〞打到“接地〞位置。
电除尘器操作规程
1.2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温 度降至足够低时方能入内。如要加速降温， 可先开启引风机和风门，使电场通风。
1.2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机 继续运转，则必须考虑人体承受能力和操 作时的危险性。同时首先要将检修门锁定 在开启的位置上，并派员在电除尘器外面 负责看护，以防检修门突然自动关闭，有 害人体健康 。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过 滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能 少于20%，含量值一定要准确，必要时要 用仪器来测定。 1.1.4 进入电场的施工人员要穿上带帽工作 服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工 作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密 封。如有条件，可以穿上一种带通气装置 的超压工作服。工作完成后，应该清洗工 作服等，以免各种粉尘感染人体。
3、
电除尘器操作规程
电除尘器操作规程可分为以下四个步骤： 投运前检查——启动——运行——停运。 电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。 执行中切记安全规程。 3.1 投运前检查： 为防止启动期间因烟气中水份结露和未 对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须 采取以下主要检查步骤:
3.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是 否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、 螺栓等。 3.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动 振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无 异常。旋转机构是否灵活，电机保险断路 应处于工作状态。检查传动机构油面高低 是否符合标准，振打点是否正中，检查锤 头位置是否正常。
3.3.3 全部电场开启后，观察各个电场的运 行情况和除尘效果，并结合放电点的基本 位置和火花率，调整电流极限值和上升率； 根据各电场运行情况进行控制特性调整， 使电场工作于最佳运行状态。 3.3.4 振打时间的调整，根据现场的具体值 及放电的程度，依次逐个电场调整并观察， 以至达到最佳效果；输灰系统运转是否正 常。 3.3.5 要经常检查振打轴是否转动，锤头锤 击是否正常 (隔着检修门可以听到)。
电除尘器运行规程(调整)
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.07--2003电除尘器运行规程1主题内容与适用范围2引用标准与编制依据3系统概述900M W燃煤发电机组的锅炉配备一套H540/4×5.25/15.0/400G型电除尘器。
电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行时除尘效率为99.7%。
设计处理烟气量4766550m3/h。
在燃用设计煤种和校核煤种的任何运行条件下停运10％电场，静电除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Ndm3，，该除尘器阻力低于200Pa，漏风率小于3％。
电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。
电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置6只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的灰。
另外，配合灰尘收集，电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、G D-振动器电机（烟道振打）、灰斗加热器、空气清扫风机和空气清结加热器等组件。
电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。
上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施4设备规范4.1设备技术数据4.2设备技术数据4.3振打装置电动机4.4高压整流变4.5电除尘器清扫风机与电动机4.6清扫风机加热器5电除尘器运行前检查5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。
5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。
5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。
5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。
变压器油位正常，压变温度≯85℃。
5.6检查电除尘清扫风机电机及风机安装完好，符合电机运转规定。
5.7检查电除尘清扫风机加热器、灰斗加热器、落灰管加热器及温控器、烟道及空预器加热器装置完整。
电除尘运行调整基础知识大全
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
电除尘器运行操作规程讲解
目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
电除尘操作规程及培训
电除尘部分一气力输灰系统投运注意事项1.气力输灰系统首次投运，必须空载运行一段时间，并检查设备空载运行正常。
2.投运气力输灰时，若发现系统设备内有水或其它杂物，以及危及设备安全的其它故障，应立即停止系统运行，待故障排除后，方可投运。
二气力输灰系统的运行监视1.气力输灰投运正常后，运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。
2.监视各阀门的动作状态。
3.监视灰斗及中间仓料位。
4.监视飞灰输送状况及每次送料时间。
5.监视气力输灰控制系统的运行状态。
三气力输灰系统的巡视检查1.气力输灰系统运行过程中，运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。
2.检查就地各阀门的动作情况是否正常，密封压力是否正常。
3.检查空气管道是否漏气，输灰管道是否漏灰。
4.检查各输灰单元输送压力的变化情况，各仓泵输送压力的变化情况。
5.检查并排放贮气罐冷凝水。
6.检查灰斗的下灰情况。
7.检查控制箱电气接线是否正常。
8.检查空气过滤器无积灰或堵塞。
四气力输灰运行注意事项1.气力输灰系统在送料时，不能关断输送空气或控制空气气源。
不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。
2.气力输灰系统在运行中发生输送故障，应按规定处理。
在输送压力未泄放之前，禁打开相关阀门。
3.气力输灰设备进料阀确认已坏时，禁止起运该单元进行输灰。
4.气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时，禁止继续运行气力输灰系统。
五气力输灰系统的停运步骤及注意事项1.锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。
2.电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行，清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。
3.输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。
方可停运气力输灰。
4.停运电场。
5.停运输灰压缩空气系统。
6.若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀，停运输灰控制压缩空气系统。
电除尘器运行规程一投运前的检查1.所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。
电除尘器技术操作规程
电除尘器技术操作规程电除尘器技术操作规程1、开机准备开机前应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000Ω。
如果绝缘电阻值低，开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子加热30分钟后再测定，直到电阻值合格为止。
1、 1 开机程序合上电源---开启绝缘子加热器----开启电动振打装置----开高压供电机组----烟尘运输系统。
2、开机2、1 合上动力配电箱上总闸开关和低压控制柜上自动空气断路器，使主加热器带电，电表指示电源电压380V。
2、2 底吹炉点火前24小时开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子充分加热干躁2、3 烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电机振打装置，使之正常工作。
收尘极（阳极）通常采用间歇式振打，各电场依次顺序振打。
通常2—8小时振打一次。
第一电场由于烟气含尘量高，振打周期可适当缩短，最后一电场烟气含尘量少，振打周期可适当延长。
放电极（阴极）通常应连续振打。
2、4 每半小时到一小时对下灰管进行人工振打一次。
2、5 高压供电机组送电程序2、5、1 “手动/自动”旋钮开关置于“手动”位置待升压后再转到“自动”位置。
2、5、2 合上高压控制柜上主开关，使高压电源回路和控制回路有电，指示灯亮。
2、5、3 调节电压自动调整器上的电压上升率旋钮，缓慢升压至微微闪烁时为止，观察电流、电压表显示。
如果电场频繁闪烁时，调节电压下降率旋钮，降低电压至合适时为止。
2、 5 烟尘输送系统启动，视积灰仓内集灰情况可间隔式或连续运行，防止积灰仓集灰过多导致阴阳极短路，还要避免积灰空造成漏风，引起二次扬尘。
3停机3、 1 接停机指信令时，从最后一个电场到第一个电场依次降低电压。
操作高压控制柜内电压自动调整器的电位旋钮至零位，再按停止按钮，断开主开关，切断高压电源。
3、 2 延续15—30分钟后，停止电动机械式振打装置运行（如果烟气继续通过电除尘器，振打不停）。
电袋除尘器运行操作规程
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
电除尘器等操作规程
电除尘器等操作规程
电除尘器等操作规程
一、电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理是通过高压
直流电场使空气中的颗粒物电离，进而被电场中的电极捕捉，最终
达到除尘的目的。
电除尘器的性能稳定可靠，处理效果好，已广泛
应用于各种工业领域。
二、电除尘器的操作规范
1. 准确了解电除尘器的基本原理和工作方式，严格按照使用说
明来操作。
2. 在操作前，首先检查电除尘器的各个部件是否正常，包括电源、控制器、传感器、电极、进、出口等。
3. 在操作过程中，严禁使用金属棒、铁丝等导电物品接触电极
和电线，以免触电事故的发生。
4. 在进行维护和保养时，必须先断电，等待设备自然放电后再
进行，否则会对设备造成不必要的损坏。
5. 在操作过程中，应根据生产工艺需要对电除尘器进行合理的
调节，不能盲目调整，防止出现运行问题。
6. 经过使用一段时间之后，应定期对电除尘器进行清理和保养，清除污垢和沉淀物。
7. 在除尘器的运行过程中，要保证设备的通风良好，避免因为设备温度升高引起的断电停机和设备故障。
8. 在进行设备运行或停机操作时，必须严格按照流程要求，先关闭阀门等附属设备，避免因为操作不当引起事故发生。
9. 在出现故障时，应及时开展检修工作，不能由于故障处理不当造成设备的过度损坏。
10. 对于处理一些含有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特殊工艺的物质时，必须要有专人操作，保证工艺安全，避免出现危险事故。
以上就是电除尘器等设备的操作规范，使用该设备时必须严格按照要求来操作，以保证设备能够长期稳定运行，同时防止因为操作不当造成的意外事故发生。
电除尘器的运行规程
电除尘器的运行规程一、电场投运前的检查与准备工作1．从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高低压供电装置。
电除尘辅助机械设备①电场检查顺序：检查电场仍处于检修状态，安全措施完整（这时人方可进入电场），电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。
支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。
最后各人孔门关闭（除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施），拆除接地线，测量电场绝缘符合要求。
②电除尘器辅助电气设备常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完好整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事项后送上电源。
上电后要检查自动装置能够正常工作。
③电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，不缺油（以上几项检查处理在辅助设备送电前进行），然后手动开启振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。
同时出灰系统的水、汽、风、管路是否正常。
④电除尘器高压供电装置检查：整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与接地线，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。
检查高压隔离开关操作机构运行情况。
检查隔离开关安全联锁情况，变压器油温指示及保护情况。
以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除，用2500V兆欧表测量整流变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行”位置。
检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷却风扇能够正常工作。
取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
2．在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：①在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
电除尘运行规程
电除尘运行规程:批准:审核:编写热电有限公司二ΟΟ二年十一月第一章设备的工作原理电除尘器的工作原理图:静电除尘器是一种利用静电力把粉尘从烟气中分离出来的设备。
它的作用过程大致如下（见电除尘器工作原理图）锅炉烟气通过烟道进入装有垂直悬挂阳极板的电场中，这些阳极板把电场分成许多平行的通道，在每一个通道中间，都挂有一排阴极线。
阴极线悬吊在阴极框架上，所有的框架互相连在一起形成了一种刚性框架结构。
整个框架结构由四个支承绝缘支承，吊于固定的位置。
整个框架与所有接地零件绝缘。
将一直流高压电源，接至阴极框架和地之间，因而在框架的极线和极板之间产生强大的电场。
在级线表面附近，电场强度最大，如此强大的电场形成阴极线放电，沿整根阴极线会产生电晕。
烟气在电晕区被电离、产生大量正、负离子。
正离子立刻被强大的电声吸向阴极线，然而负离子穿过极线。
极板之间的整个空间，吸向最近的阳极板。
负离子在运动中与烟气中的尘粒碰撞并粘附在尘粒上，使尘粒荷电。
由于荷电尘料的电场受致电的电场力远比重力大，驱向极板的速度也比自由沉降速度大得多，大量尘粒被吸附在极板上，通过周期性振打极板、使粉层松动、因重力作用而成片状滑入灰斗。
第二章设备的结构及其特点1．壳体壳体是电除尘的重要部份，它的设计合理与否关系到总的设备费用，安装时间和基础工作。
壳体采用全部气密焊接结构，包括壳体侧板，山墙板和屋顶预制板，侧板采用水平或自撑结构，屋顶载荷从顶梁通过至顶板传至基础。
通过这种侧板设计，使其支点数减到最小。
对于大型电除尘器，就安装内部中央支柱将顶部载荷直接传到基础，所有内部立柱分别设在各电场之间的检查通道中，这种空间木行架设地的目的在于承受载荷情况下使其受力分散，而不是全部改用承载能力较高的材料，使结构牢固，确保电极笔直，在规定的运行条件下保持良好的效率。
同时制造工作可以大部份在车间进行，可确保质量。
2．灰斗粉尘捕集后汇集到底部锥形灰斗里，在约30%--50%高度的部份（即斗底）进行有效的加热以避免凝结，并装有阴流板以防止空气气流从电场下面漏出和膨灰。
电除尘器运行操作规程及注意事项
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
电除尘器运行规程
10.6电除尘器运行规程目录10.6.1电除尘器设备简介10.6.2电除尘器的启动10.6.3电除尘器的运行维护及调整10.6.3电场停运及注意事项10.6.4电除尘器故障处理10.6电除尘器运行规程10.6.1电除尘器设备简介10.6.1.1系统概述用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。
我厂使用的是单室四电场静电除尘器。
具体设备包括放电极（阴极线）、集尘极（阳极板）、振打装置（阴、阳极槽板系统）、灰斗、排灰装置（输灰器）等。
所谓“室”，即横向烟气流通分支。
所谓“场”，即沿烟气通流方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。
电除尘器的工作原理：在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，产生大量的电子和离子。
在电场力作用下，这些电子和离子在移动过程中与尘粒结合并使之带电。
带负电的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放电并吸附在阳极上。
与此同时，也有一部分带正电的尘粒趋集阴极。
当此类尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打，尘粒便从阴阳极表面剥离下来，并落入灰斗，收尘过程即告完成。
10.6.1.2电除尘器主要参数10.6.1.3主要技术规范10.6.1.4本体方面电除尘器型号：。
配置方式：每台75T/H的锅炉配一台单室四电场电除尘器除尘效率：≥99.4％电场有效截面积：197m2/台本体阻力：≤250Pa漏风率：≤5％烟气流速：1.5m/s正常运行时烟气温度：≤400℃极线型式：芒刺线（第一电场）、螺旋线（第二、三电场）同极距规格：400mm绝缘子室电加热器：6台振打装置：每炉12台排灰机：每炉6台灰斗：每炉6个料位计：18个浊度仪：每炉1台电除尘器基本类型：单区除灰方式：干除灰、湿除灰三、电气技术规范4.1 电源额定绝缘电压：660V 额定频率：50Hz额定工作电压：主供电路：380V AC；辅助电路：380/220V AC；除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，需方提供二路独立电源。
电除尘器运行规程
1. 程序目的Procedure Purpose为了贯彻公司的管理制度,强化安全生产目标。
2. 适用范围Application Scope本规程适用于公司除灰系统的运行工作。
对本规程全体值班员应熟知，检修人员及有关人员应了解。
3. 引用文件Reference Documents国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）诸暨市天立环保工程有限公司电除尘器使用说明书压力容器安全监察规程 DL612-1996电力企业标准编制规则 DL/T 800-2001《环境管理体系要求》ISO14001:2004《职业健康安全管理体系要求》OHSAS18001:2007 4. 相关职责Responsibility（1）运行部负责实施本规程并搜集实施过程发现的问题（2）技术部负责搜集和核实问题并修编规程5. 程序内容Procedure Contents5.1. 流程图FlowchartNA5.2. 过程描述Process Description5.2.1.电除尘器的构造及原理（1）电除尘器主要有：整流变压器、阴极线、阳极板、振打机构、灰斗、除灰设备、外壳等构成。
整流变压器为除尘器提供负高压直流电源，阴极线是电场负极主要用来电晕放电使烟气粉尘荷电，也收集少量粉尘。
阳极板是电场正极与外壳大地相连接，主要收集烟气粉尘。
振打机构主要为芒刺线和集尘板清理积灰，使芒刺线的清洁，保持良好的放电性质。
（2）工作原理：在阴极芒刺线上施加一定的电压形成电晕，放出大量的电子和离子，电子和离子在电场力的作用下向阳极运动，在电晕外区电子附在气体分子上形成负离子。
当烟气进入电场时，负离子就是不断地吸附到粉尘颗粒上，使其带电，带电尘粒继续向阳极板运动。
附着在阳极板上。
正离子在电场力的作用下向阴极运动，在运动过程中吸附粉尘颗粒上使其带电向芒刺线运动，附在芒刺线。
最后在振打机构作用下落入灰斗被除去。
5.2.2.设备规范（1）设备型号：TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5（2）制造厂家：诸暨市天立环保工程有限公司5.2.2.1.电除尘安全规章总则：电除尘高压电源在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
电除尘器运行规程
MZZ型窄间距煤粉专用电除尘器运行规程福建卫东环保科技有限公司电除尘器运行规程本运行规程输煤电除尘器工程。
MZZ系列电除尘器是由电除尘器本体和恒功率高压脉冲电源及高、低压控制系统组成的机电一体化产品，是针对火电厂输煤系统煤粉尘的特性而研制开发的新型煤粉专用电除尘器。
它的执行标准是Q/LYWD001-2005《MZ系列煤粉专用电除尘器》。
一、电除尘器安装调试后的试运行静电除尘器安装调试完毕后，应经过整体验收合格后，经试运行后方可投入运行：1、试运行前的检查（1）、检查电除尘器壳体内、各变压器防雨箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密，并在有关通道处挂上警示牌；（2）、检查电除尘器各部分平台、扶梯、栏杆牢固安全，通道畅道；（3）、检查侧、顶部振打器锤子、电磁卸灰阀完好，无卡死现象；（4）、检查除尘风机各润滑点均有足够的润滑油，电源无缺、断相；（5）、恒功率高压脉冲电源（变压器）无漏油现象；（6）、检查电除尘器外壳、恒功率高压脉冲电源和高低压集中控制柜之间接地正常、无松动，接地电阻应小于2Ω；（7）、检查高低压集中控制柜内各接线完好可靠，各元、器件无脱落，位置正确；（8）、用2500V摇表检查变压器高压端对地的绝缘电阻值，变压器高压端对地反向电阻应在大于200MΩ，变压器高压端对地正向电阻应为0Ω。
（9）、所有元器件、电源开关、信号指示灯、一次电压表、一次电流表、二次电压表、二次电流表完整无损，零位正确；（10）、电除尘器的总电源开关QA和各控制电源开关要在“断开”位置；（11）、确认所有人员离开电除尘器本体。
二、试运行步骤1、低压控制系统的试运行（1）、启动后，按下“启动”按钮，检查电除尘器顶、侧部振打器装置运行正常，锤子敲击在振打杆(板)的中心位置，螺杆无松动现象；（2）、检查电磁卸灰阀卸灰时活动自如；（3）、检查当温度报警时，喷淋电磁阀喷淋时工作到位；（4）、逐一检查安全联锁磁碰开头，当门（检修门和变压器防雨柜门）打开时，系统输出报警并停机；（5）、按振打周期作一个周期的振打试验，检查PLC程序工作正确；（6）、在联锁运行时，电除尘器能随系统（对应输煤皮带）自动启停。
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上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.07--2003电除尘器运行规程1主题内容与适用范围2引用标准与编制依据3系统概述900M W燃煤发电机组的锅炉配备一套H540/4×5.25/15.0/400G型电除尘器。
电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行时除尘效率为99.7%。
设计处理烟气量4766550m3/h。
在燃用设计煤种和校核煤种的任何运行条件下停运10％电场，静电除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Ndm3，，该除尘器阻力低于200Pa，漏风率小于3％。
电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。
电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置6只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的灰。
另外，配合灰尘收集，电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、G D-振动器电机（烟道振打）、灰斗加热器、空气清扫风机和空气清结加热器等组件。
电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。
上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施4设备规范4.1设备技术数据4.2设备技术数据4.3振打装置电动机4.4高压整流变4.5电除尘器清扫风机与电动机4.6清扫风机加热器5电除尘器运行前检查5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。
5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。
5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。
5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。
变压器油位正常，压变温度≯85℃。
5.6检查电除尘清扫风机电机及风机安装完好，符合电机运转规定。
5.7检查电除尘清扫风机加热器、灰斗加热器、落灰管加热器及温控器、烟道及空预器加热器装置完整。
5.8检查确认电除尘器互锁系统的钥匙全部收齐后，高压整流器方可送电。
6电除尘器运行原则6.1电除尘器整流变的十种运行模式6.1.1模式1：适于锅炉启动时，油煤混烧状态下；6.1.2模式2：适于锅炉正常负荷状态，全燃煤时，连续振打方式；6.1.3模式3：适于锅炉正常负荷状态，全燃煤时，脉冲振打方式；6.1.4模式4：适于锅炉正常负荷状态，燃用低含硫量煤种；6.1.5模式5：B I检测方式；6.1.6模式6：调节脉冲方式，适用于极板较清洁情况下；6.1.7模式7：能源管理方式；6.1.8模式8：极板清扫方式；6.1.9模式9：无振打连续方式；6.1.10模式10：单路电源供电方式；6.2各模式运行参数6.3锅炉点火前，即可投运高压电场。
此时，宜选用高压整流变运行模式1；锅炉断油全燃煤后，应选用高压整流变运行模式2或3。
6.4电除尘器短期停运1到3天，电除尘器加热装置应保持在运行状态。
6.5锅炉点火前60m i n，应预先启动输灰系统。
7电除尘器运行条件7.1若电除尘P M S管理系统接受到来自锅炉的“E S P H V R e l e a s e d”信号，则电除尘器具备由P L C或P M S启用整流变条件。
7.2若“E S P H V R e l e a s e d”信号消失，则电除尘器自动停用整流变。
8电除尘器启停8.1电除尘器启动8.1.1点火前2天（室外温度<5℃，提前3天），启动电除尘加热系统（灰斗/落灰管加热器、烟道/空预器表面加热器）和电除尘器清扫风机及其加热器。
8.1.1.1在B O I L E R U N I T E S P10H D E10画面上，点击S T A R T G R O U P S按钮，出现启动操作画面，然后点击S T A R TG R O U P1H o p p e r H e a t e r s,程序启动A侧灰斗加热器。
8.1.1.2或点击单个灰斗加热器图标，出现启动按钮，点击。
8.1.2电除尘器清扫风机及其加热器投用达10小时并加热器控制温度达到设定值，启动输灰系统。
8.1.2.1在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P2P u r g eA i r S y s t e m，程序启动A侧清扫风机及其加热器。
8.1.1.2或点击单个清扫风机及其加热器图标，出现启动按钮，点击。
8.1.3输灰系统启动后，允许启动电除尘各电场阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.1.3.1确认输灰系统启动后，在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P4R a p p e r s,程序启动A侧阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.1.3.2或点击单个阴、阳极振打及烟道振打装置图标，出现启动按钮，点击。
8.1.4电除尘器各灰斗加热温度达到后，相继启动电除尘器振打装置和高压整流单元。
电除尘高压整流变单元自动升压至对应运行模式下整定电压和电流。
8.1.4.1在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P5T R U n i t s，程序启动A侧整流变。
8.1.4.2或点击单个整流变图标，出现启动按钮，点击。
8.1.5点击M C SⅡC O N T R O L控制块，选择M C SⅡP R O G R A M键，根据锅炉运行方式或电除尘器除尘的效果，选择合适的运行模式。
8.1.6在B O I L E R U N I T E S P10H D E20画面上，电除尘器B 侧的启动操作如同A侧。
8.2电除尘器停止8.2.1停止电除尘器各电场高压整流单元。
8.2.1.1在B O I L E R U N I T E S P10H D E10画面上，点击S T O PG R O U P S按钮，出现停止操作画面，然后点击S T O PG R O U P5T R U n i t s,程序停止A侧整流变。
8.2.1.2或点击单个整流变图标，出现停止按钮，点击。
8.2.2振打装置继续运行1小时后，停止振打装置。
8.2.2.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P4R a p p e r s，程序停止A侧阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.2.2.2或点击单个阴、阳极振打装置及烟道振打装置图标，出现停止按钮，点击。
8.2.3停止输灰系统。
8.2.4停止清扫风机及其加热器。
8.2.4.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P2P u r g e A i r S y s t e m，程序停止A侧清扫风机及其加热器。
8.2.4.2或点击单个清扫风机及其加热器图标，出现停止按钮，点击。
8.2.5停止各类灰斗加热装置。
8.2.5.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P1H o p p e rH e a t e r s,程序停止A侧灰斗加热器。
8.2.5.2或点击单个灰斗加热器图标，出现停止按钮，点击。
8.2.6在B O I L E R U N I T E S P10H D E20画面上，电除尘器B 侧的停止操作如同A侧。
9电除尘器运行维护9.1整流变正常运行温度≯85℃，达到95℃跳闸。
9.2检查整流变二次电压在15～55k v，二次电流＜600m A。
9.3检查整流变油位在油位线以上，若油位低于限值，整流变跳闸。
9.4若整流变内气压高于限值，整流变跳闸。
9.5电除尘灰斗无灰位高报警。
9.6检查灰斗加热器工作状态显示正常，检查振打装置动作正常。
9.7整流变运行时，若二次电压、二次电流较低于额定参数甚至于接近0时，应停用该整流变一段时间或选择模式8运行15～20分钟。
10电除尘器故障处理10.1故障处理原则10.1.1发生严重威胁人身及设备安全时，应立即停止故障设备，汇报值长并作好记录，故障设备及对应开关上挂上警告牌，防止误动。
10.1.2如遇下列情况，立即停止高压整流变运行。
10.1.2.1高压输出回路开路。
10.1.2.2高压绝缘部件严重闪络。
10.1.2.3高压整流变跳闸或出现漏油、声音异常等现象。
10.1.2.4高压电场发生短路。
10.1.2.5振打装置发生剧烈振动、扭曲，轴承烧毁，电动机过热冒烟、起火。
10.1.2.6灰斗严重堵灰，排灰系统故障。
10.2整流输出电流大，整流输出电压低或接近零（电场发生短路），整流变开关合上即跳闸。
原因：a．阴极和阳极线之间短路。
b.加热系统故障，绝缘套管或阴极套管结露，造成高压对地短路。
c.阴极绝缘子破裂，对地短路。
d.高压电缆或电缆头破裂对地击穿、短路。
e.排灰系统故障，造成灰斗满灰，使阴极与灰接触而短路。
处理:a.停止电场运行，拉去高压整流变电源。
b.如属排灰故障，应加强疏通积灰，消处高灰位影响。
c.汇报值长并作好记录。
10.3整流输出电压、整流输出电流不稳定，电流表晃动急剧（不完全短路）。
原因：a.电场中局部吸附粉尘过多，使极距变小，引起闪络。
b.电极线断，极线在气流中不规则摆动。
c.绝缘材料不良漏电。
处理:a.停运故障电场。
b.检查故障点并及时处理。
c.汇报值长并联系检修处理。
10.4整流输出电流正常或偏大，整流输出电压有所下降原因：a.阴极和阳极线之间距离局部变小。
b.加热温度不够，使绝缘套管或阴极套管受潮、漏电。
c.电场中有杂物挂落在阴极和阳极之间，但未短路。
处理:a.停止该电场运行，拉去其高压整流变电源。
b.汇报值长并联系检修处理。
10.5整流输出电压正常，输出电流很小。
原因：a.高压回路开路。
b.阴极和阳极线上积灰太多。
c.阴极和阳极振打装置故障或未启动。
d.烟气中粉尘太大，使电晕线放电特性不良。
e.烟气均布板局部堵塞，使气流偏向引起极板晃动。
处理:a.停止该电场运行，拉去其高压整流变电源。
b.调整闪络频率。
c.检查振打装置运行情况，及时联系检修处理。
d.如属振打不合理，应调整振打周期。
e.汇报值长并联系检修处理。
10.6整流输出电压正常，输出电流很小。
原因：a.高压回路开路或电流表失灵。
b.电极积灰太多引起电晕闭塞。
c.接地电阻过高，回路循环不良。
处理:a.适当提高电场电压。
b.检查振打装置运行情况是否正常。
c.如属振打不合理，应调整振打周期。
d.上述措施仍无效，汇报值长并联系检修处理。
10.7除尘效率低原因：a.电场中异极间距离过大。
b.烟气流分部不均。
c.系统漏风严重，漏风率大。
d.烟气温度下降过多使尘粒荷电性能改变。
e.阴极污染严重。
f.高压电源过低或不稳定。
g.振打装置故障。
h.控制系统失灵。
处理:a.适当提高电场电压。
b.检修振打装置。
c.消除漏风点。
d.调整振打周期。
e.加强出灰，特别是一电场或高料位灰斗。
f.检查控制柜是否故障，及时联系检修处理。