风井防止溜灰管堵管方案及处理措施正式版
风井竖向洞口安全封堵施工方案
作业人员安全防护
安全帽：必须佩戴安 全帽，防止头部受伤
安全鞋：必须穿着防 滑、防刺穿的安全鞋
工作服：必须穿着符 合安全标准的工作服，
防止皮肤受伤
手套：必须佩戴手套， 防止手部受伤
安全绳：必须佩戴安 全绳，防止坠落
呼吸器：在密闭空间 作业时，必须佩戴呼
吸器，防止窒息
急救包：现场必须配 备急救包，以便及时 处理伤口和意外情况
安装封堵板
封堵板的选择：根据洞口尺寸和现场实际情况选择合适的封堵板 封堵板的安装：将封堵板放置在洞口处，确保其与洞口紧密贴合 固定封堵板：使用螺栓、螺母等紧固件将封堵板固定在洞口上 检查封堵效果：检查封堵板是否安装牢固，是否有漏风、漏水等现象
封堵板固定
封堵板类型：钢制、混凝土、复 合材料等
固定位置：洞口四周、洞口上下 等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
固定方式：螺栓、焊接、粘结等
固定要求：牢固、可靠、耐久、 美观
04
安全防护措施
洞口周边防护
设立警戒线：防止无关人员进入施工现场 搭设防护棚：防止高空坠物和雨水侵入 铺设防滑垫：防止工人滑倒和摔倒 配备安全帽、安全带等个人防护用品：确保工人安全
THANK YOU
汇报人：
安全技术交底
施工前对施工人员进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项 配备足够的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网等 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 制定应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速作出响应和处理
安全检查与整改
定期进行安全检查，确保施工安全 对检查中发现的问题进行及时整改，避免安全隐患 加强施工人员的安全培训，提高安全意识 配备足够的安全防护设备，确保施工安全
地下车库风井封堵方案
地下车库风井封堵方案1、拆除风井盖板、梁、及构造柱位于第一、二防火分区的5个风井，在土方开挖前，在顶板覆土面上，利用水钻（水锯）对原风井的盖板、梁及构造柱进行切除（每块不超过100kg，以人工能搬动为宜）。
施工时，车库风井洞口需设置木方、模板将洞口封闭。
风井的四周设置防护警示栏杆，防止其他人员靠近，发生坠落风险。
施工垃圾及时清运至指定地点。
需拆除的风井现状2、土方开挖位于第一、二防火分区的5个风井，在风井盖板拆除后，用挖机将风井四周土方挖开（覆土厚度1.8m），考虑四周作业面，搭设墙体拆除滑道、防护支架及土方放坡距离，土方开挖坡脚距离风井外墙皮1.7m。
土方放坡1:1比例，四周土方堆载高度现场测量确定，四周砌筑240mm 挡土墙1m高，挡住四周的土方滑移。
3、破除防水保护层及防水层除去墙体及车库顶板上的防水保护层（竖向：120mm砖砌保护层；水平向：50mmC20细石混凝土+钢丝网片）；除去排水板、无纺布层；破除卷材防水层（4+4 两层SBS沥青防水卷材），留出额外的防水卷材搭接面，防水层接茬范围四周考虑20cm。
4、拆除风井墙体风井外墙水钻拆除，搭设防护支架及滑道，使用水钻分块切割外墙剪力墙。
采用Φ102水钻钻排孔切割，水钻搭接重合率为1.1。
风井墙厚250mm，每块切割300~400mm见方，100kg左右。
局部边缘配合使用电镐或风镐，剔除混凝土残余。
风井墙体底部剩余300mm高墙体暂不剔除，作为混凝土反坎，后期顶板洞口封闭时一起浇筑（这样板厚度为650mm），防止车库顶板留下水平面施工接缝处的渗漏水隐患。
原风井外墙墙体风井外墙水钻切除5、风井洞口的封闭风井洞口底部搭设支模架，支设模板；四周混凝土接茬处剔凿安装橡胶止水条，新旧混凝土接茬面剔凿；采用四周植筋方式，按图纸设计要求植入3排板筋，深度不少于20d，加工绑扎顶板钢筋；浇筑混凝土（采用C35P6混凝土，微膨胀）。
车顶板洞口封闭6、待顶板混凝土上强度后，基层打磨，与原防水卷材接茬，施工4+4 两层SBS聚酯胎沥青防水卷材防水层，最上面一层为耐根刺防水卷材。
溜井堵塞处置方案
溜井堵塞处置方案1. 引言溜井是城市排水系统的重要部分，是将雨水、废水和污水从低处排放到高处的设施。
然而，由于不当使用或长时间未维护，溜井很容易被各种垃圾、污泥等物堵塞，导致排水系统无法正常运作，给城市带来不必要的麻烦。
因此，出现溜井堵塞情况时，需要及时进行处置，以确保排水系统正常运作。
2. 溜井堵塞的原因2.1 垃圾堵塞人们习惯将各种垃圾随意丢弃，这些垃圾可能会进入溜井，随着时间的推移，逐渐堆积，形成了垃圾堵塞。
比较常见的垃圾有建筑渣土、纸张、塑料、果皮等等。
2.2 油污堵塞在餐饮、工业等场所，可能会排放一些油污，这些油污如果进入溜井，会逐渐沉积并形成油污堵塞。
2.3 纤维堵塞一些城市地区的管道采用水泥管道，火龙果的纤维如果被随意丢弃也会进入溜井内部，这些纤维会不断积累，形成纤维堵塞。
3. 处置方案出现溜井堵塞的情况，需要及时进行处置，以下是针对常见的堵塞情况提出的对应处置方案：3.1 垃圾堵塞处置1.使用扫帚或铁锨等清除入口处的杂物以避免再次进入溜井内部。
2.使用隔绳器、筛网和挖掘机等器械，清除内部的杂物。
3.对于更加顽固的垃圾，可以使用高压水枪进行冲洗，打破垃圾的结块。
3.2 油污堵塞处置1.首先进行人工清理，将能手动清理的油渍、杂物手动清理出去。
2.使用大量的洗涤剂进行清洗。
3.使用高压水枪进行清洗。
3.3 纤维堵塞处置1.使用铁丝、钢丝等清理堆积的纤维，使其保持畅通。
2.手动清理走移位。
3.对于难以清理的情况需要呼唤专业队伍进行处理。
4. 预防措施除了及时进行处置处理外，还需要注意溜井的日常维护以避免溜井堵塞的发生，在此提出以下预防措施：1.不要将废弃物等杂物乱扔，应当正确分门别类，投放到相应的垃圾桶内。
2.定期维护溜井，对于维修不当或老化的溜井应及时进行更换和修复。
3.定期使用高压水枪进行冲洗，保持溜井干净。
5. 结论溜井是保障城市排水系统顺畅运转的关键设施，出现堵塞情况会给城市带来不必要的麻烦。
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施
仅供参考[整理] 安全管理文书风井防止溜灰管堵管方案及处理措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页风井防止溜灰管堵管方案及处理措施一、堵管是溜灰管下混凝土最麻烦、处理难的事故，为防止混凝土堵管，我单位采取了以下措施：1、防止大块物体溜入管内，在搅拌机至溜灰管的溜槽内，设一道篦子横档，混凝土流过时，大块被挡住。
并设专人看管溜槽，一旦发现大块物体或杂物，立即捡出。
2、溜灰管上口焊一横钢筋棍，防止大块物体漏入溜灰管。
3、严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量控制在半管，混凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满。
4、一模井壁浇注完毕后，要用清水清理干净溜灰管管内的混凝土杂物。
5、外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量逐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防堵管。
二、利用溜灰管输送混凝土时，如果发生吊盘溜灰管堵塞情况时要及时停止下灰并对溜灰管进行处理，为了能安全处理堵塞情况，使浇筑混凝土能顺利进行，特采取以下施工安全措施：1、在发现溜灰管堵塞时，井下信号工要及时通知地面停止下灰。
2、吊盘作业人员在处理堵塞处时，利用大锤敲击震动堵塞部位，在敲击时作业人员要站稳，周边人要避开敲锤范围。
敲锤人不允许戴手套，保险带要生根牢固，尽量高挂底用。
3、作业人员利用钢筋或其他用具对堵塞部位进行敲捣，作业人员不允许戴手套，保险带要生根牢固。
4、在井下作业还不能处理好时，要及时打到地面进行处理或更换溜灰管。
第 2 页共 4 页5、在井下处理溜灰管时，严禁平行作业，井下所有施工人员必须升井。
6、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》，《456风井施工组织设计、作业规程》等有关规定执行。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
建筑通风竖井清理方案
建筑通风竖井清理方案建筑通风竖井是建筑物内部的一个重要部分，起到排除建筑物内部污浊空气、保持室内空气流通的作用。
然而，由于通风竖井长期暴露于外界环境和建筑物内部环境，往往会积累灰尘、脏物和细菌等污染物，降低通风效果，甚至带来健康隐患。
因此，对于建筑通风竖井的定期清理至关重要。
清理建筑通风竖井的具体方案如下：1. 清理前准备工作：在进行竖井清理之前，需先制定清理计划和安全方案，并组织好清理人员。
清理人员要配备防护口罩、手套、安全帽等个人防护用品，并检查工具设备的完好性。
2. 清理竖井内部：首先，使用长竹竿、刷子等工具将竖井内部的灰尘、脏物等杂质清除干净。
注意操作时要尽量不碰触通风系统的内壁，防止损坏系统。
仔细检查竖井内部是否有异味或异常情况，如有发现要及时通知相关部门进行处理。
3. 检查通风设备：清理完竖井内部后，要对通风设备进行检查和维护。
检查通风风机、过滤器、排风管道等部件是否存在损坏或堵塞情况，如有需要及时更换或清理。
同时，还应检查电气连接是否正常，确保通风设备的安全运行。
4. 消毒处理：清理完竖井后，要对竖井进行消毒处理，以确保通风系统内部的空气质量。
可以使用专业的消毒剂对竖井内部进行喷洒消毒，也可以使用紫外线灯进行辐射消毒。
消毒处理后，要对竖井进行充分通风，排出残留的消毒剂和异味，确保人员进入后不受影响。
5. 清理记录和安全防护：清理完成后，要及时制作清理记录，包括清理日期、清理内容和清理人员等相关信息，并归档保存。
此外，要加强对通风竖井的日常保养和定期巡检，及时发现问题并进行处理。
清理过程中，要注意安全防护，遵守操作规程，严禁在竖井内吸烟或使用明火。
总之，对建筑通风竖井的定期清理是确保建筑物内部空气质量的重要措施。
通过合理的清理方案和维护措施，可以有效提升通风系统的运行效果，保证室内空气的清新和舒适。
防止除灰系统堵管的措施
防止除灰系统堵管的措施一、除灰系统堵管的原因1、误操作。
在输送过程中误关了压缩空气，使管内物料沉降，再通气时就容易发生堵管。
2、空压机至仓泵或输灰管间的空气管道存在泄漏。
3、仓泵进料阀或平衡阀在输送时存在泄漏。
4、仓泵装料过满，物料气化不良，使粉煤灰的流动性变差而影响输送。
5、因煤种变化、锅炉燃烧工况的变化、省煤器或静电除尘器故障造成的粉煤灰温度降低、颗粒粗大、含水量和灰量增加或化学成分的变化，使系统不能适应变化了的工况。
6、锅炉启动初期的油灰或冷态灰不适应设计的输送工况。
7、灰斗气化不良，造成物料的流动性变差。
8、除灰管内有异物或大块物料堵塞。
9、输灰管或空气母管上的阀门未全开，造成局部阻力过高或供气不足。
10、灰库已满并将输送管出口盖住。
二、防止除灰系统堵管的反措1、必须保证进料阀无泄漏、进料密封充压完好。
2、整个输送装置的所有法兰接头必须密封良好。
3、供气系统要保证气量充分，压力平稳。
4、整个输送过程最好采用自动控制，避免人为的误操作。
5、根据进料情况修改进料时间，防止进料过多而发生堵塞。
6、必须按规定排尽冷干机和储气罐的积水，防止空气中带入水分使灰潮湿。
7、发现管道和弯管磨穿，必须及时补好。
8、主机投油、锅炉四管泄漏时减少进料时间可有效的防止堵管。
9、必须投入灰斗电加热和灰斗气化装置，保证灰具有良好的流动性。
10、输灰气源各管路必须保证畅通无堵塞，特别是仓泵间补气和仓泵的流化气源管路不能发生堵塞现象。
三、除灰系统堵管后的处理措施1、堵塞：管道中物料的流动状态复杂多变。
物料颗粒有时会从气流中分离出来，或者沉降在管底形成料团；或在黏附于管壁上并逐渐增厚。
一旦在某个局部管段堆积的料团发展到充塞于整个管道截面，而又滞留不动时，就会导致输送过程完全停止。
这种现象称为堵塞。
2、堵管的现象：当输灰管终点没有物料卸出，输送气源压力表指针稳定不动，同时听不到管道中的气流声。
3、堵管后的处理措施3.1、堵管不太严重（1）小锤轻敲确定堵管位置。
使用溜灰管溜灰专项安全技术措施
使用溜灰管溜灰专项安全技术措施溜灰管是一种特殊的设备，被广泛用于消防应急救援工作。
在消防员进行火灾扑救时，溜灰管可以快速、安全地将人员从高层楼房中救出。
然而，由于溜灰管的特殊性质，对于其使用的安全技术措施也有一定的要求。
本文将介绍使用溜灰管时的安全技术措施，以确保人员的安全。
1. 溜灰管使用前的准备工作在使用溜灰管之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
以下是一些需要注意的具体事项：1.1 溜灰管的检查和维护在使用溜灰管之前，需要对设备进行检查和维护。
检查溜灰管的各个部件是否完好，是否有损坏或磨损的情况。
同时，检查溜灰管的固定装置是否稳固可靠。
确保溜灰管的使用状态良好，可以正常工作。
1.2 人员的培训和训练使用溜灰管的人员需要接受相关的培训和训练。
了解溜灰管的使用方法和注意事项，掌握紧急情况下的应急救援技巧。
只有经过培训和训练的人员才能正确、有效地使用溜灰管，确保人员的安全。
1.3 梯子和固定装置的检查溜灰管需要通过梯子和固定装置与建筑物相连接。
在使用溜灰管之前，需要检查梯子和固定装置的稳固性。
确保梯子可以承受人员的重量，固定装置可以牢固地连接到建筑物。
2. 溜灰管的使用注意事项在使用溜灰管时，需要注意以下事项，以保证操作的安全和有效性：2.1 溜灰管的设置设置溜灰管时，需要注意选择合适的位置。
确保溜灰管与楼宇间距合适，无障碍物遮挡，并且与地面平行。
选择平整、光滑的地面作为目的地，以确保溜灰过程中的稳定性。
2.2 人员佩戴防护装备在使用溜灰管时，人员需要佩戴适当的防护装备。
包括头盔、防护服、防护手套等。
防护装备能有效减轻意外事故对人员的伤害，提高救援效果。
2.3 操作的正确性在使用溜灰管时，人员需要掌握正确的操作方法。
将受救人员放置到溜灰管内，将溜灰管的两端固定好，确保溜灰过程中的稳定性。
同时，控制溜灰速度，避免发生意外。
2.4 溜灰管的检查和维护在使用溜灰管之后，需要对设备进行检查和维护。
输灰管路堵管处理
1.1 进料过程进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。
在控制系统作用下，自动关闭进料阀,进料结束。
1.2 充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度),同时压力升高.当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。
1.3 输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,输至灰库。
当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。
当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。
1。
4 吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰,以利于下次输送。
也可说吹扫过程是对输送过程的补充。
吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。
2 堵管的判断及其影响因素2.1 堵管现象的判断在输送气灰混合物的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀.2.2 堵管的原因2。
2.1 系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa,若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。
仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0。
02~0.04 MPa。
上限压力设值过高，出料阀打开瞬间,初速过高，阻力增大，易造成堵管。
2.2.2 气源的影响(1) 气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够,则容易发生堵管。
（2) 气量不足气量不足，使灰气比增大,输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管.（3) 气源带油、带水气源带油主要原因:空压机挡油环老化、型号不配套.对于螺杆空压机主要原因在于油气分离器滤网漏或堵塞。
溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理安全措施范本
编号：FS-QG-86126溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理安
全措施
Safety measures for preventing clogging and handling of slip wells
and funnels
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理的安全措施
由于溜井或漏斗卡堵、堵塞处理不当，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
预防和处理溜井、卡堵、堵塞，应采取以下措施:
1.溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。
2.溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。
使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。
3.主溜井上口架格筛，不得往溜井中装大块。
4、禁止放空溜井的矿石或废石。
5.主溜井不允许有水流人。
溜井有储水时，应停止放料，
以防发生跑矿事故。
6.禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是:一是卡堵发生在溜井上部10m以内时，可以打入钢管，通过钢管装药爆破;二是采用火箭弹处理;三是向卡堵部位打深孔，孔底装药爆破。
采用特殊方法处理时，须经过安全矿长批准。
7.当溜井漏斗卡堵时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。
8.对暂停放料的溜井要定期松动放料，一旦发生堵塞，上中段应立即停止装料。
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Foonshion Design Co., Ltd。
垂直向风井风管清洁措施方案
垂直向风井风管清洁措施方案简介本文档旨在提供一份垂直向风井风管清洁措施方案，以确保风管系统的正常运行和维护。
以下是清洁措施的详细步骤和建议。
清洁步骤1. 安全措施：在进行任何清洁操作之前，确保所有工作人员已经受过相关安全培训，并穿戴适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜。
2. 垂直向风井清洁：- 使用尘埃收集器：在风井的进口和出口处安装尘埃收集器，以防止灰尘和污染物进入风管系统。
- 定期清除积尘：定期检查风井内的积尘情况，进行清除。
可以使用合适的工具，如吸尘器和刷子，清除积尘。
- 检查风井连接处：确保风井与楼层之间的连接处密封良好，避免空气泄漏和污染物进入风管。
- 定期检查和更换过滤器：定期检查和更换风井内的过滤器，确保其正常运行和过滤效果。
3. 风管清洁：- 确定清洁频率：根据使用环境和风管系统的状态，确定适当的清洁频率。
- 使用专业清洁工具：使用针对风管的专业清洁工具，如刷子和高压气枪，进行彻底的清洁。
- 清洁风管内表面：仔细清洁风管内表面，确保无积尘和污染物残留。
- 检查和修复损坏部分：在清洁过程中，注意检查风管是否有损坏部分，如裂缝或堵塞。
及时进行修复或更换。
建议和注意事项1. 遵守相关标准和规范：在进行清洁操作时，务必遵守相关标准和规范，确保清洁操作符合安全和环保要求。
2. 定期维护和检查：除了定期清洁，还建议定期进行风管系统的维护和检查，以确保其正常运行和功能完好。
3. 培训和教育：定期对清洁人员进行培训和教育，提高他们的专业知识和技能，确保清洁操作的质量和安全性。
结论本文档提供了一份垂直向风井风管清洁措施方案，旨在确保风管系统的正常运行和维护。
通过遵守清洁步骤、注意事项和建议，可以有效地清洁风井和风管，并保持其功能和效果。
溜井堵塞应急预案
一、预案背景溜井是矿井中重要的运输通道，一旦发生堵塞，将严重影响矿井的生产秩序和人员安全。
为有效应对溜井堵塞事故，保障矿井安全生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保溜井堵塞事故得到及时、有效处理，最大限度地减少事故损失。
2. 保护事故现场，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 提高矿井应急救援能力，提高员工应对突发事件的能力。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：矿井主要负责人。
（2）副指挥长：矿井生产、安全、技术、设备等相关部门负责人。
（3）成员：矿井各相关部门负责人。
2. 应急救援小组（1）组长：安全副矿长。
（2）成员：安全技术部门、生产部门、设备部门等相关人员。
3. 各部门职责（1）安全技术部门：负责组织制定溜井堵塞事故应急预案，组织开展应急演练，对事故现场进行技术指导。
（2）生产部门：负责组织停产、停产检修和恢复生产等工作。
（3）设备部门：负责组织抢修、更换设备，确保应急物资供应。
（4）安全部门：负责现场安全警戒、人员疏散和救援。
（5）后勤保障部门：负责应急物资供应、生活保障等工作。
四、应急响应程序1. 事故发生（1）溜井堵塞事故发生后，现场作业人员立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急救援工作。
2. 应急救援（1）应急救援小组迅速赶到现场，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）安全部门设置安全警戒线，防止无关人员进入事故现场。
（3）设备部门组织抢修、更换设备，确保应急物资供应。
（4）安全技术部门对事故现场进行技术指导，制定抢修方案。
3. 恢复生产（1）抢修完成后，设备部门组织试运行，确保设备正常运行。
（2）生产部门组织恢复生产，恢复正常生产秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障：组织应急救援队伍，确保人员充足。
2. 物资保障：储备应急物资，确保应急物资供应。
3. 技术保障：组织技术人员，提供技术支持。
4. 通信保障：确保应急通信畅通。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
一次风管堵塞预防措施和处理方法
一次风管堵塞预防措施和处理方法1一次风管堵塞预防措施：1.1 加强监盘和巡视质量，提高对各类异常现象分析的重视程度，发现一次风速表计指示不正常时，不要马上判断为表计不准，要及时停止相应给粉机运行，进行吹管，就地对风管进行测温，必要时打开喷燃器处风速测量孔观察来粉情况，如判断风管无堵塞后通知检修处理表计。
1.2 当煤质不好，给粉机转速高、波动较大时，应及时对照各一次风速是否和来粉情况相吻合，发现风速下降要定时停止给粉机进行吹管，派人就地进行测温判断，如温度值较其它风管偏低时，判断风管通风不畅，应及时进行吹扫。
1.3 在机组负荷低于190MW时，锅炉燃烧工况稳定情况下，每四值班对D、B层一次风管进行轮换吹扫，每次吹扫时间不低于5分钟，由于煤质原因不具备吹扫条件时，经值长同意可不轮换停给粉机吹扫，但对个别风速低于25 m/s的一次风管必须降低给粉机转速进行吹扫，风速低于25 m/s时间超过20分钟必须停止给粉机进行吹扫。
1.4 在一次风管增加温度测点，监盘人员应随时分析风粉混合后温度变化与风速变化对应关系，判断风管内来粉情况。
1.5 控制煤粉细度在20%以下，发现煤粉细度过大时要及时调整好再循环风量，并配合检修、热试组调整粗分离器挡板开度。
1.6 利用机组检修对空预器进行堵漏，减少漏风现象。
1.7 加强配风调整，保证锅炉氧量不低于3%，负荷超过230MW每班开启燃料风50%逐个进行吹扫一次，防止喷燃器结焦。
1.8 一次风速指示异常时，应关闭一次风挡板后打开风速测量孔检查喷口处有无结焦现象，如有焦块存在应及时进行清除。
2 一次风管堵塞处理：2.1 发现一次风速指示异常时，要及时停止给粉机运行，就地用测温仪测试一次风门处温度变化情况，关闭一次风挡板后打开喷燃器处风速测量孔，逐渐开启一次风挡板观察风管来粉情况，如正常通粉应关闭观察孔，继续通风进行吹扫。
2.2 如检查发现观察孔处煤粉不流动，应提高一次风压进行观察，如没有变化应及时将一次风门关闭，采用以下处理方法。
溜灰管使用安全技术措施
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• 引言 • 溜灰管使用概述 • 溜灰管使用安全技术措施 • 溜灰管使用安全注意事项 • 溜灰管使用安全技术措施的评估与
改进 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
溜灰管作为一种重要的工业设备，广泛应用于各种工业生产过程中，如化工、石油 、食品等。
在使用溜灰管的过程中，由于各种原因，如操作不当、设备老化等，可能会导致安 全事故的发生。
溜灰管广泛应用于冶金、煤炭、化工 等行业的除尘系统中，用于收集和输 送废渣、粉尘等污染物，同时也可用 于物料输送、配料添加等生产环节。
03
溜灰管使用安全技术措2
03
安装前准备
检查溜灰管的完好性和质 量，确保没有缺陷和损坏 。
安装过程
遵循安装说明书，确保正 确安装，避免错误操作。
溜灰管维护保养安全技术措施
定期检查
定期对溜灰管进行检查，发现损 坏或异常情况及时进行维修。
保养维护
按照说明书进行保养和维护，确保 溜灰管的正常运行。
安全防护
在维护保养过程中，应采取相应的 安全防护措施，如关闭电源、佩戴 防护手套等。
04
溜灰管使用安全注意事项
操作人员安全培训和资质要求
操作人员应接受溜灰管使用安全培训，了解溜灰管的结构、 原理、操作规程和安全注意事项。
溜灰管使用安全技术措施的成果
通过采取相应的安全技术措施，溜灰管的使用安全性得到了有效提高，减少了事故发生的概率，同时 提高了工作效率和产品质量。
对未来工作的展望和规划
展望
随着科技的不断进步和工业生产的不断 发展，溜灰管的使用将更加广泛和重要 。未来需要进一步研究和探索溜灰管使 用的安全技术措施，不断完善和优化措 施，提高使用效率和安全性。
中央回风井流灰管浇注质量保证措施
中央回风井溜灰管浇注砼质量保证措施
为确保风井井筒工程施工进度、质量针对目前涌水情况，使用流灰管浇注砼，采取下列质量保证措施。
1、严格按砼C30配合比配料，保证进场砂、碎石、水泥符合设计要求。
2、溜灰工艺：搅拌站→溜灰管→接缓冲器→接分灰器→分灰器下接三个φ
156软管→整体下移模板对称浇注每300mm厚使用振动棒充分振捣。
3、对搅拌站自动上料计重仪器每打一段（4.8米）校验一次，确保比重符
合设计要求。
4、搅拌时间充足，保证水灰比，符合设计要求，又能通过溜灰管。
5、搅拌站上、下料皮带个设一道50×50mm网格筛子，过滤沙、碎石中的
大块，以防堵溜灰管而造成质量事故。
6、井口把溜灰管专设2个，一人在溜灰槽捡大石块，一人把溜灰管口，防
止个别漏检大块进入溜灰管。
7、把溜灰管口的人员要用铁锹挡住溜灰槽使其均匀下灰，防止忽快忽慢而
堵溜灰管。
8、井下打灰人员按要求每15盘灰移动一次溜灰管保证均匀对称溜灰，溜
灰厚度不大于300mm并使用振动棒充分振捣，防止出现麻面、狗洞等。
9、整体下移模板上每一节都割6个￠20mm排水孔，以便把模板内积水导
出。
10、每次封口，使用稠灰振动捧捣实封口，接茬处理达到设计要求。
11、每一段均用废油把模板刷油，并且落实到专人。
12、对出水段每一盘灰比原配比增加1袋水泥，以确保井壁质量。
13、项目部管理上，每班设一个质量班长，专职把关打灰质量。
14、建立、完善打灰质量管理制度，保证每一环节都落实到专人。
煤仓溜灰管路安装安全技术措施
煤仓溜灰管路安装安全技术措施1.设计合理性：在进行煤仓溜灰管路安装前，需要进行合理的设计，确保管道的直径、材质、弯头、接口等方面符合要求，能够承受预期的工作压力和流量。
2.材料选择：选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如碳钢、不锈钢等，以保证管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
3.安装角度：煤仓溜灰管路的安装角度应根据设计要求合理确定，一般要求管道的倾斜角度在5°-10°之间，以防止灰尘在管道内积聚。
4.施工现场准备：在进行煤仓溜灰管路安装前，需要对施工现场进行必要的准备工作，如清理、平整地面，设置安全警示标志，并使用防滑措施，以减少施工作业中的安全风险。
5.安全防护措施：在安装过程中，需要穿戴适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防油手套等，以防止施工人员因意外事故而受伤。
6.管道支撑：煤仓溜灰管路在安装过程中需要进行合理的支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑应符合设计要求，采用足够强度的支架或吊装设备。
7.接口密封：煤仓溜灰管路的接口连接需要采用合适的密封材料，如橡胶密封圈、密封胶、焊接等，以确保连接处的密封性能，防止气体或固体颗粒泄漏。
8.管道保温：煤仓溜灰管路在安装过程中需要进行保温处理，以防止管道内部温度过高或过低，影响管道的正常运行和使用寿命。
9.定期检查和维护：煤仓溜灰管路在安装完成后，需要进行定期的检查和维护，及时清理管道内部的灰尘或杂物，并对管道进行防腐蚀处理，以确保管道的安全运行和使用寿命。
总之，煤仓溜灰管路的安装安全技术措施是确保煤仓溜灰系统正常运行和减少环境污染的重要环节。
通过合理的设计、合适的材料选择、科学的施工过程和定期的检查维护，可以减少安装过程中的安全风险，确保管道的安全运行。
溜灰管使用安全技术措施
溜灰管的工作原理和应用范围
溜灰管的工作原理主要是利用重力作用和离心力原理，将灰流从喷头喷出，并沿 着管体运动，最终将灰流排出。在工作中，喷头和管体的角度和位置需要根据实 际情况进行调整，以确保灰流的顺利排出。
制定溜灰管使用安全 技术措施的实施计划 和时间表。
确定溜灰管使用安全 技术措施的具体内容 和要求。
安全技术措施的培训和宣传
对操作人员进行溜灰管使用安全技术措施的培训，确保操作人员了解和掌握安全技术措施的具体内容 和要求。
对相关人员进行宣传和教育，提高对溜灰管使用安全技术措施的重视和认识。
安全技术措施的监督和检查
06
结论与展望
结论
溜灰管使用安全技术措施是必要 的，因为灰渣在运输过程中可能 会产生安全问题，如爆炸、泄漏
等。
溜灰管的安全使用需要结合多种 措施，包括合理的设计、正确的 安装、规范的运行和有效的维护
等。
通过采取一系列安全技术措施， 可以降低溜灰管在使用过程中发 生事故的风险，保障工作人员和
设备的安全。
展望
随着技术的不断发展和进步，溜灰管使用安全技术措施将会更加完善和 有效。
未来需要继续研究和开发新的安全技术措施，以应对灰渣运输过程中面 临的新挑战和问题。
未来溜灰管的安全使用将更加依赖于智能化技术和自动化设备，以提高 效率和安全性。
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溜灰管使用安全技术措施
2023-11-10
目 录
• 引言 • 溜灰管使用概述 • 溜灰管使用安全技术措施 • 溜灰管使用安全技术措施实施方案 • 溜灰管使用安全技术措施实施效果评估 • 结论与展望
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.风井防止溜灰管堵管方案及处理措施正式版
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施
正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、堵管是溜灰管下混凝土最麻烦、处理难的事故，为防止混凝土堵管，我单位采取了以下措施：
1、防止大块物体溜入管内，在搅拌机至溜灰管的溜槽内，设一道篦子横档，混凝土流过时，大块被挡住。
并设专人看管溜槽，一旦发现大块物体或杂物，立即捡出。
2、溜灰管上口焊一横钢筋棍，防止大块物体漏入溜灰管。
3、严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝土的流量控制在半管，混
凝土通过溜灰管时不得将管口全部盖满。
4、一模井壁浇注完毕后，要用清水清理干净溜灰管管内的混凝土杂物。
5、外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量逐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防堵管。
二、利用溜灰管输送混凝土时，如果发生吊盘溜灰管堵塞情况时要及时停止下灰并对溜灰管进行处理，为了能安全处理堵塞情况，使浇筑混凝土能顺利进行，特采取以下施工安全措施：
1、在发现溜灰管堵塞时，井下信号工要及时通知地面停止下灰。
2、吊盘作业人员在处理堵塞处时，利用大锤敲击震动堵塞部位，在敲击时作业
人员要站稳，周边人要避开敲锤范围。
敲锤人不允许戴手套，保险带要生根牢固，尽量高挂底用。
3、作业人员利用钢筋或其他用具对堵塞部位进行敲捣，作业人员不允许戴手套，保险带要生根牢固。
4、在井下作业还不能处理好时，要及时打到地面进行处理或更换溜灰管。
5、在井下处理溜灰管时，严禁平行作业，井下所有施工人员必须升井。
6、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》，《456风井施工组织设计、作业规程》等有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。