清库作业安全操作规程
清仓、清库安全操作规程
清仓、清库安全操作规程清仓、清库是指对仓库或库房内存放的物品进行清理、整理、处理的过程。
在清仓、清库操作中，安全是非常重要的。
本文将为大家介绍清仓、清库的安全操作规程，以确保人身安全和财产安全。
一、前期准备1. 审查规程：对清仓、清库操作规程进行认真学习和审查，了解其中的风险和安全要求。
2. 做好计划：制定清仓、清库的详细计划，包括清理的时间、范围、流程等。
3. 安排人员：确定清仓、清库的负责人和操作人员，并明确各自的职责和任务。
4. 配备安全设备：准备好必要的安全设备，如头盔、手套、防护鞋、防尘口罩等。
二、安全措施1. 环境检查：在进行清仓、清库操作前，必须对仓库或库房进行全面检查，确认无燃气、易燃物品，以及其他安全隐患。
2. 灭火设备：为了防范火灾事故，清仓、清库现场必须配备灭火器、灭火器、灭火器等灭火设备，并保证可随时使用。
3. 防护装备：所有参与清仓、清库操作的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、防护鞋、防尘口罩等，以防止人身伤害。
4. 注意通风：清仓、清库操作涉及到尘埃、异味等，必须保证通风良好，避免呼吸道感染和中毒等问题。
5. 防止滑倒：在清仓、清库的过程中，要注意保持地面整洁干燥，防止滑倒和摔伤事故的发生。
6. 物品堆放：清仓、清库时，要注意合理堆放物品，确保不会倾斜、倒塌，以免造成人员伤害和财产损失。
7. 防止掉落：对于高处物品的清理和整理，必须使用合适的工具和装备，以防止物品掉落和人员伤害。
8. 电器安全：在清仓、清库的过程中，要特别注意避免与电器设备接触，以防止触电事故的发生。
三、作业操作1. 熟悉物品：在清仓、清库之前，要熟悉存放物品的种类、数量、性质等，以便采取正确的操作措施。
2. 个人操作：每个人员只能负责自己的区域或岗位，不得越位操作，以免引发安全事故。
3. 两人核对：在搬运重物或操作危险物品时，要实行两人核对制度，确保操作的安全性和正确性。
4. 注意力集中：清仓、清库操作需要细致、耐心和集中注意力，不得有酒后操作、疲劳操作等情况。
清仓库作业人员安全操作规程
清仓库作业人员安全操作规程
清仓库作业人员安全操作规程
一、前言
为了保障仓库作业人员的安全，提高仓库作业效率，特制定清仓库作业人员安全操作规程。
二、操作要求
1. 仓库作业人员必须着工作服和工地鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全操作要求的鞋子。
2. 作业人员进入仓库前应检查门窗、道路、设备、堆放物品等安全问题，如发现异常应及时上报。
3. 仓库内应保持清洁、整齐、有序，设备、工具、危险品应有专门的存放位置。
4. 在运输、搬运货物时，必须使用适用的提升设备或工具，不得使用人力或其他不安全的方式。
5. 必须使用安全设备，如护栏、防滑垫等，确保人员可以安全进出仓库。
6. 作业过程中必须始终保持警惕，特别是对于移动设备、机器等危险因素。
7. 禁止未经授权的人员进入仓库，避免身份不明人员带来的安全隐患。
三、应急措施
1. 如发现火灾、爆炸等突发事件，应根据应急预案进行紧急撤离，切勿盲目自救。
2. 假如有人员受伤，应立即启动急救程序，确保伤者及时得到
救治。
3. 事故发生时，应尽快保护现场并进行记录，待安全人员到达
后进行彻底调查并根据调查结果进行后续处理。
四、个人安全管理
1. 在仓库作业时，应暂停行动处理不安全因素，确保自身安全。
2. 任何时候都要高度警觉，注意身边的环境和周围人的行为，
及时发现和纠正不安全因素。
3. 在外面时也要注意自身安全，防止遭受袭击和偷窃。
五、结语
以上是清仓库作业人员安全操作规程，希望能够时刻在仓库作
业人员的脑海中，以确保我们的员工能够平安工作。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程一、前言水泥工厂筒型储存库清库工作是水泥生产过程中的重要环节，也是一项危险性较大的操作。
为了确保工作人员的安全，保证工作的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 确定清库工作的具体时间和地点，通知相关部门和人员提前做好准备。
2. 巡视检查清库作业区域的设备和设施情况，确保设备完好并且没有任何异常情况。
3. 对筒型储存库周围区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
4. 做好通风、防尘和防火措施，保证作业人员的工作环境相对安全。
三、安全操作规程1. 明确作业人员的职责和权限，每个人对自己的工作有清晰的认识和理解。
2. 给每位作业人员配备必要的劳动防护用具，包括头盔、口罩、手套、耳塞等。
3. 使用专业工具对储存库进行清库作业，严禁使用易燃易爆物品。
4. 在清库作业前，必须检查设备的电源是否已经断开，防止意外启动。
5. 清库时要遵循从上到下、从后到前的顺序进行操作，确保工作的系统性和有序性。
6. 清库作业过程中必须要有两人以上同时进行，互相监督和提醒，确保安全。
7. 在清理库存物时，严禁用手直接触摸水泥粉尘，防止对皮肤或呼吸道引起伤害。
8. 如发现库存物异常，如发现有异味、温度升高等，应立即停止清库作业，并报告相关人员。
9. 清库时，工作人员应佩戴通讯工具，保证及时联络和紧急情况的应急处理。
10. 清库时的作业时间不得过长，一般不超过4小时，以确保作业人员的体力和精力。
四、事故应急措施1. 若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急疏散，并报告有关部门。
2. 若发生作业人员受伤的情况，应立即停止作业，进行伤口包扎等急救措施，并送往医院。
3. 清库作业中的事故应第一时间进行记录，并及时进行事故原因的调查和分析。
五、清库后处理1. 清库作业结束后，要对清理完的库区进行检查，确保没有遗留物品和隐患。
2. 对清理出的库存物进行妥善处理，防止环境污染。
清库作业安全操作规程
清库作业安全操作规程一、清库前，应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
二、清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
三、应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。
四、清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
五、清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
六、安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
七、在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
八、清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过 35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于 19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于 19.5%。
九、在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当库内空气中一氧化碳气体浓度高于 0.0024%或硫化氢气体浓度高于 0.00066%时，禁止清库作业。
十、清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
十一、清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
十二、清库人员每次入库连续作业时间不得超过 1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次入库连续作业时间不得超过 30min。
十二、清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
十三、机具(一)联络工具1.库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；库外配备对外联络的移动电话等通讯工具。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。
为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。
下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。
一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。
该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。
二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。
2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。
3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。
4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。
三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。
2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。
3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。
4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。
5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。
6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。
四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。
2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。
3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。
4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。
5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。
6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。
清仓清库安全操作规程
清仓清库安全操作规程一、前言清仓清库是企业常规的库存清理工作，对于企业的日常运营有重要的意义。
在进行清仓清库的过程中，涉及到大量的库存物品、人员和机械设备，一旦操作不当就会存在一定的风险。
因此，为了确保清仓清库的安全、顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 责任人在进行清仓清库的过程中，必须指定专人负责。
负责人要明确自己的职责和权利，并对整个清仓清库的过程进行全面的统筹管理。
2. 常识普及在清仓清库之前，要进行常识普及，让相关人员了解清仓清库的流程、注意事项和应急处理方法，并且要特别强调安全操作规程。
3. 危险品预警在清仓清库前，要对库房内的物品进行分类，并对可能的危险物品进行识别和标记。
同时，在清仓清库的过程中要注意监测，一旦出现异常情况，应该立即停止操作。
4. 人员管理执行清仓清库工作的人员必须按照规程穿戴安全防护用品，并严格遵守操作规程。
同时，要对人员进行足够的培训和训练，确保其了解清仓清库的各个环节，以及危险情况的应对方法。
5. 机械设备在清仓清库工作中，要使用合适的机械设备来提高工作效率。
机械设备的使用必须符合安全规范和标准，严格遵守操作规程，保证操作人员的安全。
6. 消防设施清仓清库工作区域内必须配备消防设备，以避免发生火灾等安全事故。
并要指定专人负责检查、维护消防设备的使用状态，确保在紧急情况下消防设施的能够及时发挥应有的作用。
7. 废弃物处理在清仓清库过程中，针对废弃物的处理，要符合环保规范，按照国家相应规定合法处理，避免对环境造成污染，确保在处理过程中各个环节的安全。
三、安全教育和培训在清仓清库工作前，对人员进行安全教育和培训，将安全操作规程细致讲解。
让他们了解清仓清库中可能存在的安全隐患，以及应对突发事件的处理方法，必要时还要进行现场演练。
四、安全管理和监测企业应该建立有效的安全监测和管理体系，定期进行安全检查和评估，确保清仓清库的安全性。
在清仓清库的过程中，要对工作环境、工作设施和工作人员进行监测，有异样情况要及时处理，从而保障整个清仓清库过程的安全运行。
清仓清库安全操作规程
清仓清库安全操作规程清仓清库安全操作规程一、引言清仓清库是指将库房内的物品全部清空，进行整理、分类和处理。
一般情况下，清仓清库是为了调整某些企业的经营模式和战略，以确保其生产和管理活动的顺利进行。
然而，清仓清库是一种危险的行为，需要谨慎地进行，以确保所有工作员的安全。
二、操作规程1.清仓清库危险在哪里？由于清仓清库是多个工作员在封闭空间中工作，所以需要注意以下事项：- 可能会有巨大的物品从很高处落下。
因此，需要确保所有工作员都戴上安全帽。
- 库房中可能会存在毒气、有害化学物质等等。
因此，需要在操作之前进行通风和排气。
- 库房中可能会存在易燃、易爆物品，在操作之前需要确保这些物品得到妥善的保管和处理。
2.操作人员需要注意的事项：- 所有工作人员必须戴好安全帽。
- 所有工作人员必须穿上符合劳动保护的鞋子和手套，以确保不受伤害。
- 所有工作人员都需要经过相关的培训，了解如何正确、安全地操作设备。
- 所有工作人员都应该被安排在不同的工作区域，并具备相应的通讯呼叫功能，以确保在紧急情况下可及时通讯。
- 所有工作人员在进入库房之前都需要检查自己的身体状况，并判断自己能否参与作业。
- 所有工作人员在操作设备之前应了解其工作原理、性能及特性，以确保细致入微的操作。
- 所有工作人员应该时刻考虑自己和他人的安全和健康。
3.操作程序：- 确定清仓清库时间和需要的人数及人员。
- 安排工作区域，确保工作人员之间的距离足够。
- 检查库房中的物品、库存量和已有的处理方法。
- 评估物品对人体的危害，并采取相应的措施，如通风和排气等。
- 清洁库房。
- 删除不需要的物品，并分类、处理和安全地妥善保管其余物品。
- 检查库房区域是否清理完毕。
- 回收清理后的垃圾，妥善处置不同种类的垃圾，并以安全的方式清理设备。
- 检查设备是否清洁干净，以及工作人员是否完全安全。
- 给清仓清库工作人员颁发荣誉证书，感谢他们为公司的成功付出辛劳。
三、结论清仓清库是企业管理和经营过程中非常重要的一步。
料仓清库安全操作规程范本（2篇）
料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。
2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。
2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。
2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。
二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。
1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。
2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。
2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。
3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。
3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。
4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。
4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。
5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。
5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。
三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。
2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。
清仓、清库安全操作规程
清仓、清库安全操作规程清仓、清库是一项非常重要的操作，要求操作人员严格按照规程进行操作，确保操作过程安全可靠。
以下是清仓、清库安全操作规程的内容：一、操作前的准备工作1. 了解货物种类、性质及存放位置，明确清仓、清库的目的和要求。
2. 检查清仓、清库所需要的器具、工具、设备是否齐全，并进行必要的维护保养工作。
3. 起草清仓、清库的工作计划，明确任务分工、时间计划和防范措施等。
4. 了解所需操作人员的数量和操作经验，确保人员配备合理。
5. 联系相关部门和人员，告知清仓、清库计划，确保相关人员了解并做好准备。
二、安全防护措施1. 确保操作人员穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
2. 操作人员应对清仓、清库的危险性和安全风险有深刻的认识，遵循“安全第一”的原则，不得违反安全操作规程。
3. 严格遵守消防安全规定，确保清仓、清库过程中无明火、无易燃物品。
4. 清仓、清库过程中，必要时应设置警示标志和隔离措施，确保工作区域的安全。
5. 在清仓、清库过程中，明确禁止吸烟、喧哗等行为，确保操作环境安静、整洁。
三、清仓、清库操作流程1. 根据工作计划进行仔细的货物清点和分类，确保准确无误。
2. 清点完成后，根据货物种类和性质制定合理的装载和搬运方案，选择合适的设备和工具进行操作。
3. 在装载和搬运过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，注意货物重心平衡，防止货物倾斜或散落。
4. 货物装载完毕后，对装载的方式、位置进行检查，并使用牢固的绳索或其他固定装置进行固定，确保货物安全。
5. 清仓、清库过程中，严禁违反操作规程进行拆卸、切割和焊接等工作，以免引发事故。
四、应急措施1. 清仓、清库过程中，如发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应立即采取措施进行报警，并按照应急预案进行紧急救援。
2. 清仓、清库过程中，如发现货物受潮、受损或有异常情况，应及时采取措施，避免事故发生，并立即上报上级主管部门。
清仓、清库安全操作规程模版
清仓、清库安全操作规程模版一、目的清仓、清库工作是为了确保公司仓库及库房内物品的安全，并及时清理、归档、销毁不需要的物品和文件。
本操作规程的目的是为了规范清仓、清库工作的流程，确保清仓、清库过程中的人员安全，防止物品损坏、丢失或泄露，同时保障办公环境整洁有序。
二、适用范围本操作规程适用于公司所有仓库及库房内的物品清仓、清库工作，包括纸质文件、办公设备、办公用品、废旧物品等。
三、职责分工1. 仓库管理员负责统筹协调清仓、清库工作的进度安排，制定清仓、清库计划并进行指导；2. 相关部门负责将需要清理、销毁的物品及文件上报给仓库管理员，并协助进行清仓、清库工作；3. 执行清仓、清库工作的人员需按照规定的流程进行操作，确保工作的顺利进行；4. 监督员对清仓、清库工作进行监督，确保工作的安全进行。
四、操作流程1. 编制清仓、清库计划仓库管理员负责根据库存情况、物品存放时间和使用情况等，编制清仓、清库计划。
计划内容应包括清理的物品种类、数量、处理方式等。
2. 准备工作2.1 准备必要的工具和设备：包括手持计数器、包装材料、标签、清理工具等；2.2 制定清仓、清库工作的路线和时间安排，确保工作的有序进行；2.3 做好安全防护措施：查看仓库内的安全设施是否完好，确保操作人员的人身安全。
3. 查找整理3.1 对库房内的物品进行分类：将需要清理的物品分门别类，便于后续处理；3.2 对物品进行清点：利用手持计数器或其他计数工具对物品逐项进行清点，确保清仓、清库的准确性；3.3 整理物品：对存放杂乱的物品进行整理，确保仓库内的物品有序摆放。
4. 处理方式4.1 根据物品的性质和状态，分别采取不同的处理方式：如归档、封存、报废、销毁等；4.2 物品的归档要按照统一的编号和分类进行，确保文件的查阅方便；4.3 废旧物品的销毁要按照相关规定进行，确保不会对环境造成污染。
5. 记录归档5.1 清仓、清库工作结束后，仓库管理员要对清理的物品进行清点并记录；5.2 归档文件要按照编号和分类整理，记录到档案管理系统中；5.3 记录归档的资料包括：清理日期、清理物品的名称、数量、处理方式、备注等。
清仓、清库安全操作规程
清仓、清库安全操作规程清仓、清库是一项风险较高的操作，需要严格遵守操作规程，确保人员和物品的安全。
以下是清仓、清库安全操作规程的具体内容，供参考：一、操作前的准备工作：1.制定清仓、清库的计划和操作方案，并明确责任人员。
2.对清仓、清库的区域进行扫描和检查，排除潜在的风险和危险物品。
3.准备必要的工具和装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
4.进行人员培训，包括操作规程的讲解和安全知识的传达。
二、进入清仓、清库区域：1.穿戴个人防护装备，如防护帽、防护鞋等。
2.携带清仓、清库所需的工具，如推车、扫把、蒸汽清洗器等。
3.确保进入区域的安全无隐患，如检查门窗是否关闭、防火设施是否完好等。
三、清仓、清库的操作流程：1.按照计划和操作方案进行清理工作，遵循从上到下、从内到外的原则。
2.将物品分类整理，确保易燃、易爆、有毒或有害物品与其他物品分开存储。
3.保持环境的清洁和整齐，及时清理垃圾和杂物。
4.对需要清洗的物品进行专业的清洁处理，遵循安全操作规程，避免滑倒、碰撞等意外情况。
5.对有需要的物品进行二次检查，确保准备彻底清仓、清库。
四、清仓、清库后的处理：1.整理清单，记录清仓、清库的物品和数量。
2.对需要报废的物品进行安全处理，并严格遵守环境保护和废品处理的相关法律法规。
3.对需要保存的物品进行分类、包装和储存，确保安全性和易于管理。
4.对清仓、清库区域进行清理和消毒，确保下次使用的安全和卫生。
5.完成清仓、清库操作后，进行总结和复盘，总结经验和不足，改进工作方法。
五、应急情况的处理：1.在任何紧急情况下，操作人员应立即采取安全措施，并确保人员的安全。
2.发现火灾或其他火灾隐患，应立即报警，并进行及时灭火或紧急撤离。
3.遇到有毒、有害物质泄露等紧急情况，应立即采取措施，避免人员接触和污染环境。
4.紧急情况处理完毕后，应进行事后总结和分析，以避免类似情况再次发生。
六、个人安全和操作要求：1.操作人员应保持冷静和集中注意力，严禁酒后操作。
工贸企业清仓(库)作业人员安全操作规程
工贸企业清仓(库)作业人员安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业清仓（库）作业人员的人身安全和财产安全，规范清仓（库）作业工作流程，提高作业效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事工贸企业清仓（库）作业工作的人员，包括拆卸、搬运、堆放、整理、清洁等工作。
第三条清仓（库）作业人员要严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，扎实工作，确保生产安全。
第四条工贸企业清仓（库）作业人员要具备相关的操作技能和安全知识，并接受培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第五条清仓（库）作业人员要定期进行安全教育和操作技能培训，提高工作素质和安全意识。
第六条工贸企业应配备必要的安全防护设施和安全保障措施，确保清仓（库）作业人员的安全。
第二章作业前准备第七条清仓（库）作业人员在进行作业前应仔细阅读相关的作业安全规程，并据此制定相应的作业计划。
第八条清仓（库）作业人员要检查作业场所的安全状况，确保没有明火、有害气体、易燃易爆物品等危险因素。
第九条清仓（库）作业人员要检查作业设备和工具的完好性，确保其正常使用。
第十条清仓（库）作业人员要佩戴必要的安全防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
第十一条清仓（库）作业人员要了解作业现场布局和堆放物品的情况，避免发生事故。
第三章作业流程第十二条清仓（库）作业人员要严格按照作业计划进行作业，不得擅自更改作业流程。
第十三条清仓（库）作业人员要在作业前进行物品清点和登记，确保物品损失的责任追溯和归咎。
第十四条清仓（库）作业人员在搬运物品时要注意合理分配重量，避免因负重过重而导致人身伤害。
第十五条清仓（库）作业人员在搬运物品时要注意稳定性，避免因摔落而造成物品损坏和人身伤害。
第十六条清仓（库）作业人员在堆放物品时要注意稳定性和堆放高度，避免因堆放不当而引发事故。
第四章安全防范第十七条清仓（库）作业人员要时刻保持清醒的头脑，不得在酒精或其他致醉物质的影响下工作。
第十八条清仓（库）作业人员要做好防火工作，禁止在作业场所吸烟或使用明火。
水泥清仓(库)安全操作规程
水泥清仓（库）安全操作规程为确保水泥清仓（库）操作过程中的安全与顺利进行，减少事故风险，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与水泥清仓（库）操作的人员，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
一、前期准备1. 水泥清仓（库）前，应进行安全会议，明确各项安全措施，让每位参与人员明确自己的责任和注意事项。
2. 确认清仓（库）作业所需的人员、工具、设备等是否齐全，并进行相应的检修和维护工作。
3. 清理清仓（库）周围的杂物和障碍物，确保人员和设备的安全通行。
二、安全操作流程1. 进入清仓（库）前，应穿戴好相应的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 确保清仓（库）操作时的气体浓度正常，如有异常状况应立即停止作业并报告相关负责人。
3. 采取固定绳索，防止坠落等意外事故发生。
4. 在清仓（库）作业前，应仔细检查各种装置和设备的运行情况，确保其安全可靠。
5. 尽量采取机械设备辅助清仓（库）作业，减少人工操作的危险性。
6. 在清仓（库）作业过程中，严禁乱扔杂物和烟蒂等易燃物品，以免引发火灾。
7. 若有火灾或其他紧急情况发生，应立即使用灭火器进行灭火，并通知相关人员进行疏散和报警。
8. 严禁在清仓（库）作业区域倾倒废弃物和有害物质，应按规定进行分类和处理。
9. 清仓（库）作业结束后，对各种设备设施进行检查和维护，确保下次作业的安全可靠。
三、应急预案1. 在水泥清仓（库）作业前，应制定相应的应急预案，包括疏散路线、紧急救援措施等。
2. 清仓（库）作业期间如遇到突发事故，应立即按照应急预案进行处理，确保人员的安全，并通知相关责任人。
3. 针对可能发生的紧急情况，应进行模拟演练，提前掌握相应的应急处理方法和技能。
四、安全防护要求1. 根据工作环境的特点，制定相应的安全防护要求，包括电气防护、用火用电的安全操作规定等。
2. 在清仓（库）作业中，应加强对设备设施的维护和保养，保证其工作正常，减少事故的发生。
2024年清仓、清库安全操作规程
2024年清仓、清库安全操作规程第一章总则第一条为确保2024年清仓、清库操作过程中的安全和秩序，提高清仓、清库的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与2024年清仓、清库行动的工作人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按规定履行相应的操作义务和责任。
第二章安全管理第四条清仓、清库工作人员必须经过培训并获得相应的资质证书，同时具备相关操作经验。
第五条清仓、清库工作人员需穿戴符合安全要求的特殊防护装备，包括防护眼镜、耳罩、防护手套、防护服等，并经过检验合格。
第六条在进行清仓、清库操作前，必须对作业环境进行安全检查，确保没有可燃、易爆、有毒、有害等危险物品和障碍物。
第七条清仓、清库工作人员必须熟悉各种应急情况处理方法，了解相关应急设备和通道的位置，并参与相应的实操演练。
第三章操作要求第八条在进行清仓、清库操作前，需要制定详细的操作方案，并按照方案进行操作。
第九条清仓、清库操作必须按照规定的顺序进行，且严禁擅自停工或随意更改操作流程。
第十条切勿使用锐利的工具或不当的方式进行清仓、清库操作，避免对设备和存货造成损坏。
第十一条清仓、清库过程中，如发现异常情况或危险隐患，必须立即停工，并及时报告相关负责人。
第四章应急处置第十二条清仓、清库操作中发生火灾、泄漏等事故，必须迅速组织人员进行应急处置，并启动相应的灭火、泄漏应急预案。
第十三条清仓、清库过程中如发现人员遭受伤害或生病，必须立即进行急救，并及时报告医疗机构和相关负责人。
第十四条清仓、清库操作中如遇突发事故或紧急情况，应立即启动应急预案，并按照预案组织人员撤离和疏散。
第五章管理与监督第十五条清仓、清库行动需要设立专门的管理机构进行领导和协调，负责制定操作方案、组织培训、安排任务等。
第十六条清仓、清库操作必须由专业人员进行监督，确保操作符合规程和安全要求。
第十七条清仓、清库操作结束后，需进行整理和清点，确保清理完备，并记录清理情况。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指将料仓内的物料清理出来，进行清理、检查、维修等操作的过程。
在进行料仓清库操作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的安全和物料的安全。
下面是料仓清库安全操作规程的内容，共计2000字。
一、前期准备工作1. 在进行料仓清库操作前，必须提前制定清库计划，并确定清库操作的具体时间和地点。
2. 建立清库操作小组，明确各个成员的职责和任务。
小组成员必须熟悉清库操作规程和安全操作要求。
3. 仔细查阅料仓相关资料，了解物料的性质、储存条件、储存量等信息，为清库操作提供依据。
4. 检查清库必备的设备、工具和防护用品，确保其完好，并做好标识。
5. 提前联系相关部门，通知其清库操作的时间和地点，确保周围环境的安全。
6. 对清库操作区域进行标识和隔离，设置警示牌和警示标识，确保他人不得进入作业区域。
7. 安排专人对施工现场进行巡视，确保施工现场的安全。
二、操作流程1. 穿戴工作服和相关防护用品，包括安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。
2. 进入施工现场前，进行必要的安全培训和讲解，重点强调施工现场的安全要求和注意事项。
3. 使用检测仪器对施工现场的气体浓度进行检测，确保施工现场的空气质量符合安全要求。
4. 根据清库计划，先对料仓进行密闭，关闭进料口和出料口，并堵塞其他可能的漏点。
5. 使用专业工具对料仓的壁面进行检查，包括检查有无裂缝、有无渗漏等情况。
如发现问题，应及时进行修补和处理。
6. 清理料仓内的物料，确保物料彻底清理干净。
清理时，必须采取防滑措施，防止因摔倒造成意外。
7. 对清理出来的物料进行分类和处理，按照相关标准和要求进行储存或处置。
8. 对料仓内的结构进行检查，包括仓顶、仓壁、仓底等部位。
如发现有安全隐患，应及时进行修复。
9. 对清理过程中产生的粉尘进行控制，使用专业的除尘设备，确保施工现场环境的清洁。
10. 清理完成后，及时关闭清库操作区域的警示标识，撤除隔离措施，并进行现场整理。
清理各物料库的安全操作规程范文(2篇)
清理各物料库的安全操作规程范文为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。
清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。
1进入库前的安全准备工作：1.1检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。
1.2检查穿戴好劳动保护用品。
1.3检查安全带是否完好，必须完好才能使用。
1.4系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。
1.5入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。
1.6每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。
1.7进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。
2清理料库工作作业阶段的安全工作：2.1首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。
2.2库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。
库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。
2.3同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。
2.4清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过____分钟，不允许连续长时间作业。
2.5进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。
照明电压应采用36伏低压安全电压。
2.6为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。
2.7每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。
料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
清理各物料库的安全操作规程范文（2）安全操作规程范本第一章总则第一条为确保各物料库的安全运作，保障人员生命财产安全，制定本安全操作规程范本。
工贸企业清仓(库)作业人员安全操作规程
工贸企业清仓(库)作业人员安全操作规程一、总则工贸企业清仓(库)作业是指对库房中的物品进行清理、整理等工作。
为了保障作业人员的安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程，并通知全体作业人员遵守。
二、作业前的准备工作1. 定期检查库房设备、设施的安全状况，并进行维护保养。
2. 检查库房内部的通风情况，确保空气流通。
3. 检查库房内是否有易燃、易爆、有毒有害物品，如有应及时清理处理。
4. 配备必要的作业工具和器材，并确保其安全可靠。
5. 作业前，全体作业人员应参加安全操作培训，熟悉作业规程。
三、安全措施1. 作业人员应身着统一的工作服，穿戴符合安全要求的工作鞋和工作帽。
2. 建立安全警示标识，清晰标识出易燃、易爆、有害物品存放的区域，并设立防护栏杆。
3. 作业人员应经过严格的安全检查和登记，禁止携带易燃、易爆物品进入库房。
4. 作业人员进入库房时，应注意检查库房门窗是否关闭牢固，避免大风进入库房造成安全隐患。
5. 作业人员进入库房后，应首先熟悉库房的布局和存放物品的规则，避免迷失和误操作。
6. 严禁吸烟、放火等行为，禁止使用明火作业。
7. 作业人员应使用防滑鞋，特别是库房地面潮湿时更应注意防滑。
8. 作业人员应按照操作规程正确使用作业工具和器材，并遵守操作规程的步骤。
9. 作业人员在操作过程中，应随时关注仓库内的安全状况，如发现异常情况应及时报告。
10. 作业人员在作业过程中应做到文明作业，不得随意破坏和污染库房环境。
四、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并按照火灾报警预案进行撤离。
2. 在紧急情况下，应按照事先制定的逃生路线进行撤离，且不得携带物品。
3. 紧急情况下，作业人员应迅速离开现场，同时避免与危险物品接触，防止中毒或爆炸等事故发生。
4. 在紧急情况下，作业人员应听从现场负责人或安全人员的指挥，配合进行救援工作。
五、违反规定的处理办法1. 对于违反作业安全规程的作业人员，应给予相应的警告、罚款或停工处理，并记录在案。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程一、前言筒型储存库是水泥工厂常见的原料和成品储存设施，由于种种原因，筒型储存库清库操作是必不可少的。
为了确保清库操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、安全准备1.在清库操作前，必须进行安全交底会，明确每个操作人员的职责以及注意事项。
2.检查清库设备和工具的完好情况，确保其可用性。
3.对清库工地进行周边环境检查，确保无威胁性因素。
三、清库前准备1.断电：清库前必须将筒型储存库的动力设备全部断电，并进行锁闭，防止意外启动发生。
2.通风：确保筒型储存库内空气的畅通，避免有害气体积聚。
3.安装防护设施：在库门和入口处安装防护栏杆或标示牌，以保障工人的安全。
四、操作流程1.排空物料：首先，利用机械装置将筒型储存库内的物料进行排空，确保库内物料的完全消除。
2.打扫库内：清除物料后，使用无尘扫帚和吸尘设备将库内的残留物清除干净，确保库内无积尘。
3.设备检查：对清库设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维修。
4.进入库内：清库操作人员进入库内时必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用具，并须佩戴好口罩防止灰尘侵入呼吸道。
5.清理障碍：由于清库过程中会有堵塞物或者残留物产生，及时清理这些物质以保证工作效率和安全。
6.设备清洁：清理库内设备时，必须先对设备进行安全锁定，并使用合适的工具进行清洁，严禁手动操作。
7.库内事故处理：如发生库内事故，操作人员必须立即停止工作，迅速报告相关负责人，并采取救援措施。
五、注意事项1.不得在筒型储存库清库操作时随意抛掷物品，以免造成二次碰撞伤人的危险。
2.清库操作人员必须经过专业培训和严格评估，确保其具备相关知识和技能。
3.清库过程中，操作人员禁止进行吸烟或使用火源。
4.如遇火灾或其他紧急情况，必须按照相应的应急预案进行处理，保证人员安全撤离。
5.清库操作完毕后，必须对清理设备进行彻底的清洗和检查，确保下次使用时的可靠性。
六、总结筒型储存库清库操作是水泥工厂不可避免的常规工作。
清仓、清库安全操作规程范文（二篇）
清仓、清库安全操作规程范文第一章绪论清仓、清库是仓储管理中的重要环节，它对于企业的正常运营和仓储效率的提升具有重要意义。
为了确保清仓、清库操作的安全性和规范性，制定本安全操作规程。
第二章清仓、清库前的准备工作1. 完善清仓、清库计划：在进行清仓、清库操作前，应制定详细的计划，包括清仓、清库的时间、范围、流程和责任等方面的安排，并通知相关人员。
2. 检查和整理清仓、清库工具设备：在清仓、清库前，必须对所需的工具设备进行检查和整理，确保其完好无损并处于正常工作状态。
3. 检查清仓、清库区域的安全状况：清仓、清库区域必须经过检查，确保通道畅通、货架稳固、电路正常等，不存在安全隐患。
4. 制定应急预案：在清仓、清库过程中，可能会发生意外情况，应制定相应的应急预案，明确应对措施，并将其告知相关人员。
第三章清仓、清库操作流程1. 确定清仓、清库起始时间：在清仓、清库前，应设定清仓、清库的起始时间，并通知相关人员，以便大家能及时到达清仓、清库区域。
2. 开展货物清点：在清仓、清库过程中，首先要对仓库中的货物进行清点，确保清点结果与库存记录一致，并记录清点结果。
3. 组织货物分类和整理：根据清点结果，对货物进行分类和整理，按照规定的流程和标准进行操作，确保货物整齐有序。
4. 进行货物清理：在货物分类和整理完成后，对待清理的货物进行处理，如修复、拆解、包装等，确保货物的质量不受损。
5. 清理垃圾和残留物：在清仓、清库过程中产生的垃圾和残留物必须及时清理，保持清洁和卫生。
6. 进行最终清点：在清仓、清库操作结束后，对货物进行最终清点，确保清点结果与初始清点结果一致，并记录清点结果。
第四章清仓、清库安全注意事项1. 注意人员安全：在清仓、清库的过程中，人员必须佩戴安全帽、安全鞋，遵守安全操作规程，严禁随意攀爬货架，以免发生事故。
2. 注意货物安全：在清仓、清库过程中，应轻拿轻放，避免货物受损，特别是对易碎、昂贵的货物要特别注意，在搬运过程中应使用适当的工具和保护措施。
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清库作业安全操作规程
清库前，水泥工厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经企业安全
生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
6.1.2 清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
6.1.3 应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。
6.1.4 清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
6.1.5 清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
6.1.6 清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风
换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。
6.1.7 在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当
库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。
6.1.8 清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的
料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
6.1.9 清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
6.1.10 清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次
入库连续作业时间不得超过30min。
6.1.11 清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
6.2 机具
6.2.1 联络工具
库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。
清理原煤库、煤粉储存库时，库内清库人员应使用防爆对讲机、防爆报警器。
6.2.2 乘用工具
清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。
救援三角架在库顶人孔上方展开，应安装牢固。
救援三角架应符合承载力要求，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时，清库人员可以从库侧门进入储存库。
6.2.3 清库操作工具
清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。
清库人员随身携带的工具应避免掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内，不可直接向下抛扔工具。
清理煤粉储存库应使用木质工具。
6.2.4 照明工具
储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220V；煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型，电压不超过24V。
照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。
清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过36V；清理金属材质
储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。
清理原煤、煤粉储存库时，清库人员
携带的照明灯应为防爆型，电压不超过12V。
6.3 安全防护用品
6.3.1 清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品，安全防护用品应符合GB/T 11651 的要求。
安全防护用品包括安全带、安全帽、防尘口罩（或正压式消防空气呼吸器）、防尘风镜、手套、防滑劳保鞋等。
服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。
安全帽符合GB 2811 的要求，正压式消防空气呼吸器符合GA124 的要求。
6.3.2 安全带应使用有两个悬挂点的坠落悬挂安全带，并符合GB 6095 的要求。
安全带的各种部件不得任意拆除。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。
6.3.3 安全绳应使用符合GB 24543 要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条安全绳。
6.3.4 清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。
6.4 操作安全要求
6.4.1 清理库壁挂料时，同时作业的清库人员不得超过2 人。
清理库底堆积物料时，同时作业的清库人员不得超过9 人。
6.4.2 在库顶距库内壁约500mm 的一圆，每隔约2m 钻一个Φ25～30mm 的圆孔，圆孔应避开库顶梁。
每个圆孔穿一根安全绳，库内一端放到库底，库外一端必须牢固地绑在能够承受拉力不小于3kN 的库顶护栏或其它设备、设施上。
6.4.3 清库人员入库前，应将两个自锁器分别连接在安全带的两个悬挂点上，清库人员到达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边的两根安全绳连接，保持安全带与两根安全绳连接。
在清库作业期间，应随作业面的变化，调整安全绳的富余长度，通过自锁器将安全绳的富余长度控制在1m 范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留在安全区域内。
6.4.4 清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。
6.4.5 当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不得超过0.5m。
6.4.6 清库作业应先清理完库壁挂料，再清理库底堆积物料。
6.4.7 清理库底堆积物料时，先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或跳板后，站在木板或跳板上进行清库作业。
6.4.8 清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理，每个作业层面高度不得超过0.5m。
6.4.9 清理后的物料应通过库底卸料口放出；放料时库内清库人员必须撤到库外。
6.5 监护安全要求
6.5.1 库内清库人员少于或等于2 人时，每1 名清库人员须配有2 名库顶监护人员。
6.5.2 清理库底堆积物料，库内清库人员多于2 人时，每1 名清库人员应配有1～2 名库顶
监护人员，但库顶监护人员总数不应少于6 人。
6.5.3 在库顶人孔附近，划分出人孔安全区，设置移动式护栏。
安全区内禁止放置工具或杂物。
人孔附近1m 内的监护人员应佩带安全带，安全带固定在牢固的设施上。
6.5.4 监护人员必须坚守岗位，接到清库人员报警信号或遇到紧急情况，应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险，然后采取救援措施。
6.5.5 在清理煤粉储存库时，如发现库内的煤粉自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶收尘器废气入口阀门，关掉收尘器及配套引风机。
在确认库内无人后，采取灭火措施。
7 应急处理
7.1 清库现场应配备急救箱。
7.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责人，立刻启动应急预案。
现场
救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查。
8 验收要求
8.1 清库作业完毕，应及时清点人员，清理现场，清点工器具。
关闭库顶人孔门、库侧门，并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
8.2 设备、设施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。