沥青路面施工技术方案[1]
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.材料采购：采购符合国家标准的沥青、矿粉、细骨料、粗骨料等材料；2.设备准备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、破碎机等施工设备，确保设备的正常运转；3.环境处理：清除施工区域的积水、杂物等，确保施工现场的整洁和安全。
二、路面基层施工1.基层处理：对原有路面基层进行清扫、修复和加固，确保基层平整和强度达到要求；2.隔离层施工：在基层上铺设一层矿粉或细石料，起到隔离基层和沥青面层的作用；3.沥青砼基层施工：将沥青砼铺设在隔离层上，使用振动棒或摊铺机进行均匀压实，确保基层的平整度和密实度。
三、沥青面层施工1.沥青混合料制备：按照规定的比例将沥青、细骨料和粗骨料混合搅拌，确保混合料的质量；2.沥青面层铺设：将混合料均匀铺设在基层上，使用摊铺机进行均匀压实，确保面层的平整度和密实度；3.沥青面层压实：使用压路机对铺设好的沥青面层进行多次轮压，确保面层的抗压性和使用寿命。
四、施工后处理1.清理作业面：清除施工现场的杂物和残渣，确保施工现场的整洁；2.道路标线施划：根据需要在路面上施划交通标线，提高交通安全；3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，涂覆防水材料，定期检查和维修，延长路面使用寿命。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，对人员进行安全培训，并配备专职安全员进行监督；2.施工过程中，设置明显的安全警示标志，确保人车分离，防止事故发生；3.使用符合国家标准的设备和材料，保证施工质量。
通过以上技术方案的实施，可以确保沥青路面施工的质量和使用寿命，提高道路的平整度和抗压性，以满足人们对道路安全和舒适性的要求。
同时，重视安全措施的落实，保障施工人员和过往车辆的安全，减少施工事故的发生。
沥青道路路面施工技术方案
沥青道路路面施工技术方案一、工程概况。
咱这个沥青道路路面施工工程啊，就像给大地穿一件既结实又漂亮的“外衣”。
这个道路位于[具体地点]，有[具体长度]和[具体宽度]这么个规模，周边的环境嘛，有[简单描述周边情况，比如建筑物、交通流量等]。
二、施工准备。
1. 材料准备。
集料。
集料就是路面的“骨架”，有粗集料和细集料。
粗集料得是那种坚硬、耐磨的石头破碎成的，形状还得差不多是立方体，不能奇形怪状的。
细集料就像填补骨架缝隙的“小助手”，要干净、干燥。
这两种集料都得按照设计要求的级配来准备，比例不能乱，就像做菜放调料，多了少了味道都不对。
其他材料。
还有些像填充料之类的东西，也不能马虎，都得达到相应的标准。
2. 机械设备准备。
摊铺机。
摊铺机可是路面施工的“大画家”，它得提前调试好，确保能均匀地把沥青混合料铺在路面上。
就像你用画笔一样，要能控制好力度和速度，铺出来的路面厚度才能均匀。
压路机。
压路机是“大力士”，用来压实路面的。
不同类型的压路机都得准备好，像初压的、复压的、终压的，各有各的用处。
这些压路机的轮子啊、压力啊啥的都得检查好，可不能到时候掉链子。
其他小型设备。
像装载机、运输车辆这些小型设备，也得保证能正常工作。
运输车辆就像“快递员”，要把沥青混合料安全、及时地送到施工现场。
3. 人员准备。
施工人员。
咱得找有经验的施工师傅，就像找老厨师做菜一样靠谱。
他们得熟悉整个施工流程，从铺料到压实，每个环节都不能出错。
而且得给他们进行安全教育，毕竟安全第一嘛，就像出门得系好安全带一样。
技术人员。
技术人员是这个工程的“军师”，要在现场随时指导。
他们得精通各种技术规范，对施工中的问题能迅速做出判断和解决办法。
三、施工流程。
1. 基层处理。
首先要对原基层进行检查，如果基层有坑洼不平的地方，就得像补衣服一样补好。
把那些松散的材料清理掉，然后用合适的材料填补压实，要让基层像桌面一样平整、结实。
如果基层太干燥了，还得洒点水湿润一下，但是不能弄成“水洼洼”的，要恰到好处，就像给花儿浇水一样。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青路面施工技术方案及施工方法
沥青路面施工技术方案及施工方法1. 引言沥青路面施工技术方案及施工方法，是为了确保道路建设的质量和安全，提供道路施工过程中所需的技术方案和施工方法。
本文档旨在为施工人员提供指导，确保施工过程顺利进行。
2. 施工材料2.1 沥青优质的沥青是保证路面质量的关键。
在施工之前，需要检查沥青的质量，包括黏度、温度范围和含油量等指标。
只有确保沥青质量合格才能用于施工。
2.2 骨料骨料是构成沥青混合料的重要组成部分，对路面的质量有很大影响。
在选择骨料时，需要考虑骨料的粒度、韧性和稳定性等因素，确保其与沥青的充分结合。
2.3 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如沥青增粘剂、矿粉和增塑剂等。
这些材料可以提高混合料的黏附性和稳定性，增加路面的耐久性。
3. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设计和规划根据道路设计要求和交通流量，制定施工方案和施工路线。
确保施工过程中的交通安全和施工质量。
3.2 清理工作清理施工区域，包括清除杂物、平整地表和清理下水道等。
保证施工区域干净、整洁。
3.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括沥青搅拌机、沥青铺设机、辅助设备和材料运输车辆等。
4. 施工步骤4.1 路面铺设根据道路设计，使用沥青铺设机将沥青混合料均匀铺设在道路表面。
控制铺设厚度，并采取合适的振动措施，确保沥青混合料的稳定性和均匀性。
4.2 压实使用道路压实机对铺设的沥青混合料进行压实。
分段进行压实，控制良好的密实度和平整度。
根据实际需要，可以使用不同类型的压实机进行压实。
4.3 养护铺设和压实完成后，需要对新铺设的沥青路面进行养护。
养护包括喷洒油料、覆盖砂石和进行交通疏导等。
养护时要注意防止机械碾压和车辆碾压等损坏。
5. 质量控制5.1 施工现场检查在施工过程中，需定期进行施工现场检查，对施工质量做好记录，并及时纠正存在的问题。
5.2 采样检测定期采集沥青混合料样品，并送往实验室进行检测。
JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》[1]
![JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1f1d1aa31b765ce040814b6.png)
JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》[1]1 总则1.0.1为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程。
1.0.3沥青路面施工须符合国家环境和生态保护的规定。
1.0.4沥青路面施工须有施工组织设计，并保证合理施工工期。
沥青路面不得在气温10℃(高速公路和一级公路)或5℃(其他等级公路)，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
1.0.5沥青面层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。
1.0.6沥青路面施工应确保安全，有良好的劳动保护。
沥青拌和厂应具备防火设施，配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。
使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体伤害。
1.0.7沥青路面试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验人员持证上岗，仪器设备必须检定合格。
1.0.8沥青路面工程应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新工艺。
1.0.9沥青路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。
特殊地质条件和地区的沥青路面工程，可根据实际情况，制订补充规定。
各省、市、自治区或工程建设单位可根据具体情况，制订相应的技术指南，但技术要求不宜低于本规范的规定。
2 术语、符号、代号2.1术语2.1.1沥青结合料 asphalt binder，asphalt cement在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。
2.1.2乳化沥青emulsified bitumen(英), asphalt emulsion，emulsified asphalt(美)石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。
2.1.3液体沥青 liquid bitumen(英), cutback asphalt(美)用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.1 确定施工地点和路段在进行沥青路面施工前，需要先确定施工地点和路段。
根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料和施工方案。
1.2 地面清理在进行沥青路面施工前，需要对地面进行清理，去除杂物、泥土等。
如果是旧路面的改造，则需要对旧路面进行铣刨或破碎处理。
1.3 基层处理基层处理是保证沥青路面质量的关键环节。
在进行基层处理时，需要保证基层平整、结实、干燥，并且符合设计要求。
根据不同的基层情况，采用不同的处理方式，如填埋法、加固法等。
二、沥青混合料配制2.1 沥青混合料种类选择根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料种类。
一般情况下，高速公路采用SMA或AC-20混合料；城市主干道采用AC-25或AC-30混合料；低速公路和小区内部道路采用AC-13或AC-16混合料。
2.2 沥青混合料配合比确定根据不同的沥青混合料种类和道路类型，确定沥青混合料的配合比。
在确定配合比时，需要考虑矿料骨架、沥青含量、添加剂等因素。
三、沥青路面施工3.1 沥青混合料运输和铺设将配制好的沥青混合料运输到施工现场，使用铺摊机对路面进行铺设。
在铺设时，需要保证均匀厚度、平整度和密实度。
3.2 沥青路面压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实。
采用振动式压路机或者轮胎式压路机对路面进行多次压实，直至达到设计要求。
3.3 路缘石安装在沥青路面施工完成后，需要安装路缘石。
将预制好的路缘石按照设计要求安装在道路两侧，并且与沥青路面紧密贴合。
四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要对每个环节进行质量控制。
如对沥青混合料的配制、路面铺设的均匀性和平整度、压实效果等进行检测和控制。
4.2 施工后的质量检测在沥青路面施工完成后，需要进行质量检测。
主要包括路面平整度、密实度、厚度等指标的检测。
如果发现问题，需要及时进行修复。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全防护在施工现场，需要设置警示标志和隔离栏杆，确保车辆和行人不会误入施工区域。
沥青混凝土路面施工技术方案
沥青混凝土路面施工技术方案一、施工前的准备工作1.路基准备：对路基进行清理，确保路基平整，去除松软、有机物质和水分。
2.路面设计：根据设计要求确定沥青混凝土的材料种类、厚度和施工方法。
3.材料准备：准备好所需的沥青、骨料和添加剂，并进行质量检测和调配，保证材料的质量符合标准要求。
二、施工设备和人员组织1.施工设备：确保具备铺设机、压路机、洒水车等必要的施工设备，并进行设备的调试和维护，确保施工设备的正常运转。
2.施工人员：根据施工规模和要求，配备足够的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和操作人员等。
三、施工工艺流程1.基层处理：对路基进行压实处理，确保路基的稳定性和承载能力。
2.道路分界设置：根据设计要求，对道路进行分界设置，并进行相关标识，确保施工顺利进行。
3.沥青混凝土铺设：使用铺设机将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺设在路面上，并进行压实处理。
施工过程中要注意控制温度、排除气泡和确保铺设质量。
4.路面压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实处理，确保路面的平整度和密实度，同时避免对沥青混凝土产生过度压实和损坏。
5.彩色施工：根据需要，对路面进行彩色施工，增加路面的美观性和警示作用。
6.路面养护：施工完成后，进行路面的养护工作，包括定期清洗、排水和修补等，保护路面的完整性和使用寿命。
四、施工质量控制1.材料质量控制：对所使用的沥青、骨料和添加剂进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照设计和规范要求进行施工，控制沥青混凝土的厚度、均匀性和密实度等指标。
3.施工现场监控：通过现场监控和检测设备对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.质量验收和评估：在施工完成后进行质量验收和评估，确保施工质量符合设计和标准要求。
五、施工安全措施1.设立安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2.施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
沥青路面施工方案(施工工艺与质量控制)精选3篇
《沥青路面施工方案》一、项目背景随着城市交通的不断发展，对道路的质量要求也越来越高。
本项目为[具体道路名称]的沥青路面施工工程，道路全长[具体长度]米，宽度[具体宽度]米。
该道路是连接[相关区域]的重要交通干道，对于促进区域经济发展和方便居民出行具有重要意义。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉设计文件，进行现场勘查，确定施工范围和施工条件。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度计划和质量保证措施。
（3）组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）准备施工机械设备和材料，对机械设备进行调试和保养，确保设备性能良好。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
（2）对基层表面进行清扫，清除基层表面的杂物和灰尘。
（3）对基层表面进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
3. 透层油施工（1）在基层表面喷洒透层油，透层油的用量应符合设计要求。
（2）透层油喷洒后，应及时进行养护，确保透层油充分渗透到基层内部。
4. 沥青混合料的拌和（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将各种原材料按照配合比进行计量，投入到拌和机中进行拌和。
（3）拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的类型确定，确保混合料拌和均匀。
5. 沥青混合料的运输（1）采用自卸汽车运输沥青混合料，车厢内应清扫干净，并涂刷隔离剂。
（2）运输车辆的数量应根据施工进度和运距确定，确保混合料能够及时供应。
（3）运输过程中，应采取保温措施，确保混合料的温度符合施工要求。
6. 沥青混合料的摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的性能应满足施工要求。
（2）摊铺前，应调整好摊铺机的工作参数，如摊铺厚度、摊铺速度等。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机连续作业，避免停机待料。
（4）摊铺后的沥青混合料应及时进行压实。
7. 沥青混合料的压实（1）采用压路机进行压实，压路机的类型和数量应根据施工要求确定。
沥青路面施工方案1
************快速通道施工组织设计*************工程有限公司2010年3月30日工程概况工程简况本工程施工内容主要包括：路面工程施工，合同工期为4个月主要工程量如下：工程目标（1）质量目标：确保“合格”工程，确保各工序合格率达100%，各分项工程合格率100%。
（2）安全目标：争创“安全文明施工模范工地”，杜绝重伤、死亡安全事故发生，轻伤事故率低于1‰。
（3）工期目标：确保在4个月内竣工。
开工日期为2011年4月1日，竣工日期2011 年8月15日；1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1沥青混凝土面层施工按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及设计文件施工。
沥青混凝土面层施工采用Bernard-3000沥青拌合站集中热拌，2台DEMAG/DF145摊铺机梯队热铺进行施工。
其工艺详见《路面面层施工工艺框图》。
沥青路面面层施工工艺流程1.2.1施工准备（1）材料准备a.沥青：运至现场的沥青直接打入沥青灌。
沥青灌配有沥青加热输送泵，如运至现场的沥青温度过低，可加热后再打入沥青灌。
运至现场的沥青需有供应商提供的质检报告，并按规定对其针入度、延度、软化点等主要指标进行复检，质量合格方可使用。
b.碎石、石屑：粗集料必须为清洁、无塑性的破碎集料，具有良好的颗粒形状与表面纹理，与沥青应有良好的粘结力。
所有碎石应采用二级锤式破碎机加工的碎石，严禁使用颚式破碎机加工的碎石。
所有粗集料均应对其压碎值、视密度、吸水率、粘附性、针片状、磨光值等指标进行测试，符合规范要求方可运至拌合站料场。
细集料还应对其清洁度、砂当量进行检测，使其满足设计和规范要求。
c.矿粉：运至现场的矿粉需有供应商提供的质检报告，并按规定对其各项指标进行复检，质量合格方可使用。
矿粉运至现场直接打入矿粉罐。
所有进场材料进场前需经检验符合设计及规范要求，并报监理工程师批准后方可使用。
（2）机械准备a.拌和站：选用意大利产Bernard-3000型间歇式沥青拌和站1台，配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，并装有二次除尘的设备。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青路面铺筑施工方案..
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1. 工程资料准备在进行沥青路面铺筑施工前，需准备详细的工程设计图纸、工程量清单和技术规范等文件资料。
2. 施工人员组织组织施工队伍，制定人员分工计划，明确每个人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 设备和材料准备准备好必要的施工设备，如铺筑机、压路机等，以及所需的沥青料、石料等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 基础处理在进行路面铺筑前，需对基础进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保基础坚实平整。
2. 沥青路面铺筑将预先配置好的沥青料通过铺筑机均匀地铺设在基础上，注意保持适当的施工温度和速度，确保沥青层厚度均匀一致。
3. 摊铺石料在沥青层铺设完成后，需立即在沥青面上均匀撒布石料，并用反复压路机进行压实，确保路面平整耐久。
4. 后期工程待路面施工完成后，需进行道路标线、路缘石设置等后期工程，使整个道路功能完善、美观。
三、质量与安全控制1. 施工质量把关在施工过程中，需严格按照技术规范和标准要求进行操作，严密把关每一个施工环节，确保施工质量符合要求。
2. 安全控制严格执行施工安全操作规范，做好现场安全防护工作，保障施工人员、设备和周围环境的安全。
四、施工结束与收尾1. 清理整理施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和废弃物，保持周围环境整洁。
2. 验收与交付完成施工后，进行路面质量验收，确保施工达到预期要求，然后按时交付使用。
五、总结与展望通过本次沥青路面铺筑施工，总结经验教训，不断提高施工质量和施工效率，为今后的施工工作更好地服务。
相信在施工技术不断创新、人员素质不断提高的情况下，沥青路面铺筑工作会迎来更好的发展。
以上是沥青路面铺筑施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
沥青路面施工技术方案
1、编制依据、原则及指导思想1.1 编制依据1.设计资料、图纸、招标文件及参考资料。
2.采用的施工规范、标准《城市道路设计规范》（CJJ37-90）；《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）;《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）;《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）;《公路工程技术标准》JTG B01-2006《沥青路面施工及验收标准》（GB50092-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）《公路工程集料试验规程》（JTG E42—2005）1.2 编制原则1.根据工程实际情况，围绕该工程设计，周密部署，合理安排施工方案与施工顺序；2.制定切实可行的施工方案和创优规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量；3.合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本；4.采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期；1.3 指导思想为确保优质、安全、按期完成本项目程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：1.人员与施工队伍：经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强的中青年三结合的坚强有力的领导班子。
施工队伍调集具有工程经验的专业队伍，根据本标施工要求，组织专业化施工。
2.施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
3.机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。
4.施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、实验先行、全过程监控信息化施工。
5.质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照质量标准进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。
沥青路面施工技术方案及施工方法
沥青路面施工技术方案及施工方法沥青路面是一种常见的道路铺装方式，在施工过程中需要采取一定的技术方案和施工方法。
下面是一份沥青路面施工技术方案及施工方法的详细介绍。
一、施工前准备工作1.确定施工区域，并进行勘测和测量，确定道路的宽度、长度和标高等参数。
2.清理施工区域，并确保地面干燥、平整，并清除杂物、尘土等。
3.准备好所需的施工设备和材料，包括沥青混合料、沥青摊铺机、振动压路机等。
二、基层处理1.对基层进行清理，去除杂物和尘土，并修补破损的地面。
2.根据需要，进行基层加固和压实，确保基层的承载力和稳定性。
三、沥青混合料生产与搅拌1.根据工程需求，选择适当的沥青混合料配比和配合比例。
2.搅拌沥青混合料时，按照配合比例，将沥青、矿粉、石子等原材料依次加入搅拌设备中进行充分混合。
四、摊铺沥青混合料1.定位温沥青摊铺机，按照设计要求调整摊铺宽度和厚度。
2.在摊铺沥青混合料前，先将基层表面均匀喷洒一层与沥青粘结剂，提高沥青混合料的附着力。
3.调整摊铺速度和摊铺厚度，将沥青混合料均匀地摊铺在基层表面上，确保摊铺密度和平整度。
4.摊铺沥青混合料时，注意避免过早的步行或车辆通行，以免损坏新施工的路面。
五、压实沥青路面1.沥青摊铺完成后，使用振动压路机对路面进行压实。
2.将振动压路机调整到适当的振动频率和振动力，提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.平均分布压路机的重量，逐渐完成对沥青路面的压实工作。
六、涂铺封层1.在主路面施工完成后，可以根据需要对沥青路面进行封层处理，提高路面的耐磨性和抗老化能力。
2.选择合适的涂料和施工工艺，进行涂铺封层。
3.涂铺封层后，保持路面干燥和清洁，避免污染和损坏。
七、施工质量验收1.在施工完成后，进行路面的验收工作，检查各项指标是否符合设计要求。
2.包括路面平整度、厚度、密实度、附着力、外观等方面的检查和测试。
3.如有问题，进行修补和整改，直至达到要求。
总结：以上是沥青路面施工技术方案及施工方法的详细介绍。
沥青路面施工方案1
沥青路面施工方案1一、前期准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工路段进行勘测，了解地形地貌情况，确定路面设计方案。
其次需要清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度，为后续施工做好准备。
另外，需要准备好所需的材料和设备，确保施工进度顺利进行。
二、基层处理在施工前，需要对路面进行基层处理。
首先进行基层检查，确保基层结构强度符合要求。
然后进行基层修补、加固等工作，保证基层平整、坚固。
在基层处理完成后，进行底层铺设，为后续沥青封层做好准备。
三、沥青封层施工1.底层封层：在基层处理完毕后，进行底层封层的施工。
首先要进行底层封层的准备工作，包括底层材料的搅拌、运输等。
然后进行底层封层的浇筑、压实等工作，确保底层封层的质量。
2.中间封层：在底层封层完成后，进行中间封层的施工。
中间封层的主要作用是增加路面的承载力和抗压能力，提高路面的耐久性。
中间封层的施工同样需要严格控制材料质量和施工工艺，确保中间封层的质量。
3.面层封层：最后进行面层封层的施工，面层封层的主要作用是保护中间封层和基层，增加路面的美观性。
面层封层的施工过程中，需要注意路面的平整度和光洁度，确保面层封层的质量。
四、路面养护完成路面施工后，还需要进行定期的路面养护工作，确保路面的光洁度和耐久性。
路面养护包括定期清洁、维修、重新封层等工作。
通过路面养护，可以延长路面的使用寿命，减少维修成本。
五、总结沥青路面施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
通过有效的前期准备、基层处理、沥青封层施工和路面养护，可以保证沥青路面的使用寿命和安全性。
同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
希望本文内容能够为沥青路面施工提供一定的参考价值。
沥青路面施工方案与技术措施
沥青路面施工方案与技术措施一、施工方案1. 施工进度计划为确保施工进度的顺利推进，我们制定了以下施工进度计划：- 预备工作：清理路面、设置施工标志等，预计耗时2天- 路面基础施工：包括路基填筑、碾压、平整等，预计耗时5天- 沥青路面铺设：包括底层、面层沥青铺设，预计耗时3天- 路面划线：预计耗时1天总计施工周期为11天。
2. 施工设备与材料准备为保证施工质量和效率，我们将配备以下设备和材料：- 挖掘机：用于路基的清理和挖掘工作- 铣刨机：用于旧路面的铣刨工作- 滚压机：用于路基和路面的碾压- 沥青搅拌站：用于制备沥青混凝土- 路面划线机：用于路面划线工作- 优质沥青混凝土：确保路面的耐久性和平整度二、技术措施1. 基础处理为确保沥青路面的稳定性和耐久性，我们将进行以下基础处理：- 路基填筑：按照设计要求进行填筑和均匀压实- 路基排水：确保路基排水良好，防止积水对路面造成影响- 路面基层：采用石灰石级配料进行铺设，提高路面的强度和稳定性2. 沥青铺设在沥青路面的铺设过程中，我们将采取以下技术措施：- 底层沥青浇筑：采用高性能沥青混合料进行浇筑，确保路面的承载能力- 保持温度：在铺设沥青过程中，控制沥青温度，保持最佳施工状态- 均匀铺设：采用专业的铺设机械，确保沥青在路面上均匀分布3. 路面划线路面划线是确保道路交通有序的重要环节，我们将采取以下技术措施：- 使用高质量的路面涂料：提高划线的耐久性和清晰度- 控制施工环境：确保划线过程中无影响施工的因素干扰- 准确划线：采用先进的划线机械，实现准确的道路划线以上是本次沥青路面施工的方案和技术措施，我们将努力保证施工质量和进度，达到预期效果。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
道路沥青施工方案(3篇)
第1篇一、前言道路沥青施工是城市建设中的一项重要工程，其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路沥青施工工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX米×XX米（4）工程内容：道路沥青铺设、路基处理、排水设施建设等2. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量把控。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，保证沥青的质量。
（2）集料：选用符合国家标准的集料，确保集料的粒度和级配。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，保证矿粉的质量。
（4）其他材料：如石屑、砂等。
4. 施工设备（1）沥青搅拌设备：用于沥青的拌和。
（2）摊铺设备：用于沥青的摊铺。
（3）压实设备：用于沥青的压实。
（4）检测设备：用于检测沥青的质量。
（5）运输车辆：用于材料的运输。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清理路基：清除路基上的杂物、树根等。
（2）平整路基：使用推土机对路基进行平整。
（3）压实路基：使用压路机对路基进行压实，确保路基的密实度。
2. 排水设施建设（1）排水沟开挖：按照设计图纸进行排水沟开挖。
（2）排水沟铺设：使用防水材料对排水沟进行铺设。
（3）检查井设置：按照设计要求设置检查井。
3. 沥青拌和（1）沥青加热：将沥青加热至规定温度。
（2）集料拌和：将集料与沥青按照一定比例进行拌和。
（3）矿粉拌和：将矿粉与沥青集料混合均匀。
4. 沥青摊铺（1）摊铺前准备：检查摊铺设备，确保设备正常运行。
（2）摊铺沥青：按照设计要求进行沥青摊铺，确保摊铺均匀。
（3）调整摊铺厚度：使用厚度计对摊铺厚度进行检测和调整。
5. 沥青压实（1）压实前准备：检查压实设备，确保设备正常运行。
（2）压实沥青：使用压路机对沥青进行压实，确保压实度。
沥青路面施工技术方案(已修改)
目录1、编制依据 (4)2、编制原则 (4)3、工程概况 (4)3.1、项目简介 (4)3.2、本标段施工范围及内容 (5)3.3、合同工期 (5)3.4、主要设计及技术标准 (5)3.5、自然条件 (6)3.6、主要参建单位 (6)3.7、工程内容及主要工程数量 (6)3.8、施工条件 (7)4、施工计划 (7)4.1、施工进度计划 (7)4.2、材料及设备计划 (8)5、队伍部署与劳动力计划 (10)6、路面施工材料技术质量要求 (11)7、施工工艺技术 (14)7.1、路面总体施工顺序 (14)7.2、面层机械设备组合及施工能力计算 (15)7.3、下承层准备 (16)7.4、透层油 (16)7.5、SBS改性沥青同步碎石下封层施工方案 (18)7.6、粘层 (20)7.7、铺筑面层试验路 (22)7.8、下面层施工 (24)7.9、SBS改性沥青混凝土中面层 (34)7.10、SBS改性沥青混凝土上面层 (37)7.11、沥青面层质量控制标准 (40)7.12、新老路面衔接 (41)8、施工安全保证措施 (44)8.1、安全管理组织机构 (44)8.2安全保证体系 (44)8.3建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度 (44)8.4、主要安全保证措施 (46)8.5、应急预案 (46)9、质量保证措施 (48)9.1质量目标 (48)9.2质量管理机构 (48)9.3质量保证体系 (49)9.4、建立健全各项质量管理制度及管理措施 (49)9.5、质量保证措施 (49)10、季节性施工保证措施 (50)10.1冬季施工安排措施 (50)10.2雨季施工安排、措施 (52)11、文明施工及环水保措施 (53)11.1文明施工及环境护目标 (53)11.2文明施工及环境保体系 (53)11.3文明施工及环境保措施 (54)连霍高速公路兰考至刘江段改扩建工程DZLM-B1标沥青路面施工方案1、编制依据（1）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）、《连霍高速公路兰考至刘江段改扩建工程DZLM-B1标两阶段施工图设计》（4）、《连霍高速公路兰考至刘江段改扩建工程DZLM-B1标实施性施工组织设计》2、编制原则（1）、认真贯彻执行国家政策法规、规范标准和规程、设计文件要求；（2）、充分考虑本工程的特点；（3）、全面履行工程合同，满足该工程合同工期要求；（4）、满足各项安全、质量技术指标的前提下，尽可能降低工程成本；（5）、充分发挥单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势；（6）、充分利用现有先进技术，积极推行信息化管理和施工。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
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一、编制依据和原则1、编制依据施工进度计划依据锦屏水电站对外交通专用公路金林乡、羊房沟段合同文件(合同编号：JPIC-200411、12)和设计补充通知、现行的与本工程相关的公路工程施工规范以及我公司的施工经验和专项工程施工能力编制。
2、编制原则根据本合同工程（包括金林乡、羊房沟两个合同段，以下简称本合同段）的施工特点和施工技术总体规划，结合在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，充分发挥在公路工程施工中的技术优势，科学合理安排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期实现。
2、统筹安排、合理编制施工程序，组织好全线平行交叉作业和流水作业。
3、充分考虑现场各种施工干扰因素、突发因素对工期的影响，采用适中的施工强度指标安排进度计划，对施工中的不可预见因素皆有回旋余地。
二、路面工程进度计划根据我公司的施工进度计划安排原则、施工程序，以及发包人对本工程的工期要求，结合我公司的机械化施工能力和施工水平，具体进度计划见：《施工进度计划横道图》。
1、施工进度安排根据本标段工程特点，就各项目工程施工工期具体安排如下：1、施工准备从2005年11月25日开始着手组织路面工程的施工，并在30天完成本合同段所需的全部临建设施的建设安装，以确保本合同工程顺利施工。
2、路面基层本分项工程包括水泥稳定土基层、级配碎石底基层施工，计划于2005年12月15开工，2006年3月15日完工。
具体工程进度安排见“施工总进度计划横道图”。
3、路面铺筑本分项工程按通知要求初拟于2005年12月25日开工，2006年3月31日完工。
具体工程进度安排见“施工总进度计划横道图”。
8、其他附属工程本分项工程初拟于2006年3月1日开工，2006年5月31日完工，具体工程进度安排见“施工总进度计划横道图”。
三、工程项目的施工方案、施工方法1、施工总体规划根据本合同段特点、工期要求、现场施工条件(包括发包人提供的施工条件)等因素，合理确定施工程序、施工流向并组织施工。
2、施工作业段划分根据本工程特点、工期要求、工程量及施工强度，考虑到安全施工、环境保护、均衡施工强度等因素，施工作业段划分为4个施工作业段，各作业面根据现有施工道路及临时施工道路施工的进展情况展开施工，详细如下述:桩号K34＋900~K40＋000段为一个作业段；桩号K40+820~K43＋675段为一个作业段；桩号K44＋810~K46＋300段为一个作业段；桩号K46+300~K49+300段为一个作业段；路面工程级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青碎石面层的施工按流水施工作业。
拟在每个作业段开设两个作业面，由路段公路起点、终点向中间推进。
路面底基层、基层全幅施工，每个工作日按完成100m考虑；路面层采取全幅施工的方法，每个工作日按完成全幅100m考虑。
各施工作业面施工人员、机械设备、物资材料等资源根据施工需要进行调配。
3、施工组织根据工程施工流向，施工组织采用统一组织管理、采用专业化施工队施工，各专业流水作业。
3.1、施工组织机构项目部设5个管理部门、1个测量队、1个试验室。
7、8两个标段为一套管理机构，具体施工组织机构设置见图1-1《施工组织机构框图》。
项目部设专职的项目副经理两名，各负责本合同一个标段的现场技术管理、进度控制、成本控制、工程统计、工程调度、内外协调，设项目总工一名，负责本合同两个标段的质量、安全、文明施工、环保；设专职的安全工程师、质量工程师及文明施工专职管理人员。
本工程现场的施工组织机构如下框图：（含金林乡合同段）安蓉建设总公司锦屏工程项目部项目主任总工程师项目副主任工程技术科物资装备科合同财务科综合办公室质量安全科卫生队试验室测量队3.2、施工队伍人员设备配备及分工 为满足工程施工需要，配置4支专业施工队伍承担本合同的路面施工，各专业队分工明确，并按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例。
施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本标段工程施工。
施工队伍配备及分工见下表。
表2 施工队伍配置情况表表3 劳动力计划表图1 施工组织机构框图2.3.15 机械设备配置计划3.3主要工程项目的施工方案、施工方法3.3.1路基整修主要进行路堤和路堑边坡的修整，使其达到符合图纸规定的线性、纵坡、过坡和路基断面等。
(1)、恢复各项标桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡以及相应的标高等，根据检查结果编制整修计划报监理核查与批准后动工。
(2)、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。
深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。
(3)、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
如填补的厚度很小(100-200mm)，而又是非边坡加固地段时，用种草整修的方法以种植土来填补，在实际施工中尽量避免此种情况出现。
(4)、土质路基达到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。
(5)、修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。
(6)、边沟的整修挂线进行。
对各种水沟的纵坡用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。
各种水沟的纵坡，按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。
(7)、填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。
(8)、在路面铺筑完成后或铺筑时，立即填筑路肩，同时按照设计要求进行加固。
(9)、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。
(10)、路基完成至验收前，及时填补维修损毁处，保持排水设施完好，及时清除杂物。
3.3.2级配碎石底基层施工本合同段20cm底基层面积共为86214m2。
3.3.2.1、施工准备a、检查验收：级配碎石层施工前，对路槽路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。
各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。
)并交监理工程师认可。
b、施工设备及人员：检验底基层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，落实料场混合料拌和生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。
3.3.2.2、施工工艺及方法级配碎石混合料在生产场地集中拌和，横向全幅铺筑，纵向以200～300m长分段流水作业，20cm厚级配碎石可一次铺筑压实完成。
①路基清理及验收：级配碎石层施工前，人工将路基表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。
以上工作完毕后，用洒水车均匀洒水湿润。
②施工放样：施工放样，恢复中线。
在直线段路基上每15～20m 设一控制桩，在平曲线路基上每5～10m设一控制桩，分别在路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密控制桩。
根据试验路段得出的混合料的松铺系数，在控制桩上标出混合料的松铺厚度控制基准点，用施工线将这些控制基准点连接而成控制面，以保证碾压密实后高程符合设计及施工规范要求。
③拌和：根据级配要求计算出不同级配的粗细料数量后，用两台装载机在料场集中拌和，对级配碎石混合料进行拌和。
拌合时采用两台装载机对向行驶，将混合料共同铲起抬高后再均匀地洒落。
为了防止运输过程中水份散失，要洒足所需的水，使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1%。
拌合料要求均匀，无粗、细料离析。
沿两边向中间翻拌5～6遍并洒水闷料2天后即可用于铺筑。
④运输和摊铺：用15t自卸汽车进行拌合料的运输工作。
混合料用装载机装上自卸汽车并运送至施工路段，均匀堆放在路基上。
每施工路段用平地机按照试验松铺厚度进行摊铺、整平。
辅以人工平整、刮出路拱。
⑤碾压：拟在每个施工段各投入一台振动压路机进行级配碎石垫层的碾压。
碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6～10遍(具体由碾压遍数试验路道确定)，压实至按重型击实试验法确定的压实度达到96%以上。
⑥接缝处理：两作业段的衔接处，进行搭接拌合。
前段留5～8m 不进行碾压，后段施工时，前段留下未压部分与后段一起拌合整平后进行碾压。
3.3.2.3取样试验与质检在每一作业段上或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)规定进行压实度试验。
每一评定段(不超过1Km)第一线车道40～50个测点，进行弯沉值检测。
并将试验检测结果报监理工程师审批。
3.3.2.4质量控制措施①碎石品质要求a.用于底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛)，且压碎值不应大于30%；用于基层的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于26%。
按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057--94)标准方法进行试验时，密实度应达到96%以上。
b.碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
c. 级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合技术条款规定。
②施工工艺通过试验路段获得，并报请监理工程师批准。
③级配碎石在最佳含水量时，遵循“先轻后重”的原则进行碾压，并碾压至设计要求的密实度。
④在已完成的底基层上按技术条款要求进行取样试验，并报监理工程师审批。
⑤严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；⑥在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059--95)规定进行密实度试验，并按规定检验其他项目，并将所有试验结果，均报监理工程师审批。
3.3.3水泥稳定碎石基层施工本合同段25cm基层为100368m2，15cm基层为13300m2。
3.3.3.1、施工准备(1)检查验收：水泥稳定碎石层施工前，对级配碎石层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。
各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。
)并交监理工程师认可。
(2) 施工设备及人员：检验水稳层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，落实料场及水稳料拌和站的生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。
3.3.3.2、施工工艺及方法水泥稳定碎石混合料采用路拌法拌和施工，横向全幅铺筑，纵向以100m长分段流水作业，水泥稳定碎石基层厚20cm、15cm厚一层铺筑。
①底基层清理及验收：水泥稳定碎石层施工前，人工将下承层表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。