3.3阴离子型表面活性剂
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• 膜式反应器
结束
2015-7-11
结束
18
•
(二)中和工艺
• 1.中和剂的选择:
• 苛性钠(俗称烧碱、火碱 )、碳酸钠,其次是氨水和三 乙醇胺 • 2.中和反应特点:
– 放热反应、高粘度、伴随胶体化学特点。产品必需控制好pH值, pH值太低(<6),能使产品分解(醇硫酸盐AS、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸盐AES的水解),从而导致贮罐内产品PH的进一步下降;pH值 太高(>11),单体中残留太多的苛性碱,对进一步加工带来不良 后果。
RO(CH2CH2O) n RO(CH2CH2O) n
(单酯盐)
( 双酯盐)
结束
• 1. 合成路线:两步反应
– 磷酸化反应 – 中和反应
• 2. 亲油基:含活泼羟基的物质
– 脂肪醇 – 脂肪醇聚环氧乙烷
• 3. 磷酸化剂: – P2O5 (混合酯) PCl3 (双酯) POCl3(单酯) • 4. 中和试剂:
• (一)合成方法 • 烷基或烷基苯等物质经磺酸化、碱中和制得。耐硬水能力 和耐水解能力显著增强。
R
H2SO4
R
SO3H
结束
四、磺酸盐型(通式RSO3M)
• (二)典型产品
– 1、烷基苯磺酸盐 (占阴离子型90%)
CH3 CH3 CHBiblioteka Baidu CH3 CH2 CH CH CH3
CH3 CH CH2 C
四聚丙烯苯磺酸钠 tetrapropylenebenzene sulphonates
TPS
SO 3Na
CH3 (CH2)x CH
CH2 (CH2) CH3
y
x+y=6~9
直链烷基苯磺酸钠
Linear Alkylbenzene Sulfonates
SO 3Na
LAS
结束
2、仲烷烃磺酸盐(SAS)
Secondary Alkane Sulfonate (SAS)
• SAS有与LAS类似的发泡性和洗涤效果,且水溶 性好。其主要用途是复配成液体洗涤剂,如液体 家用餐具洗涤剂。
R CH2 CH CH OC O H2 C CH CO R CH2 CH CH CO OH H2 C CH CO OH
RCH2CH
CH2
+
CH CH
CO O CO
结束
3.烷基磺胺羧酸(R1CH2SO2NHR2COOM)
典型产品:M65助剂。 反应过程如下:
RH SO2 Cl2 RSO 2Cl NH3 ClCH 2COONa RSO NHCH COONa RSO 2NH2 2 2 NaOH
结束
• 阴离子表面活性剂常见类型
RCOONa 阴离子表面活性剂 R-SO3Na
羧酸盐 磺酸盐
R-OSO3Na 硫酸酯盐 R-OPO3Na2 磷酸酯盐
结束
一、亲水基团的引入方式
• 阴离子表面活性剂中亲水基的引入方法有两种:直接连接法 和间接连接法。 • 直接连接就是用亲油基物料与无机试剂直接反应,按引入亲 水基不同,又可分为皂化、磺化、硫酸酯化和磷酸酯化等。 • 间接连接就是利用两个以上的多功能、高反应性化合物使亲 油基与亲水基相连接,如以含活性基的不饱和物、卤素、环 状化合物、多元醇和二胺等作为主要连接剂所合成的表面活 性剂。如下:
• 3.磺酸盐和硫酸酯盐中和区别:一般硫酸化后需立即进行 中和反应,磺化后则可在长时间放置后进行。 • 4.反应器:涡轮反应器
结束
结束
六、磷酸酯盐型 (通式ROPO3M)
• 包括单酯盐和双酯盐两种。
NaO RO
P
O ONa
RO RO
P
O ONa
O P OM
O RO(CH2CH2O) n P OM OM
3.3 阴离子表面活性剂
起表面活性作用的部分为阴离子。例如
肥皂:
(硬脂酸钠)
亲油
亲水 COO -Na+
亲油 亲水
洗衣粉:
(十二烷基苯磺酸钠)
亲油
亲水 SO3-Na+
亲油 亲水
阴离子表面活性剂一般具有优良的去污能力和良好的起泡性,是市 售洗涤剂的主要成分。 阴离子表面活性剂还可用作乳化剂、渗透剂、润湿剂等。
ROH
HSO3Cl) ROSO H NaOH SO3( orH2 SO4 , 3
H2SO4 RCH-CH 3 OSO 3H NaOH RCH-CH 3 OSO 3Na
ROSO3 Na
RCH=CH 2
• (二)典型产品
– 脂肪醇硫酸盐(AS) – 硫酸化烯烃(仲烷基硫酸盐)
结束
四、磺酸盐型(通式RSO3M)
用作浸水助剂,可促进皮张浸软、浸透,可乳化皮 张表面的油脂。是制备合成皮革加脂剂的常用乳化 剂。
结束
4. N-酰基氨基羧酸盐 (R1CH2CONHR2(CONHR3)nCOOM) 代表性物质:雷米帮A (623洗涤剂) 。
C11 H23 COCl + CH 3NHCH 2COONa C 11 H23 CON(CH 3)CH 2COONa
R
+
H2SO4
R
SO3 H
RCOCl
+
H NCH2CH2SO3Na
CH3
RCO
NCH2CH2SO3Na CH3
结束
二、羧酸盐型 • (一)典型产品
– – – –
(通式 RCOOM)
1.肥皂(高级脂肪酸的碱金属盐类) 2.多羧酸皂 3.烷基磺胺羧酸 4. N-酰基氨基羧酸盐
结束
1.肥皂. 制备: ①原料.油脂(氢化油为主)
– NaOH KOH
结束
• 5. 主要产品:
– 高级醇磷酸酯盐 ROPO3Na – 聚氧乙烯醚磷酸酯盐RO(CH2CH2O)n-OPO3Na
• 应用:价格较高,在洗涤用品中应用较少, 单酯类对皮肤的刺激性小,目前在化妆品 中的使用量呈现上升趋势,其主要用途是 作为抗静电剂使用。
结束
– 1)反应过程属于气液非均相反应,属于扩散控制 – 2)主反应之外还存在很多的副反应 – 3)反应后期有机相粘度急剧增加,尤其是当转化率在 70%以上时,因烷基苯磺酸分子彼此间可通过氢键缔合 成为大分子,导致粘度急增(与反应初期的有机相粘度相 比,增加100倍),使反应后期的传质、传热更为困难, 副反应易于发生。 – 4)强放热反应,反应速度快,尤其是初始阶段
雷米帮A,学名为油酰氨基酸钠,是由油酰氯与蛋白 质水解产物(氨基酸)经缩合得到的酰胺化合物。 特点:去污力强、乳化力强,低毒、低刺激。
用途:广泛用于人体洗涤品、化妆品和牙膏、食品等。
结束
三、硫酸酯盐型 (通式: ROSO3M)
• (一)合成路线 • 高级脂肪醇或烯烃经硫酸化、碱中和制得。产品耐硬水能 力强于羧酸盐型,但易水解,不能在酸性溶液和高温环境 使用。
结束
• 三氧化硫磺化工艺生产的产品含盐量低,质量好, 生产成本较低,无废酸生成,是磺化工艺首选磺化 剂,但设备投资大,只适合于大规模工业生产。
• 氨基磺酸是一种温和的磺化剂,特别适合将烷基酚 聚氧乙烯醚磺化制烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐。
• 硫酰氯和二氧化硫用于正构烷烃的磺化,制烷基磺 酸盐。
结束
• 2. 磺化和硫酸化反应特点
– 关键:要获得高质量产品需优化温度及传质、传热过程。
结束
3. 理想的磺化反应器的设计要求 • 1)降低SO3在混合气中的浓度,以减缓磺化反应速率, 保证有机相和气/液界面层温度尽可能处于合适的范围。 • 2)冷却面积足够大,冷却面积与反应总体积的比率要高, 能及时移走反应热。为使产物保持适当的粘度,所用冷却 水的温度不宜过低。 • 3)采用SO3与有机物料并流流动的方式,这种“活塞流” 可减少有机物料的返混,且使有机相的气—液界面与其本 体相之间能产生良好的局部混合,有效地减少和避免己反 应物料与新鲜的浓度较高的SO3/空气混合物的接触.起到 抑制副反应的作用。 • 4)在保证反应充分的条件下,物料在反应系统中的停留 时间要尽量缩短,这样亦可减少副反应的发生。停留时间 短的反应器更能适应处理多种有机物料。 • 5)反应器结构简单,操作简易、可靠。
O
②原理:皂化反应
CH2OH
CH2OC
O CHOC CH2OC O R
R
30% NaOH or KOH
CHOH CH2OH
+
RCOONa 钠 皂 RCOOK 钾皂
R
③工序:在皂化锅内进行,加入油脂,当皂化趋于完成时,加入食盐进行盐析,使肥皂与 甘油分离,再加发泡剂, 酸中和,再加模子里成皂.
肥皂:70%脂肪酸钠. 30%水,NaCl,发泡剂.
R
CH
R1
SO3 Na
结束
3、α-烯烃磺酸盐(AOS)
alpha olefin sulfonate
• AOS与LAS的性能相似。但对皮肤的刺激 性稍弱,生化降解的速度也稍快。由于它 的生成工艺简便,原料成本低廉,因此, AOS一直有很大的吸引力。AOS作为主要 成分的洗衣粉发粘、不松散,因此其主要 用途是配制液体洗涤剂和化妆品(护发、 护肤香波)。
结束
五、磺酸盐/硫酸酯盐制备工艺
• (一)磺化和硫酸化工艺 • 1. 磺化/硫酸化剂的选择:
– 硫酸、发烟硫酸、三氧化硫等,其它的反应剂还有氯 磺酸、硫酰氯、氨基磺酸、二氧化硫和亚硫酸钠。
• 硫酸和发烟硫酸磺化工艺成熟,易于控制,投资小,但产品含 盐量高,质量差,并产生大量废酸,污染环境。目前硫酸法已 不再使用,发烟硫酸法仅为一些中小型生产厂家采用。 • 氯磺酸法(HSO3Cl)最适合用小规模生产,反应副产物氯化 氢必须被吸收,磺化设备和氯化氢吸收器均需耐腐蚀。
缺点: 在硬水中去污能力差,肥皂是弱酸盐.硬水:Ca2+,Mg2+
RCOO1/2Ca2+
RCOO1/2Mg2+
生成不溶性盐,不再起乳化作用 在酸性溶液中使用(生产硬脂酸) 结束
2.多羧酸皂
• 多羧酸皂使用不多.较典型的是作润滑油添加剂、 防锈剂用的烷基琥珀酸系制品。琥珀酸学名丁二 酸,其上带有一个长碳链后便成为有亲油基的二 羧酸。其中较常见的是十二烷基琥珀酸(DSA)。
结束
2015-7-11
结束
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•
(二)中和工艺
• 1.中和剂的选择:
• 苛性钠(俗称烧碱、火碱 )、碳酸钠,其次是氨水和三 乙醇胺 • 2.中和反应特点:
– 放热反应、高粘度、伴随胶体化学特点。产品必需控制好pH值, pH值太低(<6),能使产品分解(醇硫酸盐AS、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸盐AES的水解),从而导致贮罐内产品PH的进一步下降;pH值 太高(>11),单体中残留太多的苛性碱,对进一步加工带来不良 后果。
RO(CH2CH2O) n RO(CH2CH2O) n
(单酯盐)
( 双酯盐)
结束
• 1. 合成路线:两步反应
– 磷酸化反应 – 中和反应
• 2. 亲油基:含活泼羟基的物质
– 脂肪醇 – 脂肪醇聚环氧乙烷
• 3. 磷酸化剂: – P2O5 (混合酯) PCl3 (双酯) POCl3(单酯) • 4. 中和试剂:
• (一)合成方法 • 烷基或烷基苯等物质经磺酸化、碱中和制得。耐硬水能力 和耐水解能力显著增强。
R
H2SO4
R
SO3H
结束
四、磺酸盐型(通式RSO3M)
• (二)典型产品
– 1、烷基苯磺酸盐 (占阴离子型90%)
CH3 CH3 CHBiblioteka Baidu CH3 CH2 CH CH CH3
CH3 CH CH2 C
四聚丙烯苯磺酸钠 tetrapropylenebenzene sulphonates
TPS
SO 3Na
CH3 (CH2)x CH
CH2 (CH2) CH3
y
x+y=6~9
直链烷基苯磺酸钠
Linear Alkylbenzene Sulfonates
SO 3Na
LAS
结束
2、仲烷烃磺酸盐(SAS)
Secondary Alkane Sulfonate (SAS)
• SAS有与LAS类似的发泡性和洗涤效果,且水溶 性好。其主要用途是复配成液体洗涤剂,如液体 家用餐具洗涤剂。
R CH2 CH CH OC O H2 C CH CO R CH2 CH CH CO OH H2 C CH CO OH
RCH2CH
CH2
+
CH CH
CO O CO
结束
3.烷基磺胺羧酸(R1CH2SO2NHR2COOM)
典型产品:M65助剂。 反应过程如下:
RH SO2 Cl2 RSO 2Cl NH3 ClCH 2COONa RSO NHCH COONa RSO 2NH2 2 2 NaOH
结束
• 阴离子表面活性剂常见类型
RCOONa 阴离子表面活性剂 R-SO3Na
羧酸盐 磺酸盐
R-OSO3Na 硫酸酯盐 R-OPO3Na2 磷酸酯盐
结束
一、亲水基团的引入方式
• 阴离子表面活性剂中亲水基的引入方法有两种:直接连接法 和间接连接法。 • 直接连接就是用亲油基物料与无机试剂直接反应,按引入亲 水基不同,又可分为皂化、磺化、硫酸酯化和磷酸酯化等。 • 间接连接就是利用两个以上的多功能、高反应性化合物使亲 油基与亲水基相连接,如以含活性基的不饱和物、卤素、环 状化合物、多元醇和二胺等作为主要连接剂所合成的表面活 性剂。如下:
• 3.磺酸盐和硫酸酯盐中和区别:一般硫酸化后需立即进行 中和反应,磺化后则可在长时间放置后进行。 • 4.反应器:涡轮反应器
结束
结束
六、磷酸酯盐型 (通式ROPO3M)
• 包括单酯盐和双酯盐两种。
NaO RO
P
O ONa
RO RO
P
O ONa
O P OM
O RO(CH2CH2O) n P OM OM
3.3 阴离子表面活性剂
起表面活性作用的部分为阴离子。例如
肥皂:
(硬脂酸钠)
亲油
亲水 COO -Na+
亲油 亲水
洗衣粉:
(十二烷基苯磺酸钠)
亲油
亲水 SO3-Na+
亲油 亲水
阴离子表面活性剂一般具有优良的去污能力和良好的起泡性,是市 售洗涤剂的主要成分。 阴离子表面活性剂还可用作乳化剂、渗透剂、润湿剂等。
ROH
HSO3Cl) ROSO H NaOH SO3( orH2 SO4 , 3
H2SO4 RCH-CH 3 OSO 3H NaOH RCH-CH 3 OSO 3Na
ROSO3 Na
RCH=CH 2
• (二)典型产品
– 脂肪醇硫酸盐(AS) – 硫酸化烯烃(仲烷基硫酸盐)
结束
四、磺酸盐型(通式RSO3M)
用作浸水助剂,可促进皮张浸软、浸透,可乳化皮 张表面的油脂。是制备合成皮革加脂剂的常用乳化 剂。
结束
4. N-酰基氨基羧酸盐 (R1CH2CONHR2(CONHR3)nCOOM) 代表性物质:雷米帮A (623洗涤剂) 。
C11 H23 COCl + CH 3NHCH 2COONa C 11 H23 CON(CH 3)CH 2COONa
R
+
H2SO4
R
SO3 H
RCOCl
+
H NCH2CH2SO3Na
CH3
RCO
NCH2CH2SO3Na CH3
结束
二、羧酸盐型 • (一)典型产品
– – – –
(通式 RCOOM)
1.肥皂(高级脂肪酸的碱金属盐类) 2.多羧酸皂 3.烷基磺胺羧酸 4. N-酰基氨基羧酸盐
结束
1.肥皂. 制备: ①原料.油脂(氢化油为主)
– NaOH KOH
结束
• 5. 主要产品:
– 高级醇磷酸酯盐 ROPO3Na – 聚氧乙烯醚磷酸酯盐RO(CH2CH2O)n-OPO3Na
• 应用:价格较高,在洗涤用品中应用较少, 单酯类对皮肤的刺激性小,目前在化妆品 中的使用量呈现上升趋势,其主要用途是 作为抗静电剂使用。
结束
– 1)反应过程属于气液非均相反应,属于扩散控制 – 2)主反应之外还存在很多的副反应 – 3)反应后期有机相粘度急剧增加,尤其是当转化率在 70%以上时,因烷基苯磺酸分子彼此间可通过氢键缔合 成为大分子,导致粘度急增(与反应初期的有机相粘度相 比,增加100倍),使反应后期的传质、传热更为困难, 副反应易于发生。 – 4)强放热反应,反应速度快,尤其是初始阶段
雷米帮A,学名为油酰氨基酸钠,是由油酰氯与蛋白 质水解产物(氨基酸)经缩合得到的酰胺化合物。 特点:去污力强、乳化力强,低毒、低刺激。
用途:广泛用于人体洗涤品、化妆品和牙膏、食品等。
结束
三、硫酸酯盐型 (通式: ROSO3M)
• (一)合成路线 • 高级脂肪醇或烯烃经硫酸化、碱中和制得。产品耐硬水能 力强于羧酸盐型,但易水解,不能在酸性溶液和高温环境 使用。
结束
• 三氧化硫磺化工艺生产的产品含盐量低,质量好, 生产成本较低,无废酸生成,是磺化工艺首选磺化 剂,但设备投资大,只适合于大规模工业生产。
• 氨基磺酸是一种温和的磺化剂,特别适合将烷基酚 聚氧乙烯醚磺化制烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐。
• 硫酰氯和二氧化硫用于正构烷烃的磺化,制烷基磺 酸盐。
结束
• 2. 磺化和硫酸化反应特点
– 关键:要获得高质量产品需优化温度及传质、传热过程。
结束
3. 理想的磺化反应器的设计要求 • 1)降低SO3在混合气中的浓度,以减缓磺化反应速率, 保证有机相和气/液界面层温度尽可能处于合适的范围。 • 2)冷却面积足够大,冷却面积与反应总体积的比率要高, 能及时移走反应热。为使产物保持适当的粘度,所用冷却 水的温度不宜过低。 • 3)采用SO3与有机物料并流流动的方式,这种“活塞流” 可减少有机物料的返混,且使有机相的气—液界面与其本 体相之间能产生良好的局部混合,有效地减少和避免己反 应物料与新鲜的浓度较高的SO3/空气混合物的接触.起到 抑制副反应的作用。 • 4)在保证反应充分的条件下,物料在反应系统中的停留 时间要尽量缩短,这样亦可减少副反应的发生。停留时间 短的反应器更能适应处理多种有机物料。 • 5)反应器结构简单,操作简易、可靠。
O
②原理:皂化反应
CH2OH
CH2OC
O CHOC CH2OC O R
R
30% NaOH or KOH
CHOH CH2OH
+
RCOONa 钠 皂 RCOOK 钾皂
R
③工序:在皂化锅内进行,加入油脂,当皂化趋于完成时,加入食盐进行盐析,使肥皂与 甘油分离,再加发泡剂, 酸中和,再加模子里成皂.
肥皂:70%脂肪酸钠. 30%水,NaCl,发泡剂.
R
CH
R1
SO3 Na
结束
3、α-烯烃磺酸盐(AOS)
alpha olefin sulfonate
• AOS与LAS的性能相似。但对皮肤的刺激 性稍弱,生化降解的速度也稍快。由于它 的生成工艺简便,原料成本低廉,因此, AOS一直有很大的吸引力。AOS作为主要 成分的洗衣粉发粘、不松散,因此其主要 用途是配制液体洗涤剂和化妆品(护发、 护肤香波)。
结束
五、磺酸盐/硫酸酯盐制备工艺
• (一)磺化和硫酸化工艺 • 1. 磺化/硫酸化剂的选择:
– 硫酸、发烟硫酸、三氧化硫等,其它的反应剂还有氯 磺酸、硫酰氯、氨基磺酸、二氧化硫和亚硫酸钠。
• 硫酸和发烟硫酸磺化工艺成熟,易于控制,投资小,但产品含 盐量高,质量差,并产生大量废酸,污染环境。目前硫酸法已 不再使用,发烟硫酸法仅为一些中小型生产厂家采用。 • 氯磺酸法(HSO3Cl)最适合用小规模生产,反应副产物氯化 氢必须被吸收,磺化设备和氯化氢吸收器均需耐腐蚀。
缺点: 在硬水中去污能力差,肥皂是弱酸盐.硬水:Ca2+,Mg2+
RCOO1/2Ca2+
RCOO1/2Mg2+
生成不溶性盐,不再起乳化作用 在酸性溶液中使用(生产硬脂酸) 结束
2.多羧酸皂
• 多羧酸皂使用不多.较典型的是作润滑油添加剂、 防锈剂用的烷基琥珀酸系制品。琥珀酸学名丁二 酸,其上带有一个长碳链后便成为有亲油基的二 羧酸。其中较常见的是十二烷基琥珀酸(DSA)。