NPI新产品导入管理程序培训讲学
新产品导入程序管理专题培训(英文版)PPT(32张)
Introduction
Full Name of NPI: New Product Introduction
NPI is becoming more and more important in most manufacturing companies. It is the first step to win customer confidence on both production capability and business management.
What is customer’s most concern during NPI process?
For the supplier:
a> Quality b> Capacity
For the product:
a> Enough training to operators and engineers b> Product requirement are clear and implemented solidly c> Process setup adequately d> Process evaluation is ready
c> Investment plan
-----PM or higher hierarchy to define the investment. The investment includes equipment cost, tooling & jig & fixture cost, training cost and renovation cost. Most cost has been put into quotation and now we need control it by items.
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
新产品导入程序管理PPT资料32页
a> Project milestone(Schedule)
b> Project organization(Team)
-----Process Engineer/SMT Engineer/Diagnostic Engineer/Quality Engineer/Program Manager / Sales/Buyer/Planner/PDM(product document manager)/Finance etc.
---------The practice and lesson learnt in NPI phase are most important as customer is prefer to solve all problems which are related to design and system fault at this phase, not mass production phase.
NPI Process
Pre-study Phase Planning Phase Execution Phase Trial-run Phase Ramp-up Phase Transfer Phase
Pre-study Phase
----------Sales manager will call related people to review the sales offer, forecast, project budget and agreement.At the same time,product engineers need to ask for the informations such as product specifics and production requirement from PM or customer to know the prouct in advance.
NPI新产品导入经验整理ppt课件
物料 SMT 测试 组装 测试 包装 供应链 成本控制
1 3/10/2015 PA1
1
Confidential
1.尽早介入到项目（立项开发至概念机阶段）。
从研发立项开始，NPI要介入讨论，从DFM（SMT，EL，ME），材料选择，生产成本， 静电保护设计/安全保护设计，加工链规划等考虑，并给出建议或方案。 例如，PCB拼板是否留有工艺边，PBA杜绝飞线，尽量少用非标元器件，PCB设计与结 构件设计匹配，是否需要螺钉等等
6 3/10/2015 PA1
6
Confidential
• 部门成员：DFM 工艺工程师 ，IE，OEM工程师，物料验证工程 师，QA等。
7 3/10/2015 PA1
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Confidential
NPI工程师及研发相关工程师试制现场支持，物料确认无误，第一天SMT先生产10台 PBA，测试 pass后，持续生产。如有问题，现场分析解决，或做FMEA，并发出RCA报告。
测试，依据现场测试，优化流程，优化设定值，减少工时，提高良率，提高效率。如 有问题，现场分析解决，并发出RCA报告。
组装，组装顺序，缝隙确认，注意事项，拆机顺序。根据现场作业，尤其是组装工站， 需要不断优化流程。
注塑件材质选择，环保，耐温，耐划，耐污渍等，商标丝印等。
生产难易度评估，哪里是生产瓶颈，如何排序减少时间浪费，如何搭配工位等
静电敏感元件，一定要从设计上做好保护（加磁珠或电阻等），对外协厂的静电要求。
加工链，特殊元器件，按钮开关，线材，注塑件，五金件，SMT，生产测试治具，组 装，包装机标签等这些器件和加工都要尽早考虑，以便尽早进行考核及加工验证。
测试，整机功能测试。
5 3/10/2015 PA1
NPI新产品导入 ppt课件
对新产品技术、价格、市场 进行可行性分析
定义产品的规格及功能， 进行研发规划
将规格变为各项图纸参数
将图纸参数变为样品
验证产品的设计效果 和可量产性 产品的性能一致性， 产品是否达到量产标准
产品顺利进入量产和销售
3. 1 NPI新产品导入的三大验证阶段
EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段） 产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的， 许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案， 所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。 一般由研发工程师对样品各功能进行全面验证。
3.5 NPI—PVT Flow Chart
Kick off
生产 准备会
质量检验 标准发行
WI发行
软件发行
技术资料 发行
持续 改善
量产跟进
物料计划
完整量产 总结报告
量产 可行性 评估
小批量产 通知单
检验总结 客户反馈
问题解决 方案 Yield Rate
NPI在三大验证阶段的作用 在试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计上的问题和制程上的问题带到量产中，
同时SMT加工应及时将制造过程中的问题反馈给客户（R&D），以便不断改进和完美DFM设计。
注：现代设计方法在产品首次设计时强调更细致的设计，将制造和测试过程中可能发生的问题，提前到设 计阶段解决，所以研发工程师有必要了解NPI
New product introduction 新产品导入
制作：Lewis 2017-7-30
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
《NPI新产品导入》课件
3
产品开发
使用合适的技术和方法进行产品开发。
4
产品测试
进行功能、性能和用户体验测试。
5
批量生产
准备设备和材料，按计划进行大规模生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品设计
设计目标
明确产品的功能、样式、品质和用户体验目 标。
图形和样式
选择适合产品定位的图形和样式，确保产品 与市场和用户需求相符。
设计流程图
绘制产品设计的流程图，明确各个设计阶段 的任务和关键要素。
功能需求
明确产品的功能需求，确保产品能够满足用 户需求。
产品开发
1
开发目标
明确开发目标，制定项目计划和开发
编码规范
2
里程碑。
遵循统一的编码规范，确保代码质量
和可维护性。
3
测试用例
编写详细的测试用例，覆盖产品的各
版本控制
4
个功能和场景。
使用版本控制系统管理代码的版本和 变更。
产品测试
测试目标
确保产品的功能、性能和用户体验符合预期。
《NPI新产品导入》PPT课件
Learn the step-by-step process of launching a new product, from market research to successful promotion and everything in between.
导入准备
测试类型
包括功能测试、性能测试、兼容性测试和用 户体验测试。
测试计划
制定详细的测试计划，包括测试目标、测试 方法和测试环境。
测试报告
记录测试结果和问题，及时修复和改进。
批量生产
1 工厂设备
管理培训教材—NPI新产品导入
管理培训—NPI新产品导入
主讲人：颜辉辉
日期：2020-7-23
NPI新产品导入培训教材
NPI定义
新产品导入主要有以下几个阶段
产品开发进程不同的项目，设计团队围绕“产品本体”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
产品开发进程不同的项目，制造现场围绕“产品制程”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
试产的目的
•产出样品---送样/认证/测试
•是否符合量产需求良率/可组装性/可测试性/产能•建立量产条件：流程/SOP/最佳参数/检验规范
测试验证的目的
•达到认证的要求（安全/电磁干扰/通信）
•达到客户的规格需求（功能与可靠度）
量产标准
•设计端
认证Pass
自我与客户验证，无严重问题存在
•工厂端
试产直通率〉=92%
无严重问题存在
CPK 〉=1.33
质量控制计划
新产品导入步骤
试产流程
首件确认/教育训练
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意度。
NPI工程师培训资料演示幻灯片
1.NPI or Motorola confirm the difference base on Motorola provided information.
1.PE 在獲取BOM后比照現有ASL將無Supplier Info 的物料整理成Missing ASL List
1.If BOM available, PE make missing ASL list
pass 網站管理, 各部門準備狀況跟催 . 6. 整理每次量試的 DPHU/issue list.
3
Foxconn Confidential
工作職掌介紹
並與客戶溝通 . 7.追蹤每次量試的不良改善情況 . 8.量試作業的檢討及不良改善追蹤 . 9.量試費用統計及檢討 . 10.專案負責人需掌控所有文件的版次包括 SMT 及TSE 程式, 并記錄制作產品履歷 .
新人訓練教材
1
Foxconn Confidential
大綱
一.工作職掌介紹 二.新產品導入流程 三.新產品量試流程圖
2
Foxconn Confidential
工作職掌介紹
NPI 工作職責分為以下幾點 : 1. 負責新產品導入進程的掌控以及物料準備
狀況的跟催 .
2.Readiness check list 的製作及維護 . 3.L6~L10 測試程式及治具版本的管控 . 4. 量試生產及人力排配 , 相關單位的組織協 調.
NPI导入培训课件
• 3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计 、协助研发对供应商的技术支持。
• 4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行 最后的核对。及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给 项目相关人员并跟踪、推动改善。
• 新平台需验证：功能、性能、路测、 信赖性、专项测试、平台验证 • 旧平台新产品需验证：功能、性能、 路测、信赖性 、新功能专项测试
（2）试产问题点的改善与跟进
*对试产生产线过程中出现的问题点，制定相 应的改善措施，通过相关实验进行验证改善 措施的有效性。一般情况交由品质部QE工程 师进行最终问题点的关闭确认。
。
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
*对DQA测试过程中发现的问题点进行双向沟 通，及时解决异常点，确保测试顺利进行。
*定时对需设计人员改善的项目进行跟进，协 同验证改善效果。
*在问题点改善过程中，协调各部门人员进行 相互沟通，信息共享。
（3）协助研发测试
协助研发人员对新产品的 样品进行相关参数测试，针 对测试过程中出现的异常点， 根据研发人员的建议进行更 改并进行相关实验进行验证。 及时通过E-mail向项目团队 成员通报测试过程中的异常 点及改善状况。
企业内训：新产品导入管理
企业内训：新产品导入管理明阳天下拓展培训主题：NPI新产品导入流程 IPD集成产品开发 DFM&A可制造性设计验证天数：2 天课程背景新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。
在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。
新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。
有些企业开始成立新产品导入部门，希望新产品导入的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与新产品导入的矛盾，新产品导入与制造的矛盾，新产品导入成了矛盾集中区域；本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程新产品导入工作。
?课程收益：了解新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中新产品导入的相关活动、关键控制点、关键控制要素。
了解主要活动的输入输出以及活动的内容。
了解新产品导入活动的相关角色和跨部门配合关系，特别是与集成产品开发流程之间的关系。
了解新产品导入活动在早期参与的意义，以及如何在早期参与集成产品开发。
了解新产品导入的关键节点的评审与监控制。
学习新产品导入常用的工具和模板。
了解新产品导入常用的度量方法，新产品导入的质量控制手段。
?课程时长12课时2天?课程内容一、新产品导入概述什么是新产品导入？新产品导入目的是什么目前业界主要新产品导入模式简介及比较新产品导入的输入/输出新产品导入有哪些特征新产品导入的最低要求影响新产品导入效果的因素新产品导入的能力成熟度水平评估二、新产品导入的流程、活动、组织与角色新产品导入包括哪些活动？集成产品开发中的并行新产品导入新产品导入的六大业务模块新产品导入的组织新产品导入组的角色和职责新产品导入组与产品开发团队的关系新产品导入组与制造的关系新产品导入组与产品开发团队、职能部门的沟通新产品导入组成员的汇报、考核和管理机制三、面向工艺的管理什么是DFM&A从制造的角度来看产品设计应该如何做？集成产品开发中的DFM&A有那些工作元器件级的DFM&A机械结构件的DFM&A组件级别的DFM&A整机级的DFM&A工艺管理三个阶段：工艺设计、工艺验证、工艺管制什么是可测试性设计（DFT）基于产品生命周期全流程的测试策略研发测试、转换测试、生产测试研发测试与转换测试测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）可测试性需求需要考虑的内容（示例）单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析产品开发过程中测试业务流程分析企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）演练与问题讨论企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？四、产品试制验证管理试制验证的策略影响产品试制周期的因素分析试生产策略分析试生产如何才能发挥承上启下的作用？是否需要专门的中试阶段？中试放到研发部门还是放到生产部门？试制验证的准备试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）试制人员介入产品开发过程的时机如何进行试制准备（准备要素示例）研发人员对试制准备提供的支持试制验证的准入条件面向制造系统的验证研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化制造系统的验证策略与计划制造系统的验证方案如何实施制造系统的验证：工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）结构验证产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）产品试制验证（质量、效率、成本）批次验证报告，验证多少批才合适？如何推动验证问题的解决？面向制造系统的PMF（生产主记录）编写方法及其应用。
新产品导入流程NPI培训
新产品导入流程NPI培训新产品导入流程（NPI）是指企业在开发和引入新产品时所采取的一系列步骤和活动，旨在确保产品顺利地从开发阶段进入到生产和市场推广阶段。
这是一个复杂而关键的过程，需要各个部门的紧密协作和有效的沟通。
为了使员工能够深入了解NPI流程并掌握相关技能，NPI培训显得尤为重要。
本文将介绍NPI培训的内容和步骤，并探讨其重要性。
NPI培训内容包括以下几个方面：1.NPI流程概述：培训应该首先对NPI流程进行概述，向员工介绍其目标、步骤和阶段。
这有助于员工全面了解新产品导入的整个过程，并能够在工作中有意识地遵循流程。
2.组织结构和沟通渠道：培训还应该介绍企业的组织结构和沟通渠道。
这包括各个部门的职责以及他们在NPI流程中的角色和职责。
这有助于建立跨部门沟通和协作机制，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
3.角色和责任：培训还应该介绍不同岗位的角色和责任。
例如，项目经理负责整个NPI流程的协调和管理，工程师负责产品设计和开发，生产经理负责制定生产计划和管理生产过程等。
培训应该明确员工在各个角色中的职责和期望。
4.流程工具和方法：培训还应该介绍NPI流程中的各种工具和方法。
这包括项目管理工具、质量管理工具、问题解决方法等。
培训应该教授员工如何正确使用这些工具和方法，并灵活应用到实际工作中。
NPI培训的步骤如下：1.确定培训需求：首先，企业应该根据员工的工作职责和要求，确定培训的内容和范围。
这可以通过与各个部门的沟通和调研来完成。
2.制定培训计划：根据培训需求，企业应该制定详细的培训计划，包括培训的时间、地点、人员安排等。
培训计划应该充分考虑员工的实际情况和学习需求。
3.开展培训活动：在培训活动开始前，企业应该准备好培训所需的教材、演示资料和设备。
培训可以通过内部培训师、外部培训机构或在线培训平台来进行。
培训的形式可以是课堂教学、实际操作、案例分析、小组讨论等。
4.评估培训效果：培训结束后，企业应该对培训效果进行评估。
NPI培训资料课件NEW
NPI项目案例分析
05
案例一：成功的新产品上市案例
总结词
成功的新产品上市案例，通过精心策划和市场调研，实现产 品快速占领市场。
详细描述
某公司针对市场需求，研发了一款新型智能手表。通过深入 市场调研，精准定位目标用户群体，制定有效的营销策略， 快速占领市场份额，实现销售业绩的快速增长。
案例二：失败的新产品上市案例
风险管理
01 02 03 04
风险管理是NPI项目的关键环节，它决定了项目的稳定性和可持续性 。
风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制等方面，以确保项目实 施过程中的风险可控和最小化。
风险管理需要具备专业知识和经验，能够及时发现和评估潜在风险， 提出有效的风险控制措施和应对策略。
风险管理需要建立完善的风险管理体系和应对机制，加强团队的风险 意识和应对能力，确保项目的稳定性和可持续性。
NPI项目流程
02
NPI项目启动
01
02
03
定义项目目标
明确项目的目标、范围和 预期成果，为项目团队提 供一个清晰的方向。
组建项目团队
根据项目需求，挑选具备 相关技能和经验的人员， 组成高效的项目团队。
制定项目计划
根据项目目标，制定详细 的项目计划，包括时间表 、任务分配和资源需求等 。
NPI项目规划
项目总结
对项目执行过程中的经验教训进 行总结，为今后的项目提供借鉴
。
项目后评估
对项目的整体表现进行评估，为 今后的项目提供改进方向。
NPI项目团队与角色
03
项目经理
协调团队成员和资 源
确保项目按计划完 成
制定项目计划和时 间表
监控项目进度和风 险
新产品导入流程NPI培训
OEM 模式下
RD Mfg.
ODM 模式下
(亲密) 沟通的方式 DFM Report
FMEA Sheet Trouble Sheet
【二】
正确方法：FMEA
■ 预防型 Process → 灵活运用 FMEA 方法 → 关注细节 → 注重结 果(目标).
□ FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法. ◆ 为什么要实施FMEA？
EVT
Engineering Verification Test
DVT
Design Verification Test
Process Verification Test
PVT
Mass Production
MP
【一】 Events 的阶段性目标及意义
□ 产品Development process不同的Event,设计团队围绕 “ 产品本体 ” 的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.
■ Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.
【二】 Three Gate Meeting(二)
Confirmation Meeting
1.目标任务再确认. 2.任务链各部门[任务结果] 报告. 3.Pre 执行确认5M 及 FMEA结果. 4.判定是否可进入正式试样
EVT
DVT
PVT
MP
PEVT 制程设计方案
(可行性)
PDVT 制程设计验证 (信赖性+可操作性)
PPVT 制程设计修正 (安全性+稳定性)
PPMP 产品制程规范 (舒适性+重复性)
□ 不同阶段的Event其 5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.
NPI导入培训课件
• 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。
• 4、产线正式试产
• 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可 安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程 ，发现异常及时处理。
• 5、生产线组装段试产 • 生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装
确认以下问题点：
• （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅 料是否正确。
时机：产品各项验证完成(DQA、工程、 品质、研发），各项改善工作完成。
主导人：产品工程师或项目经理
参与人员：生产、工程、品质、计划、 研发、业务
主题：产品在试产过程中（含DQA测试、 可靠性验证、研发参数测试）发生的所 有问题点及改善措施的有效性，关闭状 况。确定产品是否需改板或转量产
(2) 量产资料输出
• 维修原理图
• 1：生产维修及客户使用；确认机型版本是否正确 • 2：确认是否已处理过，变成维修客服使用参考（关键电路图需要删除处理）
• 夹具文件及测试文档
• 1:确认夹具文档TP测试点描述是否正确认无误 • 2：check测试标准参数，测试方法是否正确
• 无网表PCB文件
• 1：确认是否为2005版的ASC文件格式 • 2：确认网络是否已全部删除，并能正确打开
• （2）各结构件相互配合是否OK，有无产生相互 干涉现象。
• （3）确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项 。
• （4）确定各组件的操作方法。 • （5）确定成品机的各项性能达到设计要求。
五，新产品试产后的验证工作
(1) DQA测试
• 针对新产品试产后，产品工程师应组 装4~6台成品机，经初步测试各功能良好 后，交测试工程师进行系统测试验证。 同时根据新产品的类型不同填写新产品 配置信息及测试需求表。
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***有限公司
文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序
版本号：第A版
发文号：_____________
受控状态：___________
2015年6月10日发布2015年6月20日实施
***有限公司
新产品导入管理程序
SABA/QP-29
第1页共9页版本号第A版
修订记录: 第一次修改: 第二次修改: 第三次修改: 日期/新版本
1.目的
2.范围
.引用标准文件
4.定义
5.职责
6.管理流程图
7.管量内容与方法
8.变更点管理
9.记录与表格
10.相关表单
修改原因修改批准人修改人
7.2.5 产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
10.相关表单
《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01
《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12
供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》
《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》
《小批量试制（验证）产品跟踪单》
***有限公司
新产品导入管理程序
SABA/QP-29
第9页共9页版本号第A版
SABA 新产品导入流程图
总经办技术部生产部品管部销售部备注
获取小批生产
需求
原材料采购
模具/工装
夹具验证
过程控制7、总经办将样品鉴定报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原材料采购,
&品管部对产品模
具/工装夹具的验
证。
9、合格后中，生产部开始小批生产。
10、质检员对于小
小批量生产批质量把控好，提供
关键尺寸报告，异常
及时处理并跟踪。
11、品管部对产品
小批性能、材质、钎
着率送委外检测，相
关记录存档。
成品岀
厂检验
小批送
客户验证
包装入库12、品管部对于产品各阶段的质量控制计划、PFMEA标准化,
13、销售部根据客户要求制订包装方法及作业指导文件。
14、小批产品送客户验证，相关流程与样品一样。
变更点
验证结束
15、总经办得到客
户量产通知后下发
批量生产
作业指导书
、检验规范、
成品检卡标准化
1卩
产品提交
至客户
至各车间。
16、量产前注意所
有人员、材料、工艺
变更等填写〈〈技术变
更通知单》、〈〈技术
验证单》，送客户验
证。