水泥水化热试验方法(20200511213548)
水泥水化热试验方法(直接法)
水泥水化热试验方法（直接法）本标准适用于测定水泥水化热。
本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7天内的水化热（单位是卡／克）。
注：水泥水化7天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。
一、仪器设备1．热量计（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22厘米，内径为8.5厘米。
（2）截锥形圆筒：用厚约0．5毫米的铜皮或白铁皮制成，高17厘米，上口径7.5厘米，底径为6．5厘米。
（3）长尾温度计：0－50℃，刻度精确至0．1℃。
2．恒温水槽水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定，水槽内水的温度应准确控制在20±0．1℃，水槽应装有下列附件：（1）搅拌器。
（2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。
（3）温度计：精确度为±0．1℃。
（4）固定热量计用的支架与夹具。
二、准备工作3．温度计：须在15、20、25，30、35及40℃范围内，用标准温度计进行校核。
4·软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。
较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。
封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。
温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。
离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。
5．套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。
6．保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。
三、热量计热容量的计算7．热量计的平均热容量C，按下式计算：g g1C＝0.2×── ＋0.45×── ＋0.2×g2＋0.095×g3＋0.79×g4＋0.4×g52 2＋0.46×V式中：C──不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡／℃；g──保温瓶重，克；g1──软木塞重，克；g2──玻璃管重，克（如用铜管时系数改为0．095）；g3──铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为0．11）；g4──软木塞底面的蜡重，克；g5──塑料薄膜重，克；V──温度计伸人热量计的体积，厘米[3]（0．46是玻璃的容积比热，卡／厘米[3]·℃）。
TCCAS 017-2021 水泥水化热测定方法(等温传导量热法)
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混凝土水化热试验研究
混凝土水化热试验研究混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类建筑结构中。
在混凝土制作过程中，常常会出现水化热的问题。
水化热是指混凝土在硬化过程中由于水化反应释放的热量，其大小与混凝土中水化反应的速率有关。
由于混凝土的热胀冷缩性能较差，不良的水化热会导致混凝土表面开裂、变形等问题，甚至可能影响混凝土的力学性能和耐久性。
为了研究混凝土的水化热问题，通常采用混凝土水化热试验。
混凝土水化热试验的目的是通过模拟混凝土硬化过程中的水化反应，测定混凝土在不同时间段内的水化热释放量，以及分析水化热对混凝土性能的影响。
下面将从试验样品制备、试验方法与步骤、试验结果分析三个方面进行混凝土水化热试验研究的探讨。
首先，试验样品的制备是混凝土水化热试验的关键环节之一、为了确保试验结果的准确性和可靠性，试验样品应该符合相关标准要求，并且具备代表性。
混凝土水化热试验通常采用圆柱形样品，直径为100mm，高度为200mm。
制备混凝土样品时，应注意控制原材料配合比、搅拌时间和坍落度等因素，以保证样品的一致性和可比性。
其次，混凝土水化热试验的方法与步骤主要包括试验装置的选择和试验条件的确定。
常见的试验装置有绝热式试验装置和非绝热式试验装置。
绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的总释放量，而非绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的释放速率。
试验条件的确定需要考虑混凝土类型、环境温度和湿度等因素，以保证试验结果的可靠性和可比性。
最后，根据混凝土水化热试验的结果进行分析。
试验结果通常包括水化热释放曲线和水化热释放量。
通过分析水化热释放曲线，可以确定混凝土水化反应的早期和后期活度，评估混凝土的适用性。
通过分析水化热释放量，可以评估混凝土的热胀冷缩性能，判断混凝土表面开裂的潜在风险。
综上所述，混凝土水化热试验是研究混凝土性能的重要手段。
通过混凝土水化热试验，可以评估混凝土的热胀冷缩性能和表面开裂的风险，为混凝土的设计和应用提供参考依据。
同时，混凝土水化热试验也为混凝土的改性和优化提供了理论基础和技术支持。
水泥水化热测定仪注意事项 水泥水化热测定仪常见问题解决方法
水泥水化热测定仪注意事项水泥水化热测定仪常见问题解决方法水泥水化热测定仪注意事项：1. 禁止在水槽内没有加水的情况下接通电源，进行操作，以防意外。
2. 向水槽内加水前应先将试验内筒的筒盖盖好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加满水后再放入试验内筒时，溢流管来不及排水，大量的水从水槽上面外溢。
3. 从主轴夹头上装卸酸液搅拌棒时应当心操作，防止酸液搅拌棒从高处跌落至真空瓶内，损坏真空瓶。
4. 贝克曼温度计插入酸液部分及软木瓶塞表面应均匀涂覆石蜡等防酸涂料，试验前应认真检查防酸涂层是否完好。
相关设备砂浆养护箱水泥水化热测定仪用途及原理：是依据国标GB/T12959—2023《水泥水化热测定方法（溶解热法）》中的有关规定设计的。
适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等的任何水化龄期的水化热测定。
其他水泥品种当指定接受溶解热法测定水化热时也可使用本仪器。
溶解热法测定水化热是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。
它是在热量计四周温度确定的条件下，用未水化的水泥与水化确定龄期的水泥分别在确定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
水泥水化热测定仪技术规格：1. 水槽温度：20℃0.1℃2. 真空瓶容积：约650ml冷却速度为盛满比室温高5℃的水静置30分钟后0.001℃/min．℃3. 酸液搅拌棒转速：500rpm4. 电机功率：10W电压：AC220V转速：1500 rpm5. 贝克曼差示温度计示差范围：5～6℃分度值：0.01℃6. 仪器外形尺寸（长宽高mm）：7005007607. 仪器净重：80kg水泥水化热测定仪结构：产品可以同时进行两份试验，比单头机型效率更高。
它紧要由以下部分构成：1. 恒温水槽部分：恒温水槽是一只深约30cm，容积大约为60升的容器，槽内装有放置试验内筒的筒座，附有一根掌控水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口装有放水阀。
水泥水化热测定方法[溶解热法]
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3.3高温炉：使用温度不低于900℃，并带有恒温控制装置。
3.4试验筛：方孔边长0.15mm和0.60mm筛各一个。
3.5铂坩埚或瓷坩埚：容量约30mL。
3.6研钵。
3.7冰箱：用于降低硝酸溶液温度。
3.8水泥水化试样瓶：由不与水泥作用的材料制成，具有水密性，容积约15mL。
3.9其他：磨口称量瓶，最小分度0.1℃的温度计，时钟，秒表，干燥器，容量瓶，吸液管，
过程为溶解期。
6.1.9热量计在各时间区间内的热容量按式（１）计算，精确到0.5J/℃：
G0〔1072.0＋0.4(30－ta)＋0.5(T－ta〕
C＝──────────────────────………………(1)
R0
式中：C——热量计热容量，J/℃;
1072.0——氧化锌在30℃时的溶解热，J/g;
响精度），开动保温水槽搅拌器，接通冷却搅拌器电机的循环水，5min后观察水
槽温度，使其保持20±0.1℃。从水槽搅拌器开动算起，连续搅拌20min。
6.1.6水槽搅拌器连续搅拌20min停止，开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌20min后，
在贝氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，此后每隔1min读一次
b－a
式中：θ0——初测期结束时（即开始加氧化锌时）的贝氏温度计读数，℃;
夏季大体积混凝土观察水化热的方法
夏季大体积混凝土观察水化热的方法说实话夏季大体积混凝土观察水化热这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法。
最开始我就想简单粗暴地用温度计直接插进去测量。
可这大体积混凝土，你一插温度计很容易破坏它内部的结构，而且还不一定能插到合适的位置准确测量温度。
这就像是你想知道蛋糕中心的温度，可你随便拿根筷子一插，蛋糕就变形了，那测量的肯定不准啊。
这就是我最开始失败的一个经历。
后来我就学聪明了一些，在混凝土里面预先埋置那种温度传感器。
这个埋置的时候可得小心了，就像种树一样得把它放在合适的深度和位置，要是歪了或者放的位置太浅太深都不行。
但是这又有个问题，传感器可能会受到周围混凝土搅拌不均匀之类的干扰，数据有时会乱跳。
比如说有一次我们测的数据一会儿特别高一会儿特别低，当时就很懵，后来才发现是传感器周围有个小石块影响到它感受热量了。
再后来啊，我想到在大体积混凝土的不同部位，像中心位置、靠近表面位置还有边角位置都多埋几个传感器。
这样可以更全面地观察水化热的情况。
不过这也有新麻烦，这么多传感器，线就很多，有时候线缠在一起了，区分起来特别头疼。
还有一个办法，有人告诉我可以通过测量混凝土表面的温度来间接判断水化热的高低。
但是我发现这只能做个粗略估计，因为表面温度受外界环境影响可大了，像夏季天气热的时候，太阳一晒混凝土表面温度就升高，可这未必是内部水化热导致的。
我感觉比较靠谱的，还是这种在内部埋置多个传感器的方法，然后在埋之前一定要检查周围环境，保证没有杂质，固定好传感器，还有给那些线做好标记，这样就能更准确地观察大体积混凝土的水化热情况了。
当然这中间还得定期记录数据，比如说每半个小时就看一次数据，要是发现温度突然变化很剧烈，那可就得好好检查下了，是传感器坏了呢，还是混凝土内部有啥特别的反应了呢。
我这也是摸索了好久才有点心得呢。
水泥水化热实验原始记录
q1
R1C G1
0.8T ta
q2
R2C G2
1.7T ta 1.3ta
ta
q q1 q2 0.4(20 ta )
检验：
审核：
日期：
未水化水 泥水化热
测定
水泥重量（g）
水泥灼烧后重量（g）
θ 0′(℃)
θ a′(℃) θ b′(℃)
其他参数
T=
℃ t =
a = min b = min
热容量 q1 （J/g） 平均值：
龄期
水化水泥重量（g）
灼烧后重量（g）
经水化某 龄期水泥 水化热测
定
θ 0″(℃)
θ a″(℃)
θ b″(℃)
其他参数
T =
d ℃ t =
热容量 q2 （J/g） 平均值：
d
a = min b = min 平均值：
水泥水化热（J/g）
计算公式：
R1
a
0
a b a
b
a
R2
a
0
a b a
Hale Waihona Puke ba
样品描述： 样品名称 委托日期
水泥水化热试验原始记录表
试验条件：
编号： 规格型号
试验日期
试验依据
《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2008
试验仪器 溶解热测定仪（ SHR-650D ） 天平（TG328B 型、TD20002A） 高温炉 （SRJX-4-13）
试验项目
试验次数
热量计热容量 C（J/℃）
外面基准水泥水化热出厂检验报告
外面基准水泥水化热出厂检验报告一、引言在建筑工程中，水泥是一种非常重要的建筑材料。
为了保证水泥的质量和性能达到预期要求，出厂前需要进行一系列的检验。
本文将深入探讨外面基准水泥的水化热出厂检验报告，包括检验内容、方法、结果和评价。
二、检验内容水化热是指水泥在与水发生反应时释放的热量。
对于外面基准水泥，水化热的检验是必要的，以确保其符合国家标准和工程要求。
检验内容主要包括以下方面：1.检验样品的选择：根据抽样标准和水泥质量监督要求，选择代表性样品进行检验。
2.温度测量：使用专业的温度计测量水泥浆体在一定时间内的温度变化情况。
3.时间记录：在水泥浆体与水反应过程中，记录不同时间点的温度数据。
4.报告编制：根据实验测试结果，编制水化热出厂检验报告，包括数据和分析。
三、检验方法水化热的检验通常采用加热试验方法，通过加速水泥与水反应的速度，从而缩短测试时间。
具体的检验方法如下：1. 样品制备将外面基准水泥样品按照一定比例与适量的水混合，制备成水泥浆体样品。
2. 加热试验装置使用专业的加热试验装置，可以对水泥浆体样品进行控制加热，以模拟实际工程中的水化过程。
3. 检测过程在加热试验装置中，将样品放置并进行加热，同时记录温度变化。
通过不同时间点的温度数据，可以得到水泥浆体的水化热发展曲线。
四、检验结果经过实验测试，得到了一系列温度数据，通过对这些数据的分析，可以得出外面基准水泥的水化热特性。
具体的检验结果如下：1.水化热曲线：绘制水化热发展曲线，反映了外面基准水泥与水反应的特点和热释放过程。
2.峰值温度：通过水化热曲线，确定水泥浆体的峰值温度，即温度最高点，该温度反映水泥浆体的硬化速度。
3.水化热量：计算水化热曲线下的面积，得到外面基准水泥的水化热量，该值表征了水泥的活性和胶凝能力。
4.比热峰时间：确定水化热曲线的比热峰时间，即温度上升的时间范围，该值可以用来评估水泥的硬化时间。
五、评价与建议根据外面基准水泥的水化热检验结果，可以对水泥的质量和性能进行评价，并提出相应的建议。
水泥水化热测定方法(溶解热法)
3.1.6曲颈玻璃漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约70mm，深100mm
漏斗管外径7.5mm，长95mm，供装试样用。
3.1.7直颈装酸漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约80mm，管长120mm，
外径7.5mm。
3.2天平：称量200g，分度值0.001g和称量500g，分度值为0.1g天平各一台。
高度距底部约270mm，水槽上装有二个搅拌器，分别用于搅拌水槽中的水和保温瓶中
的酸液。
3.1.2内筒：筒口为带法兰的不锈钢圆筒，内径150mm，深210mm筒内衬有软木层或泡沫
塑料。筒盖内镶嵌有橡胶圈以防漏水，盖上有三个孔，中孔安装酸液搅拌器，两侧
的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温度计。
3.1.3广口保温瓶：容积约为600mL，当盛满比室温高5℃的水，静置30min时，其冷却速度
不得超过0.001℃/min·℃。
3.1.4贝克曼差示温度计（以下简称贝氏温度计）：精度为0.01℃，最大差示温度为5￣
6℃，插入酸液部分须涂以石蜡或其他耐氢氟酸的涂料。
3.1.5搅拌装置：分为酸液搅拌器和水槽搅拌器。酸液搅拌器用玻璃或耐酸尼龙制成。直径
6.0￣6.5mm，总长约280mm，下端装有两片略带轴向推进作用的叶片，插入酸液部分必
3.3高温炉：使用温度不低于900℃，并带有恒温控制装置。
3.4试验筛：方孔边长0.15mm和0.60mm筛各一个。
3.5铂坩埚或瓷坩埚：容量约30mL。
3.6研钵。
3.7冰箱：用于降低硝酸溶液温度。
3.8水泥水化试样瓶：由不与水泥作用的材料制成，具有水密性，容积约15mL。
3.9其他：磨口称量瓶，最小分度0.1℃的温度计，时钟，秒表，干燥器，容量瓶，吸液管，
水泥水化热测试方法
A A附录A（规范性附录）水泥水化热测试方法A.1范围本方法适用于掺加混凝土水化温升抑制剂的水泥水化热的测试。
A.2原理本方法是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥砂浆（因水泥水化产生）的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥不同龄期内的水化热。
A.3仪器设备符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.4试验条件成型试验室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%；试验期间水槽内的水温应保持在（20±0.1）℃。
应用于日均气温大于25℃炎热气候的产品检测时，宜将砂浆初始温度控制在（30±2）℃，试验期间水槽内的水温设置为（30±0.1）℃，或由供需双方商定。
A.5试验步骤A.5.1热量计参数测定热量计热容量的计算，热量计散热常数的测定，热量计散热常数的计算，热量计散热常数的规定符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.5.2水泥水化热测定除以下步骤，其它均应符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定：a)试验砂浆水灰比为0.4；b)温度采集时间间隔不超过10min；c)总热容量、水泥水化热的结果计算，水泥质量和水质量按照实际质量进行计算，计算结果保留至0.1J/g。
A.5.324h水化热计算24h水化热计算按照以下步骤：a)以水化热达到30.0J/g的时间作为时间起点，如果测试点中没有30.0J/g，则以放热量大于且最接近30.0J/g的时间为准，并记录此时的热量值为。
b)取（+24）h时的热量值为。
c)24h水化热按照式（A.1）计算：……………………………………………（A.1）式中：——24h水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——（0t+24）h时水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——时水化热，单位为焦耳每克（J/g）。
每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验，两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为此砂浆样品水化热结果；两次结果相差大于12.0J/g时，应重做试验。
混凝土水化热检测技术规程
混凝土水化热检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度、韧性、耐久性等性能直接影响建筑物的质量和使用寿命。
在混凝土浇筑后，由于水泥与水发生反应，会产生水化热，这会影响混凝土的硬化过程和性能，甚至可能引起混凝土的开裂、变形等问题。
因此，对混凝土水化热进行检测和控制非常重要。
本文将介绍混凝土水化热检测技术规程，包括检测原理、设备和仪器、检测步骤、注意事项等方面的内容，以帮助工程技术人员更好地掌握混凝土水化热检测技术。
二、检测原理混凝土水化热检测的原理是利用热量计测量混凝土在水化反应过程中释放或吸收的热量，从而得出混凝土的水化热曲线。
水化热曲线反映了混凝土水化热释放的过程和强度发展的趋势，可以为混凝土的养护和强度发展提供依据。
三、设备和仪器混凝土水化热检测需要使用热量计和数据采集仪器。
热量计可以分为水平式和垂直式两种，水平式适用于小试件的检测，垂直式适用于大试件或实际工程中的检测。
数据采集仪器一般为计算机或数据采集器，用于采集和处理热量计的数据。
四、检测步骤1.试件制备混凝土水化热试验一般采用标准试件，如100mm×100mm×100mm 的立方体试件。
试件的制备要按照规定的混凝土配合比和养护条件进行，养护时间一般为28天。
2.试件安装将试件放置在热量计上，试件与热量计之间要加上导热胶片，以保证试件与热量计之间的导热性能。
试件与热量计之间还要加上保温材料，以减小环境温度对试验结果的影响。
3.试验设置和启动按照试验要求设置热量计的参数，包括采样间隔、采样点数、试验温度等。
启动数据采集仪器，开始试验。
4.数据采集和处理试验过程中，热量计会不断采集试件释放或吸收的热量数据，数据采集仪器会将数据实时传输到计算机或数据采集器中。
采集完毕后，需要对数据进行处理，得出水化热曲线和强度发展趋势。
五、注意事项1.试件的制备和养护要按照规定进行，以保证试验结果的准确性。
2.试件与热量计之间要加上导热胶片和保温材料，以保证试验条件的一致性。
水泥水化热测定方法(溶解热法)
水泥水化热测定方法（溶解热法）6.1.6 水槽搅拌器连续搅拌20min停止，开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌20min后，在贝氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，此后每隔1min读一次酸液温度，直至连续5min内，每分钟上升的温度差值相等时为止。
记录最后一次酸液温度，此温度值即为初读数B 0,初测期结束。
6.1.7 初测期结束后，立即将事先称量好的 7± 0.001g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中（酸液搅拌器继续搅拌），加料过程须在2min内完成，漏斗和毛刷上均不得残留试样。
6.1.8 从读出初测读数B 0起分别测读20,40,60,80,90,120min 时贝氏温度计的读数。
这一过程为溶解期。
6.1.9 热量计在各时间区间内的热容量按式（1）计算，精确到 0.5J/ °C：G0 〔 1072.0 + 0.4(30 — ta) + 0.5(T — ta〕C = .............................................................. ⑴…R0式中：C—热量计热容量，J/ C ;1072.0 ――氧化锌在30C时的溶解热，J/g;G0 ――氧化锌重量，g；T ――氧化锌加入热量计时的室温，C；0.4 ――溶解热负温比热容，J/ C・g;0.5 ――氧化锌比热容，J/C・g;ta ――溶解期第一次测读数B [a]加贝氏温度计0C时相应的摄氏温度，CR0 ――经校正的温度上升值，C。
R0值按式（2）计算：aR0 a- 9 0）—--- （9 b—9 0）...... ⑵…b — a式中：9 0 --- 初测期结束时（即开始加氧化锌时）的贝氏温度计读数，C9 a -- 溶解期的第一次测读的贝氏温度计的读数，C ;9 a -- 溶解期结束时测读的贝氏温度计的读数，C ;6.1.10 6.1.11 a 、b ——分别不测读B a 或B b 时距离测初读数B 0时所经进的时间，min 。
水泥水化热试验方法
水泥水化热试验方法材料和仪器：1.水泥：选择符合国家标准的水泥。
2.砂：符合国家标准的天然砂。
3.水：使用符合国家标准的饮用水。
4.容器：使用1000mL容器，防止热量的损失。
5.温度计：使用水银温度计，精确度为0.1℃。
6.电位差测定仪：用于测量试样的电位差。
试验步骤：1.将容器清洗干净，确保没有任何污染物。
2.根据所需试样的配合比，按照相应的比例将水泥、砂和水混合。
3.将试样倒入容器中，确保容器内没有空隙和气泡。
4.在试样中间插入温度计，并将温度计与电位差测定仪相连。
5.记录试样初始温度并启动电位差测定仪。
6.在试验过程中每隔约10分钟测量一次温度和电位差，直到试样温度稳定。
7.根据温度和电位差的变化曲线分析水泥的水化热发展情况。
数据处理和分析：1.计算试样的平均温度变化，并根据相邻两次测量的时间间隔计算温度升降速率。
2.绘制温度和时间的曲线图，以观察温度的变化过程。
3.根据试样温度的稳定值，计算水泥水化热的总量。
4.根据电位差测定仪提供的电位差数据，计算试样的水化速度。
5.根据试样的温度和水化速度，评估水泥的水化活性和振捣性。
注意事项：1.实验过程中应注意安全，避免烫伤和溅入眼睛。
2.试样的配合比、容器的准备和温度计的选择应符合规范要求。
3.温度计和电位差测定仪的准确性和精度需要经过校准。
4.实验室条件应稳定，避免额外的温度变化对试样的水化热评估产生干扰。
5.实验后，试样应废弃并进行妥善处理。
这是一种常见的水泥水化热试验方法，可以帮助评估水泥的水化活性、振捣性和混凝土的温度发展情况。
然而，需要根据具体需求和实验目的，确定最适合的试验方法。
同时，在进行试验前，需要详细研究和了解所使用的水泥和试验方法的国家和行业标准。
水泥水化热测定方法
水泥水化热测定方法水泥水化热测定方法是用于测定水泥在水化反应过程中释放的热量的一种方法。
水化热是指水泥和水之间发生水化反应时，放出的热量。
了解水泥的水化热可以帮助评估水泥的水化性能和反应速度，对于工程建设中对水泥的性能要求和稳定性有很重要的意义。
下面将详细介绍几种常见的水泥水化热测定方法。
1.热量平衡法热量平衡法是一种常用的水泥水化热测定方法。
该方法通过测量反应体系的温度变化来计算水化热。
实验过程中，将水泥样品与适量的水混合，并将反应体系置于恒定温度环境中，利用热量计或热敏电阻来测量反应体系的温度变化。
通过分析温度变化曲线，可以计算出反应体系在水化反应过程中释放的热量。
2.球罩法球罩法是一种通过测量水泥水化热释放速率的方法。
实验过程中，将水泥样品与适量的水混合，并将反应体系置于一个密闭的球形罩体中。
罩体内设有传感器，用于测量反应体系的温度变化，并通过连接的计算机实时记录数据。
通过分析温度变化曲线，可以计算出水化反应过程中的热释放速率。
3.绝热孔温法绝热孔温法是一种通过测量反应体系中其中一特定位置的温度变化来计算水泥水化热的方法。
实验过程中，将水泥样品与适量的水混合，并将反应体系置于一个绝热孔温仪中。
孔温仪的仪表记录器可实时记录不同位置的温度变化。
通过分析温度变化曲线，可以计算出反应体系的水化热。
需要注意的是，在进行水泥水化热测定实验时，应保持实验条件的稳定性，如恒定的温度、适量的水泥和水的比例等。
同时，还需注意避免外界环境的影响，如温度变化、湿度等。
总结起来，水泥水化热测定方法包括热量平衡法、球罩法和绝热孔温法等。
这些方法通过测量反应体系的温度变化来计算水泥在水化反应过程中释放的热量。
这些方法可以帮助评估水泥的水化性能和反应速度，对于工程建设中对水泥的性能要求和稳定性有重要的意义。
水泥水化热测定方法
水泥水化热测定方法
水泥水化热的测定方法是通过热量计来测定水泥在水化过程中释放的热能。
测定方法如下：
1. 准备水泥试样：从水泥样品中取一定重量的粉末，并用干净的玻璃棒将其均匀地混合。
2. 准备热量计：使用热量计装置，如孔式热量计或间接式热量计。
确保热量计设备干净，并按照设备使用说明进行校准。
3. 加入水：在热量计器中加入一定量的水，确保水的温度稳定并记录水的初始温度。
4. 将试样加入热量计中：将混合好的水泥试样小心地加入热量计中，注意不要使温度发生明显的变化。
5. 开始测量：将热量计器封闭，并开始记录试样水化过程中释放的热量变化。
记录一定时间间隔内的温度变化，直到水泥试样的水化反应趋于完全结束。
6. 分析结果：根据测量得到的温度变化曲线，可以计算出水泥试样在水化过程中释放的热能。
需要注意的是，在进行水泥水化热测定时，应尽量使测量环境温度稳定，并避免外界因素对测量结果的影响。
同时，在进行测量前应先对热量计进行校准和漂移测试，确保测量结果的准确性。
水泥水化热测定方法
水泥水化热测定方法水泥的水化反应是指水泥在水的存在下发生的反应，其中水泥与水发生化学反应生成水硬性固体，即水泥石。
水泥水化热是指在水泥水化反应过程中放出的热量。
水泥水化热的测定是水泥基材料研究领域中非常重要的一个实验方法，在水泥材料的设计、配方，以及性能等方面有着重要的意义。
下面我们就介绍一下水泥水化热的测定方法。
一、实验目的1.了解水泥与水发生反应后放出的热量；3.研究不同水泥水化热的变化规律及其影响因素。
二、实验原理在水泥的水化反应过程中，水泥与水发生化学反应后生成水泥石。
在此过程中，水泥的水化热是通过测定水泥与水反应中所放出的热量来确定的。
水泥水化热实验中主要用到反应热学的原理，根据热量守恒定律，水泥与水反应的过程中，放出的热量应该等于吸收的热量，即：Qc = QpQc是水泥的水化热，单位为焦耳(J)；水泥水化热实验中，一般采用大气压下的绝热式容器来进行测定。
在实验过程中，放置水和水泥试样的绝热压力容器中，通过测量水泵冷却水的温升来测定水泥水化过程中放出的热量。
三、实验仪器和材料1.水泥：普通硅酸盐水泥；2.水：蒸馏水或去离子水；3.实验设备：加热水浴器、称量仪、绝热压力容器、热电偶、数字温度计、水泵和计时器等。
四、实验步骤1.取适量的水泥，在研钵中研磨10 min左右，筛过80目筛网备用；3.将适量的水加入绝热压力容器中，再加入研磨后的水泥，混合均匀；4.将绝热压力容器放入加热水浴器中，加热至恒定温度，并在加热过程中不断搅拌试样；5.结束加热后，测定温度计初值，并恒速搅拌计时；6.同时启动水泵电机，将冷却水从水泵进入绝热压力容器中，观察水的温度变化，并记录变化过程中的时间、温度值；7.完成实验后，根据实验数据计算水化热；8.重复进行同样的实验两次或三次，得到平均值。
五、实验记录和结果分析1.实验记录在实验过程中，需要记录每次实验开始时的时间和温度，以及结束时的时间和温度，实验的热化曲线等数据。
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水泥水化热测定实验指导书1目的通过实验掌握水泥水化热的测定方法及水泥水化热测定仪的使用方法，能够及时、正确的使用仪器检测某一期龄的水泥水化热，为水泥研究提供依据。
2范围适用于硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等水泥水化热的测定。
3依据GB/T 12959-2008 水泥水化热测定方法(溶解热法)4实验仪器水泥水化热测定仪(1台)、天平(量程≮200g，分度值为0.001g和量程≮600g，分度值为0.1g各一台)、高温炉(使用温度900~950℃，有恒温控制装置。
1台)、实验筛(0.15mm和0.60mm方孔筛各一个)、坩埚(容量约30mL，至少5个)、研钵(钢质研钵、玛瑙研钵各一个)、低温箱(1台)、水泥水化试样瓶(不与水泥反应，密闭性好，约15mL)、磨口称量瓶、温度计(分度值为0.1℃)、放大镜、时钟、秒表、干燥器、容量瓶、吸液管、石蜡、量杯、量筒等。
(以上仪器符合标准GB/T 12959-20083.3的要求)5实验前准备5.1实验条件：环境温度20±1℃，相对湿度不低于50%，具备通风设备。
实验期间恒温水槽内的水温应保持在20±0.1℃。
5.2水泥试样通过0.9mm的方孔筛，充分混合均匀。
5.3实验前应将氧化锌(ZnO)放入坩埚内，在900~950℃下灼烧1h，取出置于干燥器中冷却后，用玛瑙研钵研磨至全部通过0.15mm方孔筛，储存备用。
进行热容量标定前，将上述制取的氧化锌约50g在900~950℃下灼烧5min，然后再干燥器中冷却至室温。
5.4配置氢氟酸(HF，浓度40%或密度1.15~1.18g/cm3)和硝酸溶液(HNO3，浓度为2.00±0.02mol/L)。
配置时参照GB/T 12959-2008标准3.2.4。
5.5预备适量脱脂药棉，实验时堵塞加料漏斗进料口防止热交换。
水泥结合水含量高温灼烧试验步骤
水泥结合水含量高温灼烧试验步骤注：水泥结合水含量高温灼烧实验步骤可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。
1、热量计
（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22厘米，内径为8.5厘米。
（2）截锥形圆简：用厚约0.5毫米的铜皮或白铁皮制成，高17厘米，上口径7.5厘米，底径为6.5厘米。
（3）长尾温度计：0-50C，刻度精确至0.1°C。
2、恒温水槽
水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定，水槽内水的温度应准确控制在20+0.1C，水槽应装有下列附件：
（1）搅拌器。
（2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。
（3）温度计：精确度为0.1C。
（4）固定热量计用的支架与夹具。
准备工作：
3、温度计：须在15、20、25，30、35及40C范围内，用标准温度计进行校核。
4、软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下
走向及周围应用蜡涂封。
较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。
封蜡前先将软木塞中心钻--插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。
温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。
离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。
5、套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。
6、保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。
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水泥水化热试验方法标准适用于测定水泥水化热。
本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7 天内的水化热（单位是卡／克）。
注：水泥水化7 天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。
一、仪器设备1 ．热量计（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22 厘米，内径为8．5厘米。
（2）截锥形圆筒：用厚约0．5 毫米的铜皮或白铁皮制成，高17 厘米，上口径7．5厘米，底径为6．5 厘米。
（3）长尾温度计：0 —50C,刻度精确至0. 1C。
2 ．恒温水槽水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定,水槽内水的温度应准确控制在20±0. 1C,水槽应装有下列附件：（1 ）搅拌器。
2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控(3)温度计：精确度为土0. 1C。
( 4)固定热量计用的支架与夹具。
二、准备工作3 .温度计：须在15、20、25, 30、35及40C范围内，用标准温度计进行校核。
4•软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。
较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。
封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。
温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。
离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。
5.套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。
6 .保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。
、热量计热容量的计算7 .热量计的平均热容量C,按下式计算:g1C = 0.2 X—— + 0.45 X—— + 0.2 X g2+ 0.095 X g3+0.79 X g4+ 0.4 X g52 2+ 0.46X V式中：C ----- 不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡/°C；g 保温瓶重，克；g1 ---- 软木塞重，克；g2 ---- 玻璃管重，克（如用铜管时系数改为0. 095）；g3 ---- 铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为0. 11）；g4 ---- 软木塞底面的蜡重，克；g5—塑料薄膜重，克；V—温度计伸人热量计的体积，厘米[3] （0. 46是玻璃的容积比热，卡/厘米[3]•C）。
式中各系数分别为所用材料的比热（卡/克・C）。
四、热量计散热常数的测定8 .试验前热量计各部件和试验用品应预先在20± 2C下恒温24 小时，首先在截锥形圆筒上面，盖一块16x16 厘米，中心带有圆孔的塑料薄膜，边缘向下折，用橡皮筋箍紧，移人热量计中，用漏斗向圆筒内注入550毫升温度约45C的温水，然后用备好的插有温度计（带有玻璃或铜套管）的软木塞盖紧。
在保温瓶与软木塞之间用蜡或胶泥密封以防止渗水，然后将热量计垂直固定于恒温水槽内进行试验9 •恒温水槽内的水温应始终保持20 ± 0. I C，试验开始经6 小时测定第一次温度T1 （一般为35C左右），经44小时后测定第二次温度T2 （—般为21C左右）＜10 .热量计散热常数的计算热量计散热常数K按下式计算注：Ig S T1-lg S T2K = (C+ W -----------------------0.434 S t式中：K——散热常数，卡/小时°C；W—水量（或热当量，卡/C），克；C—热量计的平均热容量，卡/C；S T1——试验开始6小时后热量计与恒温水槽的温度差，C；S T2—试验经过44小时后热量计与恒温水槽的温度差，C；S t——自T1至T2时所经过的时间，小时。
注：此公式是根据测定过程中，热量计散失的热量Q与该测定过程中的平均温度差S T和时间间隔S t成正比推算，其比例常散为散热常数K。
Q= K- S T• S t式中：0=( C+ W ( T1-T2)S T1－S T2S T=S T1In --------S T2热量计散热常数应测定两次，取其平均值。
两次相差应小于1 卡／小时・°C。
热量计散热常数K应小于40卡/小时・C,热量计每年必须重行测定散热常。
五、水泥胶砂水化热的测定11．为了保证热量计温度均匀,采用胶砂进行试验。
砂子采用GB178- 77《水泥强度试验用标准砂》中规定的平谭标准砂,水泥与砂子配比根据水泥品种与标号选定,配比的选择宜参照表1;胶砂在试验过程中，温度最高值应在30-38C范围内(即比恒温水槽的温度高10- 18C)。
试验中胶砂温度的最大上升值小于10C或大于18C，则须改变配比，重新进行试验。
112•胶砂的加水量：以水泥净浆的标准稠度(％)加系数B (%)作为水泥用水量(%)。
B值根据胶砂配比而不同，见表2。
胶砂的加水量为胶砂配比中水泥的重量乘以水泥用水量(％)胶砂配比丨1 : 1.0 | 1 : 1.5 | 1 : 2.0 | 1 : 2.5 | 1 : 3.0 | 1 :3.511111111 1 1 1 1 1 1 1 1 11B | 0 | 0.5 | 1.0 | 3.05.0 |6.013 .试验前，水泥、砂子、水待等材料和热量计各部件均应预先在20± 2C 下恒温。
试验时，水泥与砂子干混合物总重量为800克，按选择的胶砂配比，计算水泥与标准砂用量分别称量后，倒入拌合锅内干拌1分钟，移入已用湿布擦过的拌合锅内，按表2 规定的胶砂加水量加水。
湿拌3分钟后，迅速将胶砂装入内壁已衬有牛皮纸衬的截锥形圆筒内，粘在锅和勺上的胶砂，用小块棉花擦净，一起放入截锥形圆筒中，并在胶砂中心钻一个深约12厘米的孔，放入玻璃管或铜管以备插入温度计。
然后盖上中心带有圆孔的塑料薄膜，用橡皮筋捆紧，将其置于热量计中，用插有温度计的软木塞盖紧。
从加水时间起至软木塞盖紧应在5 分钟内完成，至7 分钟时（自加水时间算起），记录初始温度t 及时间。
然后在软木塞与热量计接缝之间封蜡或胶泥，封好后即将热量计放于恒温水槽中加以固定。
水槽内高出水面应高出软木塞顶面2 厘米。
注：牛皮纸衬的热容量可忽略不计。
14 ．热量计放入恒温水槽后，在温度上升过程中，应每小时记录一次；在温度下降过程中，改为每2 小时记录一次，温度继续下降或变化不大时改为4小时或8小时记录一次。
试验进行到七昼夜为止。
六、试验结果的计算15 ．根据所记录各时间与水泥胶砂的对应温度，以时间为横坐标（ 1 厘米=5小时），温度为纵坐标（1厘米=1C）在坐标纸上作图。
并画出20C水槽温度恒温线。
恒温线与胶砂温度曲线间总面积（恒温线上的面积为正面积，恒温线以下的面积为负面积）工F0_x （小时・C）可按下列计算方法求得。
（1 ）用求积仪求得。
（2）把恒温线与胶砂温度曲线间的面积按几何形状划分较小的三角形、抛物线、梯形面积F1、F2、F3……（小时「C）等，分别计算，然后将其相加，因为1平方厘米等于5小时「C,所以总面积乘5即得工F。
—x （小时「C）。
（3 ）近似矩形法：参照图,以每5 小时（1 厘米）作为一个计算单位,并作为矩形的宽度。
矩形的长度（温度值）是通过面积补偿确定。
如图所示,在补偿的面积中间选一点,这一点如能使一个计算单位的画实线面积与空白面积相等, 那么这一点的高度便可作为矩形的长度,然后与宽度相乘即得矩形面积。
将每一个矩形面积相加，再乘以5即得工FO— x （小时・C）的数值（4 ）用电子仪器自动记录和计算。
（5）其他方法16 .根据水泥与砂子重量、水量及热量计平均热容量C,按下式计算装水泥胶砂后热量计的热容量Cp（卡/C）。
Cp =（0.2 X 水泥重）+ （0.2 X 砂重）+ 1.0 X 水重 + C17 .在一定龄期X时，水泥水化放出的总热量为热量计中积蓄热量和散失热量的总和Qx （卡），按下式求得：Qx = Cp （tx —10 ） + K •艺FO x式中：Cp—装水泥胶砂后热量计的热容量，卡/C；tx ----- 水泥胶砂在龄期为x小时的温度，C；t0 ——水泥胶砂的初始温度，C；K ---- 热量计的散热常数，卡/小时・°C;工FO— x2——在0〜x小时间恒温水槽温度直线与胶砂温度曲线间的面积，小时・Co18 •在一定龄期时水泥水化热q,（卡/克），按下式计算：Qxqx = ------G式中：Q ------ 龄期为x时，水泥放出的总热量，卡；G 试验用水泥重量，克。
19．水泥水化热试验结果必须采取两次试验的平均值并取整数，两次结果相差应小于3卡/克。
附录7 天水化热的推算法1 •根据热量计内水泥胶砂温升曲线3天末的高度h及按水泥品种选用的经验常数A,代入下式艺F3—7 （推算）=A- h求得工F3—7 （推算）：式中：工F3—8 （推算）——为推算的3- 7天龄期恒温水槽等温线与胶砂温度曲线间的面积，小时・°c；h 水泥胶砂温升曲线3天末的高度，c；A 常数，是根据大量的不同品种水泥水化热试验结果，分别统计整理的，其数值见下2 •将工F3—7 （推算）及按水泥品种选用的7天末温度经验值Ty代入下式求得3〜7天龄期推算的水泥水化热q3—7 （推算）。
Cp（Ty—T3） + K-艺F3~7（推算）式中：Ty—是根据大量水泥水化热试验实测结果，按水泥品种分别统计整理的水泥胶砂7天末温度的数值，C见下表；T3—为实测水泥胶砂水化3天未温度值，C；Cp、K、G同标准正文。
常数A及7天末温度Ty的统计值注注：表内A及Ty值可根据生产厂统计结果进行修正。
3 ．7 天水化热结果由下式求得：q7 （堆算）=q3 （实测）+ q3—7 （推算）式中：q3 （实测）——按标准法实际测得的水泥3天龄期水化热，卡/克。