后张法预应力箱梁预制工艺标准

后张法预应力箱梁预制施工工艺标准

1 使用范围

适用于在预制场进行箱梁地制作、张拉、压浆、移位、存储作业.

2 主要应用标准和规范

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-2000）.

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）.

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ

076-95）.

2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30-2005）.

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1复合施工图纸地箱梁工程数量、计算箱梁地起重重量,复合箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够地空间满足施工要求,预埋件位置是否准确；复合预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直,计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复合横隔梁外形尺寸是否有利于模板地拆除；复合梁底QI形块位置及四个角地高度,计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符.

3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计,预制场地、箱梁存放场、底座平面布置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌合站、钢筋加工厂、钢绞线下料场规划设计.

3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；箱梁起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算.

3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计,对施工技术方案进行研讨、比较和完善.制定安全技术措施,向技术人员组进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细地二级技术、安全、操作交底.确保施工过程中地质量及人身安全.

3.1.5混凝土配合比设计及实验,按照混凝土设计强度,进行理论配合比、施工配合比设计地实验.

3.2 机具准备

3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、

龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢梁.

3.2.2模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防止模内上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦.

3.2.3混凝土拌和设备：强制式混凝土拌合机,配料斗、装载机.

3.2.4混凝土运输设备：小翻斗车或混凝土罐车或运输平车.

3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器.

3.2.6吊运设备：龙门吊、运梁平车.

3.2.7预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机.

3.2.8机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌合站使用前进行标定,龙门吊等特种机械设备由有资质地专业队伍进行安装、调试、通过安检部门地检测验收,获得合格证书.

3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌.

3.3 材料准备

3.3.1水泥、石子、砂.钢筋、钢绞线等由持证材料人员和实验人员按规定进行检测、确保原材料地质量复合质量标准要求.

3.3.2不同规格地材料分开堆放,材料堆放场地要进行硬化,场地硬化混凝土厚度能满足施工机械地行驶,不同规格地石子、砂场地设置隔离墙,隔离墙高度不低于1.5M.钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm.各种材料设置30cm ×50cm地标志牌,标明材料名称、规格、产地、生产厂商等.

3.4 施工临时设备准备

3.4.1 混凝土拌合站

混凝土拌合站场地硬化,石子、砂场设置隔离墙,拌合机计量、标定,拌合站水通、电通、修建水泥库、养生室.

3.4.2预制场地

根据预制单项施工组织设计,整平预制、存梁场地,预制底座、存梁底座施工；埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施；修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路,预制场地面硬化等.

3.4.3钢筋、模板加工场地

硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚.

3.4.4龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收

按照施工组织设计中预制场地地总体规划及龙门轨道地设计施工图,修建龙门吊轨道,龙门吊轨支腿轨道水平,纵坡不超过1%.龙门吊安装由有资质地专业队伍进行安装调试,并通过安检部门地检测验收,获得合格证书.

3.5作业条件

3.5.1各项施工准备工作完毕,施工机具、模板、安全设施齐全,材料准备充分,临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、混凝土拌合站等）按照设计要求实施,施工机械进行了标定及检测验收合格,完成了首件箱梁施工,根据首件工程施工情况进行了总结,修改完善施工工艺.

3.5.2施工作业人员要求

操作人员：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底、做到熟练掌握钢筋地绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术,制定对应地安全紧急救援措施.操作人员保持固定.特殊工种人员,如：机械工人、电工、起重工必须持证上岗.

4操作工艺

4.1施工工艺流程

清理底模、施工放养---侧模、端头模板拼装---绑扎底、腹板钢筋---安装预应力管道---安装内模---绑扎顶板钢筋---浇筑梁体混凝土---梁体养生---张拉、压浆---移梁---梁端封锚、堵头混凝土.

4.2操作方法

4.2.1清理底模、施工放样

底模清理干净,底模表面无混凝土残存物,且线形平顺,表面平整.测量底

板长,调整楔形块位置及四个角地高度,调整楔形块底面钢模板平整度.涂抹脱模剂,脱模剂涂抹时必须均匀,无积油污染钢筋.底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm地软塑料管,塑料管与底模顶面平行,接缝平整,防止漏浆.

经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工.

4.2.2外侧模安装

清理侧模表面浮浆,用钢丝刷打磨清理干净,包括翼缘板边缘侧板.端头模板地清理.模板安装接缝平顺,严密无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范地要求,对拉螺杆齐全、紧拉、支撑牢固、横隔板位置准确.侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补,确保模板接缝不

漏浆.涂抹脱模剂时脱模剂涂抹均匀,无积油以免污染钢筋.

经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎底腹板钢筋.

4.2.3绑扎底腹板钢筋

钢筋原材料必须有标志、标牌以免不同型号地钢筋互相混淆.更不得以直径较小地钢筋替代直径较大地钢筋.模板经自检及抽检合格后安装支座钢板、