XX公司安全工作汇报材料(最新版)

浙江XXXX股份有限公司安全工作汇报材料一：企业基本情况浙江XXXX股份有限公司成立于2003年，下属浙江XXXX化学有限公司、浙江皇马表面活性剂研究有限公司二家全资子公司，具有年产20万吨以上特种表面活性剂的生产能力，形成了有机硅新材料改性用高性能聚醚、高端润滑油及金属加工液用高性能合成酯及特种聚醚、节能环保涂料用高端功能性表面活性剂、环保水处理用新型高效表面活性剂、环保多元型聚羧酸减水剂用高分子聚醚、纺织印染助剂用绿色新型表面活性剂、特种纤维用功能性纺丝油剂、复合新材料用高性能多用途表面活性剂、个人护理用生态安全型高端表面活性剂、农化助剂用绿色高效表面活性剂等十大板块1300多个产品，是目前国内生产规模较大、品种最全、科技含量较高的特种表面活性剂生产企业之一。

公司现为全国化学标准化技术委员会（特种）界面活性剂分技术委员会秘书处单位、国家高新技术企业、浙江省技术标准研究创新基地、浙江省工信领域第一批标准化示范企业创建单位、浙江省专利示范企业，拥有特种表面活性剂省级重点企业研究院、省级高新技术研究中心、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心。

二：公司安全管理情况1、安全生产宣传教育两手抓，一手抓安全意识教育，一手抓安全技能培训在多年的安全管理实践中我们认识到，安全的关键在于员工意识的强弱，安全生产重在防范，防范需要意识，只有对员工进行经常性的安全教育，提高全员安全意识才能保证安全工作取得成效，因此我们坚持两手抓，两手都要硬。

为增强员工安全意识和思想，按照《安全生产法》的要求，公司专门为员工制订了《安全生产手册》、《岗位安全操作规程》等小册子，对员工进行安全思想教育，以公司员工为对象从思想、认识、责任、法制、价值观等方面的宣传教育；厂区内配置了数量众多的危化品周知卡、安全操作规程、随处可见的安全警示标语和标牌，让员工明白安全防线时刻不能松，安全工作重于泰山；确定每年的319为公司的安全生产日，召开安全生产大会，通过各种形式的安全教育，充分阐释安全文化、大力传播安全文化、系统灌输安全文化、认真实践安全文化，从根本上提高员工的安全认识和安全觉悟，牢固树立“没有安全就没有一切”的理念。

同时公司还利用工作例会、报告会、座谈会、培训班、板报等各种手段，不断对员工进行生产作业安全技术知识，专业安全技术知识的教育。

对于新员工公司必须开展“三级”教育，内容涉及岗位须知、作业法，应急处理，法律法规等，经考核合格后才能上岗；公司积极组织全体员工开展安全生产有关法律法规和制度的学习，增强员工的责任心，牢固树立安全防范意识，一切生产以安全为中心。

在安全培训活动方面，公司认真按规定做好每一位新员工的岗前三级教育和岗位应知应会教育，组织开展危化品持证上岗培训，特种设备持证上岗培训，开展安全知识考试，开展了由全体义务消防队队员参加的消防培训与演习，严格安全作业票规范，通过签发动火作业证，有限空间作业证，认真组织召开各级安全会议，以会议形式层层布置落实各项安全措施，通报安全隐患解决情况等。

通过不断的培训教育以及各种安全活动的开展，公司的安全文化氛围日渐浓厚，员工对安全生产的认识性、自觉性有了进一步的提高。

2.建立健全安全生产管理体系，逐级推行安全生产责任制为了树立“安全生产、人人有责”的良好氛围，建立健全安全生产保证体系,公司遵循“安全第一，预防为主，综合治理、系统安全”的安全方针；围绕“没有安全就没有一切的安全理念”，设立了安全生产管理委员会，设置专、兼职安全管理人员，下设安全督查、监察岗位，各具体兼职人员明确具体管理目标和要求。

在安全生产管理方面公司实行100%负责制，还建立了安全安全责任链，签定安全责任状，采取了行之有效的“捆绑式”管理，即：个人对班组负责，班组对车间负责，车间对中心负责，中心对公司负责，一级抓一级，在组织上形成了层层结合，组织严密的安全管理网络，并各司其责，把安全生产落实到生产的每道工序、每个流程、每个工种，真正做到全员参与、全方位检查、全过程监督。

具体问题专人负责，专事专做，谁出问题谁负责，对于无论造成质量事故还是安全事故的直接责任人及相关责任人，公司实行“铁腕”政策，作出相应处罚，在安全方面决不手软，更不姑息。

公司还不断建立健全安全生产保证体系，详细制定了包括《安全消防管理制度》，《义务消防队工作条例》在内的上百条安全管理制度，对于某些特殊工种，作出了更详细周密严格的安全管理规定。

通过建立健全安全管理制度，不断完善各车间科室安全责任制和安全操作规程，作到有章可循，有规可守，并积极探索出安全管理新思想、新路子，逐渐达到在制度上“滴水不漏”，在操作上“一丝不苟”的硬性要求，在整个流程中建立起依法管理、按制办事、遵章作业的安全管理体系。

3. 落实生产过程安全控制，不断加强督察考核公司在不断落实安全责任制的同时，十分强调生产现场管理和生产过程的安全控制，严格按照6S的管理标准，在产品的生产、运输、储存和废弃物等各方面均有严格的操作要求。

特别是对于危险化学品公司做到分类管理、专桶专用、明确标识、严格审批、定量使用。

对于废弃物按不同类别分可回收与不可回收管理。

现场工作人员必须按要求穿戴劳保防护用品，及时更换添置消防器材。

在现场，公司十分注重加强人、机、物、环等硬件的控制，通过安全检查，日常巡视、设备维护管理，对于发现的隐患及时整改。

特别是现场“跑、冒、滴、漏”现象的控制，公司专门做了严密的堵塞措施，尽可能减少人为的操作失误。

在认真落实安全控制和现场管理的同时，有效地发挥安全巡检员，安全管理员的作用，安全巡检员专职负责现场生产中的安全状况，包括对人和物的检查；安全管理员专职负责，系统的安全考核工作。

针对所发现的问题和事故隐患，由安保部门形成快报，有关部门限期整改，安全管理员负责查看整改结果，并作出相应的考核。

同时，公司还形成了安全月报表制度，通过安全月报表，各个车间就自身的安全情况以及整改情况如实地报安全管理部门。

此外公司还建立了检查考评体系，作为安全管理的有益补充。

检查分他查和自查，自查主要发挥班组长基层作用。

考评分日常考评和年度考评，通过考评评出先进进行表彰和奖励。

4、加强现场管理、积极排查治理隐患。

在明确责任的同时，公司还注重对事故隐患的排除，一有问题，不论大小，马上解决。

公司坚持以“掩盖矛盾就是制造危机”，“发现不了问题就是最大的问题”的安全工作方针，要求将事故扼杀在萌芽状态，强调防患于未然，坚持先治本，再治标，认真执行日常巡查、周检查、月检查的安全隐患排查。

其中，2017年政府部门对公司进行检查发现问题93项已完成整改93项；公司企管部门发现五合一管理问题59项，生技部门发现问题隐患3108项，全年通过视频监控系统发现违纪违规行为248人次，安检室发现带手机烟火进入生产区域等严重违纪违规现象21起，通过上述各项安全检查和隐患排查监管行动，公司及时发现和纠正了不安全的行为，有效提升了厂区的安全管理水平，彻底清除了发生重大安全事故的导火线。

公司要求全体员工要彻底杜绝违章作业、违反劳动纪律的现象发生，班长、大班长、工艺员等一线管理人员要坚决阻止这些问题的存在，千方百计杜绝事故的发生，以确保自身安全、他人安全和公司安全。

5.完善危化品事故应急管理体系，定期开展演练公司使用的化工原料属于危险化学品，具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，因此，做好应急管理工作，减少事故发生后的损失显得尤为重要。

根据国家消防要求，公司建有达到国家标准的消防站，配有专职消防人员，各种专业的消防设备和应急救援器具，从监控预警、应急值守、应急资源保障、危险隐患管理、态势分析、现场救援、紧急疏散、事故善后、应急评估等多个方面，建立了完善的危险化学品事故救援预案体系，并定期开展应急救援演练工作，以达到万无一失。

“安全重于泰山，防范胜于救灾”，防范是确保安全的关键，为有效应对因突然状况、操作失控、自然灾害其他可预见和不可预见等事故发生，公司建立了不同的应急预案，一旦事故发生随时可以启动，尽最大限度控制事故损失率。

三：公司安全投入情况1.加大安全生产投入，提升公司本质化安全水平。

安全生产投入是安全生产的前提、基础和保障，是企业落实安全生产主体责任的重要内容。

近年来公司持续通过硬件设施的升级改造来促进安全生产。

2017年完成了对厂区视频监控系统的升级改造，提高了公司安全监控和内外防控的能力；建立了安检室作为一种强制性的安全技术性检查；完成了环氧1#、2#、3#车间、醇醚4#车间的DCS系统的改造和厂区SIS系统改造（称重连锁），提高工艺操作安全；完成环氧罐区3#泄压池的安装；完成了危化品仓库及剧毒品仓库的线路防爆改造；对各车间可燃气体报警装置、静电接地装置进行了完善等。

通过以上安全投入进一步从硬件上提高了安全保障能力。

2.不断推进技术进步，保障设备运行安全作为一家技术型化工企业，公司一直致力于技术开发和创新，通过不断改进工艺流程，创新生产技术，开发新型产品；通过对不断引进和更新国际先进的生产设备，确保产品质量，提升生产安全系数。

在技术方面，公司研制完成了独特性的表面活性剂合成体系，在配方的合理性、科学性及应用性上均有重大突破，使其在安全方面首先有了后续性的保障。

在设备引进方面，公司采用国际先进的外循环、外换热、喷雾式的醚化装置，引进瑞典先进的合成酯生产技术工艺路线及德国先进技术软件。

在项目建设中，公司采用半封闭、单循环的蒸馏生产装置，采用先进的DCS控制技术，极大地增强了生产装置的安全可靠性。

根据现有数据统计，相当一部分事故是由机器设备的问题而引起的。

公司十分重视生产设备的维护，对于老化、密封不够、非标准运转的机器，公司及时进行管控和更新。

还对某些高能运转、工作量大的机器，公司安排人员每周进行“周检”，对运转相对低、耗能小的机器，每月实行“月检”，设备安全检查制度已经成为公司安全生产体系一道安全防线。

公司明确规定严禁机器带病非正常运转，对于老化、掉钉、出现异常的设备必须及时更换与更新，在安全方面绝不计较成本。

公司还对机器设备的清洁度也做了硬性要求，并形成相应规定和标准，彻底清除因为设备不清洁可能带来的安全隐患。