螺纹标准手册

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美制螺纹标准手册

螺纹一般状况 :螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移.1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ).3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹.4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示.5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径.6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度.7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反.10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响.11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种.12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积.螺纹选择 :螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级.1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处.1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.UNR螺纹 : UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1”以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN螺纹为主.1.2UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同, 具有相同之公差配合及螺谷半径公差, 其不同点就在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准.1.3UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前最适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案就是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距.螺纹配合:U N内螺纹紧固件通常配合U N及U N R外螺纹.理论上而言,U N 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之.1.1螺谷半径之一些观念 : UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷可以是平的, UNR之螺谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时, 螺谷径及抗拉强度面积亦会加大, 故其抗拉强度亦增加. 螺谷半径主要功能为增加疲劳应力抵抗能力. 对紧固件暴露于长期动态之产品寿命影响很大, 其动态应力之计算应包括所有之摇动, 震动, 撞击, 冲压等力量以至于应力之计算是如此困难, 但寻求更耐耗磨之产品之努力却不能停止, 直至改良其螺谷半径后, 此问题才告解决, 螺谷半径越大, 其抗疲劳度越佳.螺纹数 : 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( Finc UNF )及8螺纹( 8 –UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个.1.2螺纹等级配合 : 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高, 配合之松紧度越紧.另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页.级数1A及1B :级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A 及1B仅适用于1/4”以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一.级数2A及2B :级数2A及2B之螺纹是目前使用最广之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为最适当之级数.级数3A及3B :级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件.螺纹配合之观念 :螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之质量可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性.1B 螺纹 2B 螺纹 3B 螺纹内螺纹.45651A 螺纹 2A 螺纹 3A 螺纹外螺纹强度 :螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度.螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好.表面处理:相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度.表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合.高温状况:当紧固件长其暴露在高温( 通常在500度F以上 )时, 就必需加大配合公差以避免磨损情形发生.表1 螺纹强度面积表备注 :1在英制统一螺纹中, 1-12 UNF系细螺纹螺纹之规范, 1-14 UNS系一种径/距混合制, 在美国, 通常使用1-14 UNS螺纹.2As = 0.7854 ( D - 0.9743/n)2 3 Ar = 0.7854 ( D - 1.3/n)2 As : 抗拉强度应力面积 Ar : 抗剪应力面积D : 基本螺纹径 D : 基本螺纹径n : 每寸螺纹数 n : 每寸螺纹数4 ASs = 3.1416 x Le x Kn max x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Es min - Kn max)]ASs : 外螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度n : 每寸螺纹数Kn max : 外螺纹螺谷径上限 Es min : 外螺纹有效径下限5ASn = 3.1416 x Le x Ds min x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Ds min - En max)] ASn : 内螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度n : 每寸螺纹数 Ds min : 内螺纹最大径下限En max : 内螺纹有效径上限6 Kn, Es, Ds, En值请参照ANSI/ASME B1.1 A-38页.运送处理 :大多数之紧固件在使用前均需运送处理, 此因螺纹( 外螺纹 )很容易受损之故.展延性 :低及中级强度之紧固件配上2A螺纹有相当好之展延性, 此因其具有配合公差及较大之公差范围使得螺纹更具弹性.高强度之紧固件具有低展延性, 需配合较严格之螺纹.震动 :螺纹配合度越佳, 因震动所导至螺纹松动之危险性越低, 易言之, 防松性视其螺纹配合性而言.成本 :螺纹配合度越佳,成本越高.螺纹表面处理 :表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施.在北美州处理表面处理之原则如下 :除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则.除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理后之最大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之最大径及1B, 2B, 3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之后, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.在检验表面处理后之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理后, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑.螺纹允收 :螺纹具有两种功能 : 结合及承受负荷. 结合功能端视其尺寸特性, 而负荷状况则有赖于尺寸配合及材料级数, 尺寸不良之产品常造成不能结合或结合不良, 配合不当或材质错误则造成强度不足.螺纹允收检验则在检验其尺寸特性是否合乎要求, 经常我们使用量规( 螺纹规及环规 )或其它检验设备作检验. 通常螺纹允收状况由购买者决定, 这是因为他最了解紧固件使用状况及使用要求( 包含尺寸, 强度, 紧固件工作环境, 负荷及安全顾虑等等 ).为帮助决定如何检验, ANSI/ASME B1.3 A-53页规定有量具量测系统可供使用. B1.3 共有三种系统以供螺纹测试, 分别为21, 22, 23三种, 它们之间之分别为需求状况之不同适用.系统编号越高, 其所测量之需要特性越多. 系统21系使用于低, 中强度一般工程用途之外螺纹紧固件. 系统22适用于高强度外螺纹紧固件, 系统23适用于UNJ系统外螺纹紧固件.同时系统21适用于除了UNJ系统内螺纹紧固件之所有内螺纹紧固件, UNJ系统内螺纹紧固件则适用系统23, 系统22几乎不用于内螺纹紧固件.这三种系统系为大部份常用紧固件而设计, 如果客户所需求为特殊要求, 则适当的修正本系统是被允许的.螺纹强度 :螺纹组合有六种强度之失败模式 :-外螺纹之拉断.-外螺纹之松脱.-内螺纹之松脱.-外螺纹纵轴之剪断.-外螺纹扭断.-内螺纹螺纹之扯裂.拉断, 松脱, 扯断通常发生于使用阶段, 扭断导因于结合过紧, 剪断只发生于负荷过大.紧固件强度计算 :四个紧固件结合强度负荷面积为 :a)抗拉强度应力面积,b)剪断应力面积( 最小径抗剪面积 ),c)外螺纹抗松应力面积,d)内螺纹抗松应力面积.所有数据数据及计算公式请参考表1.螺栓破断失败模式 :在选择紧固件时, 设计人员应避免失败之产生-组合时结合过紧及工作负荷过大–导至螺栓破断或螺纹崩坏. 有一个相当重要之观念是 : 在结合紧固件之过程中, 应该注意其降伏强度, 如果螺栓在结合的过程中破断, 是显而易见且容易矫正的, 且必须马上采取措施.另外, 螺纹崩坏是一种另一型式之失败, 它通常是逐渐发生的, 从螺纹结合处逐渐脱落,其发生之时间要好几个小时以上, 一开始是查觉不出的.螺纹崩坏之防止 :防止紧固件螺纹崩坏之关键在提供足够之紧固件结合长度, 将螺帽之膨涨率减至最低,并选择适当之强度级数以防止螺纹损坏.螺纹结合长度 :防止螺纹于配合时崩坏之最明显之作法乃是加大结合长度. 但会增加成本.当螺栓及螺帽结合而承受垂直之负荷时, 螺栓承受拉力, 螺帽则承受压缩力, 如果螺丝及螺栓之材料一样, 且均为标准螺纹型, 则其各部承受力均相等.螺栓承受垂直负荷时, 将对螺纹产生拉伸作用而有拉长效果, 同样的, 螺帽因压缩作用螺纹将有缩短效果. 这些变形将于螺栓及螺帽二者继续进行到二者全部螺纹密接. 其结果造成全部负荷不均匀地分配在螺纹上, 造成接合之第一螺纹所承受的负荷超过平均负荷, 而最后结合之末端螺纹承受负荷却比较小, 实验证实第一结合螺纹其承受之负荷可以超过平均负荷之2倍, 而末端所承受之负荷小于平均负荷之1/2, 这就是为何螺栓之破断通常位于螺栓与螺帽或螺孔结合之第一螺纹, 同样之研究更指出在同一结合长下, 螺距愈小, 第一螺纹所承受之负荷就愈大.如将结合长加长到螺栓径之一倍以上亦不可行, 这是因为额外之结合螺纹仅可承受少部份之负荷且第一螺纹需足够粗大到可以将负荷成功地分配到其它螺纹, 就此观点而言, 十分可能失败.螺帽膨涨 :当垂直负荷增加时, 螺栓伸长, 螺帽则因压缩而由墙向外挤压而膨涨, 这是因为螺纹部角度及负荷之故, 当螺帽强度越低, 或墙越薄, 膨涨就越厉害.螺帽膨涨之控制相当重要, 因为膨涨导致结合长缩短, 抗剪应力面积减少, 单位剪断应力增加, 将造成不利之影响, 而螺纹距越细, 影响就越严重.螺帽之对边为其公称径之1.5倍以上时相当理想, 但如小于1.5倍时就必需小心, 凸缘螺帽之抗膨涨相当不错, 至于螺纹孔, 一般而言不必考虑膨涨.紧固件材料强度 :如果螺栓及螺帽之强度相当时, 则因为垂直负荷而导致螺纹断裂时, 则无法确定是内螺纹或外螺纹先被破坏.如果螺栓之材料强度大于螺帽-大多数螺栓螺帽之配合状况-则螺栓之螺纹装配时不易变形, 即使是螺帽之降伏强度更低之状况下亦然, 在此情形下, 在螺纹破坏时, 外螺纹将先将内螺纹破坏.同样的, 如果螺帽之材料强度大于螺栓, 则在破坏情形下, 螺栓之螺纹将先被螺帽之螺纹所破坏.一般而言, 螺栓及螺帽之材料强度越接近, 则破坏之强度越低, 如果强度不一样, 则破坏强度会高一点, 这就是为何测试螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因.根据表1各应力表, 我们可以很轻易的算出螺栓及螺帽结合所需要的结合长和最低的强度级数, 紧固件之选择必需先确定负荷以确知螺纹的确可以支持剪应力负荷( 螺纹剪应力面积乘螺纹结合长乘材料剪断强度 )及拉伸应力负荷( 抗拉应力面积乘材料抗拉强度 ).螺纹暴露于握取长中之影响 :材料被紧固件所结合之总厚度称为握取长度( GRIP ). 在紧固件组合后, 螺栓之螺纹负荷长度通常等于握取长度加上可能在螺帽内之一至二螺纹, 在握取长度中之螺栓螺纹数将严重影响到紧固件之最终抗拉强度-导至负荷失败.螺栓螺帽结合抗拉失败之状况, 如果螺帽之位置位于螺栓之任一点但自螺帽之承受面至螺栓螺纹末端至少有四个完全螺纹时, 螺栓之拉力保持不变, 但当螺帽越接近螺栓螺纹末端时, 螺栓之拉力会增加, 甚至会比原来拉力多增加20%.当螺栓暴露于握取长度之螺纹拉力增加时, 螺栓及螺帽之抗剪力会降低, 这是因为螺栓拉长-紧固件结合失败之前奏-会在与螺帽结合之螺纹中发生. 紧固件结合长度减少, 剪应力增加. 想象得到的是可以避免螺栓破断或螺纹扯裂, 只要减少外螺纹暴露于握取长度中之螺纹数即可.特殊螺纹之设计 :以下省略,有兴趣请自行参照 IFI 本文计算及设计特殊螺纹.。

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YESWIN螺纹教材螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端). 完全与不完全螺纹: 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差: 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.1.2 UNR螺纹: UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1”以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN 螺纹为主. UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同, 具有相同之公差配合及螺谷半径公1.3 差, 其不同点就在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准. UNJ螺纹: UNJ螺纹为目前最适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型1.4 式之螺纹. 这个答案就是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距. 螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之. 1.1 螺谷半径之一些观念 : UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷可以是平的, UNR之螺谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ 之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时, 螺谷径及抗拉强度面积亦会加大, 故其抗拉强度亦增加. 螺谷半径主要功能为增加疲劳应力抵抗能力. 对紧固件暴露于长期动态之产品寿命影响很大, 其动态应力之计算应包括所有之摇动, 震动, 撞击, 冲压等力量以至于应力之计算是如此困难, 但寻求更耐耗磨之产品之努力却不能停止, 直至改良其螺谷半径后, 此问题才告解决, 螺谷半径越大, 其抗疲劳度越佳. 螺纹数 : 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英1.2 制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( Finc UNF )及8螺纹( 8 – UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个. 1.3 螺纹等级配合: 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高, 配合之松紧度越紧. 另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页. 级数1A及1B : 级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A及1B仅适用于1/4”以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一.级数2A及2B : 级数2A及2B之螺纹是目前使用最广之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为最适当之级数. 级数3A及3B : 级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件. 螺纹配合之观念 :螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之品质可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性. 1B 螺纹 2B螺纹3B 螺纹内螺纹 .4597 .4565 195% 2A 螺纹130% .4548 2A 螺纹97.5% 2A 螺纹基本有效径.4500 30% 2A 螺纹之配合公差75 % .4485 .4485 2A 螺纹150% .4463 2A 螺纹 .4435 .4411 1A 螺纹2A 螺纹 3A 螺纹外螺纹强度 : 螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度. 螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好. 表面处理: 相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度. 表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合. 高温状况:当紧固件长其暴露在高温( 通常在500度F以上)时,就必需加大配合公差以避免磨损情形发生. 表1 螺纹强度面积表 As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹 2A 3A 2B 3B 0.00180 0.00151 0-80 UNF 0.0603 0.0748 0.106 0.116 0.00263 0.00218 1-64 UNC 0.0835 0.0913 0.133 0.144 0.00278 0.00237 1-72 UNF 0.0831 0.0922 0.130 0.142 0.00370 0.00310 2-56 UNC 0.101 0.109 0.162 0.174 0.00394 0.00339 2-64 UNF0.101 0.109 0.156 0.170 0.00487 0.00406 3-48 UNC 0.118 0.127 0.191 0.204 0.00523 0.00451 3-56 UNF 0.118 0.130 0.186 0.201 0.00604 0.00496 4-40 UNC 0.138 0.147 0.221 0.235 0.00661 0.00566 4-48 UNF 0.140 0.151 0.216 0.232 0.00796 0.00672 5-40 UNC 0.161 0.172 0.248 0.263 0.00830 0.00716 5-44 UNF 0.162 0.173 0.246 0.262 0.00909 0.00745 6-32 UNC 0.180 0.189 0.281 0.296 0.01015 0.00874 6-40 UNF 0.182 0.197 0.274 0.292 0.0140 0.0120 8-32 UNC 0.226 0.239 0.334 0.353 0.0147 0.0128 8-36 UNF 0.227 0.244 0.331 0.350 0.0175 0.0145 10-24 UNC 0.263 0.277 0.401 0.420 0.0200 0.0175 10-32 UNF 0.275 0.289 0.389 0.411 0.0242 0.0206 12-24 UNC 0.312 0.327 0.458 0.478 0.0258 0.0226 12-28 -UNF 0.317 0.336 0.450 0.474 0.0318 0.0269 1/4-20 UNC 0.368 0.385 0.539 0.563 0.0364 0.0326 1/4-28 UNF 0.373 0.403 0.521 0.549 0.0524 0.0454 5/16-18 UNC 0.470 0.502 0.682 0.710 0.0580 0.0524 5/16-24 UNF 0.479 0.520 0.663 0.696As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积(平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹 2A 3A 2B 3B 0.07750.0678 3/8-16 UNC 0.576 0.619 0.802 0.860 0.0878 0.0809 3/8-24 UNF 0.578 0.644 0.800 0.837 0.106 0.0933 7/16-14 UNC 0.677 0.734 0.981 1.01 0.119 0.109 7/16-20 UNF 0.685 0.761 0.908 0.991 0.142 0.126 1/2-13 UNC 0.779 0.854 1.12 1.16 0.160 0.149 1/2-13 UNF 0.799 0.887 1.08 1.13 0.182 0.162 9/16-12 UNC 0.893 0.974 1.27 1.32 0.203 0.189 9/16-18 UNF 0.901 1.02 1.23 1.29 0.226 0.202 5/8-11 UNC 0.998 1.09 1.42 1.47 0.256 0.240 5/8-18 UNF 0.998 1.13 1.37 1.43 0.334 0.302 3/4-10 UNC 1.21 1.34 1.72 1.78 0.373 0.351 3/4-16 UNF 1.23 1.38 1.66 1.73 0.462 0.419 7/8-9 UNC 1.43 1.58 2.03 2.09 0.509 0.480 7/8-14 UNF 1.441.63 1.962.03 0.606 0.551 1-8 UNC 1.66 1.82 2.332.40 0.663 0.625 1-12 UNF 1.66 1.87 2.77 2.35 0.680 0.646 1/14 UNS 1.67 1.89 2.23 2.33 0.763 0.693 1-1/8-7 UNC 1.88 2.04 2.65 2.72 0.790 0.728 1-1/8-8 UN 1.89 2.07 2.63 2.70 0.969 0.890 1-1/4-7 UNC 2.11 2.30 2.94 3.02 1.000 0.929 1-1/4-8 UN 2.12 2.33 2.92 3.00 1.16 1.05 1-3/8-6 UNC 2.34 2.52 3.27 3.35 1.23 1.16 1-3/8-8 UN 2.34 2.58 3.21 3.30 1.41 1.29 1-1/2-6 UNC 2.58 2.773.57 3.65 1.49 1.41 1-1/2-8 UN 2.57 2.84 3.50 3.61As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积(平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹 2A 3A 2B 3B 1.78 1.68 1-5/8-8 UN 2.80 3.10 3.79 3.91 1.90 1.74 1-3/4-5 UNC 3.04 3.24 4.20 4.30 2.08 1.98 1-3/4-8 UN 3.03 3.35 4.08 4.21 2.41 2.30 1-7/8-8 UN 3.253.634.37 4.50 2.50 2.30 2-4-1/2 UNC 3.53 3.724.83 4.93 2.77 2.65 2-8 UN 3.48 3.86 4.66 4.81 3.25 3.02 2-1/4-4-1/2 UNC 4.02 4.235.44 5.55 3.56 3.42 2-1/4-8 UN 3.93 4.37 5.24 5.40 4.00 3.72 2-1/2-4 UNC 4.50 4.70 6.07 6.20 4.44 4.29 2-1/2-8 UN 4.38 4.87 5.81 6.00 4.93 4.62 2-3/4-4 UNC 4.995.226.68 6.82 5.43 5.26 2-3/4-8 UN 4.83 5.386.39 6.60 5.97 5.62 3-4 UNC 5.48 5.747.29 7.44 6.51 6.32 3-8 UNC 5.28 5.89 6.95 7.20 7.10 6.72 3-1/4-4 UNC 5.97 6.26 7.908.06 7.69 7.49 3-1/4-8 UN 5.73 6.40 7.53 7.79 8.33 7.92 3-1/2-4 UNC 6.47 6.77 8.51 8.68 8.96 8.75 3-1/2-8 UN 6.18 6.90 8.10 8.39 9.66 9.21 3-3/4-4 UNC 6.95 7.29 9.11 9.31 10.34 10.11 3-3/4-8 UN 6.61 7.41 8.678.98 11.08 10.61 4-4 UNC 7.44 7.81 9.71 9.92 11.81 11.57 4-8 UN 7.07 7.91 9.24 9.57 参照备注 12 3 4,6 5,6备注 : 1 在英制统一螺纹中, 1-12 UNF系细螺纹螺纹之规范, 1-14 UNS系一种径/距混合制, 在美国, 通常使用1-14 UNS螺纹. 22 2 As = 0.7854 ( D - 0.9743/n) 3 Ar = 0.7854 ( D - 1.3/n) As : 抗拉强度应力面积Ar : 抗剪应力面积 D : 基本螺纹径 D :基本螺纹径 n : 每寸螺纹数 n : 每寸螺纹数 4 ASs = 3.1416 x Le x Kn max x n x [ 1/2n +0.57735 x (Es min - Kn max)] ASs : 外螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度 n : 每寸螺纹数Kn max : 外螺纹螺谷径上限 Es min : 外螺纹有效径下限 5 ASn = 3.1416 x Le x Ds min x n x [ 1/2n +0.57735 x (Ds min - En max)] ASn : 内螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度n : 每寸螺纹数Ds min : 内螺纹最大径下限 En max : 内螺纹有效径上限 6 Kn, Es, Ds, En值请参照ANSI/ASME B1.1A-38页. 运送处理 : 大多数之紧固件在使用前均需运送处理, 此因螺纹( 外螺纹)很容易受损之故. 展延性: 低及中级强度之紧固件配上2A螺纹有相当好之展延性, 此因其具有配合公差及较大之公差范围使得螺纹更具弹性. 高强度之紧固件具有低展延性,需配合较严格之螺纹. 震动 : 螺纹配合度越佳, 因震动所导至螺纹松动之危险性越低, 易言之, 防松性视其螺纹配合性而言. 成本 : 螺纹配合度越佳,成本越高. 螺纹表面处理: 表面处理将会增加厚度, 如果超过限度,将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施. 在北美州处理表面处理之原则如下 : 除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则. 除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理后之最大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹. 如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样. 1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A,2AG, 3A外螺纹之最大径及1B, 2B, 3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度. 当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制. 在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之后, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页. 在检验表面处理后之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理后, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理. 在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑. 螺纹允收 : 螺纹具有两种功能 : 结合及承受负荷. 结合功能端视其尺寸特性, 而负荷状况则有赖于尺寸配合及材料级数, 尺寸不良之产品常造成不能结合或结合不良, 配合不当或材质错误则造成强度不足. 螺纹允收检验则在检验其尺寸特性是否合乎要求, 经常我们使用量规( 螺纹规及环规)或其它检验设备作检验. 通常螺纹允收状况由购买者决定, 这是因为他最了解紧固件使用状况及使用要求( 包含尺寸, 强度, 紧固件工作环境, 负荷及安全顾虑等等 ). 为帮助决定如何检验, ANSI/ASME B1.3 A-53页规定有量具量测系统可供使用. B1.3 共有三种系统以供螺纹测试, 分别为21, 22, 23三种, 它们之间之分别为需求状况之不同适用.系统编号越高, 其所测量之需要特性越多. 系统21系使用于低, 中强度一般工程用途之外螺纹紧固件. 系统22适用于高强度外螺纹紧固件, 系统23适用于UNJ系统外螺纹紧固件.同时系统21适用于除了UNJ系统内螺纹紧固件之所有内螺纹紧固件, UNJ 系统内螺纹紧固件则适用系统23, 系统22几乎不用于内螺纹紧固件. 这三种系统系为大部份常用紧固件而设计, 如果客户所需求为特殊要求, 则适当的修正本系统是被允许的. 螺纹强度: 螺纹组合有六种强度之失败模式: - 外螺纹之拉断. - 外螺纹之松脱. - 内螺纹之松脱. - 外螺纹纵轴之剪断. - 外螺纹扭断. - 内螺纹螺纹之扯裂. 拉断, 松脱, 扯断通常发生于使用阶段, 扭断导因于结合过紧, 剪断只发生于负荷过大.紧固件强度计算: 四个紧固件结合强度负荷面积为: a) 抗拉强度应力面积, b) 剪断应力面积( 最小径抗剪面积),外螺纹抗松应力面积, c) 内螺纹抗松应力面积. 所有数据资料及计算公式请参考表 1. 螺栓破断失败模式 : 在选择紧固件时, 设计人员应避免失败之产生-组合时结合过紧及工作负荷过大–导至螺栓破断或螺纹崩坏. 有一个相当重要之观念是: 在结合紧固件之过程中, 应该注意其降伏强度, 如果螺栓在结合的过程中破断, 是显而易见且容易矫正的, 且必须马上采取措施. 另外, 螺纹崩坏是一种另一型式之失败, 它通常是逐渐发生的, 从螺纹结合处逐渐脱落,其发生之时间要好几个小时以上, 一开始是查觉不出的. 螺纹崩坏之防止: 防止紧固件螺纹崩坏之关键在提供足够之紧固件结合长度, 将螺帽之膨涨率减至最低,并选择适当之强度级数以防止螺纹损坏. 螺纹结合长度: 防止螺纹于配合时崩坏之最明显之作法乃是加大结合长度. 但会增加成本. 当螺栓及螺帽结合而承受垂直之负荷时, 螺栓承受拉力, 螺帽则承受压缩力, 如果螺丝及螺栓之材料一样, 且均为标准螺纹型, 则其各部承受力均相等. 螺栓承受垂直负荷时, 将对螺纹产生拉伸作用而有拉长效果, 同样的, 螺帽因压缩作用螺纹将有缩短效果. 这些变形将于螺栓及螺帽二者继续进行到二者全部螺纹密接. 其结果造成全部负荷不均匀地分配在螺纹上, 造成接合之第一螺纹所承受的负荷超过平均负荷, 而最后结合之末端螺纹承受负荷却比较小, 实验证实第一结合螺纹其承受之负荷可以超过平均负荷之2倍,而末端所承受之负荷小于平均负荷之1/2, 这就是为何螺栓之破断通常位于螺栓与螺帽或螺孔结合之第一螺纹, 同样之研究更指出在同一结合长下, 螺距愈小, 第一螺纹所承受之负荷就愈大. 如将结合长加长到螺栓径之一倍以上亦不可行, 这是因为额外之结合螺纹仅可承受少部份之负荷且第一螺纹需足够粗大到可以将负荷成功地分配到其它螺纹, 就此观点而言, 十分可能失败. 螺帽膨涨: 当垂直负荷增加时, 螺栓伸长, 螺帽则因压缩而由墙向外挤压而膨涨, 这是因为螺纹部角度及负荷之故, 当螺帽强度越低, 或墙越薄, 膨涨就越厉害. 螺帽膨涨之控制相当重要, 因为膨涨导致结合长缩短, 抗剪应力面积减少, 单位剪断应力增加, 将造成不利之影响, 而螺纹距越细, 影响就越严重. 螺帽之对边为其公称径之1.5倍以上时相当理想, 但如小于1.5倍时就必需小心, 凸缘螺帽之抗膨涨相当不错, 至于螺纹孔, 一般而言不必考虑膨涨. 紧固件材料强度: 如果螺栓及螺帽之强度相当时, 则因为垂直负荷而导致螺纹断裂时, 则无法确定是内螺纹或外螺纹先被破坏. 如果螺栓之材料强度大于螺帽-大多数螺栓螺帽之配合状况-则螺栓之螺纹装配时不易变形, 即使是螺帽之降伏强度更低之状况下亦然, 在此情形下, 在螺纹破坏时, 外螺纹将先将内螺纹破坏. 同样的, 如果螺帽之材料强度大于螺栓, 则在破坏情形下, 螺栓之螺纹将先被螺帽之螺纹所破坏. 一般而言, 螺栓及螺帽之材料强度越接近, 则破坏之强度越低, 如果强度不一样, 则破坏强度会高一点, 这就是为何测试螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因. 根据表1各应力表, 我们可以很轻易的算出螺栓及螺帽结合所需要的结合长和最低的强度级数, 紧固件之选择必需先确定负荷以确知螺纹的确可以支持剪应力负荷( 螺纹剪应力面积乘螺纹结合长乘材料剪断强度)及拉伸应力负荷( 抗拉应力面积乘材料抗拉强度). 螺纹暴露于握取长中之影响: 材料被紧固件所结合之总厚度称为握取长度( GRIP ). 在紧固件组合后, 螺栓之螺纹负荷长度通常等于握取长度加上可能在螺帽内之一至二螺纹, 在握取长度中之螺栓螺纹数将严重影响到紧固件之最终抗拉强度-导至负荷失败. 螺栓螺帽结合抗拉失败之状况, 如果螺帽之位置位于螺栓之任一点但自螺帽之承受面至螺栓螺纹末端至少有四个完全螺纹时, 螺栓之拉力保持不变, 但当螺帽越接近螺栓螺纹末端时, 螺栓之拉力会增加, 甚至会比原来拉力多增加20%. 当螺栓暴露于握取长度之螺纹拉力增加时, 螺栓及螺帽之抗剪力会降低, 这是因为螺栓拉长-紧固件结合失败之前奏-会在与螺帽结合之螺纹中发生. 紧固件结合长度减少, 剪应力增加. 想象得到的是可以避免螺栓破断或螺纹扯裂, 只要减少外螺纹暴露于握取长度中之螺纹数即可. 特殊螺纹之设计 : 以下省略,有兴趣请自行参照 IFI 本文计算及设计特殊螺纹.。

美制螺纹标准手册

YESWIN螺纹教材螺纹一般状况 :螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移.1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓,螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ).完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3峰未完全成型则称为不完全螺纹.螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示.大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径.螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度.7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反.10 螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响.11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种.12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积.螺纹选择 :螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级.1 螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处.1.1 UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.1.2 UNR螺纹 : UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1”以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN螺纹为主.UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同, 具有相同之公差配合及螺谷半径公1.3差, 其不同点就在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准.UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前最适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型1.4式之螺纹. 这个答案就是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距.螺纹配合: UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之.1.1 螺谷半径之一些观念 : UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷可以是平的, UNR之螺谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时, 螺谷径及抗拉强度面积亦会加大, 故其抗拉强度亦增加. 螺谷半径主要功能为增加疲劳应力抵抗能力. 对紧固件暴露于长期动态之产品寿命影响很大, 其动态应力之计算应包括所有之摇动, 震动, 撞击, 冲压等力量以至于应力之计算是如此困难, 但寻求更耐耗磨之产品之努力却不能停止, 直至改良其螺谷半径后, 此问题才告解决, 螺谷半径越大, 其抗疲劳度越佳.螺纹数 : 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英1.2制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( FincUNF )及8螺纹( 8 – UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个.1.3 螺纹等级配合 : 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高, 配合之松紧度越紧.另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页.级数1A及1B :级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A及1B仅适用于1/4”以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一.级数2A及2B :级数2A及2B之螺纹是目前使用最广之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为最适当之级数.级数3A及3B :级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件.螺纹配合之观念 :螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之品质可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性.1B 螺纹 2B 螺纹 3B 螺纹内螺纹 .4597 .4565 195% 2A 螺纹 130% .4548 2A 螺纹 97.5% 2A 螺纹基本有效径 .4500 30% 2A 螺纹之配合公差75 % .4485 .4485 2A 螺纹150% .4463 2A 螺纹 .4435 .4411 1A 螺纹2A 螺纹 3A 螺纹外螺纹强度 :螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度.螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好.表面处理:相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度.表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合.高温状况:当紧固件长其暴露在高温( 通常在500度F以上 )时, 就必需加大配合公差以避免磨损情形发生.表1 螺纹强度面积表 As Ar ASs Asn尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸)螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B0.00180 0.00151 0-80 UNF 0.0603 0.0748 0.106 0.116 0.00263 0.00218 1-64 UNC 0.0835 0.0913 0.133 0.144 0.00278 0.00237 1-72 UNF 0.0831 0.0922 0.130 0.142 0.00370 0.00310 2-56 UNC 0.101 0.109 0.162 0.174 0.00394 0.00339 2-64 UNF 0.101 0.109 0.156 0.1700.00487 0.00406 3-48 UNC 0.118 0.127 0.191 0.204 0.00523 0.00451 3-56 UNF 0.118 0.130 0.186 0.2010.00604 0.00496 4-40 UNC 0.138 0.147 0.221 0.235 0.00661 0.00566 4-48 UNF 0.140 0.151 0.216 0.2320.00796 0.00672 5-40 UNC 0.161 0.172 0.248 0.2630.00830 0.00716 5-44 UNF 0.162 0.173 0.246 0.262 0.00909 0.00745 6-32 UNC 0.180 0.189 0.281 0.296 0.01015 0.00874 6-40 UNF 0.182 0.197 0.274 0.292 0.0140 0.0120 8-32 UNC 0.226 0.239 0.334 0.3530.0147 0.0128 8-36 UNF 0.227 0.244 0.331 0.3500.0175 0.0145 10-24 UNC 0.263 0.277 0.401 0.420 0.0200 0.0175 10-32 UNF 0.275 0.289 0.389 0.411 0.0242 0.0206 12-24 UNC 0.312 0.327 0.458 0.478 0.0258 0.0226 12-28 -UNF 0.317 0.336 0.450 0.474 0.0318 0.0269 1/4-20 UNC 0.368 0.385 0.539 0.563 0.0364 0.0326 1/4-28 UNF 0.373 0.403 0.521 0.549 0.0524 0.0454 5/16-18 UNC 0.470 0.502 0.682 0.710 0.0580 0.0524 5/16-24 UNF 0.479 0.520 0.663 0.696 As Ar ASs Asn尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸)螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B0.0775 0.0678 3/8-16 UNC 0.576 0.619 0.802 0.860 0.0878 0.0809 3/8-24 UNF 0.578 0.644 0.800 0.837 0.106 0.0933 7/16-14 UNC 0.677 0.734 0.981 1.01 0.119 0.109 7/16-20 UNF 0.685 0.761 0.908 0.991 0.142 0.126 1/2-13 UNC 0.779 0.854 1.12 1.160.160 0.149 1/2-13 UNF 0.799 0.887 1.08 1.130.182 0.162 9/16-12 UNC 0.893 0.974 1.27 1.320.203 0.189 9/16-18 UNF 0.901 1.02 1.23 1.290.226 0.202 5/8-11 UNC 0.998 1.09 1.42 1.470.256 0.240 5/8-18 UNF 0.998 1.13 1.37 1.430.334 0.302 3/4-10 UNC 1.21 1.34 1.72 1.780.373 0.351 3/4-16 UNF 1.23 1.38 1.66 1.730.462 0.419 7/8-9 UNC 1.43 1.58 2.03 2.09 0.509 0.480 7/8-14 UNF 1.44 1.63 1.96 2.03 0.606 0.551 1-8 UNC 1.66 1.82 2.33 2.400.663 0.625 1-12 UNF 1.66 1.87 2.77 2.350.680 0.646 1/14 UNS 1.67 1.89 2.23 2.330.763 0.693 1-1/8-7 UNC 1.88 2.04 2.65 2.72 0.790 0.728 1-1/8-8 UN 1.89 2.07 2.63 2.700.969 0.890 1-1/4-7 UNC 2.11 2.30 2.94 3.021.000 0.929 1-1/4-8 UN2.12 2.33 2.923.00 1.16 1.05 1-3/8-6 UNC 2.34 2.52 3.27 3.35 1.23 1.16 1-3/8-8 UN 2.34 2.58 3.21 3.301.41 1.29 1-1/2-6 UNC2.58 2.773.57 3.65 1.49 1.41 1-1/2-8 UN 2.57 2.84 3.50 3.61As Ar ASs Asn尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸)螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B1.78 1.68 1-5/8-8 UN2.803.10 3.79 3.911.90 1.74 1-3/4-5 UNC 3.04 3.24 4.20 4.302.08 1.98 1-3/4-8 UN3.03 3.354.08 4.212.41 2.30 1-7/8-8 UN3.25 3.634.37 4.502.50 2.30 2-4-1/2 UNC3.53 3.724.83 4.932.77 2.65 2-8 UN3.48 3.864.66 4.813.25 3.02 2-1/4-4-1/2 UNC4.02 4.235.44 5.553.56 3.42 2-1/4-8 UN 3.934.375.24 5.404.00 3.72 2-1/2-4 UNC 4.50 4.70 6.07 6.204.44 4.29 2-1/2-8 UN 4.38 4.875.816.004.93 4.62 2-3/4-4 UNC 4.995.226.68 6.825.43 5.26 2-3/4-8 UN 4.83 5.386.39 6.605.97 5.62 3-4 UNC 5.48 5.74 7.29 7.446.51 6.32 3-8 UNC 5.28 5.89 6.957.207.10 6.72 3-1/4-4 UNC 5.97 6.26 7.90 8.067.69 7.49 3-1/4-8 UN 5.73 6.40 7.53 7.798.33 7.92 3-1/2-4 UNC 6.47 6.77 8.51 8.688.96 8.75 3-1/2-8 UN 6.18 6.90 8.10 8.399.66 9.21 3-3/4-4 UNC 6.95 7.29 9.11 9.3110.34 10.11 3-3/4-8 UN 6.61 7.41 8.67 8.9811.08 10.61 4-4 UNC 7.44 7.81 9.71 9.9211.81 11.57 4-8 UN 7.07 7.91 9.24 9.57参照备注 12 3 4,6 5,6备注 :1 在英制统一螺纹中, 1-12 UNF系细螺纹螺纹之规范, 1-14 UNS系一种径/距混合制, 在美国,通常使用1-14 UNS螺纹.222 As = 0.7854 ( D - 0.9743/n)3 Ar = 0.7854 ( D - 1.3/n) As : 抗拉强度应力面积 Ar : 抗剪应力面积 D : 基本螺纹径 D : 基本螺纹径 n : 每寸螺纹数 n : 每寸螺纹数4 ASs = 3.1416 x Le x Kn max x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Es min - Kn max)] ASs : 外螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度 n : 每寸螺纹数 Kn max : 外螺纹螺谷径上限 Es min : 外螺纹有效径下限5 ASn = 3.1416 x Le x Ds min x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Ds min - En max)] ASn : 内螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度 n : 每寸螺纹数 Ds min : 内螺纹最大径下限 En max : 内螺纹有效径上限6 Kn, Es, Ds, En值请参照ANSI/ASME B1.1 A-38页.运送处理 : 大多数之紧固件在使用前均需运送处理, 此因螺纹( 外螺纹 )很容易受损之故.展延性 :低及中级强度之紧固件配上2A螺纹有相当好之展延性, 此因其具有配合公差及较大之公差范围使得螺纹更具弹性. 高强度之紧固件具有低展延性, 需配合较严格之螺纹.震动 :螺纹配合度越佳, 因震动所导至螺纹松动之危险性越低, 易言之, 防松性视其螺纹配合性而言.成本 :螺纹配合度越佳,成本越高.螺纹表面处理 :表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施. 在北美州处理表面处理之原则如下 : 除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则.除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理后之最大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样. 1A 螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A,2AG, 3A外螺纹之最大径及1B, 2B,3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之后, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.在检验表面处理后之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理后, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑.螺纹允收 :螺纹具有两种功能 : 结合及承受负荷. 结合功能端视其尺寸特性, 而负荷状况则有赖于尺寸配合及材料级数, 尺寸不良之产品常造成不能结合或结合不良, 配合不当或材质错误则造成强度不足. 螺纹允收检验则在检验其尺寸特性是否合乎要求, 经常我们使用量规( 螺纹规及环规 )或其它检验设备作检验. 通常螺纹允收状况由购买者决定, 这是因为他最了解紧固件使用状况及使用要求( 包含尺寸, 强度, 紧固件工作环境, 负荷及安全顾虑等等 ). 为帮助决定如何检验, ANSI/ASME B1.3 A-53页规定有量具量测系统可供使用. B1.3 共有三种系统以供螺纹测试, 分别为21, 22, 23三种, 它们之间之分别为需求状况之不同适用.系统编号越高, 其所测量之需要特性越多. 系统21系使用于低, 中强度一般工程用途之外螺纹紧固件. 系统22适用于高强度外螺纹紧固件, 系统23适用于UNJ系统外螺纹紧固件.同时系统21适用于除了UNJ系统内螺纹紧固件之所有内螺纹紧固件, UNJ系统内螺纹紧固件则适用系统23, 系统22几乎不用于内螺纹紧固件.这三种系统系为大部份常用紧固件而设计, 如果客户所需求为特殊要求, 则适当的修正本系统是被允许的.螺纹强度 :螺纹组合有六种强度之失败模式 :- 外螺纹之拉断.- 外螺纹之松脱.- 内螺纹之松脱.- 外螺纹纵轴之剪断.- 外螺纹扭断.- 内螺纹螺纹之扯裂.拉断, 松脱, 扯断通常发生于使用阶段, 扭断导因于结合过紧, 剪断只发生于负荷过大.紧固件强度计算 :四个紧固件结合强度负荷面积为 :a) 抗拉强度应力面积,b) 剪断应力面积( 最小径抗剪面积 ),外螺纹抗松应力面积,c) 内螺纹抗松应力面积.所有数据资料及计算公式请参考表1.螺栓破断失败模式 :在选择紧固件时, 设计人员应避免失败之产生-组合时结合过紧及工作负荷过大–导至螺栓破断或螺纹崩坏. 有一个相当重要之观念是 : 在结合紧固件之过程中, 应该注意其降伏强度, 如果螺栓在结合的过程中破断, 是显而易见且容易矫正的, 且必须马上采取措施.另外, 螺纹崩坏是一种另一型式之失败, 它通常是逐渐发生的, 从螺纹结合处逐渐脱落,其发生之时间要好几个小时以上, 一开始是查觉不出的.螺纹崩坏之防止 :防止紧固件螺纹崩坏之关键在提供足够之紧固件结合长度, 将螺帽之膨涨率减至最低,并选择适当之强度级数以防止螺纹损坏.螺纹结合长度 :防止螺纹于配合时崩坏之最明显之作法乃是加大结合长度. 但会增加成本.当螺栓及螺帽结合而承受垂直之负荷时, 螺栓承受拉力, 螺帽则承受压缩力, 如果螺丝及螺栓之材料一样, 且均为标准螺纹型, 则其各部承受力均相等.螺栓承受垂直负荷时, 将对螺纹产生拉伸作用而有拉长效果, 同样的, 螺帽因压缩作用螺纹将有缩短效果. 这些变形将于螺栓及螺帽二者继续进行到二者全部螺纹密接. 其结果造成全部负荷不均匀地分配在螺纹上, 造成接合之第一螺纹所承受的负荷超过平均负荷, 而最后结合之末端螺纹承受负荷却比较小, 实验证实第一结合螺纹其承受之负荷可以超过平均负荷之2倍, 而末端所承受之负荷小于平均负荷之1/2, 这就是为何螺栓之破断通常位于螺栓与螺帽或螺孔结合之第一螺纹, 同样之研究更指出在同一结合长下, 螺距愈小, 第一螺纹所承受之负荷就愈大.如将结合长加长到螺栓径之一倍以上亦不可行, 这是因为额外之结合螺纹仅可承受少部份之负荷且第一螺纹需足够粗大到可以将负荷成功地分配到其它螺纹, 就此观点而言, 十分可能失败.螺帽膨涨 :当垂直负荷增加时, 螺栓伸长, 螺帽则因压缩而由墙向外挤压而膨涨, 这是因为螺纹部角度及负荷之故, 当螺帽强度越低, 或墙越薄, 膨涨就越厉害.螺帽膨涨之控制相当重要, 因为膨涨导致结合长缩短, 抗剪应力面积减少, 单位剪断应力增加, 将造成不利之影响, 而螺纹距越细, 影响就越严重.螺帽之对边为其公称径之1.5倍以上时相当理想, 但如小于1.5倍时就必需小心, 凸缘螺帽之抗膨涨相当不错, 至于螺纹孔, 一般而言不必考虑膨涨.紧固件材料强度 :如果螺栓及螺帽之强度相当时, 则因为垂直负荷而导致螺纹断裂时, 则无法确定是内螺纹或外螺纹先被破坏.如果螺栓之材料强度大于螺帽-大多数螺栓螺帽之配合状况-则螺栓之螺纹装配时不易变形, 即使是螺帽之降伏强度更低之状况下亦然, 在此情形下, 在螺纹破坏时, 外螺纹将先将内螺纹破坏.同样的, 如果螺帽之材料强度大于螺栓, 则在破坏情形下, 螺栓之螺纹将先被螺帽之螺纹所破坏.一般而言, 螺栓及螺帽之材料强度越接近, 则破坏之强度越低, 如果强度不一样, 则破坏强度会高一点, 这就是为何测试螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因.根据表1各应力表, 我们可以很轻易的算出螺栓及螺帽结合所需要的结合长和最低的强度级数, 紧固件之选择必需先确定负荷以确知螺纹的确可以支持剪应力负荷( 螺纹剪应力面积乘螺纹结合长乘材料剪断强度 )及拉伸应力负荷( 抗拉应力面积乘材料抗拉强度 ).螺纹暴露于握取长中之影响 :材料被紧固件所结合之总厚度称为握取长度( GRIP ).在紧固件组合后, 螺栓之螺纹负荷长度通常等于握取长度加上可能在螺帽内之一至二螺纹, 在握取长度中之螺栓螺纹数将严重影响到紧固件之最终抗拉强度-导至负荷失败.螺栓螺帽结合抗拉失败之状况, 如果螺帽之位置位于螺栓之任一点但自螺帽之承受面至螺栓螺纹末端至少有四个完全螺纹时, 螺栓之拉力保持不变, 但当螺帽越接近螺栓螺纹末端时, 螺栓之拉力会增加, 甚至会比原来拉力多增加20%.当螺栓暴露于握取长度之螺纹拉力增加时, 螺栓及螺帽之抗剪力会降低, 这是因为螺栓拉长-紧固件结合失败之前奏-会在与螺帽结合之螺纹中发生. 紧固件结合长度减少, 剪应力增加. 想象得到的是可以避免螺栓破断或螺纹扯裂, 只要减少外螺纹暴露于握取长度中之螺纹数即可.特殊螺纹之设计 :以下省略,有兴趣请自行参照 IFI 本文计算及设计特殊螺纹.。

公制螺纹标准手册

第一章紧固连接螺纹一、米制普通螺纹（M）米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。

ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。

注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。

2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。

DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22ANOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。

3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。

其他国家和ISO目前还没有对应的标准。

ASME B1.3M标准的技术内容见附录。

美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。

使用者要认真区别对待。

4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙螺纹、热镀锌螺纹等标准。

最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。

米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。

20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。

20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。

从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。

德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。

他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。

我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。

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螺纹标准手册txt螺纹标准手册。

螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械设备、管道、汽车等领域。

螺纹连接的质量直接影响着设备的安全性和可靠性，因此螺纹标准显得尤为重要。

本手册将介绍螺纹标准的相关知识，帮助读者更好地理解和应用螺纹标准。

1. 螺纹的基本概念。

螺纹是一种连续的螺旋凸起和凹槽，它可以用来连接两个零件，使之具有一定的相对运动能力。

螺纹的主要作用是传递力和运动，常见于螺栓、螺母、管道等连接件上。

2. 螺纹标准的重要性。

螺纹标准的制定是为了保证螺纹连接的互换性和可靠性。

如果螺纹标准不统一，就会导致螺纹连接时出现配合问题，甚至引发安全隐患。

因此，严格遵守螺纹标准对于保障设备的正常运行至关重要。

3. 螺纹标准的分类。

螺纹标准按照国际标准可以分为英制螺纹和公制螺纹两大类。

英制螺纹包括UNC、UNF、UNEF等，而公制螺纹则包括粗牙、细牙、特细牙等不同类型。

4. 螺纹标准的选用原则。

在选择螺纹标准时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。

一般来说，需要考虑螺纹的直径、螺距、牙型、螺纹长度等因素，以确保螺纹连接的质量和可靠性。

5. 螺纹标准的应用。

螺纹标准广泛应用于各种机械设备、汽车、航空航天等领域。

在生产和使用过程中，需要严格按照螺纹标准进行设计、加工和安装，以确保螺纹连接的质量和可靠性。

6. 螺纹标准的检测。

为了保证螺纹连接的质量，需要对螺纹进行严格的检测。

常用的检测方法包括外径测量、螺距测量、牙型检测等，以确保螺纹符合标准要求。

7. 螺纹标准的发展趋势。

随着科学技术的不断发展，螺纹标准也在不断完善和更新。

未来，螺纹标准将更加趋向于国际化和标准化，以适应全球化经济的发展需求。

结语。

螺纹标准作为一种重要的连接方式，对于保障设备的安全和可靠运行起着至关重要的作用。

希望本手册能够帮助读者更好地理解和应用螺纹标准，提高螺纹连接的质量和可靠性。

api螺纹标准手册

api螺纹标准手册API螺纹标准手册。

API螺纹是一种常见的管道连接标准，广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。

本手册将介绍API螺纹的标准规范、尺寸参数、加工工艺以及相关注意事项，旨在帮助用户更好地了解和应用API螺纹标准。

一、API螺纹标准规范。

API螺纹标准是由美国石油协会（API）制定的，其主要规范包括API 5B和API 7-2。

API 5B是针对螺纹连接的规范，包括螺纹尺寸、螺纹角度、螺纹牙型等内容；API 7-2是针对旋转钻井设备用螺纹的规范，包括螺纹尺寸、技术要求、检测方法等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格按照相关规范执行，以确保连接质量和安全可靠性。

二、API螺纹尺寸参数。

API螺纹的尺寸参数是用户选择和应用螺纹连接时的重要参考依据。

主要包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙型等参数。

用户在设计和加工螺纹连接时，应准确掌握API螺纹的尺寸参数，以确保螺纹连接的互换性和可靠性。

三、API螺纹加工工艺。

API螺纹的加工工艺对螺纹质量和连接性能具有重要影响。

常见的加工工艺包括切削加工、滚压加工、锻造加工等。

不同的加工工艺对螺纹的牙型、尺寸精度、表面质量等有不同要求，用户在选择加工工艺时，应根据具体要求进行合理选择，并严格执行相关工艺标准。

四、API螺纹注意事项。

在使用API螺纹连接时，用户应注意以下事项，首先，严格按照规范要求进行螺纹加工和连接装配；其次，定期检测和维护螺纹连接，确保其安全可靠性；最后，严禁使用损坏或磨损严重的螺纹连接，以免造成泄漏或断裂等安全事故。

总结。

本手册对API螺纹标准进行了全面介绍，包括标准规范、尺寸参数、加工工艺以及注意事项等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格执行相关标准和规范要求，以确保螺纹连接的质量和安全可靠性。

希望本手册能够为广大用户在API 螺纹应用中提供参考和帮助。

螺纹标准手册

螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376 M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752 M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835 M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376 M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8 NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98 1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1 5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.7938W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

螺纹标准手册

螺纹标准手册第三版

螺纹标准手册第三版螺纹是机械制造中常见的连接方式，其质量直接影响着机械产品的性能和使用寿命。

为了规范螺纹的设计和加工，制定了一系列的螺纹标准，其中包括了螺纹的尺寸、螺距、公差等内容。

螺纹标准手册第三版是对螺纹标准的全面整理和归纳，对于机械制造行业的从业人员来说，具有非常重要的参考价值。

第一章，螺纹的基本知识。

螺纹是一种连续的螺旋凸起和凹槽，它是一种很重要的机械连接方式。

螺纹标准手册第三版首先介绍了螺纹的基本知识，包括螺纹的分类、螺纹的参数表示方法、螺纹的基本概念等内容。

通过对螺纹的基本知识的介绍，读者可以对螺纹有一个全面的了解，为后续的内容打下基础。

第二章，螺纹的设计原则。

螺纹的设计是非常重要的，它直接影响着螺纹的使用效果。

螺纹标准手册第三版在这一章节详细介绍了螺纹的设计原则，包括螺纹的设计步骤、设计时需要考虑的因素、设计中的注意事项等内容。

通过对螺纹设计原则的介绍，读者可以了解到如何进行合理的螺纹设计，避免在实际应用中出现问题。

第三章，螺纹的加工工艺。

螺纹的加工是螺纹制造的重要环节，它直接关系到螺纹的质量和精度。

螺纹标准手册第三版在这一章节详细介绍了螺纹的加工工艺，包括螺纹加工的方法、加工中需要注意的问题、加工中的常见缺陷及解决方法等内容。

通过对螺纹加工工艺的介绍，读者可以了解到如何进行高质量的螺纹加工，提高螺纹的精度和质量。

第四章，螺纹的检测与评定。

螺纹的检测是保证螺纹质量的重要手段，它可以有效地发现螺纹存在的问题，保证螺纹的使用效果。

螺纹标准手册第三版在这一章节详细介绍了螺纹的检测与评定，包括螺纹的检测方法、检测中需要注意的问题、螺纹的评定标准等内容。

通过对螺纹检测与评定的介绍，读者可以了解到如何进行有效的螺纹检测，保证螺纹的质量。

第五章，螺纹的应用与发展趋势。

螺纹作为一种重要的连接方式，其应用范围非常广泛。

螺纹标准手册第三版在这一章节详细介绍了螺纹的应用领域和发展趋势，包括螺纹在机械制造中的应用、螺纹在其他行业中的应用、螺纹发展的趋势等内容。

螺纹标准手册

螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径和螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差和配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系JB/T7912 —1999列商品紧固件的中等精度普通螺纹GB/T9145 —1988极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径和螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸和GJB/T3.2 —1982公差MJ螺纹管路件螺纹的尺寸和公GJB/T3.3 —1985差MJ螺纹结构件的尺寸和公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径和螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条JB/T2886—1992件锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹直径和螺GB/T13576.2—1992距系列锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺GB/T13576.3—1992寸锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型和基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.32 95\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.1111\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 3434.2933.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC45.2 45.59344.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径 A 例 B 例山数(25.4) 节数 *W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254 *W5\32-32 3.25 3.2 880 0.3175 *w3\16-24 3..75 3.7 772 0.3518 W1\4-20 5.1 5 64 0.3969 W5\16-18 6.6 5 60 0.4233 W3\8-16 8 6.5 56 0.4536 W7\16-14 9.4 7.9 48 0.5292 W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.5773 W9\16-12 12.3 12 40 0.635 W5\8-11 13.7 13.5 36 0.7056 W3\4-10 16.7 16.5 32 0.7938 W7\8-9 19.5 19.3 28 0.9071 W1-822.422241.0583W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.4111W13\8-6 30.5 30.3 16 1.5875W11\2-6 33.8 33.5 14 1.8143W15\8-5 36 35.7 13 1.9538W13\4-5 39.2 39 12 2.1167W11\8-5 41.8 41.5 11 2.3091W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333 M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08 M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444 M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35 M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571 M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154 M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667 M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348 M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364 M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762 M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1: 16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

美制和英制螺纹标准手册

国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号
Newmaker 标记代号 B.S.W. B.S.F. Whit.S Whit UN UNC UNF UNEF UNS UNR UNRC UNRF UNREF UNRS NPT
② ①
名称(或用途) 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹
国别及标准号
Hale Waihona Puke 备注标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱英国标准螺纹 BS84 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹惠氏牙型的非标准螺纹恒定螺距系列的统一螺纹粗牙系列的统一螺纹细牙系列的统一螺纹超细牙系列的统一螺纹特殊系列的统一螺纹美国标准圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 ANSIB1.1 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹圆弧牙底细牙系列统一螺纹圆弧牙底超细牙系列统一螺纹圆弧牙底特殊系列统一螺纹一般用途的锥管螺纹管接头用直管螺纹导杆连接用锥管螺纹机械连接用直管螺纹锁紧螺母用直管螺纹软管连接用直管螺纹干密封标准型锥管螺纹干密封短型锥管螺纹干密封标准型燃油用直管内螺纹干密封标准型一般用直管内螺纹一般用途的梯形螺纹美国标准 ANSIB1.5
牙型角为 55°的英制螺纹
标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
圆弧牙底的 UNR、UNRC、UNRF、 UNREF、UNRS 只用于外螺纹而没有内螺纹
NPSC NPTR NPSM NPSL NPSH NPTF PTF-SAE SHORT NPSF NPS1 ACME
③
美国标准牙型角为 60°的英制管螺纹 ANSIB1.20.1
Ⅰ型 Ⅱ型美国标准 ANSIB1.20.3 Ⅲ型 Ⅳ型牙型角为 29°的英制传动螺纹
① 尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。 ②我国的 60° 圆锥管螺纹 GB/T12716-1991 与之等效。 ③ACME 螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准 GB/T5796-1986 规定的梯形螺纹的性能相类同 BHY

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【最新整理，下载后即可编辑】螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺GB/T9145 —1988寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8 NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98 1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1 5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.28 3\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.38 7\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.3518W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793 8W7\8-9 19.5 19.3 28 0.9071W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333 M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08 M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444 M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35 M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571 M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154 M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667 M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348 M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364 M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762 M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16 M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thre ad 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-19 91 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 5 5 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7 307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

美制螺纹标准手册-教材

螺紋教材螺紋一般狀況:螺紋提供緊固件使之能作負荷之轉移:1何謂螺紋 : 所謂螺紋即為在一圓柱物體上作出突起之螺旋山狀物,外螺紋適用於螺栓, 螺絲及螺樁, 內螺紋適用於螺帽及螺紋孔.2螺紋之組成 : 主要分為三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺紋部頂端稱之為螺峰, 螺紋部底端稱為螺谷, 二者之間稱為螺腹. 三者組成一V字型之構造. 螺峰與螺谷之直線距離為螺紋高H, 螺峰與螺峰之距離為螺距P, 在UN螺紋方面H = 0.866025 x P ( 假設狀況螺峰與螺谷均為V字型尖銳端 ).3完全與不完全螺紋 : 螺紋同時具有螺峰及螺谷之完整形狀時稱為完全螺紋, 若螺谷或螺峰未完全成型則稱為不完全螺紋.4螺距 : 螺距P即垂直於螺絲(帽)軸螺紋上之任一點與鄰近螺紋同一點之水平距離. 在UN 螺紋系統中, 通常以每寸幾個螺紋表示.5大徑及小徑 : 在外螺紋系統中, 螺峰之外徑稱為大徑, 螺谷之外徑稱為小徑. 內螺紋類則正好相反, 螺峰之內徑為小徑, 螺谷之外徑為最大徑.6螺腹 : 螺腹與軸部所成之角度稱為螺腹角( Flank Angle ), 軸部雙邊角度相等者稱為對稱, 在UN螺紋系統中, 螺腹角通常為30度且對稱, 故UN螺紋之角度均為60度.7有效徑 : 理論上而言為垂直於軸而通過螺峰螺谷某點之徑. 對標準螺紋而言, 此點正好位於中點. 但對非標準螺紋而言, 此點可能位於中點附近之任一點, 視實際製造狀況而定.8裕度 : 螺紋配合之裕度意味外螺紋及內螺紋均以其最大上限製造且結合時之寬裕度. 對緊固件而言, 裕度通常由外螺紋提供, 這表示外螺紋之大徑, 有效徑, 小徑均需比基本螺紋型為小,而內螺紋之三徑則等於基本螺紋型.9製造公差 : 公差之配合則視製造而定. 公差即上限與下限之差. 對外螺紋而言, 其公差為上限減去公差即為下限, 內螺紋則正好相反.10螺紋長及結合深度 : 緊固件結合時, 外螺紋部之完全螺紋部之軸距為其螺紋長, 旋進內螺紋之距離為其結合深度, 螺紋長及結合深度對其強度有深切之影響.11螺距 : 螺距一般以每寸幾個螺紋表示, 常用有英制統一粗螺紋, 細螺紋及8-螺紋三種. 12螺紋強度 : 螺紋支撐轉移負荷之力量決定於四個強度. 抗拉強度應力面積為螺紋支撐抵抗拉力之面積. 抗剪應力面積為計算徑剪斷力之面積. 防鬆應力面積為內螺紋及外螺紋螺紋選擇:螺紋選擇之三要素 : 螺紋型式、螺紋數及等級。

螺纹标准

公制粗螺纹公制细螺纹规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.15314.917M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.2119.835M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.67623.376M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.15325.735M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376M12*1.75 10.3 10.24 10.106 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.835 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.25226.752M16*2.0 14 14.21 13.835 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835M18*2.5 15 15.144 15.294 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376M20*2.5 17 17.744 17.294 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917M22*2.5 19 19.744 19.294 M11*1.0 10 10.153 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.752 M11*0.75 10.3 10.378 10.188 M33*3.0 30 30.676 30.376M27*3.0 24 24.252 23.752 M12*1.5 10.5 10.676 10.376 M33*2.0 31 30.252 29.752M30*3.5 26.5 26.771 26.211 M12*1.25 10.8 10.912 10.647 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.153 10.917 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.523 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.676 12.376 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.153 12.917 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.676 13.376英美联合螺纹英美联合细螺纹规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.9631\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.4965\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.363\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.7827\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.3821\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.7299\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.3295\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.753\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.321--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.2711\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.1111\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.2813\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.4611\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.6313\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.812-41\2UNC 45.2 45.593 44.679我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981与ISO965/1等效普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981与ISO965/3等效商品紧固件的普JB/T7912 —1999与ISO262等效通螺纹选用系列商品紧固件的中GB/T9145 —1988与ISO965/2等效等精度普通螺纹极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 -光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 -过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982ISO5855MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986与ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986与ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986与ISO2904等效梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986与ISO2903等效梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 -机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 -锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987与ISO228/1等效60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 -米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993与ISO5408等效仅供参考。

美制螺纹标准手册

螺纹一般状况：螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移。

1何谓螺纹：所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰，螺谷及螺腹。

螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹。

三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P，在UN螺纹方面H = 0.866025 x P （假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端）.3完全与不完全螺纹：螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹。

4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中，通常以每寸几个螺纹表示.5大径及小径：在外螺纹系统中，螺峰之外径称为大径，螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径，螺谷之外径为最大径.6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角（ Flank Angle ），轴部双边角度相等者称为对称，在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度。

7有效径：理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点，视实际制造状况而定.8裕度：螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度。

对紧固件而言，裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反。

10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时，外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响。

螺纹标准手册.

公制英制美制螺纹对照表螺纹标准手册

Байду номын сангаас
G3/4 1.814 24.1 31 (14) ZG1/2 1.814 17.9 29 (14) G1 2.309 30.3 37 (11) ZG3/4 1.814 23.2 31 (14) G1-1/4 2.309 38.9 40 (11) G1 2.309 29.2 37 (11) G1-1/2 2.309 44.8 42 (11) 1-1/4 2.309 37.7 40 (11) G2 2.309 56.6 44 (11) ZG1-1/2 2.309 43.5 42 (11) ZG2 2.309 55.0 44 (11) 应该是1"7/16-12UN（F）吧是美制螺纹的一种标注，1-7/16表示螺纹尺寸理论大径为25.4*23/16=36.5125 -12表示每英寸12牙。 UN（F）表示粗牙螺纹查表数据为：大径36.467，中径34.943，小径33.947（外螺纹尺寸）大径36.513，中径35.331，小径34.671（内螺纹）实际加工时：螺纹外径车到36.32mm（36.178～36.466 ），螺距为2.1167（外螺纹）车到33.65mm 螺纹孔径车到33.50mm（34.214～34.671），螺距为2.1167（内螺纹）车到36.84mm
公制英制美制螺纹对照表螺纹标准手册
公制英制美制螺纹对照表螺纹标准手册常用规格（公制） M1.2×0.25M2.5×0.45M6×0.75M10×0.75 M1.4×0.3M2.6×0.45M6×1M10×1 M1.6×0.35M3×0.5M7×0.75M10×1.25 M1.7×0.25M3×0.6M7×1M10×1.5 M1.7×0.35M3.5×0.6M8×0.75M11×1 M1.8×0.35M4×0.5M8×1M11×1.5 M2×0.4M4×0.7M8×1.25M12×1 M2.2×0.45M5×0.5M9×1M12×1.25 M2.3×0.45M5×0.8M9×1.25M12×1.5 常用规格（美制） 0-80UNF 5-40UNC 10-32UNF 5/16〃-32UNEF 1-64UNC 5-44UNV 12-24UNC 3/8〃-16UNC 1-72UNF 6-32UNC 12-28UNF 3/8〃-24UNF 2-56UNC 6-40UNF 12-32UNEF 3/8〃-32UNEF 2-64UNF 5/32〃-32UNC 1/4〃-20UNC 7/16〃-14UNC 3-48UNC 8-32UNC 1/4〃-28UNF 7/16〃-20UNF 3-56UNF 8-36UNF 1/4〃-32UNEF 7/16〃-28UNEF 4-40UNC 3/16〃-24UNC 5/16〃-18UNC 1/2〃-13UNC 4-48UNF 10-24UNC 5/16〃-24UNF 1/2〃-20UNF 常用规格（英制） 1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5 5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4 3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4 7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4 1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4 5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4 3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4 7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4 英制管螺纹对照表英制锥管螺纹对照表公称直径螺距底孔直径底孔深度公称直径螺距底孔直径底孔深度 G1/4 1.337 11.4 20 (19) ZG1/8 0.907 8.1 15 (28) G3/8 1.337 14.9 24 (19) ZG1/4 1.337 10.8 20 (19)

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螺纹标准手册————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376 M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752 M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835 M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376 M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8 NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98 1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1 5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.7938W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT,G 都是管螺纹. ＮPT 是Naｔｉｏnaｌ（Amerｉcａn）Piｐe Tｈreaｄ的缩写,属於美国标准的６0 度锥管螺纹,用於北美地区.国家标准可查阅GＢ/T１2７16-1991 PＴ是Pipe Tｈread 的缩写,是５5 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家.常用於水及煤气管行业，锥度规定为１：１6．国家标准可查阅GB/T730６-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T７30７-20０1 另外螺纹中的1／4、1/2、１/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分,1/４吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的,俗称管圆。