晶体硅太阳电池片切割工对师傅的要求及技能规范
光伏硅片切割支撑塑料板技术要求
光伏硅片切割支撑塑料板技术要求一、引言光伏硅片是太阳能光伏发电系统的核心组成部分之一。
而光伏硅片的切割工艺则对于太阳能光伏发电系统的性能和寿命有着至关重要的影响。
在光伏硅片的切割过程中，切割支撑塑料板扮演着重要的角色。
本文将介绍光伏硅片切割支撑塑料板的技术要求，以帮助读者更好地了解和应用相关技术。
二、切割支撑塑料板的材料选用耐高温性能1.：光伏硅片切割过程中，由于高温切割工具的使用，切割支撑塑料板需要具备良好的耐高温性能，以确保在高温环境下不会发生塑料熔化、变形等情况。
机械强度2.：切割支撑塑料板需要具备足够的机械强度，能够承受切割过程中的外力和振动，以确保切割效果的稳定性和切割线的精度。
耐腐蚀性能3.：光伏硅片切割液中常含有一定的腐蚀性物质，因此切割支撑塑料板需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证在切割过程中不会发生与切割液的化学反应，从而降低切割效果和硅片质量。
导热性能4.：切割支撑塑料板的导热性能直接影响了切割线的质量和光伏硅片的性能。
高导热性能能够快速将切割产生的热量散发出去，避免硅片局部过热导致切割线质量下降。
三、切割支撑塑料板的制备工艺原料筛选1.：根据切割支撑塑料板的要求，选择具备耐高温、机械强度、耐腐蚀性能和导热性能的塑料材料作为原料。
制备2.：根据实际需求，采用热压、注塑等方式对切割支撑塑料板进行制备，确保其形状、尺寸和性能符合要求。
加工3.：对制备好的切割支撑塑料板进行加工，包括切割、打磨等步骤，以获得最终所需的形状和表面平整度。
四、切割支撑塑料板的使用要求定期检查 1.：切割支撑塑料板在使用过程中会受到磨损和老化的影响，应定期检查并更换磨损严重的切割支撑塑料板，以保证切割线的质量和硅片的性能。
正确使用2.：在使用切割支撑塑料板时，应遵循切割设备和工艺的操作规范，确保切割支撑塑料板的稳定性和切割效果的准确性。
储存保管3.：切割支撑塑料板应避免与酸、碱等化学物品接触，存放在干燥、通风的环境中，避免高温和阳光直射，以防止切割支撑塑料板老化和变形。
晶体硅太阳能电池片激光划片指导书—范文
晶体硅太阳能电池片激光划片指导书—范文
1、工作目的描述：
1.1 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：激光划片机
2.2 辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布
3、材料需求：
3.1 初检好的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序
5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1 按操作规程打开切片机，检查设备是否正常
6.2 输入相应程序
6.3 不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常
6.4 置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点
6.5 置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环
6.6 取下白纸，用游标卡测量到精确为止
6.7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。
6.8切割完毕，按操作规程关闭机器。
7、作业检查：
7.1 检查电池片大小是否在公差范围内
7.2 检查电池片是否有隐裂
8、工艺要求：
8.1 切断面不得有锯齿现象
8.2 激光切割深度目测为电池片厚度的2/3，电池片尺寸公差±0.02mm l 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片
9、相关实验：
l 暂无。
《晶体硅太阳电池片切割工》对师傅的要求及技能标准
现代学徒制《晶体硅太阳能电池片切割工》对师傅的要求及其技能标准一、基本要求1．具有大学专科及以上文化程度或同等学历，身体健康，适合男性。
2．遵纪守法，具有健全的思想道德品格和法制观念。
3．认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
4．爱岗敬业，忠于职守。
5．勇于创新，积极进取。
6．能够做到为人师表，具有良好的职业道德，爱岗敬业、遵纪守法、以身作则、率先垂范。
7．具有一定的教育教学能力，掌握一定的心理学、教育学方面的知识，掌握了一定的教育教学方法。
8．从事太阳能电池制造工艺技师或工程师以上专业技术职务和良好的操作技能，并具有3年以上从事太阳能电池制造方面的工作经验。
二、技能培训标准1、基本知识（1）光伏硅片制造工基本知识①光伏硅片制造基本原理、结构及工艺。
②开方、截断、磨面、倒角、粘棒、切片、脱胶、清洗、分选、测试等光伏硅片制造工操作基本知识。
③光伏硅片制造工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。
（2）专业理论知识①晶棒（锭）上下操作方法。
②晶棒（锭）固定方法。
③晶棒（锭）电阻率测试方法。
④晶棒（锭）少子寿命测试方法。
⑤硅片脱胶方法。
⑥硅片清洗方法。
⑦硅片电阻率测试方法。
⑧硅片少子寿命测试方法。
⑨单晶晶棒（多晶晶锭）物理特性。
⑩晶棒（锭）测量方法。
⑪粘棒温度、湿度基础知识。
⑫硅片洁净度检查方法。
⑬不良品容器标识要求。
（3）安全生产与环境保护知识①现场文明生产知识。
②安全操作与劳动保护知识。
③环境保护知识。
④安全用电知识。
⑤节能减排知识。
⑥现场7S知识。
（4）质量管理知识①质量方针。
②岗位的质量要求。
③岗位的质量保证措施与责任。
（5）太阳能电池制造行业标准和相关法律、法规知识①光伏电池电流-电压特性的测量GB/T 6495.1-1996②地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T 29195-2012③太阳电池电性能测试设备检验方法SJ/T 11061-1996④地面用太阳电池标定的一般规定GB/T 6497-1986⑤硅太阳能电池工厂设计规范GB 50704-2011⑥硅、锗单晶电阻率测试直流两探针法GB/T 1551⑦硅、锗单晶电阻率测试直排四探针法GB/T 1552⑧硅、锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法GB/T 1553⑨硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法GB/T 1557⑩硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法GB/T 1558⑪硅多晶气氛区熔磷检验法GB/T 4059⑫劳动法相关知识⑬合同法相关知识2、操作技能要求。
太阳能硅片切割技术七重攻略
太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线,从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区,在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程;在整个切割过程中,对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等;一、切割液PEG的粘度由于在整个切割过程中,碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的,所以切割液主要起悬浮和冷却的作用;1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证;由于不同的机器开发设计的系统思维不同,因而对砂浆的粘度也不同,即要求切割液的粘度也有不同;例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55,而NTC要求22-25,安永则低至18;只有符合机器要求的切割标准的粘度,才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区;2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中,会因为摩擦发生高温,所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用;如果粘度不达标,就会导致液的流动性差,不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线,因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制;二、碳化硅微粉的粒型及粒度太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切,所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键;粒型规则,切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀,就会提高硅片的切割能力;三、砂浆的粘度线切割机对硅片切割能力的强弱,与砂浆的粘度有着不可分割的关系;而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等;只有达到机器要求标准的砂浆粘度如NTC机器要求250左右才能在切割过程中,提高切割效率,提高成品率;四、砂浆的流量钢线在高速运动中,要完成对硅料的切割,必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀,再由喷砂咀喷到钢线上;砂浆的流量是否均匀、流量能否达到切割的要求,都对切割能力和切割效率起着很关键的作用;如果流量跟不上,就会出现切割能力严重下降,导致线痕片、断线、甚至是机器报警;五、钢线的速度由于线切割机可以根据用户的要求进行单向走线和双向走线,因而两种情况下对线速的要求也不同;单向走线时,钢线始终保持一个速度运行MB和HCT可以根据切割情况在不同时间作出手动调整,这样相对来说比较容易控制;目前单向走线的操作越来越少,仅限于MB和HCT机器;双向走线时,钢线速度开始由零点沿一个方向用2-3秒的时间加速到规定速度,运行一段时间后,再沿原方向慢慢降低到零点,在零点停顿秒后再慢慢地反向加速到规定的速度,再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程;在双向切割的过程中,线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高,但不能低于或超过砂浆的切割能力;如果低于砂浆的切割能力,就会出现线痕片甚至断线；反之,如果超出砂浆的切割能力,就可能导致砂浆流量跟不上,从而出现厚薄片甚至线痕片等;目前MB的平均线速可以达到13米/秒,NTC达米/秒;六、钢线的张力钢线的张力是硅片切割工艺中相当核心的要素之一;张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至短线的重要原因;1、钢线的张力过小,将会导致钢线弯曲度增大,带砂能力下降,切割能力降低;从而出现线痕片等;2、钢线张力过大,悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝,切割效率降低,出现线痕片等,并且断线的几率很大;3、如果当切到胶条的时候,有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化,出现崩边等情况;MB、NTC等线切割机一般的张力控制在送线和收线相差不到1,只有安永的相差;七、工件的进给速度工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关;工件进给速度在整个切割过程中,是由以上的相关因素决定的,也是最没有定量的一个要素;但控制不好,也可能会出现线痕片等不良效果,影响切割质量和成品率; 总之,太阳能硅片线切割机的操作,是一个经验大于技术流程与标准的精细活;只有在实际操作中,不断总结与探讨,才能对机器的驾驭游刃有余。
晶体硅太阳能电池刻蚀工艺培训
刻蚀工艺培训
等离子刻蚀常见工艺问题
4.异常现象：刻饰边缘有小缺口，刻饰不均匀。 分析原因：由入射和反射功率不匹配引起的辉光功率不
稳定。
解决办法：该问题通常可通过两个调谐旋钮和功率旋钮
刻蚀工艺培训
➢ 湿法刻蚀优点： 1.避免使用有毒气体CF4。 2.背面更平整，背面反射率优于干刻，能更有效的利用长 波增加Isc。背场更均匀，减少了背面复合，从而提高太 阳能电池的Voc。
刻蚀工艺培训
刻蚀工艺参数
配槽
槽体及换 液周期
HF
2#（1天） 48L(24L/次
300L
*2次)
3#（14天） 30.4L(15.2
清洗
20℃ 常温
刻蚀工艺培训
➢ 湿法刻蚀影响因素：
带速、温度、槽体内各药液浓度、外围抽风、液面高度等。
➢ 检测工艺点： 1.方阻提升升在范围之内 2.减重在范围之内 3.3#槽药液浸入边缘在范围之内 4.片子是否吹干，表面状况是否良好
刻蚀工艺培训
➢ KUTLLER刻蚀设备特点： 先去PSG，后刻蚀。此种方法优点是避免了先刻蚀由于毛 细作用，导致PECVD后出现白边。缺点是由于气相腐蚀的 原因，在刻蚀后方阻会上升。
● 去PSG的原理：
SiO 2 6HF H2SiF6 2H2O
刻蚀工艺培训
去PSG的目的
去PSG 的目的
磷硅玻璃使硅片在空气中容易受潮， 导致电流的降低和功率的衰减
死层的存在大大增加了发射区电子 的复合，会导致少子寿命的降低
磷硅玻璃的存在使得PECVD后 产生色差
太阳能组件生产各个岗位师傅工序长细则
手工焊岗位细则主要常规工作十项细则：1．做好上下班的交接工作，有问题及时处理与反馈，具体交接内容：♦在制品的数量与质量确认交接、并核对《电池一览表》是否填写准确有无少电池、条码误差等；♦劳保用品的交接确认、有无发放到位；♦新工艺提示单的交接；♦确认色标并及时更换♦工装夹具清点及状况的交接确认；♦特殊用品和异常情况的交接（原材料试用、跟踪组件）；♦各区域5S的检查交接（焊接区域、劳保用品发放区域、浸泡区域、无人区域、工夹具柜、分片房等）；2．生产计划的完成，提高工序生产效率♦第一时间了解主管下达的生产计划和确认本工序人员出勤情况；♦召开班前会将计划和任务分配下去，并根据计划要求将人员调配合理满足计划生产效率，充分发挥员工的生产水平，提高生产效率，将富裕人员作出统计汇报给主管，如有问题及时反馈。
♦根据生产计划作出领料计划安排领料员领电池片并确认；♦观察生产状况，分析每两小时的产量完成情况，根据生产进度做好即时调节并与下道工序做好协调工作3．生产过程的监督点与控制点：A．工装夹具的使用情况♦点检工作的落实、有无遗漏♦焊接模板正确使用♦加热板、烙铁温度符合工艺文件要求♦不良工装夹具及时报修B. 原材料控制♦根据生产计划产量做出对应的互连条领用量计划♦员工在线互连条使用情况的控制（异常互连条的处理）♦加强员工对电池片的分选，焊接，搬运过程的控制减少电池报废♦电池报废控制在目标内C．质量控制♦不定时对正反面的焊接质量进行抽检（有无虚焊、锡渣、等）♦对下道工序、巡检、其他人员反馈的质量问题立即作出分析拟出措施即使培训避免再次发生；♦指导并纠正员工的焊接过程，达到工艺文件要求♦控制员工返工（补领）电池，符合工艺文件电池档次要求D．生产均衡化的管控♦针对计划产量作出合理的每2小时计划产量，跟进生产实况与计划的符合性；♦关注投入与产出是否平衡（有无在制品堆积或消耗完的现象）；♦随时与前后工序沟通，保证工序间生产平衡；♦下班前保证本工序在规定的时间停产（8：20），异常停产做好相关安排计划并记录。
切割工岗位操作规程范本（2篇）
切割工岗位操作规程范本一、工作规范1. 严格按照操作规程进行工作，不得随意操作或弄虚作假。
2. 在接受工作任务前，确保自己具备相应的操作技能和安全防护知识。
3. 在操作过程中，要保持警觉，随时留意周围的安全状况。
4. 如发现异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
5. 不得将工作交给未经培训和授权的人员执行。
二、安全措施1. 在进行切割工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的工作原理和操作方法，严禁擅自改动或修理设备。
3. 切割工作必须在安全的工作区域内进行，禁止在有火源和易燃物质附近进行切割操作。
4. 在切割过程中，要保持设备周围的清洁，防止杂物堆积影响操作安全。
5. 操作人员要随时检查切割设备的电线和管路，确保其正常运行并避免出现危险。
三、操作流程1. 确认切割任务需求并准备好相应的切割设备和工具。
2. 检查切割设备是否正常工作，保证其功能完好。
3. 将切割设备安放在稳定的工作台上，确保不会发生意外滑动。
4. 根据需要调整切割设备的切割角度和切割深度。
5. 将待切割的材料固定好，保证其不会移动或滑动。
6. 开始切割操作，保持手柄的稳定，掌握好切割速度和力度。
7. 切割结束后，关闭切割设备的电源，并检查切割结果是否符合要求。
8. 清理切割设备和工作区域，将剩余的废料和杂物妥善处理。
四、常见故障处理1. 若切割设备无法正常启动，应检查电源是否连接好，开关是否处于打开状态。
2. 若切割设备工作时有异响或发热过度，应立即停止工作并检查设备是否存在异常。
3. 若切割结果不符合预期，应检查切割角度和切割深度是否正确，如果需要调整，应重新进行切割操作。
五、注意事项1. 切割工作必须由经过培训和合格认证的人员进行，不得擅自操作设备。
2. 在进行切割工作前，必须确保所在工作区域没有可燃物和易爆物。
3. 在切割过程中，操作人员应保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
切割工岗位操作规程
切割工岗位操作规程一、岗位背景切割工是指在生产制造过程中负责金属或其他材料进行切割、切削、切剪等加工操作的职工。
切割工的工作需要具备一定的技术和安全意识，以确保操作过程的安全和高效。
二、操作规程1. 个人防护a. 操作时必须佩戴符合要求的安全帽，保护头部免受物体或火花的伤害；b. 必须穿戴防护服，以减少身体直接暴露在切削或切割过程中产生的废料或粉尘的接触；c. 穿戴防护手套，保护双手免受切割或切削工具的伤害；d. 必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害；e. 必须佩戴防护眼镜或面罩，防止火花、碎片等物体对眼睛造成伤害；f. 不得吸烟、喝酒或食用食品在操作过程中。
2. 设备检查a. 在使用前，必须仔细检查切割或切削设备，确保设备运行正常、无松动部件或磨损等缺陷；b. 检查燃气或电源供应是否稳定以及保护装置是否完好无损；c. 确保使用的刀具或切割板没有明显的缺陷、裂纹或磨损，必要时进行更换；d. 检查切割区域的周围是否有可燃物、易燃物或其他危险物品，并及时清理。
3. 操作步骤a. 操作前，必须先将设备完全关闭，并确保所有紧急停止开关和安全装置正常工作；b. 操作时，必须保持专注和集中注意力，严禁在疲劳或精神不集中的情况下操作；c. 切割或切削过程中，必须用手握紧工具，稳定姿势，并保持适当的身体平衡；d. 操作时，应始终将切割锋利部位远离身体和其他人员，以防止误伤；e. 必须使用适当的工具和设备进行切割或切削操作，并注意控制刀具或切割板的速度和力度；f. 操作结束后，必须关闭设备和刀具的电源，并将工具放置在安全的地方。
4. 废料处理a. 切割或切削过程中产生的废料必须及时处理，防止堆积和造成其他危险；b. 废料应妥善分类和处理，防止对环境造成污染，并及时报告相关部门。
5. 应急措施a. 在操作过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，并向相关部门报告；b. 在发现其他人员的不安全行为或操作时，应立即制止并报告相关负责人。
切割工岗位操作规程范文
切割工岗位操作规程范文第一章总则第一条为了加强对切割工岗位操作行为的管理，保障工作人员的安全，规范切割工岗位的操作行为，提高工作效率，制定本规程。
第二条切割工岗位是指进行金属切割、焊接等操作工作的岗位。
第三条切割工是指具备相应切割技能、技术培训合格，具备健康体魄和良好工作态度的人员。
第四条切割工岗位操作规程是切割工在工作过程中必须遵守的规定，包括操作规范、安全措施和操作技巧等内容。
第二章操作规范第五条切割工在进行切割操作前，应仔细阅读切割工艺指导书，了解工作任务、工艺要求等相关内容。
第六条切割工必须熟悉所使用的切割设备的使用方法和操作规程，并保持设备的正常状态。
第七条切割工在操作切割设备前，应将设备检查清洁，确保切割设备无异常情况。
第八条切割工在切割过程中应保持专注，不能分心进行其他活动，必须全程关注切割操作。
第九条切割工应按照所学技能和要求，进行准确的切割操作，不能随意改变切割设备的参数。
第十条切割工在遇到材料异常或设备故障时，应立即停止操作，并报告有关人员进行检修和处理。
第三章安全措施第十一条切割工在进行切割作业前，应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十二条切割工应确保操作区域的干净整洁，防止杂物、可燃物等堆放在操作区域。
第十三条切割工在切割过程中必须保持良好的通风，避免吸入有害气体对身体的侵害。
第十四条切割工必须熟悉所操作的材料的特性，避免因材料特性导致的操作错误和事故发生。
第十五条切割工在切割操作过程中，应保持安全距离，避免身体直接接触切割设备和切割物。
第十六条切割工在使用明火切割时，应注意防火措施，切割后必须关闭燃气阀门，并确认无燃气泄漏后方可离开。
第四章操作技巧第十七条切割工应熟练掌握切割设备的使用方法，技能娴熟，确保操作的顺利进行。
第十八条切割工在进行材料切割时，应先选择合适的切割速度和角度，以避免材料损坏或切割时产生的溅射。
第十九条切割工在进行较长时间的切割作业时，应掌握好切割时间和休息间隔，避免疲劳过度。
切割工岗位操作规程范本（二篇）
切割工岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范切割工岗位的操作行为，确保工作安全，保障生产质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事切割工作的人员，包括正式员工和临时工。
第三条切割工必须参加公司组织的相关培训，掌握切割工作所需的基本知识和技能。
第四条切割工必须遵守本操作规程的规定，严格按照操作流程进行工作，确保切割工作的安全和高效完成。
第二章工作准备第五条切割工在开始工作前，必须检查并确保所使用的工具和设备的完好，并及时进行维护和保养。
第六条切割工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护帽、眼镜、手套、护腿等，并保持整洁。
第七条切割工必须熟悉工作区域的消防设备位置，并确保消防设备的有效性。
第八条切割工必须对工作区域进行排查，包括检查火源、易燃物和危险品是否存在，并采取相应的防护措施。
第三章切割操作第九条切割工在开展切割操作前，必须按照操作规程的要求，进行切割设备的调试和检查。
第十条切割工必须合理选择切割工艺和参数，并按照操作规程的要求进行操作。
第十一条切割工必须注意操作区域周围的人员和物体，确保安全距离，并采取防护措施，避免意外事故的发生。
第十二条切割工在进行切割操作时，必须严禁翻越和穿越切割区域，必要时应设立警示标识和安全防护栏。
第十三条切割工必须牢固固定切割材料，以防止切割材料的移动和倾倒。
第十四条切割工必须加强自身的个人安全意识，严禁随意调整和更改切割设备的参数，必要时应及时向上级报告。
第十五条切割工必须保持设备和工作区域的清洁，避免杂物和易燃物进入切割区域。
第四章工作记录第十六条切割工必须按照规定填写切割操作记录，包括切割日期、时间、工作内容、切割材料、参数等，并及时上报。
第十七条切割工必须严格保密切割操作的相关信息和数据，不得泄露公司机密。
第五章工作安全第十八条切割工必须遵守公司的安全制度和操作规程，正确使用切割工具和设备，确保工作安全。
第十九条切割工发现设备故障或其他安全隐患，必须立即停止工作，并及时上报给上级。
晶硅组件标准作业指导书详解
技术研发部晶硅组件标准作业指导书编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为保证产品质量，提高生产效率，实行标准化作业，特制订本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于旭双公司晶硅组件生产相关人员。
3 职责3.1 技术部负责本作业指导书的制订、修改。
3.2 生产作业人员负责按照此作业指导书进行作业。
3.3 品质人员负责按照此作业指导书相关品质要求进行品质监控。
4 工作内容工站1：电池片单焊1.1 工具、材料1.1.1 工具：单焊台、电烙铁、剪刀、泡焊带盒、棉手套与胶手套、口罩、帽子、无尘布、清洁棉棉签、单焊电池片存放用的纸盒。
1.1.2 材料：焊带、电池片、助焊剂、焊锡丝、酒精。
1.2 准备工作1.2.1 作业人员必须按规定穿戴洁净服、胶手套、口罩等劳保用品。
1.2.2 检查设备、工具和材料是否齐全，能否正常使用。
1.2.3 做好作业区域的5S，用无尘布清洁工作台和所有操作工具，不得有灰尘和杂物。
交接班或间隔时间超过1小时需要对工作台及使用工具进行重新清洁。
焊接加热台必须保证无焊锡渣残留。
1.3 作业程序序号步骤图示作业要领a 焊带裁剪将焊带用剪刀裁剪成规定长度的互联条。
剪刀切口应平整光滑，避免齿状切口，避免切口弯曲、上翘。
长互联条长度：296mm；短互联条长度：160mm、152mm注：所用为1.5mm宽的焊带b 互联条拉直将剪好的互联条拉平绷直、压平c 互联条捆绑将绷直压平后的互联条捆绑、整理备用d 互联条浸泡将互联条完全浸没在助焊剂中，浸泡5~10mine 互联条晾干将互联条铺在无尘纸上自然晾干f 加热单焊台1. 检查工作台上的加热板无破损、无异物、无沾污。
2. 打开加热板电源进行升温，并对温度进行校准。
加热板温度：50℃。
g 加热电烙铁打开电烙铁电源进行升温，并对温度进行校准。
电烙铁工作温度：356℃~358℃。
h 电池片拿取与检查(1)(2)(3)1. 从来料区拿取电池片与对应的流转单，先检查电池片与流转单上的电池类型一致，然后将流传单放于固定位置。
太阳电池硅片切割技术
太阳电池硅片切割技术硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。
该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。
线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。
（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。
图 1.硅片切割的3个步骤：切料, 切方和切片硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片成本做一个概述。
线锯的发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。
Charles Hauser 博士是瑞士HCT切片系统的创办人，也就是现在的应用材料公司PWS精确硅片处理系统事业部的前身。
这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。
今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显著的提高。
切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。
最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。
马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。
切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。
在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。
图 2. 硅块通过切割线组成的切割网.硅块被固定于切割台上，通常一次4块。
切割台垂通过运动的切割线切割网，使硅块被切割成硅片（图2）。
切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。
线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。
减少硅料消耗对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体硅(c-Si)原料和切割成本在电池总成本中占据了最大的部分。
光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。
太阳能电池片切割加工
太阳能电池片切割加工太阳能电池板作为可再生能源的代表，在当今发展的环境保护意识日益提升的现状下，成为了热门的能源之一。
而太阳能电池片切割加工作为太阳能电池板的关键环节，也备受各个领域的关注。
1. 切割加工的原理太阳能电池板主要由硅制成，而硅是一种半导体材料，具有特殊的电导性能和光学特性，因此需要特殊的切割加工来制作成电池片。
而太阳能电池片切割加工主要采用的技术是机器切割和激光切割。
机器切割主要采用磨料切割和金刚石切割两种方式。
其中磨料切割是通过一定的磨料在高速旋转的方式下切割硅片，而金刚石切割则是通过金刚石做的切割刀片切割硅片。
而激光切割主要通过高能量激光束在硅片上进行切割，可以实现高质量、高效率的切割。
2. 切割加工的优势切割加工技术的发展，使得太阳能电池板制作过程变得更加高效、精准，而且还具有以下优势：(1) 制作速度快：机器切割和激光切割技术都可以实现高速切割，大大缩短了制作周期；(2) 制作精度高：机器切割和激光切割技术都具有高精度，可以实现更精准的切割，提高了电池效率；(3) 节约成本：机器切割和激光切割技术的自动化程度高，可以实现工人的省力制作，同时可以减少废料的产生，节省了成本。
3. 切割加工中需要注意的事项切割加工虽然具有很多优势，但是在切割的过程中也需要注意一些事项：(1) 合理选用切割工具：不同硅片需要不同的切割工具，因此需要根据实际情况进行选择；(2) 切割速度不能过快：切割速度过快容易导致硅片裂开或者出现其他问题，需要适当区分速度；(3) 切割精度要求高：太阳能电池片的制作需要切割精度相当高，因此在切割的过程中要特别注意。
4. 切割加工未来发展趋势随着国内外太阳能电池板制作行业的发展，太阳能电池片切割加工技术也在不断的创新和提高。
未来的发展趋势主要是：(1) 自动化生产：由于机器切割和激光切割具有自动化程度高的特点，未来的生产趋势也会向着自动化的方向发展；(2) 应用更广泛的材料：目前太阳能电池板的主要材料为硅片，但是未来随着新材料的开发和应用，太阳能电池板的切割加工技术也会相应的进行创新和提高。
切割工的岗位职责和任职要求
切割工的岗位职责和任职要求切割工的岗位职责和任职要求切割工就是指利用电能，通过加热加压，将焊件分离开的技术工人。
他们分为火焰切割、等离子切割、激光切割、水刀切割、线切割、剪板机、冲床(数控冲床)等工种。
以下是店铺整理的切割工的岗位职责和任职要求，欢迎阅读。
切割工岗位职责：1.能够熟练掌握各种切割技术;2.可以检查自己的切割工具是否正常，可以简单修理;3.切割后的.残渣可以及时清理，以免发生事故;4.不能在现场抽烟;5.能够知道切割时候的工作流程;6.有安全防范意识;切割工任职要求：1.中专及以上学历;2.有切割资格证书者优先;3.可以听从上级领导安排，有团队意识;4.积极向上，有创新精神;5.3年以上相关工作经验者优先。
切割工薪资行情：切割工的平均薪资一般在7000左右，技术好点的可以拿到8000以上。
主要还是看你工作的公司和工种。
自动和手动切割工操作规程：1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。
切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。
氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场.。
切割操作工岗位职责规章制度
切割操作工岗位职责规章制度第一章总则第一条为了规范切割操作工岗位的职责，加强工作管理，确保生产安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有切割操作工岗位。
第三条切割操作工岗位职责范围包括但不限于切割设备的操作、刀具维护、工作环境的清洁等工作内容。
第四条切割操作工应具备相关岗位证书，并接受公司组织的培训。
第五条切割操作工应服从公司的管理，遵守各项规章制度。
第六条公司将为切割操作工提供必要的劳动条件，确保工作安全有效进行。
第二章切割操作工职责第七条切割操作工主要职责如下：1.按照生产计划进行切割操作，保证产品准确、高效生产；2.检查切割设备的运行状态，确保设备异常及时报修；3.检查刀具的磨损情况，及时更换或维修；4.负责切割设备的保养和维护，确保设备的正常运行；5.遵守操作规程和操作规范，执行生产领导和主管人员的工作安排；6.确保生产过程中的安全，注重工作现场整理与清洁；7.积极参与公司的培训，提高自身职业素质和技能水平；8.完成其他由上级主管安排的相关任务。
第三章工作流程第九条切割操作工应按照以下流程进行工作：1.接收生产计划并熟悉产品要求；2.准备切割设备和所需刀具；3.检查设备和刀具的运行状况；4.进行切割操作，确保准确性和效率；5.定期检查并清洁切割设备和刀具；6.及时上报设备故障和维修需求；7.完成生产计划，并整理工作现场；8.参与工作总结会议并提出改进建议。
第四章工作安全第十条切割操作工应遵守以下工作安全规定：1.操作前应检查设备是否正常，个人是否符合安全要求；2.使用切割设备时，应穿戴个人防护装备，如防护服、手套和安全眼镜等；3.熟练掌握切割设备的使用方法，严禁私自调整设备参数；4.技术操作时应注意安全距离，避免发生意外；5.发现设备异常或安全隐患应立即上报主管领导；6.禁止在工作区域内吸烟、饮食等影响工作安全的行为；7.定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范
![[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/2465ef30fd4ffe4733687e21af45b307e871f96c.png)
电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 12晶体硅太阳能电池组件装框规范 14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 16 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 17组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1 流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 (玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设) ——层压——去毛边(去边、清洗) ——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) ——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2 组件高效和高寿命如何保证：2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA 、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；2.4 员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3 太阳电池组装工艺简介：3.1 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。
光伏硅片多线切割机技术要求
光伏硅片多线切割机技术要求
以下是 8 条关于光伏硅片多线切割机技术要求：
1. 这机器的切割精度得超高才行啊！就好比射箭要射中靶心一样，不能有丝毫偏差。
你想啊，如果精度不够，那切出来的硅片不就不达标了吗？咱可不能要这样的！
2. 它的稳定性那必须杠杠的呀！就像一个可靠的老伙计，不能关键时刻掉链子。
要是机器不稳定，一会儿好一会儿坏，这不是让人抓狂嘛！
3. 切割速度可不能慢呀！就如同跑步比赛，谁不想快点到终点呢。
速度太慢，那得浪费多少时间和成本啊，这可不行！
4. 这机器的兼容性也得强吧！就像一个全能选手，啥样的材料都能应对。
要是兼容性不好，那好多工作都没法开展，多闹心！
5. 维护是不是得方便简单呀！不能像个娇贵的公主，动不动就出问题还难伺候。
好维护的机器才能让我们用得省心省力呀！
6. 噪音可别太大了呀！不然吵得人脑袋疼。
想想看，要是跟在工地上似的，谁受得了呀！咱得要个安静干活的环境。
7. 能耗要低低低呀！这可关乎着成本呢。
总不能像个电老虎似的，拼命耗电吧。
那我们的钱包可受不了啊！
8. 操作得简单易懂呀！不能搞得跟个复杂的谜题似的。
要是操作太复杂，谁有那么多精力去研究呀。
我觉得光伏硅片多线切割机就得满足这些技术要求，不然真的没法好好干活呀！。
切割工岗位操作规程
切割工岗位操作规程一、岗位背景切割工是在工业生产中使用切割工具将材料进行切割的操作人员，岗位要求具备相关专业技能和操作经验。
二、安全操作规程1. 熟悉切割工具的使用方法和操作原理，了解切割工具的特点、性能和安全使用要求。
2. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防滑鞋等，并确保其完好无损，且合适自身尺寸。
3. 在操作前，检查切割工具的状况以确保其正常工作，特别是检查切割刀片是否锋利并紧固牢固。
4. 工作时应戴好安全防护眼镜，并确保切割区域周围无杂物和人员，确保安全操作。
5. 操作时，保持身体平衡且站稳，在进行切割操作时，刀具与材料的夹角保持适当，确保切割的准确性和安全性。
6. 不得在切割过程中离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，应将切割工具关闭并放置在安全地方。
7. 切割过程中不得随意更换刀具或调节刀具，如需更换或调节，应先停机、断电，确认无安全隐患后再进行操作。
8. 操作过程中不得超负荷操作，避免过度疲劳造成操作失误，如感觉疲劳应及时休息。
9. 切割工作完成后，应将切割工具清洗干净并放置在指定位置，材料余料和废料应妥善处理，确保工作现场整洁。
三、操作技术规程1. 根据工艺要求，选择适当的切割工具和切割参数。
2. 对待切割材料进行初步检查，确保材料的质量和准确性。
3. 安装切割工具并进行调试，确保其正常工作和锋利度。
4. 进行试切操作，根据试切结果判断切割质量，并适时调整切割参数。
5. 进行正式切割操作，确保切割位置准确、切割速度适中、切割深度一致。
6. 切割后对切割件进行检查，确认切割质量和准确性。
四、维护保养规程1. 定期检查切割工具的状况，包括刀片的锋利度和固定情况等，发现问题及时更换或修理。
2. 定期清洁和润滑切割工具，保持其工作的顺畅性和寿命。
3. 定期对切割设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备连接等，确保其正常工作状态。
五、事故应急处理规程1. 如果发生切割工具卡住或材料突然断裂等异常情况，应立即停机，断电，确认无危险后再进行处理。
切割技术对工人的技能水平有什么要求？
切割技术对工人的技能水平有什么要求？切割技术是一种在工业生产中广泛应用的技术，它可以将原材料或成品切割成所需的尺寸和形状。
随着科技的发展，切割技术不断提高，对工人的技能水平也提出了更高的要求。
下面将详细介绍切割技术对工人的技能水平的几个方面要求。
一、安全意识在切割工作中，安全意识是非常重要的一项要求。
工人需要意识到切割设备的潜在危险，并采取正确的安全措施，以确保自己和周围的人员安全。
比如，在进行切割作业前，工人要戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保切割区域没有可燃物和易燃品。
此外，工人还需要熟悉切割设备的使用方法，遵守操作规程，避免操作失误或不当操作导致的事故发生。
二、操作技能切割技术对工人的操作技能要求较高。
工人需要熟练掌握各类切割设备的使用方法和操作技巧，能够根据不同的材料和切割要求选择合适的切割工艺，并能够准确地控制切割参数，保证切割质量。
同时，工人还需要掌握一定的安全知识和急救技能，能够在紧急情况下及时采取措施，保障自己和他人的安全。
三、判断能力切割技术需要工人具备一定的判断能力。
在切割作业中，工人需要根据切割对象的材料和形状，选择合适的切割方法和设备。
在实际操作中，工人还需要根据切割效果和切割质量进行实时判断，及时调整操作方式，确保切割效果达到要求。
同时，工人还需要具备判断材料状况的能力，如判断材料的硬度、韧性和延展性，以便调整切割参数，提高切割效率和质量。
四、维护保养能力切割设备是生产中常用的设备之一，在长期使用过程中会出现磨损和故障。
因此，工人需要具备一定的维护保养能力，及时进行设备保养，如清洁设备、更换磨损部件、调整设备参数等，确保设备的正常运行。
此外，工人还需要进行设备故障排除，能够分析故障原因并采取相应措施，尽快恢复设备的正常工作。
综上所述，切割技术对工人的技能水平提出了较高的要求。
工人不仅需要具备安全意识，能够采取正确的安全措施，还需要具备熟练的操作技能和判断能力，能够根据不同的切割要求和材料特性选择合适的切割方法和设备，并能够保证切割质量。
硅片截断机操作规程(3篇)
第1篇一、概述硅片截断机是光伏产业中用于切割硅片的专用设备，其操作规程如下：二、操作前准备1. 确保硅片截断机处于良好状态，检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
2. 根据生产需求，准备所需规格的硅片。
3. 检查设备电源、气源是否正常，确保安全。
4. 确认操作人员熟悉操作规程，具备一定的设备操作技能。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开设备电源，检查电机、控制系统等是否正常。
（2）开启气源，检查气路是否畅通。
2. 配置晶棒（1）根据切方工序提供的《领取晶棒记录表》配置所需晶棒。
（2）将若干小段晶棒拼凑成一组长棒，每组相同位置所对应的晶棒之间长度差距不得超过10mm。
（3）每个位置的晶棒不得超过4段。
（4）每组晶棒总长度不低于450mm，不超过515mm。
3. 领取晶棒（1）根据《粘晶棒记录表》所配置的晶棒棒号在切方工序领取晶棒。
（2）在《领取晶棒记录表》上签名。
（3）将领取的晶棒根据《粘晶棒记录表》上所标位置摆放在粘晶棒工作台上，并保持清洁。
4. 粘连晶棒（1）将金属垫条放置在粘晶棒限位器上，一边紧靠定位螺钉。
（2）用无水酒精清洁金属垫条与玻璃垫条待粘表面。
（3）调配15克胶和15克固化剂，搅拌均匀。
（4）均匀地涂抹在金属垫条上，然后将玻璃垫条放在上面。
（5）用力挤压移动玻璃垫条，使玻璃垫条和金属垫条紧密贴合。
5. 切割硅片（1）将粘好晶棒的金属垫条放入硅片截断机。
（2）根据所需硅片厚度调整切割深度。
（3）启动切割机，进行硅片切割。
6. 停止操作（1）切割完成后，关闭切割机。
（2）将粘好晶棒的金属垫条取出，清理设备。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸切割区域，以免受伤。
2. 设备运行时，严禁进行检修、调整等操作。
3. 操作人员需穿戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 严禁将非硅片材料放入设备进行切割。
5. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
五、操作后清理1. 清理设备表面，确保无油污、硅粉等杂物。
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（5） 太阳能电池制造行业标准和相关法律、法规知识 ① 光伏电池电流-电压特性的测量 GB/T 6495.1-1996 ② 地面用晶体硅太阳电池总规范 GB/T 29195-2012 ③ 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 11061-1996 ④ 地面用太阳电池标定的一般规定 GB/T 6497-1986 ⑤ 硅太阳能电池工厂设计规范 GB 50704-2011 ⑥ 硅、锗单晶电阻率测试 直流两探针法 GB/T 1551 ⑦ 硅、锗单晶电阻率测试 命测定光电导衰减法 GB/T 1553
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
⑥ 硅片清洗方法。 ⑦ 硅片电阻率测试方法。 ⑧ 硅片少子寿命测试方法。 ⑨ 单晶晶棒（多晶晶锭）物理特性。 ⑩ 晶棒（锭）测量方法。 ⑪ 粘棒温度、湿度基础知识。 ⑪ 硅片洁净度检查方法。 ⑪ 不良品容器标识要求。
（3） 安全生产与环境保护知识 ① 现场文明生产知识。 ② 安全操作与劳动保护知识。 ③ 环境保护知识。 ④ 安全用电知识。 ⑤ 节能减排知识。 ⑥ 现场 7S 知识。
二、技能培训标准
1、基本知识 （1） 光伏硅片制造工基本知识
① 光伏硅片制造基本原理、结构及工艺。 ② 开方、截断、磨面、倒角、粘棒、切片、脱胶、清洗、分选、测试等光
伏硅片制造工操作基本知识。 ③ 光伏硅片制造工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使
用方法。 （2） 专业理论知识
① 晶棒（锭）上下操作方法。 ② 晶棒（锭）固定方法。 ③ 晶棒（锭）电阻率测试方法。 ④ 晶棒（锭）少子寿命测试方法。 ⑤ 硅片脱胶方法。
现代学徒制《晶体硅太阳能电池片切割工》对师傅的
要求及其技能标准
1、基本要求
1．具有大学专科及以上文化程度或同等学历，身体健康，适合男性。 2．遵纪守法，具有健全的思想道德品格和法制观念。 3．认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 4．爱岗敬业，忠于职守。 5．勇于创新，积极进取。 6．能够做到为人师表，具有良好的职业道德，爱岗敬业、遵纪守法、以身作 则、率先垂范。 7．具有一定的教育教学能力，掌握一定的心理学、教育学方面的知识，掌握 了一定的教育教学方法。 8．从事太阳能电池制造工艺技师或工程师以上专业技术职务和良好的操作技 能，并具有 3 年以上从事太阳能电池制造方面的工作经验。