万能外圆磨床技术要求
中等职业学校数控技术应用专业实训设备基本配置推荐标准
1.P（IV）系列；
2.内存≥512 MB；
3.显示器尺寸≥43 cm（17in）；
4.显存≥256 MB；
5.以太网卡。
40
联网
35
CAD/CAM软件
1.企业使用；
2.使用界面清晰、操作简单、易学；
3.CAD/CAM集成。
40（节点）
网络版
36
服务器
工作站级
2
37
交换机
48口
2
38
数控加工仿真软件
1
（续）中等职业学校数控技术应用专业实训设备基本配置推荐标准
序号
实训类别
主要实训项目
设备名称
设备主要功能（技术参数与要求）
数量
（台／套）
备注
26
数控加工实训
同上
立式加工中心
1.有效行程：X轴行程≥600 mm，Y轴行程≥400 mm，
Z轴行程≥500 mm；
2.工作台尺寸：≥800mm×400 mm；
全功能数控车床（斜床身）
1.最大回转直径：≥400 mm；
2.最大工件长度：≥400 mm；
3.主轴功率：≥5.5 kW。
数控系统配置及主要要求：
a) CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；
b) X/Z轴交流伺服驱动；
c)主轴交流伺服驱动；
d)半闭环控制或闭环控制。
2
28
高速雕铣机
1.有效行程：X轴行程≥400 mm，Y轴行程≥300 mm，
1.回转直径：≥320 mm；
2.主电机功率：≥3 kW。
20
2
立式升降台铣床
1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；
磨工(技师、高级技师)第一章
第一节 高精度轴类、套类零
削作用外，主要是对工件表面强烈的摩擦、抛光作用。 (4)低应力磨削 微刃与工件表面间维持着一定的磨削压力，低表面 粗糙度磨削是低应力磨削。
3.镜面磨削加工实例
第一节 高精度轴类、套类零
图1-8 精密轧辊
1)为了保证轧辊面的加工精度，
第一节 高精度轴类、套类零
轧辊面应分精磨、超精磨和镜面磨削。 2)在MG1432B型高精度万能外圆磨床上超精磨ϕ120mm外圆。 选择砂轮特性：WAF230K。 3)在MG1432B型高精度万能外圆磨床上镜面磨ϕ120mm外圆。 选择砂轮特性：WA/GC（白刚玉、绿色碳化硅混合磨料加石墨）F600K， 用树脂结合剂砂轮。
(2)机械传动系统主要部件的结构
第一节 高精度轴类、套类零
图1-2 头架 1、2—带轮 3—手柄 4—壳体 5—底座 6、7—离合器 8—拨盘 9、13—轴承 10—弹簧 11—主轴 12—螺母 14—滚柱推力支承
15、16—十字垫圈 17—螺套 18—刻度盘 19—圆盘
第一节 高精度轴类、套类零
7.砂轮架快速引进故障
砂轮架快速引进故障是重复定位精度超差，原因是：
第一节 高精度轴类、套类零
1)定位螺钉松动。 2)砂轮架快速引进位置调整不当。 3)砂轮架快速进退液压缸中单向阀密封不良。 检修方法是： 1)调整砂轮架快速引进位置，松开砂轮架垫板前端的方头定位螺钉， 调整方头螺钉时使砂轮架后退0.02～0.04mm，并锁紧螺母，检测10次， 使引进千分表读数误差小于0.002mm。 2)拆卸液压缸端盖，敲击单向阀中钢球与端盖孔中锥形座，使其紧密 接触，使单向阀恢复密封性。
第一节 高精度轴类、套类零
四、低表面粗糙度磨削工艺
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra0．2μm的磨削称为 低表面粗糙度磨削。
MK13100外圆磨床技术规格书
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。
2024年万能外圆磨床安全操作规程
2024年万能外圆磨床安全操作规程
本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作人员，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在使用万能外圆磨床时，务必严格遵守以下规程：
1. 在进行设备检查之前，操作人员应戴上必要的防护用具，确保自身安全。
2. 在运行万能外圆磨床时，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并通知主管人员。
3. 在更换磨料时，操作人员应按照正确的操作流程进行，确保磨料的安全装卸，并严格按照设备规定的磨削参数进行操作。
4. 在设备停止工作时，操作人员应及时清理设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境整洁。
5. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数和工作方式，如需调整应事先经过主管人员同意。
6. 在磨削过程中，操作人员应保持专注，切勿分心，以免发生意外事故。
7. 在设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向技术人员报告故障情况，不得私自维修。
8. 操作人员应定期接受设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。
9. 在设备操作过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，确保设备和人员的安全。
10. 操作人员应严格执行本规程的各项规定，严禁违规操作，如发现违规行为应及时举报。
本规程的制定旨在规范操作人员的行为，保障设备和人员的安全，希望操作人员认真遵守，并定期检查设备和相关设施，确保设备正常运行和人员安全。
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
万能外圆磨床作业指导书
1min 5min
1. 根据图纸要求确定 工机件芯装夹夹工艺。
2. 根据工件磨削角度 调节工件装夹工作 台角度。（无法用三 爪装夹工件的可调
工件装夹 节机床角度） 3. 用三爪卡盘夹紧工 件或用顶针和后尾 座顶针装夹工件。 在用机芯夹卡在工 件和工件装夹座 上，以便带动工件
2-5min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
2. 通过松紧对应螺丝
10min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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和中心轴调节砂轮 座使砂轮与工件在 磨削范围内。
开启电 5
源 修整砂 6
轮
修正 笔装 夹
工件装 7
夹
工件装夹座角 度为可调式
工件装夹
3. 开启设备断路器电 源开关；
4. 开启设备总电源开 关
5. 开启设备砂轮电机 开关和液压泵开 关；
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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车
间
名
称
：
机
加
工
班
工序名称：外圆、内圆磨削
序号
项目
图示
1
设备/工夹具列表
2
物料列表
参数列表
序号
名称
数值
单位
1
中心高
~165
mm
2
顶尖间最大工作长度
1050-1500
mm
3
工作台回转角度（顺时针）
3
°
4
工作台回转角度（逆时针）
6
°
5
液动最大行程
mm
14
最大磨削长度
1000
mm
15
磨床工安全技术操作规程
磨床工安全技术操作规程1、平面磨床（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。
（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无震动时方可使用。
（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。
（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。
（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。
（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削围之，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。
2、万能磨床（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。
固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。
磨削长工件应采取防弯措施。
（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。
（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
（5）油压系统压力应不得底于规定值。
油缸有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。
（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。
（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。
3、工具磨床(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。
工、量、卡具等必须保持良好。
(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。
(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。
(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。
(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在侧。
万能外圆磨床操作规程范本(二篇)
万能外圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为了规范万能外圆磨床的操作以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第三条所有万能外圆磨床的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
第二章操作前的准备第四条操作人员在开始操作万能外圆磨床之前，应该首先做好下述准备工作：（一）熟悉万能外圆磨床的结构和工作原理，了解每个零部件的功能和作用。
（二）查看万能外圆磨床的工作环境，并清理工作台面和周围的物体，保持工作区域整洁。
（三）检查各个零部件是否完好，是否有松动、裂纹、磨损等现象，如有发现应及时向主管报告。
（四）检查万能外圆磨床所需的刀具和磨料是否充足，并放置合适的位置，方便操作使用。
（五）接通电源，检查电路是否正常，保证万能外圆磨床的正常工作。
第三章操作时的要求第五条在操作万能外圆磨床时必须做到以下要求：（一）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，以及必要的个人防护装备。
（二）在操作磨床时，不得戴手套、长袖衣物等可以被缠绕的物品，以免发生意外。
（三）操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事或进行无关操作。
（四）不得擅自修改、调整万能外圆磨床的任何参数和设定，只能按照规定进行操作。
（五）在操作前应先确认所磨工件和磨刀，其尺寸、工艺要求等是否符合要求。
第四章安全操作规定第六条在操作万能外圆磨床时必须遵守下述安全操作规定：（一）严禁操作人员身穿松散的衣物或是长发等容易被卷入设备运转部位的物件。
（二）万能外圆磨床操作中，操作人员应站在安全的位置上，严禁将手臂或身体靠近工件和磨刀。
（三）在修整砂轮、夹具等零部件时，应提前关掉电源并等待设备完全停止转动，以免发生意外。
（四）万能外圆磨床操作中，严禁使用过长的工具，以免造成意外伤害。
第五章操作结束后的要求第七条在操作结束或工作休息时，必须做到以下要求：（一）关闭电源，确保万能外圆磨床停止运转。
M1432A万能外圆磨床头架及液压系统三维设计说明书
前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国生和国防的加强。
因此，各国都把机械制造业的发展放到首要位置。
其中装备制造业是国民经济的脊梁，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一；是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道，20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等，无一不是装备制造业创造出来的；是产业升级的手段，生产工作母机、提供重大装备；是外贸出口的主力，占全国外贸出口的36%以上；是国家安全的重要保障，在高技术和数字化战争时代，装备制造业还是国家的战略产业，它是实现工业化的必备条件，是衡量一个国家国际竞争力的重要标志，是决定我国在国际分工中地位的关键因素。
机床是机械加工中的主要加工设备，在生产实践中有着重要的作用，它的加工精度、加工效率都直接反映着加工的水平。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中的比例越来越大。
据1997年欧洲机床展览会（EMO）的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最为主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它的占8%；而磨床在企业中占机床的比重高达42%，车床占23%，钻床占14%。
我国从1949—1998年，开发生产的通用机床有1800多种，专用机床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。
可见，磨床及磨削技术在机械制造业中占有极其重要的位置。
它作为金属切削行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度和表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。
尤其是在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航天航空等行业，磨床正发挥着越来越大的作用。
“十一五”期间，经过调整和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。
第一部分第一章绪论头架是外圆类磨床的主要部件，它的动态性能对磨床的性能有着重要的影响。
头架的作用是支撑工件和传递动力，即使工件转动。
其中主轴又是它的主要零件，主轴的精度高低对于整机的几何精度和工作精度有着直接的影响。
KCSJ-04偏心轮外圆磨床用工夹具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩KCSJ-04偏心轮外圆磨床用工夹具设计摘要本设计主要阐述了对给定零件为进行后续磨削加工而进行的工装设计，在全文中主要分析工艺过程和工装夹具的设计。
工艺分析主要确定机床以及砂轮型号；工装夹具的设计着重对定位基准的选择进行分析、装夹方案的对比选择、夹具总图的绘制以及设计尺寸和公差的确定。
使偏心轮在磨削加工中精度得到保证。
关键字工艺定位基准工装夹紧公差KCSJ-04 eccentric cylindrical grinder clamp design Abstract elaborated on the design of the main parts is given for subsequent grinding of tooling design, the main analysis in the design process and fixture. Process analysis of main machine and grinding wheel type; tooling and fixture design focuses on the selection of locating datum analysis, clamping scheme comparison and selection, drawing of fixture layout and design dimensions and tolerances of. The eccentric wheel precision in grinding process is guaranteed.Keywords ：process positioning tooling clamping tolerance目录前言 (3)第一章工艺分析 (4)1.1 零件的分析 (4)1.1.1零件功用 (4)1.1.2零件结构 (4)1.1.3技术要求 (4)1.2 工艺规程设计 (5)1.2.1 机床的选择 (5)1.2.2 砂轮的选择 (5)第二章工件装夹方案的设计 (7)2.1工件定位基准的确定 (7)2.2 装夹方案的确定 (7)第三章工装夹具总图的绘制（见附图） (8)第四章总结及工装设计说明 (8)4.1 偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明 (8)4.1.1基本尺寸的确定 (8)4.1.2偏心轮工装的使用说明 (10)4.3 总结 (10)4.4 致谢 (10)参考文献摘要翻译附图前言当前，高度发达的制造业和先进的制造技术已经是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
万能外圆磨床作业指导书
车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
图示
游标卡尺测量
千分尺测量
外圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机电源线
外圆磨削砂轮电机电源线
工件装夹座角度为可调式 工件装夹
修正笔装夹
工作台液压调速开关 工作台换向手柄
工作台进给手柄
砂轮架移动液压控制手柄 内圆磨削砂轮连接轴
砂轮座移动松紧螺丝
工件装夹
机芯夹
切削液开关床身行程调节手柄
外圆磨削对刀内圆磨削对刀
工件转动调
速手柄
外圆磨削
操作流程图
切削液开关
内圆磨削。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程
《万能外圆磨床安全操作规程》
1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磨床的安全操作规程，并且必须严格遵守。
2、在操作磨床之前，必须检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动的螺栓等。
3、操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用具，如护目镜、耳塞、手套等。
4、在操作磨床时，必须保持专注，不得与他人交谈或分散注意力，以防意外发生。
5、操作人员必须熟悉磨床的各种控制按钮和操作方法，不得随意调整不熟悉的设备。
6、在调整磨床的切削深度和速度时，必须小心谨慎，逐步增加，避免突然的变化导致意外发生。
7、在更换砂轮或进行维护保养时，必须先将磨床停机，并且等待其完全停止后才能进行操作。
8、严禁将手、头发或衣物等接近磨床的旋转部件，以免造成危险。
9、在操作磨床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响思维的药物。
10、在发现设备出现异常或故障时，必须立即停机，并通知相关维修人员进行检修，不得私自擅自进行维修。
总之，操作万能外圆磨床必须严格遵守以上安全操作规程，保证设备的安全运行，避免发生意外事故。
磨工(高级)第一章
第一节 精密主轴磨削必备专业知识
表1-1 精密主轴的材料热处理及其特点
第一节 精密主轴磨削必备专业知识
二、精密主轴定位基准的精度分析(工艺基准：中 心孔)
中心孔作为定位基准对精密主轴加工的圆度公差等技术要求影 响极大。因此，正确分析中心孔的定位精度具有很重要的意义。用 中心钻修整的中心孔，其误差以五棱多角形误差居多，其次是双棱 形和三棱形误差。中心孔的圆度误差约以1∶20的比例传递给工件外 圆。图1-1a所示为中心孔的三棱形误差的传递，在传递至外圆时有 一相位角φ。经热处理的主轴在精磨前需研磨或磨削中心孔，其加 工方法列于表1-2。
第一章 精密主轴的磨削
第一章 精密主轴的磨削
掌握精密主轴的磨削工艺，了解高精度磨床 的结构和带孔主轴的装夹方法及其特点。能进行 精密主轴的超精密磨削，并达到以下要求：表面 粗糙度Ra0.05μm，圆柱度公差0.002mm，圆度公 差0.001mm，径向圆跳动公差0.003mm。初步掌握 用MG1432B型高精度万能外圆磨床超精密磨削高端 技术。
第一节 精密主轴磨削必备专业知识
图1-9 磨削指示仪
1—磨削量表φ 2—波段开关 3—
4—指示灯 5—粗调电位器
第一节 精密主轴磨削必备专业知识
1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选 择，共分三档。 2)调节电位器3、5以满足对刀要求。 3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说 明砂轮与工件表面已接触。 4)不同磨削规范时，磨削量表刻度值与背吃刀量的对应关系用相对比 较法(模拟)确定。 为了净化切削液，在磨削过程中防止切削液中的碎粒划伤工件表面， 需配置切削液的过滤装置。
第一节 精密主轴磨削必备专业知识
一、精密主轴的技术要求分析
JB 4029—2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求
磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4029—2000国家机械工业局2000—04—1 批准 2000—09—01实施前言本标准的3．1．1、3．1．4、3．3、4．2均为推荐性条文，其余为强制性条文。
本标准是对JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》的修订。
修订时参照了ANSIB 11．9—1975《磨床的制造、维护和使用安全要求》和其他国外先进标准。
本标准与JB 4029—85的主要差异是：——适用范围改为“本标准适用于外圆磨床和平面磨床用的砂轮防护罩，其它磨床也可参照执行”。
——修改了砂轮防护罩的材料选用灰铸铁的壁厚要求。
改为“当选用抗拉强度不低于150N／mm2的灰铸铁时，其壁厚不应低于表3所列数值”。
——删除原标准中涉及砂轮机砂轮防护罩的内容。
本标准自实施之日起代替JB 4029—85。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：上海磨床研究所。
本标准于1983年5月首次发布。
1 范围本标准规定了砂轮防护罩的技术要求。
本标准适用于外圆磨床和平面磨床用的砂轮防护罩，其他磨床也可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2494—1995 磨具安全规则GB 2894—1996 安全标志3 技术要求3．1 一般要求3．1．1 外圆磨床和平面磨床的砂轮应设有防护罩(万能外圆磨床内圆磨具的砂轮除外)。
砂轮防护罩一般由圆周板及两侧板组成，两侧板一侧为固定板，一侧为活动板，使用砂轮端面的防护罩(环带式砂轮防护罩)则由可移动的圆周板组成。
3．1．2 砂轮防护罩组装或焊接时，构件之间必须有足够的连接强度，砂轮防护罩必须牢固可靠地固定在机床上。
3．1．3 为便于观察和修整砂轮必须在砂轮防护罩上开窗口时，其窗口处应有足够的强度，并能防止磨粒、火花、水雾溅出。
(技术规范标准)全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会简介
JB/T9904.3-1999
花键轴磨床技术条件
丝锥磨床
JB/T2903.1-200×
第1部分：型式与参数
JB/T2903.1-1994
丝锥磨床参数
JB/T2903.2-200×
第2部分：精度检验
JB/T2903.2-1994
丝锥磨床精度
JB/T2903.3-2007
第3部分：技术条件
JB/T9920.1-200×
第1部分：精度检验
JB/T9920.1-1999
钢球光球机精度检验
JB/T9920.2-200×
第2部分：技术条件
JB/T9920.2-1999
钢球光球机技术条件
双盘研磨机
JB/T9923.1-200×
第1部分：精度检验
JB/T9923.1-1999
双盘研磨机精度检验
JB/T9923.2-200×
第2部分：精度检验
JB/T9912.2-1999
光学曲线磨床精度检验
JB/T9912.3-200×
第3部分：技术条件
JB/T9912.3-1999
光学曲线磨床技术条件
江西第三机床厂
剪切刀片刃磨床
JB/T6197.1-200×
第1部分：精度检验
JB/T6197.1-1999
剪切刀片刃磨床精度检验
JB/T6197.2-200×
第1部分：型式与参数
JB/T3875.1-1999
万能工具磨床参数
JB/T3875.2-200×
第2部分：精度检验
JB/T3875.2-1999
万能工具磨床精度检验
JB/T3875.3-200×
第3部分：技术条件
M1332B外圆磨床参数
M1332B外圆磨床参数1.主要技术参数：- 最大磨削直径：320mm- 最小磨削直径：8mm- 最大磨削长度：1000mm- 最小磨削长度：50mm- 工作台最大转速：20rpm-传动方式：涨紧带传动- 主轴转速：2800rpm- 磨石尺寸：φ600×75×φ305mm-主电机功率：7.5kW- 整机重量：5000kg- 外观尺寸：3500×1500×1600mm2.机床结构：-机床床身：采用高强度铸铁材质，经过时效处理，具有良好的刚性和稳定性。
-主轴箱：包括主轴和磨削头，主轴采用进口高精度的滚动轴承，确保主轴转动的精度和稳定性。
-磨削车座：用于夹持和旋转工件，采用滚动轴承和伺服电机驱动，确保工件的稳定夹持和精准旋转。
-控制系统：采用PLC控制系统，可实现自动控制和人机界面操作。
3.磨削精度和工艺要求：- 磨削精度：最高磨削精度可达0.005mm，保证了工件的高精度加工要求。
-磨削质量：采用高精度的磨石和磨削头，磨削表面光洁度高，无划痕和瑕疵。
-磨削过程：机床可实现进给和回程两个过程，可采用自动和手动两种模式进行磨削。
-磨削速度：可调节磨削速度，满足不同工件的加工要求。
4.安全保护：-配有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮、过载保护装置等，确保操作人员的安全。
-采用液压夹紧装置，确保工件在加工过程中的稳定夹持和安全性。
总之，M1332B外圆磨床是一台高性能的加工设备，具有高精度、高效率和安全性等特点。
它适用于各种外圆精加工工件的加工，如轴类零件、轮毂等。
它的出色性能可以大大提高加工效率和产品质量，同时也减小了人为因素对产品造成的影响。
外圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
三、外圆磨床的操纵
图2-4 液压传动的操纵箱和放气阀旋钮 ａ） 液压操纵箱 ｂ） 放气阀旋钮1-开停阀手柄 2-调速阀旋钮 3-砂轮架快
速进退手柄4、5-停留阀旋钮 6-放气阀旋钮
三、外圆磨床的操纵
3．砂轮架横向进给及尾座的操纵
四、外圆磨床的调整
图2-12 工作台的调整 1-螺杆 2-螺钉
图2-13 挡铁的调整 1-紧固扳手 2-螺钉 3-螺母
四、外圆磨床的调整
4．冷却系统的调整
图2-14 所示为冷却系统，它主要由管道1、沉淀盒2、泵3、水箱4 和喷嘴 5等组成。
要定期更换切削液并清理水箱，还要防止棉纱等杂物堵塞管道。
四、外圆磨床的调整
图2-14 冷却系统 1-管道 2-沉淀盒 3-泵 4-水箱
5-喷嘴
图2-15 切削液喷嘴调整不妥
四、外圆磨床的调整
调整切削液喷嘴的位置和开口量，使切削液直接浇注在砂轮与 工件接触的部位。切削液应充足并均匀地喷射到整个磨削宽度上， 以防止工件表面烧伤和变形。图2-15所示为切削液喷嘴调整不妥导 致浇注不当的例子。
四、外圆磨床的调整
3．工作台及挡铁的调整
（1）工作台的调整 上工作台可相对于下工作台回转。如图2-12所示，转动螺杆1可调整工作台 的零位，调整后锁紧螺钉2。 （2）挡铁的调整 在下工作台前侧的T形槽内装有两块行程挡铁，调整挡铁的位置即可控制工 作台的行程。如图2-13所示，1为紧固扳手，通过螺钉2可微调工作台行程，调 整后用螺母3锁紧。
图2-2 电气按钮 1-总停按钮 2-砂轮启动按钮3砂轮停止按钮 4-冷却泵电动机 选择旋钮5-头架双速电动机旋钮 6-液压泵启动按钮
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万能外圆磨床技术要求
我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制万能外圆磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。
该设备的技术参数与性能要求如下：
一、设备的主要技术参数
电源: 380V 50Hz 三相五线制
环境温度: 5~40℃
环境湿度: 45~80%
工作制度: 三班/日.
年工作日: 300天
二、设备的技术要求
1、由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。
机床工作台的纵向移
动，可液压无级传动，也可手轮传动，是一种手动操纵、电气、液压控制的万能外圆磨床。
2、床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度
及表面耐磨性
3、工作台的润滑为小孔节流卸荷形式。
砂轮架主轴加粗，电机功率加大。
砂轮
架油池温升小，磨削率高。
4、机床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作
按钮、电气、液压控制。
机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置。
5、头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。
摆动头架或工作台或砂
轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。
将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件。
具有6套内圆磨杆供选择使用。
6、工件、外圆砂轮、内圆砂轮、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动。
7、机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可靠。
外圆砂轮、
内圆砂轮装有可靠的安全保护罩。
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；
使用说明书中的内容：
1.设备的操作使用要求及注意事项；
2.设备的平面布置图及基础图；
3.安装所需的装配图和管路图；
4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；
5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；
6.提供电气原理图，电气柜接线图；
7.液压工作原理图
四、设备的售后服务及其他
1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验
收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备在甲方现场最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，
对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换
日期起计算延续保修一年。
4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服
务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。
5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。