封闭炉冶炼高硅硅锰
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。
本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。
1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。
3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。
3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。
3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。
半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程7讲解
半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1 范围本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。
2 冶炼工艺操作2.1 配料2.1.1 配料计算见附录A。
2.1.2 每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。
2.1.3 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。
2.1.4 根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。
2.2 冶炼操作2.2.1 为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。
2.2.2 经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.3 经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。
2.2.5 不正常炉况的处理2.2.5.1 正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成份及碱度合适，渣中含锰量小于6.0%，出炉排渣顺畅，渣量适中。
2.2.5.2 不正常炉况的处理2.2.5.2.1 还原剂过剩特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。
处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。
2.2.5.2.2还原剂不足特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大，合金量减少等。
处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。
2.2.5.2.3渣稠：主要表现在电极电流波动大，排渣困难。
应检查还原剂的配入量是否过多，电极工作端是否够长，锰矿石中AI2O3含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，并酌情处理。
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程1.总则1.1产品1.1.1名称、符号硅锰合金：M nSi1.1.2.用途：主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。
1.1.3产品质量标准：注：①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%.③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。
1.2主要原材料标准：1.2.1.锰矿石：1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。
1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。
1.2.2.焦炭：冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。
1.2.3.硅石：Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石：Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm.1.2.5.其它：凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。
1.3生产工艺流程图：硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石↓破碎↓筛分↓料仓↓配料↓冶炼↓渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库1.4主要冶金原理及化学反应方程式：1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原：2Mno=Mn2o3+o2 570℃3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃Mn3o4+CO=3Mno+CO21.4.2.Mno、Feo 、p2o5、Sio2、被碳还原：Mno+C=Mn+CO↑ 1420℃Mno+4/3C=1/3Mn3C+CO↑ 1220℃FeO+C=Fe+CO↑Sio2+2C=Si+2CO↑ MnSi14 1475℃MnSi17 1490℃P2O5+5C=2p+5CO↑1.4.3炉内总反应式及高硅排碳：.MnSiO3+3C=MnSi+3CO↑3MnSiO3+4C=Mn3C+3SiO2+3CO↑SiO2+2C=Si+2CO↑Mn3C+3Si=3MnSi+C2.工艺技术操作规程：2.1.原料工序技术操作规程：2.1.1.生产前准备工作：①各种原材料加工成合格的料，并加到贮料仓中。
锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉（电弧炉）烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。
(1)准备好木材，大块焦炭。
将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。
下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。
(2)砌筑花墙，烘烤电极。
围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。
(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。
烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。
(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。
(5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。
(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。
送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。
锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。
炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，A1203含量因炉而异，16.5MVA矿热炉不超过20%。
封闭锰硅电炉员工上岗培训材料
永盛锰业1000KV·A封闭锰硅电炉员工上岗培训材料一、产品标准与用途锰硅合金是由锰、硅、铁及少量炭和其它元素组成的合金，是一种用途广、产量大的铁合金。
其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金和硅与氧的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金产生的脱氧产物硅酸锰，熔点1270℃±颗粒大，容易上浮脱氧效时机好等优点，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金添加剂。
含炭量低的锰硅合金可以作为生产中低炭锰铁和电硅热法生产金属锰的半成品。
在铁合金生产企业通常把炼钢使用的锰硅合金作为商品锰硅合金，把冶炼中低炭锰铁用的称为自用锰硅合金，把冶炼金属锰用的称为高硅锰硅合金。
锰硅合金国家标准（ＧＢ／Ｔ４００８－９６）二、生产工艺及主要设备1、工艺流程锰硅合金可在矿热炉内连续式操作进行冶炼，用碳质还原剂同时还原锰矿（包括富锰渣，高炭锰铁及中低碳锰铁所产出的有回收价值的返回渣）和硅石炼出锰硅合金，目前世界上锰硅合金电炉为了节能与环保正向大型化、全封闭的方向发展。
2、主要生产设备（1）变压器变压器有三相变压顺和单相变压器两种类型。
单相变压器与三相变压器相比，短网长度缩短，减少了电能损耗，三相电抗均衡。
目前大型封闭炉多数采用三个单相变压器，而且对每相电极可分易进行有载调压，用来对炉况进行处理，满足冶炼工艺需要。
（2）电炉变压器变压器在结构上大体相似，与电力变压器相比有很大的差别。
矿热炉变压器的次级工作电压特别低，电流特别大。
属于降压变压器，而电力变压为了保证远距离电能输送，必须升压作业才能满足，故电力变压器属于升压变压器。
（3）短网短网就是短的电网的意思，矿热炉的电孤是深埋在料层里的。
要做到这一点，就必须工作电压足够低。
因此必须一种专门的矿热炉用变压器来完成，把分流的电压大幅度降低，电压降低后，同样容量下，电流必定很大，因此必须有截面足够大的低压馈电母线组成输电络经，特称之为短网。
短网是从变压器到电极的低压电流输送设备，大致可分为三段，一段由变压器低压出线引到墙外横跨电炉之上到固定接线板，称为硬母线从固定接线板到活动接线板之间，能随电极摆持系统上下运动可弯曲的称为软母线。
冶炼硅锰合金最合理配方
冶炼硅锰合金最合理配方1. 硅锰合金的魅力嘿，朋友们！今天咱们来聊聊硅锰合金。
这玩意儿可是冶炼行业里的宝贝，像极了烹饪中的调味品，没了它，铁铝合金的味道就差多了。
你可能会问，硅锰合金到底是什么？简单来说，它是一种由硅、锰和其他元素组成的合金，主要用于钢铁的冶炼。
可以说，它的存在为钢铁的强度和韧性提供了保障，真是不可或缺。
2. 合理配方的奥秘接下来，咱们得聊聊这合金的配方。
配方嘛，就像是调配鸡尾酒，必须得掌握好比例才能出好酒。
硅锰合金的关键成分就是硅和锰，通常硅的含量在15%到30%之间，锰的含量则在70%到85%之间。
你想想，如果你把这两样东西放在一起，嘿，那就能产生神奇的反应，让金属更结实、更耐磨！可别小看这比例哦，稍微多了点或者少了点，效果都能差天差地。
2.1 硅的作用硅在这个合金里可不是打酱油的角色。
它能提高合金的强度，增加抗氧化性，真是个小英雄。
而且，硅还能改善铸造性能，帮助金属更好地流动，简直是冶炼界的小能手。
2.2 锰的作用至于锰，它的作用同样重要，像是合金里的调皮捣蛋鬼。
锰能显著提高金属的硬度和韧性，防止脆性破坏，让铁的结构更加稳定，简直就是个“防护神”。
3. 配方的实际操作那么，如何把这些理论变成现实呢？这就需要一些技巧和经验了。
首先，你得准备好高纯度的硅和锰，最好是在冶炼厂里进行操作，毕竟安全第一嘛。
接着，把硅和锰按比例混合在一起，放入电炉中加热。
这时候可得注意温度，控制在1600℃到1800℃之间，太高了可能会导致成分的分离，太低又不够熔化。
3.1 注意事项在熔炼的过程中，要时刻观察熔体的状态，确保它均匀混合，像搅拌一锅浓汤一样。
还有，咱们可得避免一些杂质的混入，比如硫、磷等，它们可是合金的大敌，会影响成品的质量。
3.2 最终结果一旦熔炼完成，最后要进行铸造。
等合金冷却后，就能得到一块块闪闪发亮的硅锰合金了。
把它们拿去测试，看看强度、韧性，保证一切正常，心里才会踏实。
好了，朋友们，今天咱们就聊到这儿，硅锰合金的配方就像人生，有时候得调整比例，才能让生活变得更加美好！希望你们在冶炼的道路上都能如鱼得水，找到那个最合理的配方！。
纯净高硅硅锰合金的生产工艺分析
２ ． １ 纯净高硅硅锰合金产品生产执行标准 表 １纯 净高 硅硅 锰合金 产品执 行标 准
项目 Ｍｎ 执行
＞６ ｌ ＞ ２ ８ ＜ ０ ． ０ １ ＜ ０ ． ０ ５ ＜０ ． ０ ３ 余 量 ＞ ０ ． ５ ＜Ｏ ． １ ５ ＜ Ｏ ． ０ ２ ＜ ０ ． ５ ＜ ｌ Ｏ ｐ ｐ ｍ
下 三种 ：
（ Ｍｎ Ｏ ） ＋ （ １ ＋ ｘ ） Ｃ ＝ ［ Ｍｎ Ｃ 】 ＋ Ｃ ０ （ Ｓ ｉ Ｏ２ ） ＋ ２ Ｃ ＝ ［ Ｓ ｉ ］ ＋ ２ Ｃ ０ （ Ｓ ｉ Ｏ， ） ＋ ２ Ｃ ＋ （ Ｍｎ Ｃ ， ） ＝ Ｍｎ Ｓ ｉ Ｃ ＋ ２ Ｃ Ｏ 同普通硅锰合相比， 其区别在于产品的合金［ ｓ ｉ 】 含量上的不同， 以 及 已生成 碳化 物 的破 坏形 式 上 的不 同。 当［ Ｓ ｉ １ ＜ ２ ３ ． ５ ％时， 对 已生 成 碳 化物 的破 坏 形式 为 ： （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） ７ Ｃ ３ ＋ ７ Ｓ ｉ ＝ ７ （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） Ｓ ｉ ＋ ３ Ｃ 当［ Ｓ ｉ ］ ＞ ２ ３ ． ５ ％时， 对 已生成 碳化 物 的破 坏形式 为 ： （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） ７ Ｃ ３ ＋ １ ０ Ｓ ｉ ＝ ７ （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） Ｓ ｉ ＋ ３ Ｓ ｉ Ｃ ２ ． ３ 纯 净高硅 硅锰 合 金冶炼 操作 要点 从 硅锰 合金 生 成 的热 力 学条 件可 以看 出 ， 要达 到越 高 的硅 含 量 所需要的还原反应温度就越高， 因此纯净高硅硅锰合金的生产需要 比普通 硅锰 合 金的 生产 更高 的 炉温 ， 同时 还需 要 从原 材 料、 炉渣 、 反 应 区域等 方面 为纯 净高 硅硅 锰合金 的 冶炼 提供 必 要 条件 。 在 原料 、 设 备 条件 都处 于 最适 宜 的情况 下， 配料 比 对炉 况的 保持 非常 关键 ， 其 中 需 要考 虑原 料 成分 、 水分 含 量 、 粒 度变 化等 ， 最 为关 键 的是 要 掌 握 好 焦 炭的用量 、 原 料粒 度、 精 料入炉。 纯 净高 硅硅锰 合金能否 冶炼成 功 ， 炉渣能否顺利排 出极为关键。 虽然出铁口较容易用铁杆捅穿， 但为了 防止 出炉 时铁杆 熔化 增 铁 ， 通常都 不用铁杆 烧 出铁 口。 ３ ． 纯净 高硅 硅 锰 合 金 几种 常见 生产 工艺 目前， 我 国用于 纯净 高硅 硅锰合 金的 常见生 产工艺 主要 有以下几 种： ３ ． １ 一步 法 步法是合冶炼 中较常用的一种方法， 由于此工艺渣层能达到 良好 的脱碳 效 果 ， 且设 备投 资较 小 ， 在 我 为应 用较 为普 遍 。 利 用一步
硅锰合金的生产工艺
硅锰合金的生产工艺
硅锰合金是一种重要的合金材料，广泛应用于炼钢和铸铁工业中。
下面介绍硅锰合金的生产工艺。
硅锰合金的生产工艺主要分为炼炉冶炼和炉外精炼两个步骤。
1. 炼炉冶炼：硅锰合金通常是在电炉中生产。
首先，将生铁、锰矿石、石灰石和石英砂等原料按照一定比例投入电炉中进行冶炼。
电炉一般采用直流电弧炉或短弧电炉。
在炉内，通过电极放电产生高温，使原料迅速熔化。
熔化后的物料中加入还原剂，通常使用炼钢渣和废铁屑作为还原剂。
还原剂能够还原熔体中的锰矿石和硅矿石，生成硅锰合金。
熔化过程需要控制温度，根据需要可调整熔炼时间和还原剂的用量。
2. 炉外精炼：将炼炉冶炼产生的硅锰合金转移到炉外装置进行精炼。
精炼目的是去除炼炉冶炼过程中产生的杂质和氧化物。
精炼通常采用转炉、倒炉、氧吹和真空精炼等方法。
转炉和倒炉是常用的精炼设备，通过底吹氧气来加热熔体并去除杂质。
氧吹精炼是通过高压氧气吹入熔池中，利用氧气和金属中的碳反应生成CO和CO2气体，从而起到除碳的作用。
真空精炼是将熔体转移到真空罐中，在低压下通过加热和搅拌的方式去除杂质。
以上就是硅锰合金的生产工艺。
在实际生产中，需要根据合金的要求和设备的具体情况进行调整和改进。
同时，还需要注意材料的选取、炉温的控制以及废气处理等环境保护问题，确保生产工艺的安全性和可持续性。
提高2500kVA矿热炉冶炼硅锰经济指标的体会
提高2500kVA矿热炉冶炼硅锰经济指标的体会文章内容：996年第1期～7广西冶金.提高2500矿热炉冶炼.一硅锰经济指标的体会,..惟张柑ⅲ矗,醯着我国锕缺,机械工业和际贸易业的析,勤观察,准确配料.这是操证正常炉况的一199212<>4386—483.53,1994立12互.25应404280.12,关键.太家知道正常炉况的标志是:料面冒火均匀,电极插入深度合适,炉料均匀熔化下祝,不冲火,不韶渣,每炉渣量,铁量均匀,产品成份稳定,各项技术指标良好.厦之,妒况是不歪常韵要维护好炉况,挠得好构经济指标,应注意发挥小炉生产的特点,正确掌握下述个方面:.一,合理使用炉料,准确配料炉辩粒度和富锰渣的搭配比例,对炉内温度,还原反应和炉况影响很大.台粉率过高对炉温,透气,反应区和坩埚区都富锰渣虽有良好的粒度,含水份少,但其熔点低易早期成渣,所以,在满足冶炼产品锰,磷要求的条件下富锰渣比例应控制在最低限度.在我国有许多锰矿是.含量商的矿石,不配入硅石或硅渣就能冶炼出合格的硅锰合金.例如,使用混合搭配的锰矿含锰量达3235,02达2530%就能与使用含锰誊～重5的锰矿和另配硅石的料批冶炼效果大致相同一因此,冶薅硅锰可把含锰大于32,含2太于25的锰矿用作富矿使用该类锰矿时由于:与的氧化物结合搭配均匀,从炉料的导电角度看,有利于电气制度的稳定,均匀和炉温的提高,并有利于:的还原烧结_矿一般是由价廉,含锰量3右,02含量大于25盼的粉矿烧成,含水份低,有较好的粒度.因此,烧结矿也是抬炼硅锰,节能降耗的较好用料.准埔配料,特别是准确的配入迷原剂不仅可以保证产品质量,而且可以裸迁_护祝颓行.6广西冶金1996年第1期取得良好的冶炼效果.硅锰冶炼过程中熔池内均存在一层焦炭层,使固态的原料层与液态的精炼层隔离,它的存在厚度和部位决定了电极端的位置,影响到炉况的稳定性.焦炭层厚度和部位在很大程度上取决于配炭量,焦炭粒度和出铁排渣状况.焦炭粒度小.存留焦炭数量减少,厚度减薄;当焦炭配量过剩时,存留焦炭层如厚,炉料导电性强,电流上升,电极上抬,坩埚缩小,塌斟"刺火"增多,炉底温度降低;当焦炭配量不足时,炭屡减薄,电扳插入料层较深,电流不稳,负荷送不足.炉渣变粘,锰回收率下降,合金中硅低,磷高.因此,正确掌握焦炭粒度和固定碳,水份变化,确保配量准确是十分重要的工艺环节.在这点上,小型矿热炉调节有其方便性.二,控制电极位置,保证较好的冶炼电气制度.反应区和坩埚区的大小,主要取决于电极直径和电极输入韵功率,因为功率和电极直径是相互联系的.所以这两个因素对反应区和坩埚区大小的影响是一致的.电饭直径参数与炉子功率相关.电极插入熔池深度是最重要的工艺因素.每一个操作过程都相应地有一个适宜的反应区功率密度值.这个值在一定程度上决定了冶炼的电气制度.为了保证实现这个适宜的电气制度,就要有合适的电极插入深度.实验研究表明,电极表面拊近的熔池功率密度最大,离电扳愈远则愈小.在电彀插入深度不同的情况下形成相对功率密度场;即:0=.9时(一电极端至炉底的距离,一电极直径),电极区炉底功率密度约0.7～.05;;.6时,功率密度增至0,25～.10;=.3时炉底功率密度增至0.7～0.8.可见.当需要加热熔化上部各层,以强化炉料熔化时,电极必须抬高,但如果抬得过高.则由于炉底功一辜密度不足会造成结瘤和炉缸变凉,这对于需要大量热能的硅锰冶炼还原过程是不利的;反之,电极插入过低,会引起炉底和熔体过热,坩埚变小,熔池上层变凉,化料速度变慢.理论:,电极插入深度0≈(6～.7)是近乎理想的.我厂在生产实践中.为了控制电极下插位置,获得适宜的电气制度和电功率分布,主要通过如下控制措施:(1)准确配料,特别是准碲调节焦嶷的配入量;(2)从正常料批中,抽出一定量的硅石或锰矿,在冶炼前期集中加入电报周围,帮助前期下插电极,减少热损失,提高炉温;(3)在冶炼过程,特别是中前期.根据小型矿热炉混辩,加料灵活的特点,视炉况和电极插入情况,从料批中有选择性的将焦炭,矿石,硅石,熔剂添加到电投周围,确保电撅下插深度及电负荷的稳定.保持较好的反映区和坩埚.三,合理地控制渣系,提高电能利甩率炉渣成份,渣量对合金成份,产量,电极插入探度,正常炉况的保持以及各项技术经济指标的影响都很大.炉渣的熔点影响炉内的工作温度熔融体(主要是炉渣)的导电率影响功率分布;功率分布情况决定坩埚的大小;炉渣的熔点,渣量影响到化辩速度和电能消耗等.因此,炉渣成份和渣量是提高冶炼效果的关键工艺因素炉渣的成份主要是———.--1,炉渣成份的控制实质就是碱度的控制.碱度低导电性大大降低,常常达不满负荷,功率分布极不均匀,电流集中在电极端部从一相通过炉底液层传到另一相.在三相电炉里主要存在"星形"电流和"三角形"电流.在低碱度渣条件下,由于"星形"电场强"三角形"电流场弱,炉内温度梯度相应增加.因而导致坩埚缩小,炉温低,化料速度慢,渣牯,二氧化硅还原困难,生产效率低.提高炉渣碱度能增加炉渣导电性,增加"三角形"电流场,达到提高炉子温度和扩大坩埚的目的但碱度过高,渣熔点下降.成渣温度降低.炉料熔化快,渣量大,炉温同样提不高,还原困难.且用于化渣的电耗太,不利于电能的利用.一般认为,合适的炉渣碱度(+)/(=.5～0.8,渣中:3台量宜1996年第1期广西抬金超过5,炉渣(+)/1.=2左右,当渣中1高时,需要相应把碱度提高些.遵义铁合金厂的终渣成份大致为:810;20～24;4～6230～35;.025左右.他们根据渣中】高的生产实际把碱度提高到0.8～.9,仍未能取得好韵冶炼效果.我厂的终渣成份为:6～9%;16～20;3～5;:28～34;.25.大致与遵义铁合金厂相似,碱度控制在07左右.但我们通过加强操作,深插电报,提高炉温等措施,取得了令人满意的效果.渣量对炉内电功率分布,炉温,化料速度等也有很大影响."三角形"电流强度随渣量的减少而减弱.渣量太,化渣电能消耗大,不利于节能渣量小,不利于化料.炉渣的温度差,成渣温度和热对流对化科速度影响很大,这是由于炉渣被不断加热,热对流不。
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术适用范围钢铁行业铬、硅、锰系等铁合金冶炼烟气净化回收与综合利用行业现状铬、硅、锰系等铁合金冶炼行业的矿热炉在冶炼过程中会产生大量烟气，温度通常在400℃左右，含有大量热量。
按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的热量约为总输入能量的50%。
矿热炉冶炼铬铁时，生产1t铬铁约产生780Nm3的煤气。
目前我国铁合金冶炼行业对冶炼烟气的利用普遍不足，大量的能量被烟气带走，不仅生产污染严重，治理任务艰巨，而且能源利用率低，造成了能源浪费、环保压力大、企业生产成本过高等行业共性问题。
冶炼烟气若能有效利用，将具有较大的节能潜力。
成果简介1、技术原理该技术的关键是高温烟气的除尘挣化技术，也是后续烟气发电和铬粉矿煤气烧结（预处理）的基础。
主要技术原理是采用全封闭矿热炉冶炼和控制技术，将冶炼所产生的高温烟尘通过FeAl非对称过滤器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，用于发电和铬粉矿煤气烧结，起到节能效果。
2、关键技术（1）新型过滤材料制备技术针对冶炼烟气干法除尘，首次提出了选择FeAl金属间化合物作为过滤净化滤芯材料的新理论，成功解决了冶金行业550℃以上高温气体过滤技术难题。
（2）自动控制系统应用技术冶炼工艺采用全封闭式25500kVA大型矿热炉冶炼高碳铬铁，炉体组合把持器系统是国内先进的技术设备，整个生产过程自动化控制，并可实现对整个电炉系统的运行状况进行动态监视与控制。
（3）铬铁冶炼高温烟气干法除尘净化技术除尘效率可达99.99%以上，可满足化工制取甲醇的要求。
同时加装化学分离设备后可达到一氧化碳与甲醇反应制取醋酸的工艺要求。
（4）铬铁冶炼高温烟气综合利用技术冶炼副产高温烟气除尘净化后，可作为优质燃料综合利用。
采用该技术回收的煤气热值高达13.17MJ/Nm3，约为天然气热值的37%，可满足铬铁生产线原矿烧结预处理、焦炭烘干及尾气发电机组燃料需要。
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。
因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。
并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。
因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。
由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。
根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
硅锰粉尘的理化性质1.1化学成份成份MnO SiO2 Fe2O3 CaOMgO Al2O3 P含量19.9421.70 44.483.685.100.111.2粉尘分散度粒度um＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3＜3% 0 14.21.11.61.9 332.945.31.3粉尘堆比重：3g～9g/cm31.4平均粒径：3.24um1.5比表面积：8.47m2/g1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm31.8烟气的露点温度：70～80℃二、烟气净化系统工程工艺及特点2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。
硅锰炉一月冶炼总结
硅锰炉一月冶炼总结
硅锰炉是一种用于冶炼硅锰合金的设备。
以下是一月份的冶炼总结：
在过去的一个月里，我们使用硅锰炉成功进行了多次硅锰合金的冶炼。
整体而言，冶炼过程相对顺利，但也遇到了一些挑战和问题。
首先，我们注意到了炉温的控制问题。
在一些情况下，炉温难以稳定在理想的
范围内。
这可能是由于燃料供应不足或燃烧不完全引起的。
我们采取了一些措
施来解决这个问题，如增加燃料供应、调整燃烧器的位置等。
这些措施在一定
程度上改善了炉温控制的稳定性。
其次，我们遇到了炉内杂质含量过高的情况。
这可能是由于原料中的杂质含量
较高或冶炼过程中的操作不当导致的。
为了解决这个问题，我们增加了原料的
筛选和预处理步骤，并加强了操作人员的培训，以确保冶炼过程中的杂质控制。
此外，我们也关注到了能源消耗的问题。
硅锰炉的冶炼过程需要大量的能源供应，而能源消耗的高低直接影响到生产成本。
为了降低能源消耗，我们采取了
一些措施，如改进燃烧系统、优化炉料配比等。
这些措施在一定程度上降低了
能源消耗，提高了生产效率。
总的来说，我们在硅锰炉的冶炼过程中遇到了一些挑战和问题，但通过不断改
进和优化，我们取得了一定的进展。
我们将继续努力，进一步提高硅锰炉的冶
炼效率和产品质量。
举例来说，我们在一次冶炼过程中遇到了炉温波动的问题。
我们通过增加燃料
供应和调整燃烧器的位置，成功地稳定了炉温，并保持在理想范围内。
这使得
我们能够顺利完成硅锰合金的冶炼，并获得了符合要求的产品。
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大型封闭炉冶炼高硅硅锰工艺探讨
前言：
高硅硅锰做为普通硅锰产品的一种深加工。
因其杂质含量低，尤其是低C，低S,低P产品，高硅硅锰传统的冶炼电炉为敞口或半封闭炉。
1.封闭炉冶炼高硅硅锰的原理
高硅硅锰合金生产的原理和冶炼普通硅锰合金的原理相同。
主要化学反应式如下：
（MnO)+(1+X)C=[MnCx]+CO
(SiO2)+2C=[Si]+2CO
(SiO2)+2C+[MnSiCx]=MnSiCx+2CO
高硅硅锰和普通硅锰合金的区别在于合金含硅量不同，对以生成的碳化物的破坏形式不同。
当[Si]<23.5%时，破坏碳化物的形式为：(MnFe)7C3+7Si=(MnFe)Si+3C
当[Si]>23.5%时，硅破坏碳化物的形式为：
(MnFe)7C3+10Si=7(MnFe)Si+3SiC
碳还原出来的硅和锰结合生成MnSi,从而改善了还原条件，合金中含硅越高，SiO2开始还原温度也越高。
生产硅14%的硅锰时，SiO2开始还原温度是1475℃；生产含硅20%的硅锰时，SiO2的开始还原温度是1490℃，含硅28%的高硅硅锰时，SiO2开始还原温度是1510℃。
2.大型封闭炉冶炼高硅硅锰的难点
2.1电极居高不下，不易下插，刺火严重；炉口温度高，设备损坏大；无功损失大，功率因数低。
2.2高硅硅锰合金铁水温度高，出炉时间长，出铁口氧化侵蚀严重易烧穿，难于维护。
2.3高硅硅锰合适渣型的选择。
2.4炉温高，烟气和粉尘产生量大，烟道与煤气净化系统负荷大。
3.大型封闭电炉生产高硅硅锰的条件
3.1 高硅硅锰合金成分及牌号
3.2 原料的合理搭配
高硅硅锰冶炼和普通硅锰冶炼所需的原料一样为锰矿、焦炭、硅石。
但冶炼高硅硅锰比冶炼普通硅锰更讲究矿的搭配合理，锰矿的品位、杂质含量、熔点、硬度、矿物结构和矿物组成等，都对冶炼过程产生影响。
在充分考虑矿的冶金特性的同时，还要考虑块矿，粉矿、熟料、生料搭配，来保证炉料的透气性，还原性。
在选择入炉品位高的同时，还要考虑原料的矿性要好，锰矿还原是从高价锰逐步向低价锰还原。
527℃900℃1172℃
MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO
熔化
从MnO2到Mn2O3,到Mn3O4,再到MnO,每一步都需要消耗
焦炭，因此，氧含量高的锰矿需要消耗更多的焦炭，比如使用含氧量低的褐锰矿比使用软锰矿和硬锰矿冶炼效果更好一些；硫是炉渣熔体的表面活性物质，对MnO的熔态还原起催化作用；MnCO3可直接分解为MnO和CO2,从而减少了还原过程的焦炭用量，因此碳酸锰和高硫矿对指标的改善比较明显。
冶炼高硅硅锰入炉品位必须保证36%以上。
3.3 还原剂（焦炭）的选择
高硅硅锰所需焦炭即要具有良好的化学性能又要有良好的物理性能。
即：反应性能好、比电阻高、固定碳含量高、强度大、块度适宜、透气性和热稳定性好、价格便宜。
某铁合金厂冶炼高硅硅锰使用的还原剂（焦炭）主要是冶金焦。
也可以搭配硅石焦和气煤焦。
通过近几年在几台大型电炉上的使用效果较好。
各台电炉在焦炭品种固定的情况下，在粒度上进行了不断的摸索和尝试。
我们认为12500—16500KVA的电炉焦炭粒度应在18—25mm,在25000KVA的电炉上使用22—35mm,或25—40mm。
3.4 渣型的选择
高硅硅锰和普通硅锰渣型的选择一样有三种：镁渣型、钙渣型和铝渣型。
从理论上说，使用镁渣型和铝渣型有利于硅的还原，对生产高硅有利。
但某铁合金厂使用的矿中氧化镁和氧化铝含量较低，得另外增加含氧化镁和氧化铝较高的附加物来提高渣中氧化镁和氧化铝的含量。
并且该厂自产的中锰渣较多，从综合利用
和降低成本考虑选择钙渣型。
虽然SiO2和CaO易形成低熔点硅酸盐抑制硅的还原，不利于高硅硅锰生产。
但通过生产实践，使用钙渣型同样能满足高硅硅锰的生产要求。
合金含硅最高可达36%。
钙渣型、镁渣型、铝渣型其炉渣成分及优缺点见下表：
3.5 炉渣碱度的控制
高硅硅锰渣型的好坏需要炉渣的碱度来控制，碱度高低都各有利弊。
使用高碱度操作虽然炉渣流动性好，渣中跑锰低。
但是碱度高炉渣导电性增强，电极不易下插，炉口温度高，锰挥发严重，热损失大，设备损害大；碱度高炉墙特别是对出铁口的冲刷侵蚀严重，易造成出铁口烧穿；碱度高硅的利用率降低。
使用低碱度操作电极下插好，对出铁口损失相对较小，并且
硅的利用率高。
但是炉渣的流通性不好，出铁口排渣困难，渣中跑锰高。
因此高硅硅锰要有一个合适的炉渣碱度。
通过实践认为碱度在0.6—0.75之间较为合适。
渣型和碱度表：
3.6 二次电压的选择
在保持炉况良好的前提下，二次电压不应选择过低，以便使炉子达到最大的总效率，获得好的技术经济指标。
炉料中焦炭性质不同时，如其电阻较低，所用的电压应选择较低些。
反之，焦炭的电阻较高时，所用的电压应选择高些。
不同容量的炉子所选的二次电压也不相同。
容量越大，所用二次电压要越高，容量越小的炉子，所用电压应低些。
3.7 合理的供电制度，提高功率因数
合理的供电制度，既能保证电炉有效的利用电能，同时也能保证电炉有一个好的经济技术指标，高硅硅锰生产电极不易下插，功率因数低。
但是低压无功补偿设备同时解决上诉两个问题，也为封闭电炉冶炼高硅硅锰创造了条件。
3.8 参数的选择
合理的电炉参数是冶炼任何品种的先决条件，由于冶炼高硅硅锰需要较高的炉膛温度，炉膛温度高有利于二氧化硅的还原且有利于合金硅的提高。
因此高硅硅锰合适的极心圆直径比普通硅
锰小，比硅铬大。
极心圆功率一般达到2100Kw/㎡即可满足要求。
极心圆大，炉膛温度偏低，硅还原率低，合金提硅困难；极心圆小，炉膛功率过大，电极难以下插，热损失大，电耗增加。
3.9 出铁口的维护
高硅硅锰炉温高，渣铁温度高，对出铁口冲刷，侵蚀严重。
使用率是普通硅锰的1/3。
对此特点采取以下几项有效的措施：（1）缩短出炉时间
（2）在正常情况下，不能电烧开眼，要求用开眼机开眼。
（3）堵眼要深堵，外口也要用泥球封好，减少氧化。
（4）调整渣型，合理控制炉渣碱度，合理控制电极工作端和电极位置。
3.10 煤气系统的超负荷运行
因高硅硅锰冶炼温度高，锰挥发大，粉尘多煤气系统和上升烟道承受压力大，烟道特别是煤气的下降管经常堵，冬天更是严重。
鉴于寒冷气候及煤气湿法回收水处理投资大的特点建议用干法，锰尘回收利用。
4. 结论
（1）封闭炉冶炼高硅硅锰的入炉品位必保36%以上，且炉料搭配合理，矿的综合矿性好。
（2）焦炭粒度合适，25000KVA的电炉焦炭粒度22—40mm。
（3）碱度控制在0.6—0.75之间。
（4）电极的极心圆不宜过大，合理电压，合理的供电制度。
（5）加强出铁口的维护，炉眼砖采用碳化硅砖砌筑，以防止氧化。
（6）干法除尘更适应封闭电炉冶炼高硅硅锰合金。