产品抽检表格
QA表格(L)
Defect Description缺点描述
危险
严重
轻微
Total defective总缺点：
备注：
檢驗結果：
Inspection Result
合格
Pass□
不合格
Reject□
暂不能出货
HOLD□
檢測员：
审核：
核准
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
客户型号:
销售国：
检验日期：
成品数量：
抽检数量：
不良品数量：
良品数量：
AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ
AQL: CR(危险缺点) 0
MA(严重缺点) 0.65
MI(轻微缺点)2.5
AC
REJ
一般检查要点：
外观
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
OK
NG
NA
功能
OKБайду номын сангаас
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
成品检验报告模板
XX有限公司 成品检验报告
订单号
表格编号：LQ/QR-PZ-047A 订单数量
产品名称
型号
抽检数量
抽样水准
MIL-STD-105E正常检查单次抽样方案Ⅱ级水平
CRI=0， MAJ=0.65， MIN=2.5
抽检结果
AQL允收标准
CRI：ACC/REJ MAJ：ACC/REJ
CRI
不良数MAJFra bibliotek测试名称：□PASS □FAIL
配件检查
□PASS □FAIL
包装检查
□PASS □FAIL
尺寸1要求：
□PASS □FAIL
尺寸检查 尺寸2要求：
□PASS □FAIL
尺寸3要求：
□PASS □FAIL
重量检查
检验结论
□合格
□不合格
检验员/日期
品质经理/日期
MIN：ACC/REJ
MIN
检查项目
标准要求
检测结果 检查结果
不良数 CRI MAJ MIN
判定
□PASS □FAIL
外观检查
□PASS □FAIL
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
性能测试 测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
IATF16949产品检验和试验控制程序(含表格)
产品检验和试验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范检验和试验，防止未经检验和试验及不合格的产品投入使用、加工和交付。
2.0适用范围适用于对产品的入库检验和试验、过程控制中的检验和试验及产品最终检验和试验。
3.0职责3.1 技质部是检验和试验的管理部门。
负责编制检验指导书，负责生产全过程的检验和试验，对产品的合格与否进行判断。
3.2 生产车间负责实施生产过程的自检、互检，保证不合格的产品不转序，并配合处理不合格品。
4.0管理程序4.1 进货验证（检验）:4.1.1 采购回来的原材料、外协加工模具进厂后,由质检人员根据原材料技术要求或与供方签订的供货合同进行验证。
对原材料的验证结果记录在《进料检验报告》中。
4.1.2进货验证内容包括：a.供货方是否为合格供方；b.原材料供应商应提供该批供货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和检验报告；c.外观检查，包括产品的包装量、数量、商标、品牌、规格型号；4.1.3验证合格后，方可入库或由生产车间投放生产。
如验证不合格，应通知采购人员联系处理。
4.2过程检验：过程检验分为首检、自检、巡检、工序完工检验4.2.1首（末）件检验4.2.1.1在如下情况时应进行首检，防止工序因素的变化导致成批的报废：a.每批加工的首件；b.调整或改进工艺后加工的首件；c.设备维修或工装更换维修后加工的首件；4.2.1.2首检由质检员进行，质检员应将检验合格的首件产品上作出标识，并保留到该批产品完工。
首件检验未经合格，不得继续加工或作业。
首件检验应填写《工序检验记录》。
4.2.2自检操作人员在正常生产时，应按规定的检查频次、检查项目对加工的产品进行自检,将有缺陷的不合格品挑出，与合格品分开放置，对发现的问题及时采取有效的纠正措施。
4.2.3巡回检验4.2.3.1正常情况下，质检员按关键工序抽检所有产品，发现问题，应尽快分析原因，及时指导作业者或联系有关人员加以纠正，问题严重时，应发出《纠正和预防措施处理单》，要求其改进。
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
品质部表格大全
1送检单
2原材料不合格
3进货检验报告
4品质异常处理
5首件确认单
6首件确认单
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验
10出货检验报告
11样品检验记录
12不合格品处置
13不合格品统计
14让步接收降级
15不合格品审理
16不合格（品）
17不合格（品）
18纠正与预防措
19品质部工作目
20IQC合格率统计
21产品老化抽检
22FQC检验一次合
23质量整改 (FQC
24维修工
位不良
品质部表格大全
目录
25质量整改 (维
26包装工序输出
27OQC抽检合格率
28现场质量问题
29客户投诉统计
30质量整改
31在用计量器具
32在用计量器具
33年度计量器具
34计量器具降级
35检定、校准报
36监视和测量设
37校验通知单
38测量设备校验
39强制校验召回
40设备标签。
IQC检验程序(含表格)
IQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范外购、外协物料的检验作业，确保来料物料入库合格，防止不合格品非预期性使用。
2.0适用范围：本规范适用于外购、外协的生产物料的检验（包括相关的测试）。
3.0用语定义：无4.0职责：4.1仓储部门:负责收货点数保管，并对不良品进行隔离登记；4.2物料部门:负责供应商的联络，处理来料不良的事项。
4.3品质部门IQC:负责来料品质检验/测试,并做好相关检验状态标示; 以及对不合格品不良信息的反馈与处理!5.0作业指引：5.1入库流程：5.1.1 供应商根据采购订单，开“送货单”将货物送至我司。
5.1.2 仓管员根据采购订单，确认其对应的型号，数量收货;并将货物标示清楚，放入仓库指定的位置（待检验区）。
5.1.3收货后仓库管理人将“来料检验通知单”或以书面的方式通知品质部门IQC负责人,负责人安排登计并指定专人对物料进行检验。
5.2 检验流程：5.2.1 品质部门IQC在收到“来料检验通知单”后核对供方资料是否认证，材料是否经过认证并合格;然后登记“原材料品质状况履历表”,并传达给相应的检验员.5.2.1.1 对于外购和调拨材料，没有成为合格供求关系的厂商及公司，IQC除检验标识是否符合“HSF”外;还要对此来料检验要进行有害物质相关测试.来料抽样率按“IQC抽样程序&允收标准”中加严检验一次方案抽检，批次的测试数为原定标准数的三倍。
如依据标准检验不合格：电子材料和五金、镍片类直接判定退货；PCB类可分选则分选，不可分选则退货（将不良信息反馈采购）。
5.2.2检验员收到单后,先确认物料的检验方案,准备好所用到的检验工具,检验标准、样板以及对应的记录表格。
5.2.3检验员按物料进料检验的相关标准，对物料进行抽检或全检；HSF的检验项除依标准检验外的同时,必要时送本司认可的第三方进行检测，将检验的结果记录在与物料相对应的表中，检完后填写“检验记录”（要求“检验记录”填写必须完整、正确、规范）。
产品试验操作规范(含表格)
产品试验操作规范（ISO9001：2015）一，目的：本文件为产品试验操作提供指导，以规范试验的操作，保证试验的准确性、有效性、可靠性二，适用范围：所有需要进行试验的产品三，定义：试产产品：第一次试做的新产品，不包含物料的小批量试产主缺：可能会引起产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性(功能、性能不良)次缺：与已建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响(外观不良)四，作业内容：1. 确定试验的产品数量①正式生产的产品（包含首产），根据GB/T2829-2002判别水平II的一次抽样方案，制定规则如下：主缺C=0，不允许出现主缺不良。
次缺以下表中Ac,Re为准。
批量N为当日生产计划中同一主型号产品的计划数量，若主型号下的产品种类较多，则优先抽取功能多的产品做试验。
批次数量样本量 C Ac , ReN≤10 全部0 0 ， 110＜N≤20 10 0 ， 1 20＜N≤100 20 1 ， 2 100＜N≤500 25 2 ， 3 500＜N≤2000 32 3 ， 4 2000＜N≤5000 40 4 ， 5 N＞5000 50 6 ，7 ①试产产品滚落、结构耐久性、性能耐久性试验各试验2台，按键寿命、耐摩擦、防水防尘、汗液测试、盐雾试验各试验1台，其余试验累积50台。
②试验需求人指定的样本量③产品认证时出具的报告2. 确定试验的项目根据企业标准，制定项目如下：①静电产品均需进行静电试验，参数不得低于企业标准②振动产品均需进行振动试验，参数不得低于企业标准③温度温度试验分为低温、高温、加湿三种，根据试验时间及方式的不同，可分为存储试验、冲击试验、常规试验。
产品均需进行常规试验，进行低温、高温、加湿试验，参数不得低于企业标准试产产品加做温度冲击试验及存储试验，参数不得低于企业标准。
④跌落产品均需进行跌落试验，试验参数不得低于企业标准⑤滚落试产产品需进行滚落试验，试验参数不得低于企业标准，企标无规定时，以600次为标准。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
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消火栓箱
SG24A65
148
X0518265-2011
济南齐鲁消防设备有限公司
室内消火栓
SN65
75
073114492306RIM
2011-4411
南京国泰消防集团鹏泰消防设备制造有限公司
旋转型室内消火栓
SNZ65
73
073114491756RIS
2011-2980
内扣式水带接口
KD65
296
有衬里消防水带
工程建设领域选用消防产品质量委托检验申请表
工程名称
山东泉林纸业有限公司2450d/t固形物回收、机械加工维修车间及办公楼
工程地址
山东省高唐县光明东路15号
建设单位
山东泉林纸业有限责任公司
联系人
电话
手机
申请委托检验产品清单
生产单位
产品名称
型号（规格）
数量
强制认证/型式认可证书编号
型式检验报告编号
济南齐鲁消防设备有限公司
2、建设单位填报此表时，应同时报送“强制认证/型式认可证书”及“检验报告”复印件；供货单位为销售单位时，应同时提供消防产品生产企业的授权委托书。
工程建设领域选用消防产品质量委托检验申请表
工程名称
山东泉林纸业有限公司2450d/t固形物回收、机械加工维修车间及办公楼
工程地址
山东省高唐县光明东路15号
建设单位
山东泉林纸业有限责任公司
联系人
电话
手机
申请委托检验产品清单
生产单位
产品名称
型号（规格）
数量
强制认证/型式认可证书编号
型式检验报告编号
青岛楼山消防器材厂
手提式干粉灭火器
MFZ/ABC4
314
073104490294ROM
zb200910191
供
货
单
位
以上产品由我单位提供，我单位对其质量负责。
（盖章）
年月日
建设单位意见
以上填报情况属实，现予以申报
（盖章）
年月日
工程监理意见
经查验，以上产品市场准入资料合法有效。
（盖章）
年月日
备
注
1、该申请表是消防产品质量责任追溯的原始凭证，由产品选用的建设单位按要求如实填写，并在消防产品安装使用前报当地公安消防部门申请委托检验。
2、建设单位填报此表时，应同时报送“强制认证/型式认可证书”及“检验报告”复印件；供货单位为销售单位时，应同时提供消防产品生产企业的授权委托书。
工程建设领域选用消防产品质量委托检验申请表
工程名称
山东泉林纸业有限公司2450d/t固形物回收、机械加工维修车间及办公楼
工程地址
山东省高唐县光明东路15号
建设单位
山东泉林纸业有限责任公司
联系人
电话
手机
申请委托检验产品清单
生产单位
产品名称
型号（规格）
数量
强制认证/型式认可证书编号
型式检验报告编号
济南玫德铸造有限公司
沟槽式管接头
DN150
386
2011-5299
供
货
单
位
以上产品由我单位提供，我单位对其质量负责。
（盖章）
年月日
建设单位意见
以上填报情况属实，现予以申报
（盖章）
年月日
工程监理意见
经查验，以上产品市场准入资料合法有效。
（盖章）
年月日
备
注
1、该申请表是消防产品质量责任追溯的原始凭证，由产品选用的建设单位按要求如实填写，并在消防产品安装使用前报当地公安消防部门申请委托检验。
19-65-25
148
供
货
单
位
以上产品由我单位提供，我单位对其质量负责。
（盖章）
年月日
建设单位意见
以上填报情况属实，现予以申报
（盖章）
年月日
工程监理意见
经查验，以上产品市场准入资料合法有效。
（盖章）
年月日
备注1、该申请Fra bibliotek是消防产品质量责任追溯的原始凭证，由产品选用的建设单位按要求如实填写，并在消防产品安装使用前报当地公安消防部门申请委托检验。