起重机械作业

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起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程前言起重机械是现代建筑和工业生产中不可缺少的重要设备之一，但如果不按规定进行操作，可能会导致重大伤害或事故。

因此，为了保障起重机械操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文介绍起重机械作业的安全操作规程。

申明本文档适用于所有起重机械的使用和操作。

使用起重机械前应该认真阅读本规程，并遵守国家相关法律法规，才能进行起重机械的操作。

安全规定1.操作员必须拥有相应的资质，并经过严格的培训和考试。

2.操作员必须认真遵守所操作的起重机械的技术规范，熟悉操作方法和流程。

3.在操作起重机械时，应遵循“安全第一”的原则，不得酒后驾车，不得心情不佳、精神不集中、体力不支的情况下操作。

4.在使用过程中，操作人员应注意保持清晰的指挥声音，避免误导或干扰操作，确保操作的正确性和安全性。

5.在操作起重机械时，必须注意周围环境的安全，尤其是电缆和电脑的安装，以免导致电线缠绕或电线跳动。

6.在操作前，应清空操作平台上的零件、工具等物品，避免物品的碰撞或滑动，以防止对起重设备造成损坏。

作业要求1.具有安全责任意识，确保所操作的起重设备的保养和保养。

2.在操作架上安装了防落设备、封闭、栏杆、脚手架、工具等相应设施。

3.严格遵守“三岗”制度，指挥员、驾驶员、现场操作员之间要互相配合、互相提醒、互相检查，确认作业前后设备的完整性和安全性。

4.运用机械时，应先卸放载荷，将各部件检查得是否齐全，并筛查或排除隐患。

5.驾驶员应随时注意控制起重机械的运转情况，并随时关注起重机械的操作记录，及时进行维护或修理。

操作流程根据起重机械操作工作的基本要求和操作规程，进行操作时，必须按照以下步骤进行操作：1.前准备工作：操作员必须检查并接通起重机械的电源，检查配备清点是否能够满足要求，检查起重机械的各部件是否正常运转。

2.运作开始：按照实际需要调整工作状态，根据操作要求操作起重机械，保证整个过程的正常运转。

3.运作结束：在操作结束后，操作员必须对起重机械进行全面清理和维护，做好各部件的保养和检查，确认设备的可用性。

起重机械作业注意事项与安全管理

起重机械作业注意事项与安全管理随着社会的发展，起重机械在建筑工地、港口、仓库等环节的作用越来越重要。

但同时，起重机械也带来了一定的安全隐患。

为了保障作业人员的安全，有效减少事故发生的概率，我们必须强化起重机械作业的安全管理。

本文将对起重机械作业注意事项与安全管理的相关内容进行介绍。

一、起重机械作业时的基本要求1. 工作前检查在每次使用起重机械之前，进行全面彻底的检查，确保机械的各项参数均符合要求，检查内容包括（但不限于）：电线、水管、气管、光纤等所有配件的损坏情况；电缆、链条、锁等部件是否磨损或松动；各个部位的润滑油是否充足。

2. 操作规范起重机械操作人员必须经过专业培训，并获得合格培训证书。

在日常操作中要遵守必要的规定和操作程序，切勿超载或违规操作。

同时，要确保作业现场上没有可燃物品和易燃物品，防止在作业过程中引发火灾等安全事故。

3. 工具器材在操作起重机械时，必须使用工具和器材。

在使用过程中，要根据机械设备操作规范正确地选择工具，避免操作失误，确保安全。

二、起重机械作业中的安全管理针对起重机械作业中存在的安全隐患和存在的问题，需要对安全进行必要的管理和监控。

因此，对于起重机械的安全管理，我们应该从以下几个方面来考虑。

1. 组织管理方面起重机械作业前，需要向设备管理部门申请使用机械设备，然后由经过专业培训的操作人员对其进行操作。

在整个作业过程中，应当有专业的监督人员进行跟踪管理。

各项管理制度和流程应该有计划、有条理、有严格的实施和监控。

2. 现场管理方面针对特定的作业现场，进行专门的作业计划，并安排专业人员进行现场管理。

在所有的施工现场，应当设置安全警示标志以提醒成员注意安全，并配备消防器材和急救设备以备不时之需。

3. 管理控制方面为了控制风险，在起重机械的作业过程中，必须对各项参数进行监控和记录。

如监控有关负载、重心等情况保证安全。

同时，应对每次作业进行记录，以便于管理者进行评估、指导和分析，及时发现问题并加以处理，以提高作业质量和安全防范工作。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。

2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。

3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。

二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。

2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。

3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。

4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。

三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。

4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。

5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。

6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。

7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。

8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。

9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。

四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。

2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。

3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。

起重机械吊装作业安全管理规范制度

起重机械吊装作业安全管理规范制度
1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。

2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。

操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。

3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。

4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。

5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。

6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。

7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。

8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。

9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。

10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。

11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场，应清理杂物，确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。

同时，还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。

2、作业开始前应做好相应的技术准备，如挂号、签字等。

对工作任务进行管理和号单确认，明确工作任务。

3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志，保证工人能够看到。

所有的操作人员都应经过专业培训，掌握最基本的安全知识和使用技巧，确保他们完全熟悉如何正常操作设备。

4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器，确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。

同时，还应安装必要的刹车装置，确保机器能够迅速停车。

5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。

6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态，确保设备在保证安全的情况下正常运行，预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。

二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装，掌握安装、维护和修理的技巧，并经过考核后获得操作许可证。

2、操作人员在操作起重机械之前，应先开动无负重状况，了解各机构的运转情况，熟悉控制装置的操作方法和技巧。

3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度，必须在操作人员熟悉的情况下进行固定，以免操作人员误操作造成错误的结果。

4、起重机械运行时，必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上，以防起重机械有故障后人员受伤。

5、起重机械在操作时，应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触，避免产生空隙。

6、起重机械必须进行维护和检查，各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净，有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。

7、在危险或限制范围内的起重机械，在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度，否则会造成严重的人身伤害和财产损失。

8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心，避免受伤。

起重机械作业安全

起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。

然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。

本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。

一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。

如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。

比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。

1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。

二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。

因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。

2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。

公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。

结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。

因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重机械作业的安全，防止事故的发生，制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用起重机械进行作业的单位和人员。

第三条所有作业人员必须按照本规程进行安全操作，严禁违章操作。

第二章作业前的准备第四条开始作业前，必须对起重机械进行检查，发现问题及时报修。

第五条作业前必须检查起重机械的起重臂、吊钩、钢丝绳和制动装置等部件是否完好。

第六条作业前必须核对起重机械的额定起重量，严禁超载操作。

第七条作业前必须核查起重机械周围的作业环境，确保没有人员和障碍物。

第八条作业前必须核查起重机械的稳定性，确保不会倾斜或者摇晃。

第三章作业操作第九条严禁在没有取得操作资格证书的人员操作起重机械。

第十条操作起重机械时，必须按照正确的步骤进行操作，不得随意变动。

第十一条在作业过程中，必须注意指挥信号的传达和理解，确保沟通畅通。

第十二条在起重机械作业中，必须严格遵守技术规程和操作规程。

第十三条在起重物体吊起后，必须保持稳定，严禁摇晃和侧倾。

第四章事故防范第十四条在起重机械作业中，必须时刻保持警觉，防止事故的发生。

第十五条在作业现场必须设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。

第十六条在作业现场必须设置安全防护设施，确保人员的人身安全。

第十七条在起重物体悬挂过程中，周围人员必须保持安全距离，严禁靠近。

第十八条当作业进行时，严禁进行其他的工作或者移动起重机械。

第十九条当发现起重机械出现异常声音或者异常振动时，必须停止作业进行检查。

第五章事故处理第二十条若出现起重机械故障或者事故，必须立即采取相应的应急措施。

第二十一条若发生人员受伤事故，必须立即报警并采取救援措施。

第六章违章处理第二十二条对于违反本规程的行为，将给予相应的违章处理。

第二十三条违反本规程造成重大事故的，将追究相关人员的法律责任。

第七章附则第二十四条本规程由起重机械使用单位制定，并在作业现场进行宣传。

第二十五条本规程自发布之日起执行，并不断进行修订和完善。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程
1、司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。

值班驾驶员应密切注意起重机的操作，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不准操作。

2、交接班时，应对制动器、吊钩、检查起重机械、钢丝绳和安全装置，如有故障应及时排除。

3、驾驶员应服从计划指挥官的操作信号，信号不明应询问清楚，如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。

无论何人发出紧急停车信号，均应紧急停车。

4、开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，应给铃声报警。

起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁所有人员在起吊物下方站立和通过。

5、当驾驶员确认飞机上和周围没有其他人员时，才允许闭合主电源。

闭合主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。

工作中发生停电时，应将所有手柄置于零位。

重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。

6、起重作业、维修人员，应经常检查其负责的设备和起重设备，以保证安全运行。

在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，将空钩上升到上限位置。

7、不要使用极限位置限制器停止，除特殊情况处，一般不得利用反车进行制动。

8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、如果有人站在悬浮物或漂浮物上，请勿提起、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现
场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

起重作业安全操作规程（三篇）

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重机械作业的安全，规范操作行为，保护人员和设备的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于所有起重机械的作业，包括起重机、塔吊、桅杆起重机等。

第三条本规程的执行机构为企业安全生产管理部门，负责起重机械作业的安全监督和管理。

第二章作业前准备第四条在进行起重机械作业前，必须进行充分的作业前准备和安全检查。

第五条作业前准备包括但不限于以下内容：1. 组织技术人员对起重机械进行检查，确保设备完好无损。

2. 安排作业人员进行相关安全培训和考试，确保其具备相应的操作技能。

3. 制定详细的作业计划，并向作业人员进行说明。

4. 检查作业现场，清理障碍物，确保作业区域平整、牢固。

5. 开展安全教育和训练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

第三章安全操作规范第六条在进行起重机械作业时，必须严格遵守以下操作规范：1. 操作人员必须经过培训和考试合格后方可上岗，并佩戴相应的证件和标识。

2. 操作人员在操作起重机械前必须检查设备的功能性和安全性，确保各项设备正常。

3. 操作人员必须按照作业计划和指令进行作业，严禁擅自改变作业方式或路径。

4. 操作人员必须正确使用各种操作杆、绳索等，严禁使用过长、过短或有缺陷的工具。

5. 操作人员必须仔细观察作业环境，确保没有障碍物或其他危险因素。

6. 操作人员必须在起重机械运动前确认无人员靠近或危险物品位于起重高度下，没有安全隐患后才能进行操作。

7. 在起重机械作业过程中，严禁擅自上下或搬动物品，必须通过指令或无线通讯进行协调。

8. 操作人员必须在作业过程中保持专心、专注，并随时注意周围情况和安全预警信息。

9. 操作人员必须定期对起重机械进行维护和保养，及时消除各种隐患，确保设备的正常运行。

第四章安全应急处理第七条在起重机械作业过程中，如发生以下情况之一，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的安全应急处理措施：1. 设备故障或异常，无法正常操作。

起重机械作业安全措施

起重机械作业安全措施起重机械作为重要的机械设备，在建筑工地、港口码头、物流仓储等很多行业都有着广泛的应用。

就目前来看，起重机械的安全问题已经成为了一个非常关键的话题。

在起重机械作业的过程中，一定要严格按照安全规定进行操作，以确保工作人员的身体安全和机械设备的正常运转。

本文主要介绍起重机械作业安全措施，帮助有关人员更好地了解起重机械的作业安全要求，以及如何有效地预防意外事故的发生。

起重机械安全说明在使用起重机械进行作业时，必须要遵守安全生产法律、规章及标准，严格遵循安全操作规程。

在此，我们为您列举了以下几点操作规范，仅供参考。

安全管理措施•在起重机械操作区域内设置专人专岗负责看管，对机械设备作业过程中的安全隐患进行及时排除；•安排专人对起重机械进行定期保养与维护，对于工作中产生的问题及时修复和更新换代；•起重机械安装在坚固的基础上，平稳放置并根据地理环境进行调整，以增强机械稳定性和安全性；•加强对作业人员的操作技能培训，提高起重机械操作人员的意识和操作能力；•做好起重机械日常检查工作，确保起重机械设备的正常作业，为作业提供有力的保障。

安全操作措施•在起重机械作业前，一定要对起重机械设备进行充分的检查，并核实工作环境是否稳定；•操作时不得超载、超限或超高，必须在安全的限度内进行；•操作人员必须要了解整个作业过程，对隐患和风险有充分的认识并进行有效的预防措施；•必须经过操作人员允许后，才能开始起重机械作业，并在启动前进行安全确认；•操作过程中必须注意人员及周围环境安全，如发现异常情况，需立即停机并上报领导。

常见操作错误•疏忽大意：在起重作业中，由于操作人员体验较差或疏忽大意等因素导致操作失误，从而引发意外事件。

•操作错误：起重机械作业规程颇多，如升起时落下物体、不当的操作等情况，从而造成不幸的意外事故。

•操作超限：在发挥起重机械的最大能力时，如操作超限则会对整个作业过程带来极大的影响，也会因意外事故而严重受到惩处。

起重机械作业的安全技术

起重机械作业的安全技术起重机械是一种用于搬运、抬升和移动重物的重要设备。

在起重机械作业中，安全是至关重要的。

因此，使用起重机械进行作业时，必须严格遵循一系列安全技术。

本文将从以下几个方面详细介绍起重机械作业的安全技术。

一、操作人员的安全技术1. 掌握机械的结构和性能：操作人员在参与起重机械作业之前，必须对其结构和性能有一定的了解。

只有掌握了机械的结构和性能，才能正确和有效地操作起重机械。

2. 完善的技术知识和操作技能：操作人员应具备必要的技术知识和操作技能，包括但不限于起重机械的操作规程、操作方法、各种信号的理解和使用、起重机械的维护和保养等方面的知识。

3. 严格的操作纪律：操作人员必须遵守操作纪律，严格按照安全规定进行操作。

不得随意操作，不得擅自更改操作方法。

确保作业过程的安全和顺利进行。

4. 高度警觉的意识和责任心：操作人员应保持高度警觉的意识，时刻关注起重机械的安全状况。

对于发生的问题和异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，并及时向管理人员报告。

5. 合理的身体素质和健康状况：操作人员的身体素质和健康状况对于起重机械作业的安全至关重要。

操作人员应具备一定的身体素质，能够适应长时间的操作和高强度的工作。

二、起重机械的安全技术1. 定期检查和维护：起重机械在使用之前要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。

检查内容包括但不限于起重机械的电气系统、液压系统、传动系统和制动系统等各个方面。

2. 合理选用起重机械：在进行起重机械作业之前，要根据实际情况选择合适的起重机械。

根据作业需求、载重量和工作环境等因素，选择合适的起重机械，确保作业的安全和高效进行。

3. 合理规划作业区域和路线：在起重机械作业之前，要规划好作业区域和作业路线。

清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。

确定起重机械的作业路线，避免与其他设备或人员发生碰撞。

4. 使用标准化的起重工具和配件：使用起重机械进行作业时，要使用标准化的起重工具和配件。

起重机械作业指导书

起重机械作业指导书第一篇：起重机械作业指导书（上）起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。

它们被广泛应用于各个领域，如建筑工地、港口、工厂等等。

起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行，以确保作业的安全和效率。

本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。

一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型，如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。

不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求，请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。

二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前，首先需要对起重机械进行全面检查和维护。

检查包括但不限于以下几个方面：1. 结构完整性检查：检查起重机械的主要结构件是否完好无损，是否存在裂纹、变形等情况。

2. 功能性检查：检查起重机械的各项功能是否正常，如起升、回转、伸缩等。

3. 安全装置检查：检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、重载保护器等。

4. 润滑和液压系统检查：检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作，如油量是否充足，液压管道是否漏油等。

在检查和维护完成后，操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。

包括但不限于以下几个方面：1. 作业区域的评估：评估起重机械的作业区域是否平整、稳定，并清理杂物以确保作业安全。

2. 交通和人员管理：管理作业现场的交通，确保起重机械的行驶路径畅通，并设置警示标识和指示人员。

3. 通风和安全设施：保证作业现场通风良好，安装必要的安全设施和照明设备，以确保作业安全进行。

三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时，操作人员需要严格遵守以下操作要点：1. 操作前确认：确认起重机械的工作状态正常，安全装置可靠。

2. 线路检查：检查起重机械的电源线路是否牢固，接地是否良好。

3. 起重物确认：确认起重物的重量和尺寸，以及起重机械的额定起重量是否匹配。

4. 信号通讯：与信号人员进行充分沟通，确保作业指令的准确传达。

起重机械作业安全管理制度

一、总则为加强起重机械作业安全管理，确保作业人员生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所有使用起重机械的作业活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。

三、安全管理机构及职责1. 安全生产管理部门负责起重机械作业安全管理的监督、检查、指导工作，确保各项安全管理制度落实到位。

2. 起重机械使用单位应设立起重机械安全管理机构，负责起重机械的日常安全管理、操作人员培训、设备维护保养、事故调查处理等工作。

3. 各部门应明确起重机械作业安全管理人员，负责本部门起重机械作业安全管理工作。

四、起重机械作业人员职责1. 作业人员必须经过专业培训，取得《特种设备作业人员证》后方可上岗操作。

2. 作业人员应熟悉起重机械的操作规程、安全操作规程，掌握起重机械的性能、构造、维护保养知识。

3. 作业人员应严格遵守操作规程，确保作业过程安全、可靠。

4. 作业人员发现起重机械存在安全隐患时，应及时上报，并采取相应措施排除隐患。

五、起重机械安全管理制度1. 起重机械使用单位应建立健全起重机械安全技术档案，包括设备合格证、使用说明书、维护保养记录、检验报告等。

2. 起重机械应定期进行检验、维护保养，确保设备性能良好。

3. 起重机械操作人员应严格执行操作规程，确保作业过程安全、可靠。

4. 起重机械作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

5. 起重机械作业现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网、安全带等。

六、事故报告及处理1. 发生起重机械作业事故时，应立即停止作业，保护现场，并立即上报安全生产管理部门。

2. 安全生产管理部门应组织事故调查组，对事故原因进行调查，并提出处理意见。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程起重机械是工程施工、物流运输等行业中必不可少的重要设备。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全，正确的操作起重机械十分重要。

本文将为您介绍起重机械作业的安全操作规程。

1.操作前的准备工作：在使用起重机械之前，必须进行充分的准备工作。

首先，操作人员应该经过相关技术培训，并取得相应的操作证书。

其次，对起重机械进行全面的检查，确认其完好无损并能够正常运行。

检查的内容包括起重机械的电气系统、液压系统、制动系统等。

最后，检查作业区域的环境和地基的承载能力，确保操作安全。

2.操作时的注意事项：在操作起重机械时，操作人员必须要多加注意，确保工作的安全进行。

首先，要保持良好的身体状态，不允许操作人员饮酒、醉酒、疲劳等。

操作人员还要穿戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

其次，操作人员要熟悉起重机械的使用说明书和操作手册，掌握每个操作按钮和指示器的功能和使用方法。

在操作过程中，要稳准狠地操纵各个控制按钮，确保操作的准确性和稳定性。

同时，还要注意起重机械的动态监控，时刻关注其运行情况，如发现异常及时停止操作并进行排查。

3.加载和卸载物料的注意事项：加载和卸载物料是起重机械作业的重要环节，也是操作风险较高的环节。

在进行这一环节时，操作人员要严格按照相关规程进行操作。

首先，要做好物料的吊装计算，并选择合适的吊装索具，以确保吊装时不会发生超载或物料脱落等事故。

其次，操作人员要注意起重机械的吊装动作，确保吊装过程平稳无误。

在卸载物料时，也要做好周围环境的安全保护，防止物料因落地不当而引发人员伤害或设备损坏。

4.紧急情况的应对措施：在使用起重机械时，难免会出现一些突发情况，如起重机械故障、不听使唤、失控等。

面对这些紧急情况，操作人员要冷静应对，并迅速采取相应的措施。

在发生故障时，应立即停止起重机械的运行，并与维修人员取得联系。

在起重机械失控时，应立即采取切断电源、用紧急停机按钮停机等措施，确保人员和设备安全。

起重机械操作人员安全作业要求

起重机械操作人员安全作业要求1、起重司机安全作业要求（1）在接班和开始作业前，起重司机应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

（2）开车前，必须鸣铃或报警，向在地面上工作的、可能被起重机及其载荷撞击的人员发出警告。

（3）操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论由何人发出，都应立即执行。

（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

在重新工作前，应检查起重机的工作是否正常。

（5）当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。

当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

（6）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄处于零位。

（7）桥式起重机与在轨道上工作的任何人的距离不得小于７ｍ。

（8）流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。

（9）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车的方法制动。

（10）吊运时载荷不得在人员上空通过。

吊臂下不得有人站立、走动。

当接近人时，亦应给予断续铃声或报警。

（11）载荷必须垂直起吊，不得使用起重机拖拉载荷。

（12）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表所示的规定。

与输电线的最小距离表（13）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。

（14）无人照看起重机时，必须切断其电源。

（15）起吊结束后，不应将载荷悬挂在吊钩上，应将载荷放在地面上。

2、起吊司索工安全作业要求（1）准备吊具司索工对吊物的重量和重心要估计准确。

如是目测估计，应增大２０％的超负荷来选择吊具。

每次吊装前都要对吊具进行认真检查，决不能使用有缺陷或报废的吊具。

（2）捆绑吊物吊物要与周围的管线等物体断开，表面和内腔不能有杂物，吊物中可移动的零件要锁紧或捆牢；捆绑部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物；表面光滑的吊物应采取措施防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊大而重的物体应加诱导绳，绳的长度应使吊索工既能控制吊物，又可避开吊物碰撞。

起重机械作业人员岗位职责

起重机械作业人员岗位职责
起重机械作业人员的岗位职责包括：
1. 熟悉并严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全运行。

2. 检查和维护起重机械的工作状态，确保其在良好的工作条件下运行。

3. 参与起重机械的安装和拆卸工作，包括设置起重机械的稳定支撑，调整机械的工作位置以适应具体作业需求。

4. 根据工作需求，选择合适的日常维护方法，进行维护保养工作，包括润滑、清洁、紧固等。

5. 检查和维修起重机械的故障，及时报告并解决问题。

6. 按照作业计划，操作起重机械进行货物的装卸、搬运、堆码等操作。

7. 严格遵守起重机械作业指导书和操作规程，确保作业安全，并防止发生事故。

8. 根据作业要求，合理调整起重机械的工作参数，确保作业的高效顺利进行。

9. 协助其他工种完成物资装卸、货物搬运等作业任务。

10. 参与安全培训以及事故事例分析，并不断提高操作技术和安全意识。

总之，起重机械作业人员需要具备严谨的工作态度、熟练的操作技巧和坚守安全原则的意识，以确保作业的安全、顺利完成。

起重机械作业管理规定

起重机械作业管理规定一、起重机械交叉作业管理要求1。

施工现场应尽量避免起重机械交叉作业，如因工作安排无法避免，起重机械交叉作业应遵循如下避让规则：小型起重机避让大型起重机；流动起重机避让固定式起重机；轻载作业起重机避让重载作业起重机；单机作业起重机避让多机联合作业起重机.2. 起重机械交叉作业时，起重机械操作人员、起重指挥、巡道人员必须保持高度警惕，时刻观察,同时，与相邻作业起重机械保持及时、有效的沟通。

3. 交叉作业的起重机械必须保持足够的安全距离.这里所说的安全距离是指进行交叉作业的起重机械的任何部位之间的最小安全距离。

各类起重机械之间交叉作业的最小安全距离如下：♦龙门式起重机与塔式起重机之间交叉作业，最小的安全距离应为3米。

♦流动式起重机与龙门式起重机交叉作业，最小的安全距离应大于3。

5米。

♦流动式起重机与桥式起重机交叉作业，最小的安全距离应大于1米.♦流动式起重机与塔式起重机交叉作业，最小的安全距离应大于1米。

♦流动式起重机与门座式起重机交叉作业,最小的安全距离应大于3。

5米.♦门座式起重机与龙门吊交叉作业，最小的安全距离应大于4米.♦门座式起重机与塔吊交叉作业,最小的安全距离应大于2米。

♦流动式起重机之间近距离交叉作业时,严格禁止同时相向运行。

♦桥式起重机与桥式起重机上下交叉作业，最小安全距离应大于2米. 4。

如有特殊情况,起重机械之间交叉作业需突破最小安全距离，应由起重机械主管单位副队长及以上人员在场进行分析和评估，并增加1名起重指挥进行现场观察和监护，防止起重机械碰撞。

突破最小安全距离增加起重指挥按以下原则执行：如已有一台起重机械时，后进入的起重机械需安排增加起重指挥；如两台起重机械同时在作业时，由吊装能力大的起重机械/被吊物重的起重机械安排增加起重指挥。

5。

流动式起重机械进入塔式起重机回转区域范围内作业时，塔式起重机必须将吊臂锁定在远离流动式起重机的位置。

塔式起重机操作人员必须在驾驶室内值班，配合流动式起重机的移动调整吊臂锁定位置,以防止碰撞。

起重机械作业人员岗位职责

起重机械作业人员岗位职责
1. 根据工作计划，按时进行起重机械的操作和作业。

2. 负责起重机械的调试和检查，确保其正常运转。

3. 遵守公司的安全规定和操作流程，确保作业过程中的安全。

4. 根据作业要求，正确使用起重机械进行物料的吊装、搬运和堆垛。

5. 根据作业现场的要求，正确选择和安装起重机械的配件和附件。

6. 定期检查起重机械的工作状态和设备的完好程度，并做好维护和保养工作。

7. 及时上报起重机械的故障和异常情况，并协助进行维修和排除故障。

8. 配合其他作业人员和相关部门，完成各项作业任务。

9. 参与起重机械作业的安全培训和技术培训，并提高自身的技能和素质。

10. 积极参与岗位的改善和优化工作，提出改进意见和建议。

以上是起重机械作业人员的一般岗位职责，具体岗位职责可能会根据不同企业和工作岗位的要求有所差异。

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起重作业与起重机械安全要求

起重作业与起重机械安全要求起重作业是指通过各种起重机械进行的搬运、悬吊和运输等作业。

由于起重作业涉及到重物的悬吊和运输，因此安全问题尤为重要。

下面将从起重作业的安全要求和起重机械的安全要求两个方面进行详细阐述。

一、起重作业的安全要求：1.操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重作业的规范和安全要求，并持有有效的操作证书。

2.起重作业前，必须对起重机械进行检查，确保设备正常运行，各个部件无损坏和松动现象。

3.起重作业现场必须做好防护措施，确保周围区域的安全。

4.起重作业过程中，必须进行明确的信号传递，操作人员必须听从信号员的指挥。

5.在起重作业过程中，操作人员必须保持专注，不得喧闹或分心。

6.起重作业现场应设立安全警示标志和安全提示，提醒人们注意安全。

7.起重作业现场必须进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。

8.起重作业的负荷不得超过设备的额定载荷，超载会导致设备损坏和意外事故发生。

9.起重作业中禁止超速操作，应根据实际情况调整起重机械的速度。

10.起重作业过程中，操作人员必须随时保持与货物的视线联系，确保悬吊货物的安全。

二、起重机械的安全要求：1.起重机械必须符合国家和行业的安全标准，获得相关的生产许可证和合格证书。

2.起重机械的设计、制造和安装必须符合安全和可靠性要求，能够承受额定负荷。

3.起重机械必须具备完善的安全保护装置，如重载保护、高度限制、限位开关等，以防止设备超载和发生危险情况。

4.起重机械的起重吊钩必须经过特殊处理，确保硬度和强度符合要求，以及能够承受的最大负荷。

5.起重机械必须配备完善的遥控装置，以提高操作的便捷性和安全性。

6.起重机械的结构和支撑系统必须稳定，能够在使用过程中保持垂直和水平状态，防止翻倒或倾斜。

7.起重机械的电气系统必须符合国家标准，具备过载保护、断电自动制动等功能。

8.起重机械必须进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

9.起重机械的使用前必须经过试验和检测，确保设备的安全性能达到要求。