热力管网换热站阀门选型导则课案

济南热电有限公司

热力管网及换热站阀门选型导则

一、总则

（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率。

（二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照此导则进行。

（三）球阀技术要求详见附件1。

二、热力管网、换热站阀门选用推荐表

说明：

1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下水时采用全焊接球阀。

三、附则

（一）本导则在实施过程中不断充实、完善。

（二）本导则由基建部负责组织解释。

（三）本导则自发布之日起试行。

附件1：技术要求

（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求

1.工作条件

1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。

1.3.整体式焊接，不存在外部泄漏现象。

1.4.根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。

2.性能要求

2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa

2.2.耐温：-29℃-200℃

2.3.泄漏等级：A级

3.设计

3.1.阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、

API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。

3.2.阀体: 双密封、全焊接结构。

3.3.球体: 球体为空心球。

3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许

使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；

3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀

3.7.阀门直管段长度两端各不少于10CM

4.材料

4.1.阀体: #20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度

4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度

4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌

4.4.阀杆：AISI304或同等材料

4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料

4.6.O型圈:氟橡胶

4.7.泄漏等级为Ⅵ级

4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料

4.9.阀杆高度厂家按要求生产

5.与管道的连接

全焊接式连接方式

6.表面处理

6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在

检测后涂漆。

6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。

且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

7.试验

供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

7.1 材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。

材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

7.2 压力试验

按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。

7.3 严密性试验

按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。

7.4 性能试验

每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

8.标志

每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:

——阀门编号

——产品系列号

——制造年、月

——公称直径

——公称压力

——试验压力

——极限温度

——受压部件材料代号

——生产厂家名称和地址

9.包装、运输

9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养

条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

9.2.每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要

移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过

程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

9.4.螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。

9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装入箱子

或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范

围内进行工厂组装。

9.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残

端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。

9.8.阀门两端加PE封堵。

10.质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年

11.服务要求：

保证8小时内到达维修现场。

(二)铸钢阀体技术要求：

1.工作条件