硫化氢中毒事故案例分析

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课件---硫化氢中毒案例

事故分析
垢样分析
厂名井号垢厚度 mm 垢成分及所占比例结垢速率 mm/a 密度 g/cm3 碳酸钙碳酸镁碳酸亚铁硫化亚铁 % 酸不溶物石油四氧化三铁 /
三厂
M216 （内壁） M216 （外壁）
8
8.24
2.8326.4Fra bibliotek7.3
/
61.3
2.5
2.5
三厂
2
2.31
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术应用条件：
适用于直径在15-1000毫米之间的各类管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结垢情况。
清洗形式：
清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
清洗效果：
除垢效果极佳, 清洗速度较快, 除垢率达到98%以上。
清洗前后对比图
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术技术优点：
操作简单；除垢干净；比化学清洗降低清洗费用50%以上。
技术缺点：
高压水射流清洗技术一次清洗管线长度有限，一般小于150米；清洗长距离管线时需将管线多处切割开窗,不便在长距离的注水管线清洗方面推广应用。
分叉、起拱、变径多的注水管网。
事故启示
1、化学方法
腐蚀管线、成本高；
对结垢严重的高压注水管线, 化学清洗只能清除注水管线下部的垢物, 对中上部的除垢率很低，在管线末端由于清洗液除垢效力已减弱, 除垢率也较低；污染环境, 清洗过程中所产生的大量的残酸溶液对水土污染严重, 并污染大气；反应生成的硫化氢为剧毒物质, 直接威胁到施工人员的生命安全。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面：

硫化氢中毒事故案例

硫化氢中毒事故案例分析一、硫化氢简介硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S，一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。

常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。

含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。

在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间中作业情况更为突出。

如防范不当，极易造成人员伤亡。

二、典型事故案例（一）案例一2005年6月17日下午13时20分左右，某公司发现生产车间冷却用水异常,动力车间组织相关人员对供水系统进行检查。

动力车间主任柴某、副主任马某、车间设备员陈某-同到达四号井，下井后相继晕倒在水井里。

13时35分,维修工王某第一个到达现场，立即联络人员开展营救。

门卫刘某、石某依次下井,刘某第-一个下井，刚要抱起柴某,即晕倒，第二个下井的石某挣扎爬出井外即晕倒。

后安全部门人员带呼吸器下井救人，将四人相继救出井外。

最终造成柴某等四人均抢救无效死亡的悲痛惨剧，给四个家庭带来了毁灭性的打击伤害,同时也给责任单位带来很大负面损失。

（二）案例二2008年3月3日，北京某污水处理厂二分厂副长厂姜某带领工人刘某、王某和高某在对23号泵进行检修时，刘某在未确认该污泥循环系统进水阀门是否关闭的情况下，盲目打开23号泵泵壳的环形夹具，致使该泵处于承压状态，泵的吸入口污泥带压喷出并将刘某掩埋，污泥内厌氧产生硫化氢等有害气体累积并随喷出的污水溢出，现场其他3名作业人员迅速从不同出入口撤离管廊。

喷泥事故发生后，污水处理厂二分厂副厂长王某(代理厂长)、技术员赵某，三分厂书记潘某、厂长袁某等人员在对事故情况不清、未采取安全防护措施的情况下，分别从不同出入口下到地下管廊内查看情况，在查看过程中，四人先后晕倒在管廊内。

消防人员赶到后，分别将五人救出，经医护人员抢救无效潘某、王某、赵某、刘某四人死亡，一人受重伤。

（三）案例三2008年9月13日8时左右，某市某实业有限公司水处理剂车间二工段7号反应釜，在检修过程中发生1人中毒，3人盲目施救，造成3人死亡、1人受伤事故。

硫化氢中毒事故分析

硫化氢中毒事故分析2005年10月12日19时50分，某油田井下作业公司第三修井分公司306队在沧州小集油田小6-3井进行除垢作业前的配液过程中，发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。

一、事故经过第三修井分公司主要从事油气水井维护性作业、大修及措施井作业等工程技术服务。

1995年以来，在沧州小集油田一直采用氨基磺酸除垢工艺从事油水井的除垢作业。

2005年1 0月5日至1 2日，306队按照甲方设计要求在小6-3井进行换管柱作业。

起管柱过程中发生油管断裂，并进行打捞施工。

发现井内结垢严重，12日上午向甲方进行汇报。

甲方决定先进行除垢作业，并下发《设计变更通知单》。

井下第三修井分公司生产技术部组织编写施工设计，经审核、审批后，交作业队组织施工。

10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进行技术交底，温某（男，38岁，副队长）组织现场施工。

按设计要求清理储液罐内井下返出物，将40袋除垢剂搬至罐顶平台上，副队长温某带领其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。

19时50分，当倒至第24袋（每袋25千克）时，4人突然晕倒。

其中，温某、陈某（男，29岁，作业工）和任某（男，25岁，子女工）3人掉入罐内，另1人倒在平台上。

现场人员发现后，立即将倒在平台上的人员抢救到安全地带。

感觉有难闻气味，怀疑是有害气体中毒，未冒然入罐抢救，立即向分公司汇报，并向周边作业队求救。

第三修井分公司接到报告后，立即启动应急处臵预案，20时20分应急抢险人员到达事故现场，戴正压呼吸器将掉入罐内的3人救出，送往医院进行抢救。

掉入罐内的3人经医院抢救无效死亡，倒在罐顶平台上的1人经抢救脱离危险。

二、事故原因（一）直接原因配液原料除垢剂中含有的主要成份氨基磺酸与配液罐内残泥中的硫化亚铁发生化学反应，生成硫化氢气体，造成人员中毒（该井长。

安全分享--10.12硫化氢中毒事故

计制作易清洗、
防止人员坠落和气体中毒的专用罐；改进储液配液设备清洗及残液回收方法。
（五）防范措施
2、建立完善作业规程
对于配液作业，进一步明确岗位职责、工作程序、方式方法和应达到的工作效果，确保制度健全、责任落实到位。
（五）防范措施
3、强化事故源头控制
注水井作业前，组织对井筒水进行取样分析，若含有硫
掉入罐中无法救助。因此，我们必须要及时发现和治理隐患，不断提高设备设施的本
质安全性能。
（四）事故教训
3、对成熟的生产工艺必须定期进行安全评估
风险是随时间、条件等变化而产生的，风险识
别不可能一劳永逸，既使
是成熟工艺也要进行风险识别与评估。使用十几年的成熟工艺，却发生了重大事故，必须引起我们足
变更通知
（二）事故经过
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进行技术交
底，副队长组织现场施工：
按设计要求倒出储液罐内残液，进行简单清罐
将40袋除垢剂搬
至罐上平台副队长带领其他3 名员工站在罐上向罐内倒除垢剂
（二）事故经过
19时50分，当倒至第24袋(每袋25千克)时，4人突然晕倒
，其中3人掉入罐内，1人倒在罐盖上，现场人员发现后：立即将倒在罐盖上的人员抢救到安பைடு நூலகம்地带感觉有难闻气味，怀疑存在有毒有害气体，未冒然入罐抢救
（三）事故原因分析
3、管理原因
（2）设备管理存在漏洞该井配液时使用的是储液罐该公司对储液罐当配液罐使用没有规定罐本身设计不合理的现象多年就存在，一直没有改进
（三）事故原因分析
3、管理原因
（3）培训教育不到位员工对习惯性作业存在的风险没有识别出来在硫化氢产生的初期，没有意识到风险的存在

硫化物中毒案例

硫化物中毒是由于人体吸入或接触到硫化物类物质，导致中毒反应的状况。

以下是一个关于硫化物中毒的案例：案例描述：在一家化工厂中，发生了一起硫化氢中毒的案例。

该化工厂生产过程中使用硫化氢（H2S）作为原料之一。

在一次事故中，由于操作不当，导致一定量的硫化氢泄漏到工厂的某个区域。

工厂中的几名工人在没有正确的防护装备的情况下接触到了泄漏的硫化氢气体。

这导致他们吸入了高浓度的硫化氢，引发了硫化氢中毒。

反应和后果：硫化氢是一种有毒气体，具有强烈的刺激性和窒息作用。

吸入高浓度的硫化氢后，工人们很快出现了中毒症状，包括头痛、眩晕、恶心、呕吐、眼睛和呼吸道刺激等。

随着中毒程度的加重，症状变得更加严重，可能出现意识丧失、呼吸困难甚至死亡的情况。

应急处理和救治：事故发生后，紧急救援人员迅速赶到现场，并将中毒工人转移到安全区域。

他们通过呼吸器提供新鲜空气，帮助工人们恢复正常呼吸。

医护人员进行了相关的急救措施，包括给予氧气、使用解毒剂等。

同时，其他工作人员立即停止泄漏，并进行了安全排气和清理工作，以防止进一步的事故发生。

预防措施：这起案例表明，对于涉及硫化氢等硫化物的工作场所，采取适当的预防措施至关重要。

预防硫化物中毒的措施包括：提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服、护目镜等。

建立合理的工作程序和操作规范，包括正确的泄漏应急处理和防范措施。

进行员工培训，包括对于硫化物中毒的风险和应急处理的认识。

定期检查和维护设备，确保设备的安全运行和泄漏的及时检测。

配备适当的紧急救援设备和急救药品，并进行相关的培训。

这些措施可以有效预防硫化物中毒的发生，并保障工作场所的安全。

及时的预防和应急处理措施对于避免中毒事故的发生至关重要。

硫化氢中毒事故案例

硫化氢中毒事故案例2015年7月16日，一起严重的硫化氢中毒事故在中国江苏省苏州市发生。

当时，一家化工厂的工人在清洗硫化氢储罐时，由于操作不当导致硫化氢泄漏，造成了一名工人死亡，另外两名工人受伤。

这起事故引起了社会的广泛关注，也引发了对化工安全管理的深入思考。

据调查，这起事故的发生主要是由于化工厂在硫化氢储罐清洗过程中存在以下问题，首先，工人在清洗储罐时未佩戴防护装备，没有戴好防毒面具和防护服。

其次，没有进行足够的风险评估和安全预防措施，没有建立完善的安全管理制度。

最后，对于硫化氢泄漏的应急处理能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。

硫化氢是一种无色有毒气体，具有刺激性气味，但在高浓度下会迅速麻醉人体神经系统，造成窒息甚至死亡。

因此，对硫化氢的储存、使用和处理必须格外谨慎，严格遵守安全操作规程。

在这起事故中，工人对硫化氢的危害认识不足，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。

针对这起事故，相关部门迅速展开调查，并对化工厂进行了严肃处理。

同时，也引起了全国范围内对化工安全管理的高度重视，各地纷纷加强了对危险化学品企业的安全检查和监管，加强了安全生产教育和培训，提升了从业人员的安全意识和应急处置能力。

事故的发生警示我们，化工企业必须高度重视安全生产，加强对危险化学品的管理和控制，建立健全的安全生产管理制度，加强对从业人员的安全教育和培训，提高应急处置能力。

同时，政府部门也应加大对危险化学品企业的监管力度，严格执法，确保安全生产的落实。

在化工生产中，硫化氢中毒事故并不是个案，类似的事故时有发生。

因此，我们必须引以为戒，吸取教训，加强安全管理，切实保障员工的生命安全和身体健康。

只有这样，才能确保化工企业的持续稳健发展，为社会的安全和稳定做出应有的贡献。

通过对硫化氢中毒事故案例的深入分析，我们不仅能够更加深刻地认识到危险化学品的危害性，也能够更好地总结出安全生产的经验教训，为今后的安全管理工作提供有益的借鉴。

某化工厂急性硫化氢中毒事故分析

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2．事故原因
从这起中毒案件中可以看到，该企业在几个方面存在着严重的职业卫生安全问题。(1)用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安全培训，工人没有必要的职业卫生防护知识是导致这起职业中毒事件发生的主要原因。(2) 没有严格的职业卫生安全操作规程，工人盲目作业。
3．防范措施
（1）加强宣传教育首先要加强对用人单位管理者的宣传教育，使他们充分认识到法律的严肃性和职业危害的严重性，不能只注重眼前的经济效益而忽视了职业卫生工作，使用人单位自觉履行《职业病防治》中赋予用人单位的义务和责任。
3．防范措施
在这种化工企业应当有较完善的应急救援体系及预案。应急救援在中毒事故发生后，对减少经济损失及人员伤亡起着很重要的作用，在这起中毒事故中，如能在第一时间对中毒人员实施救治，两名死亡的中毒患者有生还的可能，如：上风向安置患者，脱去患者所有衣物，阻止硫化氢的继续吸收；供氧，以改善急性中毒患者的缺氧状态等。
3．防范措施
（3）加大执法力度作为国家的监督执法机构要做到有法可依，违法必究，执法必严，对类似的严重违反《职业病防治法》的行为，及早发现，及时纠正，对违反国家有关法律法规的单位和个人依法给予警告，责令限期改正；逾期不改正的，依法给邓行政处罚；情节严重的，责令停止产生职业危害的作业，并提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭，保护劳动者身体健康及相关权益，以防此类中毒事件的发生。
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3．防范措施
（2）用人单位要加强安全管理。用人单位要有职业卫生管理的组织机构和人员，负责职业卫生工作。现在很多企业，尤其是民营企业，只看眼前的经济效益，不重视工人的身体健康及相关的权益，在管理机构中没有任何机构负责职业卫生工作，因此没有相应的职业卫生安全操作规程；更不可能对现场的职业危害进行定期的监测，也没有人对工人进行岗前及在岗中的职业培训，导致工人没有对所接触的职业危害的防护意识和知识，这是现在很多企业频繁发生职业中毒的重要原因。

兰州石化硫化氢中毒事故分析

四.事故教训
• 1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。 • 2、安全监督不到位，不能有效扼止违章。 • 3、生产管理不到位，安全措施不能有效落
实。 • 4、变更管理不到位，不能有效规避风险。 • 5、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。 • 6、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。
五.事故安全措施
三.事故原因分析
• 直接原因
• 烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，
由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽底部抽油，在废酸沉降槽放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。
• 对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，
减少含硫污水外排量。加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。
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• 制定新的安全管理责任制度，开展大型的
安全整顿活动，各个工段举行小规模的安全教育活动，做好安全生产活动
二.事故经过
• 2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置
进行拆除。 2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽底部抽油。在废酸沉降槽放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。 8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时 15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。

兰州石化8.27事故分析

溢出。这是导致事故发生的直接原因。
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层
次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。
从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作
业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
兰州石化公司
“8.27”硫化氢中毒事故分析
2006年5月
一、事故经过 2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，
计划对该装置进行彻底的工艺处理。在处理废酸沉
降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降
督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全
监督人员没有能力发现和纠正违章现象。
4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。烷基化车间主任协助施工单位进行污油回收时，
在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司
5、变更管理不到位，不能有效规避风险。
在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对
存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对
变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全
炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫

硫化氢中毒事故案例分析(2013.9.24)

⑵ 废芳烃罐内有H2S；操作工在检查泄漏时，没有意识到有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒。
3、事故原因分析: 间接原因
⑴ V-1303废芳烃罐周围检测报警装置不全。 ⑵ 企业安全管理不到位。 ⑶ 安全防护设施管理不善。 ⑷ 盲目施救使得事故后果进一步扩大。
4窒息性和刺激性气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。 H2S的急性毒性作用器官和中毒机制，随接触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低时对粘膜刺激作用明显。
2、事故原因分析: 直接原因
（1）加氢预反应器硫化过程中产生高浓度硫化物，夹带着高浓度的硫化氢（3000ppm）气体排入V废芳烃罐。废芳烃罐放空阀开度不够，导致高浓度硫化氢气体从废芳烃罐液下泵的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故
1、事故经过
2011年12月17日下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，
对渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳波在
接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后石月东带领柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎倒在非芳烃地下废液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进行救援，因硫化氢中毒相继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对，在戴好防毒面具后下坑营救，将丁虎、石月东、柳波救出送往灵武市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。经医院抢救，确定丁虎、石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不同程度中毒。

硫化氢中毒事故案例

告处分；对第三修井分公司经理（处级）记过处分；
四、事故处理
对井下作业公司安全监督站南部分站站长行政记大过处分；
对第三修井分公司主管技术副经理和主任工程师行政记大过处
分；分别对第三修井分公司主管生产、安全副经理行政撤职处分；对第三修井分公司安全办主任行政降级处分；
对306队队长、指导员行政撤职处
二、事故经过
第三修井分公司接到
报告后,立即启动应急处置
油田应急办公司应急办总经理公司经理
程序。 20 时 20 分应急抢险
人员到达事故现场，戴正压呼吸器将掉入罐内的3人救出，送往医院经抢救无效死亡。倒在罐顶平台上的1人经抢救很快脱离危险。
分公司应急办
分公司经理
事故现场
中3人掉入罐内，1人倒在平台上。
二、事故经过
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进行技术交底，按设计要求清理储液罐内井下返出物，副队长组织现场施工，副队长带领其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。 19时50分，当倒至第24袋(每袋25千克)时，4人突然晕倒，其
中3人掉入罐内，1人倒在平台上。
队按照甲方设计要求在小6-3井进行换管柱作业。
起管柱过程中发生油管断裂，并进行打捞施工。发现井内结垢严重， 12日上午向甲方进行汇报。甲方决定先进行除垢作业，并下发《设计变更通知单》。井下第三修井分公司生产技术部组织编写施工设计，经审核、审批后，交作业队组织施工。
二、事故经过
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进行技术交底，按设计要求清理储液罐内井下返出物，副队长组织现场施工，副队长带领其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。 19时50分，当倒至第24袋(每袋25千克)时，4人突然晕倒，其

玉门油田硫化氢中毒解析

三、事故教训
4、要严格事故信息报告和处置工作。严格按照?国家平安监视总局关于进一步加强和改进消费平安事故信息报告和处置工作的通知?的要求和集团公司?消费平安事故管理方法?的规定，及时报告事故信息；对瞒报、谎报、漏报和迟报一般A级以上事故的行为。要严格按照集团公司?管理人员违纪违规行为处分规定?和?消费平安事故责任管理人员处分暂行方法?的规定，严肃追究有关人员责任，绝不姑息迁就。
1、要加强有毒有害介质管理。特别是存在硫化氢、苯、氮气等有毒有害介质的场所，必须做好现场提示和警示标志。在进展任何管线、容器翻开作业和开关放空、导淋阀门等作业过程中，必须携带检测报警仪器、佩戴正压式空气呼吸器。违背此规定，严格按照集团公司?反违章禁令?严肃处理，绝不手软。
三、事故教训
2、要严格作业容许管理。特殊作业要严格执行平安消费容许制度，同时，一定要将容许证上的要求和措施落实到行动中，绝不能再出现容许证上的要求和实际作业行动“两张皮〞的情况。
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二是平安培训教育不到位，职工根本平安技能不强，没有落实消费和作业前开展工艺平安分析的要求。现场三违现象严重。
三是在事故发生之后没有按照规定向甘肃省平安消费监视管理局及时报告，并被通报批评。给集团公司造成负面影响。
三、事故教训
为深化汲取事故教训，进一步加强事故管理，强化平安责任制落实，防止类似事故发生，保证平安消费形势稳定好转，集团公司针对此次事故特提出如下要求：
一、事故经过
20：30分，现场员工携带硫化氢检测报警仪器，在没有佩戴空气呼吸器的情况下开场作业。
21：26分，在换上新垫片进展螺栓紧固过程中，法兰东侧部位突然喷出含硫化氢的液体物料，3名操作人员躲避不及，当场晕倒。
现场人员在未采取有效防护措施的情况下，进展施救，最终导致两人死亡，5人住院观察。

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故,附防治措施

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。

因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。

事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。

事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。

在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。

由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。

2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。

2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。

硫化氢中毒事故案例分析(.9.24)复习课程

(1)加强安全管理，制订并严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，杜绝意外事故发生。 (2)实行密闭化生产，定期检修设备，防止跑、冒、滴、漏。 (3)加强通风排毒加净化措施， H2S及含硫废气排放前均净化。 (4)认真执行职业卫生标准（最高容许浓度10mg/m3 ）规定。 (5)做好生产环境监测，设置自动报警装置，发现问题及时解决。 (6)加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护措施。 (7)加强职业卫生安全教育和自救互救相关知识技能培训，增强自我保护意识。
3、纠正和预防措施
（1）按公司《安全生产规章制度》，所有危险作业均需进行风险分析，并告知相关人员，落实安全措施，且对安全措施的制定必须做到全面、明确，必要时对劳保用品必须注明相关型号。
（2）通过本次事故教训，规定凡进入可能产生硫化氢、氨气的场所的人员必须正确佩戴配置P-K-1（4号）滤毒罐的防毒口罩。
2、事故原因分析: 直接原因
（1）加氢预反应器硫化过程中产生高浓度硫化物，夹带着高浓度的硫化氢（3000ppm）气体排入V废芳烃罐。废芳烃罐放空阀开度不够，导致高浓度硫化氢气体从废芳烃罐液下泵的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
4、事故总结
（1）加强员工的职业卫生安全教育和自救互救相关知识技能培训，增强自我保护意识，调高风险辨识和防范能力，推行全员安全管理工作；
（2）加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护措施，特别是防硫化氢口罩的使用。
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粗苯加氢装置 2020年6月27日
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2、原因析
（1）作业前未进行相关的风险分析，且作业前未按公司规章制度办理《盲板抽堵作业证》。

硫化氢中毒事故案例分析

1
7
判断病人有无意识
1 8
派人寻救医疗救助
1
判断呼吸
听、看、试
注意在打开呼吸道的位置上判断呼吸
20
注位意置：上在进打行开呼吸道
判断脉搏的方法
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案例分析
(七)配备必要的应急装备，进一步提高企业应急保障能力
耳罩
迷晕麻。、痹
恶神心经、昏眩
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灼伤皮肤 --- 红肿、溃疡、糜烂。
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对有毒有害气体的个人防护
一旦遇到有毒气体的事故要迅速采用常备或就便的防护器材保护自己。
保护呼吸道可用：
湿毛巾
湿口罩
防毒面
具
事故灾难的能力。
救护担架
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硫化氢进入人体的途径
呼吸道吸入 --- 通过肺进入血液循环。皮肤渗透 --- 透过皮肤进入体内。
消化道食入 --- 经口腔进入人体
刺激或灼伤眼睛。
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硫化氢可能引起的伤害
刺激眼睛 --- 流泪、红肿、甚至失明。损伤呼吸道 --- 咳嗽、呼吸道炎症、水肿。
3、企业未为作业人员配备自救、防毒装备和气体检测仪。
4、企业通风管理混乱。
5、专业救援力量不足，缺少必要的应急救援装备，不能满足救援需要。
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四、事故教训和防范措施
案例分析
事故的发生，暴露出该企业存在安全生产责任制落实不到位，安全管理制度和安全操作规程执行不严，“三违”现象严重，操作人员缺乏专业知识及安全操作技能等问题。为深刻吸取事故教训，有效遏制同类事故再次发生，必须从以下几个方面做好防范工作，避免此类事故再次发生：

硫化氢中毒事故案例安全经验分享

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二、事故原因分析
直接原因：直接原因是硫化氢中毒。事后分析，当时现场硫化氢的浓度为30%-50%，而硫化氢在 1000 mg/m3 以上时可在数秒钟内致人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。王某某在高浓度硫化氢的现场昏迷大约5分钟才被救出。
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二、事故原因分析
间接原因： 1、作业人员违章作业，安护用具，未佩戴便携式硫化氢监测仪。王某某和当班操作班长到现场维修仪表时都没有采取任何防范措施，乃至当班操作班长发现王某某中毒后不能及时抢救，只好跑回控制室求救，延误了抢救时机。 2、未按规定办理作业票证，没有明确监护人，未按公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施，是造成事故的重要原因。 3、浮筒正压和副压引压阀没有关严，是造成硫化氢泄漏的又一重要原因。王某某以为正压和副压引压阀关闭，所以打开排凝阀。事后投用液位表时，发现副压引压阀内漏。
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三、经验教训
4、加强作业环节过程管理，遵守规章制度，认真做好风险识别和危害分析，避免冒险野蛮作业，坚决做到没有进行危险分析的作业不干，杜绝任何侥幸心理，杜绝“低、老、坏”现象，确保各种作业安全进行。
5、仪表、电气等专业生产现场检维修作业时，必须经属地工艺、操作人员同意和确认并时刻保持密切联系，保证作业过程受控。
硫化氢中毒事故案例分享
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一、事故经过
2014年11月29日0时10分左右，某厂安装维修公司仪表工王某某在直柴加氢装置进行仪表维修时，发生硫化氢中毒严重昏迷，最终抢救无效死亡。
11月28日23时50分，仪表维护班王某某、魏某某接到直柴加氢装置脱硫汽提塔回流罐液位指示失灵的通知后，在当班班长的陪同下一起到现场进行处理。29日0时10分左右，王某某在处理回流罐液位浮筒底部排凝阀时，含有硫化氢的介质突然从排凝阀排出，没有任何防范的王某某当即中毒晕倒。闻讯赶来的人员将王某某转移到通风处，进行人工呼吸抢救。0 时15分，医护人员赶到并送往医院抢救，最终抢救无效死亡。

“9.13”硫化氢中毒事故

安全经验分享（事故案例）
井下第一工程技术服务公司 “9.13”硫化氢中毒事故
一、事故经过

2002年9月13日修井九联队在采油三厂五2东区5339井进行水井维修作业时，发生了一起硫化氢中毒的重大事故，其具体施工，经过如下： 1、2002年8月9日，采油三厂杨海对5339井的地质上修措施进行了审批，其审批意见如下：初次设计 1）根据压力扩散情况进行压井； 2）提出井内结构； 3）找漏、隔漏； 4）冲砂至人工井底；修订设计 5）原位置下一级二层分注结构； 6）全井更换镀镍油管。 2、2002年8月9日，一公司生产办伊明针对该井地层压力高达15MPa,并且找漏困难，于当天将该井地质上修措施退回了采油三厂。8月31日，采油三厂杨海对该井的地质上修措施进行了修订，改用比重为1.8的修井液进行压井,并将隔漏改为堵漏后，将措施传送至一公司生产办伊明。
三、事故原因分析 1、施工作业井队在接到甲方口头传递的工艺变更后，未对变更工艺制定施工措施和安全防范措施，没有按照管理局施工作业“七到位”组织施工，没有按照公司HSE/OSH“两书一表”要求做好风险识别，安全措施不到位。违反了 XJHO/B513-2002《变更管理程序》4.2.3条款之规定：“发生变更后，由部门、单位负责对变更后可能引起的风险进行评价，制定相应的风险控制和削减措施。” 2、施工井队在工艺变更后，未将该井施工工艺的变更情况及时上报生产管理部门及领导，就进行施工作业，审批程序不到位。违反了XJHO/B513-2002《变更管理程序》4.2.1条款之规定：“变更由相应的专业主管部门和领导根据职责与权限进行审批。”也违反了XJHO/B505-2002《小修井过程控制程序》4.1.5条款之规定：“施工设计和安全预案设计，由分公司生产办和安全办分别批准后实施。”

事故案例硫化氢中毒事故分析

3．工艺管理松懈，流程不合理。酸性水系统硫化氢气体排放火炬管线长期未能恢复使用，致使系统有问题时，硫化氢气体只好从酸性水中排出，且酸性水就地排入地沟，没有封闭。
4．该车间违背厂规，自行决定在正常生产过程中，让既未受过专业安全培训，又无炼油安全生产知识的家属工进泵房打扫卫生；将泵房内的岗位操作间改做劳务人员休息室，室内门窗密闭；家属工在事故发生时，毫无自救能力，从而酿成重大恶性事故。
事故原因分析：
学岗人员进厂时间短，单独去装置检查又违反操作规定从容-405液面计放空脱水，造成液态烃携带H2S气体大量溢出，加上经验不足，处于下风向致使窒息中毒。
案例3：
1992年6月27日，兰州炼油化工总厂炼油一厂二套催化裂化车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发生因硫化氢中毒死亡1人事故。
当日，该车间气体分馏装置丙烯岗位一名学岗操作员去巡回检查。17时55分，当班班长发现她未返回操作室，即出去寻找。当上到二层平台时，发现已倒在容-405丙烯罐旁边。容-405液面计放空阀仍在往外排液态烃，平台上面全是烃气体。当班长急忙去关液面计放空阀，阀未关好即昏迷倒下。其它人赶来关好放空阀门，并将两人台下平台。学岗操作员经抢救无效死亡，班长脱险。
案例2：
1992年12月8日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主干线，进行人工挖掘工作。7人到沟内，从东头277号下水井边开始一字向西排列作业。9时40分，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员见此下到沟内救人，也倒下。职工佩戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。
事故原因分析和应汲取的教训：
1．当班操作人员在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢通过进料管由酸性水泵出口排凝阀排入泵房，这是事故的直接原因。