钢渣处理工艺规程
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
《钢渣处理工艺流程》
钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废物，含有大量的铁和其他有价值的金属元素。
钢渣的处理工艺流程主要包括熔融处理、磨碎、分离和回收等步骤。
首先，钢渣会被收集并输送到特定的设备中进行熔融处理。
在高温条件下，大部分的金属元素会融化并脱离钢渣，形成一个金属化的液态物质。
这一步骤通常被称为冶炼，可以有效地分离出有价值的金属元素如铁、钢、铜和铝等。
接下来，经过熔融处理后的钢渣会被送入磨碎设备中进行粉碎。
通过粉碎，钢渣会被破碎成较小的颗粒，从而方便后续的处理和分离。
然后，经过磨碎的钢渣会被送入分离设备中进行分离。
在分离过程中，不同密度和磁性的物质会被有效地分离开来，从而实现钢渣中有价值金属元素的回收。
最后，经过分离的钢渣中的有价值金属元素如铁、钢、铜和铝等会被送入再生设备中进行再利用。
这些金属元素可以被回收再生成新的原材料，从而实现资源的再利用和节约。
总的来说，钢渣处理工艺流程是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合。
通过科学合理地处理钢渣，可以实现废物资
源化利用，从而减少对环境的污染，保护环境，也同时实现了资源的再生利用。
钢渣工艺流程
钢渣工艺流程
钢渣是在冶金过程中产生的一种副产品，它是由熔融的金属中的杂质和不溶物所组成的。
钢渣工艺流程是指将钢渣进行处理和分离，以使其达到再利用的要求。
下面是一份钢渣工艺流程的简要描述：
首先，钢渣会在冶炼过程中通过特定的设备，如转炉、电炉或高炉，进行收集。
收集的钢渣会被输送到钢渣处理区域。
在钢渣处理区域，首先对钢渣进行初步的物理分离。
这通常包括对钢渣进行破碎，以减小颗粒的大小。
破碎过程可以采用不同的机械设备，如颚式破碎机或冲击式破碎机。
接下来，钢渣会经过磁选工艺，去除其中的磁性物质，如铁和钢渣中的金属杂质。
这通常通过将钢渣通过磁性分离器来实现。
磁性分离器会利用其磁性的原理吸附钢渣中的金属杂质，并将其分离出来。
随后，非磁性的钢渣会经过物理工艺，如重力分离、密度分离或震动筛选，以进一步分离钢渣中的不同组分。
根据需要，可以使用不同的设备和工艺来实现这一过程。
分离后，钢渣的不同组分可以用于不同的再利用方式。
例如，可以将纤维状的渣滓用于土地复垦，用于土壤改良和植被生长；可以将颗粒较大的块状渣滓用于建筑材料的生产，如钢渣水泥；可以将颗粒较细的渣滓用于再生铁和钢的生产，以减少对原材料的依赖。
最终，在完成了所有处理和分离的过程后，钢渣的残留物通常会被送往填埋场或特定的垃圾处理设施进行处置，以减少对环境的影响。
这就是一份通常的钢渣工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同的钢渣产生来源或再利用要求而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以实现更好的处理效果和再利用效益。
钢渣处理操作规程
成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线操作规程（试用）编制：王庆初审：审核：批准：2012 年10 月目录第一章热闷工安全操作规程 (1)1. 主题内容与适用范围 (1)2. 岗位职责 (1)3. 作业程序与要求 (1)3.1 班前准备 (1)3.2 交班 (2)4. 操作规程 (2)4.1 技术操作规程 (2)4.2 安全操作规程 (3)5. 附录 (4)第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 (7)1 钢渣筛分输送操作规程 (7)1.1目的• (7)1.2适用范围• (7)1.3实施步骤• (7)1.4安全注意事项• (8)2 主要设备安全操作规程 (9)2.1 皮带机安全操作规程 (9)2.2 棒磨机安全操作规程 (10)2.3 带式磁选机安全操作规程 (14)2.4 单辊磁选机安全操作规程 (15)2.5 振动筛安全操作规程 (16)2.6 振动给料机安全操作规程 (18)2.7 电动葫芦安全操作规程 (18)第三章起重设备安全技术操作规程 (20)1、起重机安全操作规程 (20)1.1起重机运行安全标准 (20)1.2司索工安全操作规程 (24)1.3起重机运行维修工安全操作规程 (25)1.4 起重机电工安全检修规程 (26)1.5起重机钳工安全检修规程 (26)1.6起重机岗位交接班制度 (27)1.7起重机工交接班检查项目 (28)1.8起重机点、巡检联系确认的有关规定 (28)1.9钢丝绳、链条吊具维护使用 (30)1.10起重作业通用手势信号及音响信号 (32)2、挖掘机安全操作规程 (33)3、装载机安全操作规程 (36)第四章中控室安全操作规程 (38)1、中控室工作人员操作规程及职责 (38)2、中控室日常维护与检查 (39)2.1 系统日常维护项目 (39)2.2 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 (39)3、中控室检修注意事项： (40)4、PLC自动化系统安全操作规程 (41)5、视屏监控系统操作规程 (42)第五章水处理系统操作规程 (43)1、目的 (44)2、适用范围 (44)3、水泵工操作规程 (44)4、管廊、回水井的操作 (46)5、沉淀池、吸水井的操作 (46)6、单级单吸离心泵操作规程 (46)7、潜水泵安全操作规程 (48)备注： (49)第一章热闷工安全操作规程1. 主题内容与适用范围1.1 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作，安全操作等方面内容。
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
钢渣是指在钢铁生产过程中产生的一种固体废弃物，它含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
因此，钢渣的处理是钢铁企业必须重视的工作之一。
下面将介绍一种常见的钢渣处理工艺流程。
首先，钢渣从钢铁生产线上收集。
钢渣可以分为炉渣和渣钩渣两种。
炉渣主要来自于高炉和转炉的冶炼过程，而渣钩渣则来自于钢铁生产线上的各种渣钩操作。
这些钢渣会被收集到特定的地点，如渣场或渣池。
第二步是对钢渣进行粉碎和筛分。
钢渣经过粉碎设备的处理，可以将其分解成较小的颗粒。
然后，通过筛分设备，将钢渣分为不同的粒度，以便进行下一步处理。
接下来是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有一定的铁矿物，利用磁选设备可以将其中的铁矿物磁选出来，从而降低钢渣中的铁含量。
这一步可以减少后续处理过程中的能源消耗和环境污染。
然后是钢渣的烧结处理。
将钢渣放入烧结机中，进行高温烧结处理。
这一步可以使钢渣中的有害物质得到进一步转化或固定，降低其对环境的影响。
最后是对烧结后的钢渣进行质量检测和分级处理。
将烧结后的钢渣进行质量检测，如化学成分、粒度等方面的检测，以保证钢渣达到相关标准。
根据钢渣的用途和性质，将其分为不同等级，如建筑用钢渣、水泥用钢渣等。
综上所述，钢渣的处理工艺流程包括收集、粉碎筛分、磁选、烧结处理和质量检测分级等步骤。
这些工艺可以有效地分解和固定钢渣中的有害物质，最大程度地减少其对环境和人体健康的影响。
钢铁企业应该加强钢渣处理的管理和技术研究，不断改进处理工艺，为环保和可持续发展作出贡献。
钢渣处理工艺
一、钢渣生产线简介：钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。
钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。
那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。
二、钢渣处理工艺流程一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。
步骤一：钢渣的破碎。
钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。
必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。
由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。
步骤二：球磨机的磨矿。
仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。
破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。
我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。
步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。
由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。
我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选。
较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。
经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。
选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
热泼法处理钢渣流程
热泼法处理钢渣流程以热泼法处理钢渣流程为题，本文将介绍热泼法处理钢渣的整个流程及其关键步骤。
热泼法是一种常用的钢渣处理方法，通过高温下的热泼作用，将钢渣转化为有用的材料，同时减少对环境的污染。
一、热泼法处理钢渣的基本原理热泼法是将钢渣在高温下进行处理的方法。
在高温下，钢渣中的有害成分会发生物理、化学变化，从而转化为有用的材料。
热泼法通过控制温度、时间等参数，使钢渣中的有害成分转化为稳定的化合物，从而实现钢渣的无害化处理。
二、热泼法处理钢渣的流程1. 钢渣收集与储存钢渣是在钢铁冶炼过程中产生的副产品，需要进行收集和储存。
收集钢渣时，需要注意分类、分拣，将不同类型的钢渣进行分别储存，以便后续处理。
2. 钢渣破碎与研磨收集的钢渣需要经过破碎与研磨处理，使其颗粒尺寸更加均匀细小。
破碎与研磨的目的是增加钢渣的表面积，便于后续反应的进行。
3. 热泼处理反应热泼处理反应是热泼法处理钢渣的关键步骤。
将研磨后的钢渣与热泼剂按一定比例混合，然后在高温下进行反应。
在反应过程中，热泼剂会与钢渣中的有害成分发生化学反应，生成稳定的化合物。
4. 冷却与固化经过高温反应后的钢渣需要进行冷却与固化处理。
冷却可以通过自然冷却或水冷的方式进行。
冷却后的钢渣会逐渐固化，形成块状或颗粒状的固体物质。
5. 产品分离与回收固化后的钢渣中可能存在一些有用的成分，可以通过分离与回收的方式进行利用。
常见的回收成分包括铁、钙、镁等。
通过物理或化学方法，将有用成分与无用成分进行分离，以达到资源化利用的目的。
6. 废水处理在热泼法处理钢渣的过程中，会产生一定量的废水。
废水中可能含有一些有害物质，需要进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等，以达到废水排放标准。
7. 废气处理热泼法处理钢渣时，会产生一定量的废气。
废气中可能含有有害气体或颗粒物，需要进行处理。
常见的废气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫等，以达到废气排放标准。
8. 产品包装与储存经过上述处理步骤后，获得的产品可以进行包装与储存。
钢渣处理的工艺流程
钢渣处理的工艺流程钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废弃物，它含有一定的金属成分和非金属成分。
由于钢渣对环境有一定的污染作用，因此需要进行处理。
钢渣处理的工艺流程主要包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
首先是钢渣的收集。
在钢铁冶炼过程中，产生的钢渣会经过铁水处理后，流入渣铁罐中。
钢渣罐通常由耐火材料制成，可以承受高温和腐蚀。
钢渣在渣铁罐中冷却凝固后，会形成固体钢渣块。
这些钢渣块需要进行收集和处理。
接下来是钢渣的分选。
钢渣中含有大量的金属成分，如铁、锰等，以及一些非金属成分，如氧化物、硅酸盐等。
通过分选，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，以便后续的处理。
分选可以通过人工操作或机械设备进行，常见的方法有振动筛、磁选器等。
然后是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有大量的铁成分，可以利用磁性来将其与其他非磁性物质进行分离。
通过磁选器，可以将钢渣中的铁成分进行回收利用，提高钢渣的综合利用率。
同时，磁选还可以减少钢渣对环境的污染。
接着是钢渣的破碎。
钢渣块较大，需要经过破碎处理，使其变成适合后续处理的颗粒状物料。
破碎可以通过机械破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等进行。
然后是钢渣的磨粉。
破碎后的钢渣颗粒还需要进行进一步的细化处理，以提高其表面积，便于后续的利用。
磨粉可以通过球磨机、立式磨等设备进行，将钢渣颗粒磨成细粉，以便后续的利用。
最后是钢渣的再利用。
经过磨粉处理后的钢渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可以用于制作人工石材、路面材料等。
通过再利用钢渣，不仅可以减少资源的浪费，还可以降低环境的污染，提高钢渣的经济价值。
钢渣处理的工艺流程包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
通过这一工艺流程，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，使钢渣得到有效的处理和利用，达到资源的循环利用和环境的保护。
钢渣处理的工艺流程在钢铁冶炼过程中具有重要的意义，对于提高钢渣的综合利用率和减少环境污染具有重要的作用。
钢渣处理
钢渣处理一、热闷法1.一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。
2.工艺流程转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理的一种方式，其主要特点是将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。
1）钢渣余热自解热闷原理液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙f-CaO, 游离氧化镁f- MgO 发生如下反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%由于上述反应致使钢渣自解粉化2）工艺流程液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化↓废钢→返回冶炼磁选回收废钢→尾渣→生产钢渣粉和水泥3）钢渣热闷法的技术特点（1）钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。
（2）钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。
（3）与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。
（4）粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。
（5）钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。
二、为何目前钢渣粉产量低主要原因是因为钢渣硬度较高，难以磨细，用传统的球磨机电耗大，生产成本高，企业利润少。
中国京冶工程技术有限公司经过广泛调研，确认法国FCB公司生产的卧式辊磨（HOROMILL），粉磨耗电低，试验结果钢渣的比表面积在400平方米/千克以上时，吨电耗仅为32千瓦时，为传统球磨机电耗的1/3，卧式辊磨机解决了钢渣粉生产的瓶颈问题。
炼钢渣处理工艺步骤和流程
炼钢渣处理工艺步骤和流程
嘿，朋友们！让我来给你们讲讲炼钢渣处理工艺的那些事儿！
先来说说第一步，渣罐接渣！就好比我们去接从天上掉下来的宝贝一样（就像接圣诞老人送的礼物一样惊喜），钢水倒出来后的渣乖乖地进入渣罐中。
然后呢，就是翻渣。
想象一下，把这些渣像翻煎饼一样翻个个儿（像我们翻书找想要的内容一样），让它们可以更好地被处理。
接下来是焖渣啦！嘿，这就像是让渣们去蒸个桑拿（就好像我们累了一天去泡个热水澡放松一样），让它们冷静冷静，温度降下来。
再说说破碎吧！这就像是把一个大东西敲碎变成小块儿（像把一个大蛋糕切成很多小份），让后续处理更方便嘛。
磁选可不能少哦！这就好像是从一堆杂物中找出我们想要的宝贝（如同在一堆玩具中找到最喜欢的那个）。
把有价值的东西选出来，其他的就可以先拜拜啦！
那筛选又是干啥呢？嘿嘿，就像是过筛子一样（和我们筛面粉差不多），把不同大小的东西分开来呀。
处理完这些后，不同的产物就出来啦！有可以再利用的，也有需要进一步处理的。
你们说，这炼钢渣处理工艺是不是很神奇？就像一场奇妙的旅程（如同一场刺激的冒险），让原本没啥用的炼钢渣也能发挥大作用。
我觉得啊，这工艺真的太重要了，没有它，炼钢可就没那么顺畅啦！它让资源得到了更好的利用，让我们的钢铁行业发展得更棒！所以啊，可千万别小看了这一套流程哦！。
炼钢渣处理工艺步骤和流程
炼钢渣处理工艺步骤和流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊炼钢渣处理工艺的那些事儿，这可真是超级重要的哦！
你想想看，炼钢过程中会产生好多钢渣呢，就像我们做完一件事会留下一些痕迹一样。
那第一步呢，就是要把这些钢渣先弄出来呀。
这就好比从一堆混乱中把有用的东西挑出来，可不是个简单活计。
“哎呀，这么多钢渣，到底该怎么弄呀！”工人们可能会这样感叹呢。
接着呢，就要对钢渣进行冷却啦。
就像我们跑完步很热，需要凉快一下一样。
冷却后的钢渣才能更好地进行下一步处理呢。
“哇塞，钢渣冷却后感觉安全多了呢！”大家会这么说。
然后呀，就是破碎和筛分了。
把冷却后的钢渣弄碎，再筛一筛，把不同大小的分开。
这就有点像把一堆混合的糖果按照大小分开一样。
“嘿呀，这活还挺需要耐心和技巧的呢！”
再之后呢，就是磁选啦。
把钢渣中的铁给选出来，让它可以重新发挥作用。
这就好像从沙子里找出金子一样珍贵呀。
“哇，这就是变废为宝呀！”
处理完这些，钢渣还能有其他用途哦，比如用来铺路啥的。
“想不到吧，钢渣也能有大用处呢！”
我觉得呀，炼钢渣处理工艺虽然挺复杂，但真的很有意义。
它让那些原本可能被浪费的资源又能发挥作用，这多好啊！就像是给废弃的东西第二次生命一样，让人特别有成就感。
所以呀，一定要重视炼钢渣的处理，让它为我们创造更多的价值！咱可得好好对待这些钢渣呀！。
钢渣处理工艺方案
钢渣处理工艺方案1.前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。
反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。
通过渣处理车间两级破碎处理。
钢渣粒度在50mm左右。
内部还有部分金属铁存在，造成资源的浪费。
2.钢渣的特性密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%转炉钢渣；基本上属硅酸二钙或硅酸三钙渣。
碱度低时，常出现的矿物有橄榄石(CaO•RO•SiO2)、蔷薇辉石(3CaO•RO•2SiO2)、RO相。
碱度高的钢渣含有硅酸二钙(2CaO•SiO2)和硅酸三钙(3CaO•SiO2)。
按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度是指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。
M<1.8称为低碱度钢渣；M=1.8～2.5称为中碱度钢渣；M>2.5称为高碱度钢渣。
按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。
钢渣的主要化学成分有：CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、MnO、P2O5、f-CaO等。
有的钢渣还含有V2O5、TiO2等。
各种成分的含量依炉型、钢种不同有较大范围的波动。
3.钢渣处理流程钢渣深加工工艺即破碎、筛分、磁选系统，处理工艺如图：钢渣处理方法，包括破碎机、球磨机（辊压机）、分选、磁选、球磨，其特征在于：以含TFe量为20～25％，粒度为0～50mm 的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的优质钢粒。
钢渣处理工艺技术规范
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
钢渣处理流程
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钢渣的处理
钢渣的处理1、钢渣的预处理工艺钢渣预处理是将熔融态的钢渣处理成小于300 mm的常温块体，以便后续加工利用。
常见的预处理工艺有热泼法、盘泼水冷法、水淬法、风淬法、滚筒法等。
1）热泼法将熔渣倒在坡度为3—5％的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，加水急冷。
热泼法排渣速度快，但需大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量多。
2）盘泼水冷法将流动性较好的A、B、C渣通过渣罐，运到热泼车间后倒人渣盘形成100 mm厚渣层，洒水急冷，待温度降至500℃左右翻人排渣车，洒水二次冷却，温度降至200℃以下后倒人渣池，冷却至50～70℃以下用斗车捞出，待后续处理。
该工艺有利于钢渣中粒状残钢的回收。
经遴选后的钢渣金属铁含量低，而且稳定性和活性均较好，有良好的综合利用价值。
3）水淬法水淬工艺可采取渣罐倾翻法、渣罐开孔法、喷水轮式法等多种形式。
由于水淬是急冷过程，钢渣中β—C2S产生相变形成γ一C2S以及C3S分解成C2S和f-CaO均受到抑制，因此水淬渣属于高温介稳状态，安定性好，活性也较高，但要求熔渣流动性好，实际生产中尚存在安全性问题。
4）风淬法液态钢渣经中间罐流出，受到下方空气粒化器喷出的高速气流冲击、吹撒，成为细小的液态钢渣粒。
渣粒在表面张力的作用下收缩为球状，并由于空气的作用，表面温度急速下降，而变为固态。
该法的主要缺点是钢渣必须为液态，且需要通过中间罐控制流量，故可以风淬处理的钢渣不会超过总渣量的50％。
5）滚筒法液态钢渣自转炉倒入渣罐后，经渣罐车运输至渣处理场，用吊车将渣罐中的渣以一定速度倒入滚筒装置内，钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎等过程，经板式输送机排出到渣场。
经滚筒法处理后钢渣的粒度小于15mm的钢渣约占总量的97％以上。
2、钢渣的加工工艺钢渣加工可采用机械破碎和自磨两种工艺。
其作用是将经预处理的钢渣再破碎、磁选、筛分，选出渣钢(含铁多在55％以上)，分级成符合要求的规格渣。
钢渣回收的工艺流程
钢渣回收的工艺流程
钢渣回收这事儿，其实就是把炼钢剩下的渣渣变废为宝的过程，大概步骤这样：
砸碎大块头：先拿个大锤子，哦不对，是破碎机，把硬邦邦的大钢渣砸成小块，这样好下手。
吸铁大法：接着用磁选机，就像个超强力吸铁石，把钢渣里的铁吸出来，这些铁还能回炉再用。
过筛子：砸碎后的东西得过筛，大的小的分开，这样处理起来更精细。
深加工：有的时候，为了让金属和渣渣分得更干净，还得用上更高级的方法，像磨一磨、抖一抖的，让金属颗粒彻底解脱。
热处理：有时候得给钢渣做个“桑拿”，用高温闷一闷，让它们内部结构变一变，金属更容易回收，渣渣也更好利用。
快降温：为了快速搞定，有时会给热乎乎的钢渣泼水或吹风，让它们冷静下来，变得好处理。
金属捡回来，渣渣也有用：分出来的铁直接拿去再炼钢，剩下的渣渣可以铺路、做水泥，甚至改良土壤，到处都是宝。
余热也别浪费：处理钢渣时产生的热气，还能收集起来变成热水、蒸汽，用来发电或者当暖气，节能又环保。
这一套流程走下来，不仅减少了浪费，还保护了环境，真是两全其美。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
GBT29514钢渣处理工艺技术规范
GBT29514钢渣处理工艺技术规范篇一：钢渣处理工艺规程成渝钒钛科技钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012 年月10目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 ................................................... (1)2 用途 ................................................... (1)3 适用范围.................................................... (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 ................................................... (1)4.1前言 ................................................... .. (1)4.2生产工艺流程图 ................................................... (2)4.3主要工艺参数 ................................................... . (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 ................................................... .. (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 ................................................... (4)4.7醒渣 ................................................... .. (4)4.8 均热 ................................................... . (4)4.9 热闷喷水 ................................................... .. (5)4.10 热闷 ................................................... .. (6)4.11 排汽阀调节 ................................................... .. (7)4.12 出渣 ................................................... .. (7)4.13 给排水 ................................................... . (7)4.14 水质处理 ................................................... (8)第二章中控室工艺规程 ................................................... (9)1 目的 ................................................... (9)2 适用范围.................................................... (9)3 实施步骤.................................................... (9)3.1开机前准备： ................................................. (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定）.................................................. . (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 ................................................... . (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程.................................................... . (12)备注：.................................................. .. (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
炼钢渣处理工艺步骤和流程_83408
炼钢渣处理工艺步骤和流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲炼钢渣处理工艺步骤和流程，可有意思啦！
你知道吗，炼钢之后会留下好多钢渣呢，就像我们吃完饭会留下剩饭剩菜一样。
那第一步呢，就是冷却钢渣。
哎呀，这就好比给热腾腾的饭菜降降温呀！把高温的钢渣放到专门的地方让它慢慢变凉。
然后呢，就是破碎啦！想象一下，就像我们要把大个头的食物弄碎才能更好地消化，钢渣也是这样呢，要把它弄碎成小块块。
接下来可关键啦，要进行磁选分离呀！这就好像是从一堆杂物里把宝贝挑出来一样，把钢渣里有价值的铁等物质给选出来，其他没用的就扔掉。
再之后，还要进行筛分呢！就跟我们把不同大小的东西分开一样哦，把钢渣根据颗粒大小给分分类。
处理钢渣可不是一个人就能搞定的事儿，得好多人一起努力呢！就好像一场足球比赛，有前锋、后卫、守门员一样，大家各司其职。
你说要是没有冷却这一步，那后面还怎么进行呀？要是破碎不好，后续的步骤不也得受影
响？大家相互配合，环环相扣，这才能把钢渣处理好呀！我觉得这个过程真的是特别神奇又重要呢！
总之呢，炼钢渣处理工艺步骤和流程就是这么一步步来的，少了哪一步都不行呀，每个环节都很关键呢！都得认真对待才行！。
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成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012 年10 月目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 (1)2 用途 (1)3 适用范围 (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 (1)4.1前言 (1)4.2生产工艺流程图 (2)4.3主要工艺参数 (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4)4.7醒渣 (4)4.8 均热 (4)4.9 热闷喷水 (5)4.10 热闷 (6)4.11 排汽阀调节 (7)4.12 出渣 (7)4.13 给排水 (7)4.14 水质处理 (8)第二章中控室工艺规程 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 实施步骤 (9)3.1开机前准备： (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定） (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程 (12)备注： (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。
4 钢渣热闷工艺操作规程4.1前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。
该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。
4.2生产工艺流程图4.3主要工艺参数主要工艺参数见表4－1表4－1主要工艺参数4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求4.4.1 钢渣4.4.1.1 对炼钢产生的钢渣应严格把关，严禁工业垃圾、焦粉、脱硫渣、烟道灰等杂物混入转炉渣中，粘盆的渣应退回炼钢，严禁用渣盆磕池壁。
4.4.1.2 落地热态钢渣的温度在300℃以上和液态熔融1600℃的钢渣，均可倾翻入热闷装置。
4.4.1.3 不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。
4.4.1.4 对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。
4.4.2 热闷装置4.4.2.1 严禁积水。
4.4.2.2 排水孔、排气孔保持畅通。
4.4.2.3 挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。
4.5 热闷前准备工作4.5.1 设备检查4.5.1.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10cm的干渣块堆放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.5.1.2 热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.5.1.3 检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.5.1.4 检查操作室压力、测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。
4.5.1.5 热闷前试开喷水管，保证喷嘴畅通，并能均匀喷出“雨雾”状水。
4.5.2 给、排水准备。
4.6 热闷装置垫底和翻渣4.6.1 从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部，严禁湿渣垫底。
4.6.2 垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于300mm，排水口处所垫干渣要高于排水口。
4.6.3 热渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止热渣大量喷溅。
4.6.4 钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，用挖掘机松动，保证无熔融渣和液态渣后，再进行下一步操作。
4.6.5 用挖掘机将钢渣摊平再倒下一盘渣。
4.6.6 钢渣装入热闷装置数量不宜过多，以热闷装置总容积的80% 为宜。
4.6.7检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。
4.7醒渣4.7.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为5－15分钟。
4.7.2看到热闷装置里没有a.任何火苗；b.任何响声；c.不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。
(一般情况下为30－60分钟)。
4.8 均热4.8.1 进渣完毕后，检查热闷装置盖喷嘴并保持畅通。
及时盖上热闷装置盖，扣上安全钩链，钢渣进入均热阶段。
4.8.2均热时间一般为10～20分钟。
4.8.3盖盖后向水封槽注水至水封槽高度的2/3～3/4处。
4.9 热闷喷水4.9.1 热闷前应先检查装置盖的卷扬机构和钢丝绳是否牢固，连接是否正常，各项安全防护设施必须保证完好、到位。
4.9.2 每次热闷前检查给水水泵是否正常运转，给水管是否漏水，有问题及时处理。
4.9.3 给水系统应专人看守并严格做好供水记录，并且密切关注回水井回水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。
4.9.4 每次喷水结束后检查回水情况，如未有回水出现，全面检查给水、排水系统是否正常。
4.9.5 每次喷水时间和数量严格按喷水制度及当时下达的指令进行。
喷水方式：采用间隙喷水方式，每装置喷水次数一般为5次，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。
4.9.6 喷水操作技术要点4.9.6.1 整个喷水过程分为急冷、汽蒸、热闷三个阶段，其装置内工况特点为急冷阶段水量大，时间短，蒸汽发生量大；汽蒸阶段水量中等，蒸汽量大，时间较长；闷蒸阶段蒸汽量小、时间长。
操作人员应掌握上述特点，根据热闷效果及蒸汽量变化合理调节水量，使热闷装置内保持较长时间的饱和蒸汽。
4.9.6.2 喷水水量根据实际情况微调，当渣量少，温度低时可以减少一次喷水，反之则可增加一次喷水。
4.9.6.3 停喷后当热闷装置内回升温度平均值＞20℃时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（5～10m3/h）。
4.9.6.4 结束喷水，应待热闷装置内温度降至60℃以下，回升温度不超过20℃整个喷水过程结束。
4.9.6.5 停喷时间一般每次为60分钟左右。
4.9.6.6 操作时应作好如下原始记录：⑴日期、班次、热闷装置号、渣量、渣温及分布情况。
⑵喷水水量、温度变化、压力、温度回升值，以及喷水过程蒸汽产生情况，热闷装置内微压等情况。
⑶设备、仪表运行情况，故障及排除情况。
⑷前一班钢渣粉化情况，含水率高低等。
4.9.6.7 热闷喷水直接影响热闷效果、热闷装置的安全及生产成本等方面，因此操作人员应严格按照喷水制度进行。
4.9.6.8 喷水制度参考表喷水制度见下表喷水制度参考表如下注：此闷渣喷水制度须根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度。
4.10 热闷4.10.1 喷水操作完毕后，钢渣处理进入热闷阶段，此时钢渣中残余热量缓慢蒸发水份，热闷装置内保持相当的温度和水份，使渣中f-CaO和f-MgO进一步消解，从而达到充分的稳定化和粉化效果。
4.10.2 热闷完毕，即打开热闷装置盖，用挖掘机翻动钢渣，排出余汽，加速冷却，及时出渣。
4.11 排汽阀调节4.11.1 排汽阀的作用主要是调节控制热闷装置内蒸汽量，使装置内始终处于常压下饱和蒸汽状态，防止装置内压力瞬时过高或过低。
4.11.2 排汽阀的调节一般按下述状况掌握：4.11.2.1进渣完毕、关盖均热时全关。
4.11.2.2每次开始喷水前，打开排汽阀。
4.11.2.3每次喷水过程中可视装置内温度，蒸汽量的大小逐渐分档将排汽阀打开或关闭。
4.12 出渣4.12.1 由专人指挥挖掘机出渣，将热闷装置内钢渣挖运至振动给料筛。
4.12.2 挖掘机应控制挖送速度，不要过快。
4.12.3 当挖掘机挖渣时，尽量将底部和四角处清理干净。
4.12.4 出渣完毕，须人工清理热闷装置，挖出装置底四周余渣，疏通大小挡板网孔，清理出水封槽积渣。
4.12.5 挖掘机应文明操作，严防撞击装置侧壁，以防损坏设备。
4.13 给排水4.13.1 给水4.13.1.1 操作前必须认真检查水泵、各类仪表、阀门和管道使之保持完好，畅通。
水源应充沛、水质应符合供水要求。
4.13.1.2 必须掌握渣况、渣量和渣温等有关情况，按喷水工艺要求及时供水。
4.13.1.3 水处理工做到定期巡回检查，并及时清除水面漂浮物。
4.13.1.4 喷水和停水控制由操作工按指令和制度执行。
4.13.1.5 供水水泵应保证至少1个月清理一次。
4.13.2 排水4.13.2.1 必须确保排水沟道畅通，以使废水自然流入污水井。
4.13.2.2 每隔两小时检查污水井及循环水池存水量，是否处于正常状态。
4.13.2.3 严格禁止回水倒流。
4.14 水质处理4.14.1 水池清理4.14.1.1 污水井和沉淀池采用人工或机械清除污泥，并运送至固定堆场。
4.14.1.2 钢渣热闷装置排水沟，采用人工清理。
4.14.1.3 沉淀物清理周期：⑴污水井：2～3月清一次。
⑵地下排水沟：2～3月清一次。
⑶冷却沉淀池：半年至一年清一次。
必要时可视池、管沟内的沉淀物多少缩短或延长清理周期。
4.14.2 水泵、给水管道和阀门清理。
4.14.2.1 供水水泵每隔1个月必须清理一次。
4.14.2.2 各类给水管道和阀门每隔半年必须清洗一次。
4.14.2.3 电动调节阀、电磁流量计每隔半年必须清洗一次。
4.14.2.4 必要时，根据结垢状况和影响生产的程度，可提前或延后清洗。
4.14.3 水质分析4.14.3.1 给水水质：每班一次在清水池取水口测定温度和PH值。
4.14.3.2 排水水质：每班应在热闷装置排水口、污水井及水池进水口测定温度及PH值。
4.14.3.3 在冷却沉淀池内，每月两次采样，定期测试水质硬度。
4.14.3.4 必要时，循环水使用一段时间后，须经过处理达标后方能外排。
4.14.3.5 以上水质分析，均应做好原始记录。
第二章中控室工艺规程1 目的规范中控室的操作。
2 适用范围适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线。
3 实施步骤（PLC自动化操作参数待设计院最终调试后确定）3.1开机前准备：3.1.1确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好，动作灵活。
3.1.2通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种准备。
3.1.3运行岗位：热闷、水泵，水泵组供水系统手动阀门全部开启；打开水泵排气孔，排尽空气后关闭；检查回水井、沉淀池、吸水井水位。