德士古气化装置流程.

煤浆的制备和输送德士古气化工艺流程五

点以上，灰分熔融并呈微细熔滴被气流夹带出，离开气化
炉的粗煤气可用各种方法处理。
五、德士古气化工艺条件和气化指标
水煤浆浓度
粉煤的粒度
氧煤比
煤种
气化压力
水煤浆浓度
所谓水煤浆的浓度是指煤浆中煤的质量分数，该浓度与煤炭的质量、制浆的技术密切相关。
需要说明的是，水煤浆中的水分含量是指全水分，包括煤的内在水分。通常使用的煤也并不是完全干的，一般含有5%～8%甚至更多的水分在内。
四、德士古气化工艺流程
气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关键设备。
合格的水煤浆在进入气化炉时，首先要被喷嘴雾化，使煤粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化效率。良好的喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混台。
满足实际生产要求的喷嘴，应该具有以较少的雾化剂和较少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构要简单，加工要方便．使用寿命长等性能。
目录
一、德士古气化工艺简介二、德士古气化炉结构三、煤浆的制备和输送四、德士古气化工艺流程五、德士古气化工艺条件和气化指标
一、德士古气化工艺简介
德士古(TEXACO)气化工艺最早开发于 20世纪40年代后期。开始的工作重点集中在开发一种天然气的重整工艺，以便为转换成液态烃化合物制造合成气。不久后，重点转向为氨的生产制造合成气。
20世纪50年代期间，研究扩大该工艺以气化石油及少量的煤。
目前，在我国运行的德士古气化炉有 12台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生产台成氨的原料气体。
二、德士古气化炉结构
气的经在，分德该一过并流冷离士炉水淬将床却回古有池煤冷气方收气两中气管化法：化种中离。装不在炉不的开粗置同淬是同灰气气，，冷一的渣化体如可型种炉分段经分右气以型离底过为图化下部急水，淬所炉来冷，煤根冷示中到淬，浆据型。。水冷灰进粗，粗的管熔料煤如合饱渣底的气右成和被端加采图气温淬浸压用度冷体没 (后a)截，留和在全水热中回，收落型人，渣如罐右，图经(过b)排所渣示系。统定时排两放种。炉之型后的冷却比了较的：煤两气种经炉过型侧下壁部上合的成出气口的离冷开气却化方炉式的不淬同冷，段但。炉然子后上按部照气用化途段和的所气用化原工料艺，粗是合相成同气的在。使用前进一步冷却或净化。在全热反回应收过型程炉：中德，士粗古合加成压气离水开煤气浆化气段化后过，程在是合并成气流冷反却应器过中程从。1合40格0的℃被水冷煤却浆到原7料00同℃氧，气回从收气的热化量炉用顶来部生进产入高。压煤蒸浆汽由。喷熔嘴渣导向入下，流在到高冷速却氧器被气淬的冷作，用再下经雾过化排。渣氧系气统和排雾出化。后合的成水气煤由浆淬在冷段炉底内部受送到下高一温工衬序里。的辐射作用，迅速进行着对一于系这列两的种物工理艺、过化程学，变目化前：大预多热数、德水士分古蒸气发化炉、采煤用的淬干冷馏型、，挥优发势物在的于裂它解更燃廉烧价以，及可碳靠的性气更高化，等劣。势气是化热后效的率煤较气全中热主回要收是型一的氧低化。碳、氢流排衬气气的以气而出化侵高、下。炉蚀质，二为。量粗氧一的合化直耐成碳立火气和圆材在水筒料冷蒸形，却气钢可后。制以，气耐防从体压止夹炉容热带子器渣灰的，和分底内粗并部煤壁

德士古水煤浆气化流程

德士古水煤浆气化流程英文回答：The Shenhua coal-to-liquids (CTL) process is a coal gasification technology that converts coal into synthetic natural gas (SNG) and other valuable byproducts. The process involves several steps, including coal preparation, coal gasification, gas cleaning, and gas conversion.In the coal preparation stage, the coal is crushed and ground into a fine powder to increase its surface area and improve its reactivity. This powdered coal is then mixed with water to form a coal slurry, which is easier to handle and transport.Next, the coal slurry is fed into a gasifier, where it undergoes gasification. Gasification is a process that converts the coal into a mixture of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2) gases, known as syngas. This syngas can be used as a fuel or feedstock for various chemicalprocesses.After gasification, the syngas is cooled and cleaned to remove impurities such as sulfur compounds, particulate matter, and trace metals. This is important to ensure the quality of the syngas and prevent environmental pollution.Once the syngas is cleaned, it can be further processed to produce a range of valuable products. For example, itcan be converted into liquid fuels such as diesel and gasoline through a process called Fischer-Tropsch synthesis. This process involves catalytic reactions that transformthe syngas into hydrocarbons.In addition to liquid fuels, the syngas can also beused to produce chemicals and other high-value products.For instance, it can be used as a feedstock for the production of methanol, ammonia, and synthetic natural gas.Overall, the Shenhua coal-to-liquids process offers a way to utilize coal resources more efficiently and reduce dependence on petroleum. It not only produces clean-burningfuels but also generates valuable byproducts that can be used in various industries.中文回答：德士古水煤浆气化流程是一种将煤炭转化为合成天然气（SNG）和其他有价值副产品的煤气化技术。

德士古气化炉操作规程分解

目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

德士古气化工艺流程五-企业生产实际教学案例库

企业生产实际教学案例库
典型气流床气化炉及其工艺(2)
德士古气化法(水煤浆加料气化工艺)
应用化工生产技术专业（煤化工方向）
一、德士古气化工艺简介
目录
二、德士古气化炉结构
三、煤浆的制备和输送四、德士古气化工艺流程五、德士古气化工艺条件和气化指标
一、德士古气化工艺简介
德士古 (TEXACO) 气化工艺最早开发于 20 世纪 40 年代后期。开始的工作重点集中在开发一种天然气的重整工艺，以便为转换成液态烃化合物制造合成气。不久后，重点转向为氨的生产制造合成气。 20 世纪 50 年代期间，研究扩大该工艺以气化石油及少量的煤。目前，在我国运行的德士古气化炉有 12 台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生产台成氨的原料气体。
氧煤比是德士古气化法的重要指标。在其他条件不变时，氧煤比决定了气化炉的操作温度，如左图所示。同时．氧煤比增大，碳的转化率也增大，如右图所示。虽然，氧气比例增大可以提高气化温度，有利于碳的转化，降低灰渣含碳量。但氧气过量会使二氧化碳的含量增加，从而造成煤气中的有效成分降低，气化效率下降。适当提高氧气的消耗量，可以相应提高炉温，降低生产成本，但提高炉温还要考氧煤比虑耐火砖和喷嘴等的寿命。
德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压
排出。
三、煤浆的制备和输送
非封闭式湿磨系统需要指出的是不管是哪一种基本部分包括煤浆的制备封闭式湿磨系统如右下图所示。该法中，制浆工艺，都是耗能大户。和输送、气化和废热回收、如右上图所示。煤经过研磨煤一次通过磨机，所制取为了减少磨矿功耗，磨矿前煤气的冷却和净化等。后送到分级机中进行分选，的煤浆同时能够满足粒度，除特殊情况 (如用粉煤或煤浆的制备和输送过大的颗粒再返回到磨机中和浓度的要求。煤在磨机煤泥制浆 )外，都必须经过合格煤浆的制备是德士古法进一步研磨。这种方法的优中的停留时问相对长一些破碎，预先破碎到粒度小于应用的基本前提。煤浆的浓点是得到的煤浆粒度范围较，这样可以保证较大的颗 30mm ，然后经过带称送入度、黏度、稳定性等对气化窄，对磨机无特殊要求；缺粒尽可能不太多。要达到磨粉机。研磨好的煤浆首先过程和物料的输送均有重要点是需要分级设备。为了达合格的研磨，选择适当的要进入一均化罐，然后用泵的影响，而这些指标与煤的到适当的分级，煤浆的黏度磨机就变得很重要，最合送到气化炉。煤浆是否能够研磨又有着密切的关系。就不能太大，这就意味着煤适的是用充填球或棒的滚顺利进入气化炉，在泵功率固体物料的研磨分为干法和浆中的固体物含量不能太大筒磨机，妥善选择磨机长确定的前提下，取决于煤浆湿法两大类。制取水煤浆时，而水分含量相应的就高，度、球径及球数，使得煤的浓度和颗粒的粒度，这又普遍采用的是湿法，这种方后系统需要增设稠化的专用通过磨机时一次即能达到集中体现在煤浆的黏度上，法又分为封闭式和非封闭式设备，以达到该法的煤浆浓高浓度的煤浆，并具有所为降低黏度可采用加入添加两种系统。度要求。需要的粒度。剂的方法以降低黏度。

德士古气化工艺流程

德士古气化工艺流程
德士古天然气田位于新疆博尔塔拉蒙古自治州,是我国迄今发现的单一气田储量最大的气田之一。

德士古气田的开发利用面临挑战,其中之一是天然气中的乙硫醇(2)含量较高,需要进行脱硫处理。

为实现德士古气的高效利用,设计了以下气化工艺流程:
1. 预处理:原料气先进入氨洗涤塔,用少量的氨水吸收天然气中的2和2。

2. 脱硫:脱除大部分2。

预处理后的天然气进入克劳斯反应器,在催化剂和温度的条件下,2与2发生克劳斯反应生成元素硫。

硫通过过滤分离后回收。

3. 脱碳:进一步除去残余2。

气体进入氨-甲醇混合液洗涤塔,2被吸收液吸收。

富氨溶液进入再生塔释放2,2通过压缩回收,氨溶液循环利用。

4. 脱水:天然气进入分子筛脱水塔,去除气体中的水分。

5. 气化工艺:干燥的天然气进入改造的燃气轮机进行发电,余气进入甲烷汽提装置提纯甲烷。

提纯后的甲烷可用于合成氨、甲醇等下游产品。

6. 尾气处理:生产过程中的尾气和废气,经收集后送入燃烧炉销毁处理。

以上是德士古气化工艺的简要流程,通过对天然气的预处理、脱硫、
脱碳、脱水等步骤,实现天然气的综合高效利用。

德士古气化技术

德⼠古⽓化技术Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化技术德⼠古⽓化是⼀种以⽔煤⽓为进料的加压⽓流床⽓化⼯艺。

⼀、德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽔煤浆加压⽓化过程属于⽓化床疏相并流反应，⽔煤浆通过喷嘴在⾼速氧⽓流的作⽤下，破碎、雾化喷⼊⽓化炉。

氧⽓和雾状⽔煤浆在炉内受到耐⽕砖⾥的⾼温辐射作⽤，迅速经历预热、⽔分蒸发、煤的⼲馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的⽓化等⼀系列复杂的物理、化学过程，最后⽣成⼀氧化碳，氢⽓⼆氧化碳和⽔蒸⽓为主要成分的湿煤⽓，熔渣和未反应的碳，⼀起同向流下，离开反应区，进⼊炉⼦底部激冷室⽔浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在⽔中，落⼊渣罐，经排渣系统定时排放。

煤⽓和饱和蒸汽进⼊煤⽓冷却系统。

⽔煤浆是⼀种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更⾼,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同⽔平。

也是⼀种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料。

具有较好的发展与应⽤前景。

⽔煤浆的⽓化是将⼀定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的⾮⽜顿型流体,与氧⽓在加压及⾼温条件下不完全燃烧,制得⾼温合成⽓的技术,以其合成⽓质量好、碳转化率⾼、单炉产⽓能⼒⼤、三废排放少的优点⼀直受到国际社会的关注。

⼆、Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化炉技术特点德⼠古⽓化炉是⼀种以⽔煤浆进料的加压⽓流床⽓化装置，⽔煤浆由⽓化剂夹带由专门的喷嘴喷⼊炉内，瞬间⽓化。

优点优点：：（1）甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成（2）设备结构简单，内件很少；理论上可以⽤于任何煤种（3）具有较长的实际运⾏经验，操作危险性⼩，可⽤率达80%-85%（4）利⽤⽔煤浆便于⾼压泵送的特点，可以制备压⼒很⾼的粗煤⽓（5）能充分利⽤⼀切污⽔源制作⽔煤浆（6）⽓化炉的运⾏费⽤较低（7）后续的除灰系统⽐较简化缺点缺点：：对煤质要求⽅⾯，要求活性好，灰熔点低，由于其⼯艺原料是⽔煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。

德士古水煤浆气化操作规程上

613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。

二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。

2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。

3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。

4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。

煤浆合格，12工号正常运行。

N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。

火炬系统正常。

二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。

煤气化工艺流程(德士古气化炉)

3节阀控制冲洗水量为23m/h。
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。

德士古气化工艺流程五

三、煤浆的制备和输送
和煤合应度过的研固湿普法两如后过进点窄点到就浆，后设度需制为，煤破 3磨要送顺确的集为剂0基煤如煤的和中，粒合磨适筒度通高需气格用、程影磨体法遍又种要大一是适不中系输送是备右，而要浆了除泥碎粉进到利定浓中降的m浆右一煤浓的这尽格机的磨、过浓要本的煤的黏和响又物两采分系求的步得当能的统送到需水上对，m指工减特制，机入气进的度体低方非封的下次浆度停样可的就是机球磨度的部，冷浆基度物，有料大用为统。颗研到的太固需分要分磨、图以出艺少殊浆预。一化入前和现黏法封闭制图通同的留可能研变用，径机的粒分然却的本、料而着的类的封。粒磨的分大要级分含机所达气体的，磨情先研均炉气提颗在度以)外闭式备所过时要时以不磨得充妥及时煤度包后和制前稳的这密研。是闭再煤级增机级量无示到化。，物是都矿况破磨化。化下粒煤可降，式湿和示磨能求问保太，很填善球一浆。括经净备提定输些切磨制湿式返浆设中设相特该和。这，这含不是功碎好罐煤炉，的浆采低(如都湿磨输。机够。相证多选重球选数次，煤过化是。性送指的分取法和回粒稠进备应殊法废种就量煤煤管耗耗到的浆，取粒的用黏，用必磨系送该，满煤对较。择要或择，即并带浆等德煤等均标关为水，非到度化行的要的热方。意不经浆是能，粒煤是在决度黏加度然粉须系统法所足在长大要适，棒磨使能具称的士浆对有与系干煤这封。磨范的分就求煤哪大磨度浆否泵于度入。后回，法味能过的为煤经统中制粒磨一的达当最的机得达有送古的气重煤。法浆种闭制一上户矿小首能功煤添用这机围专选高；浆收的着太研黏了或过，取度机些颗到的合滚长煤到所入法浓化要的和时方式种，。前于先够率浆加泵又中较用缺浓备优煤大磨度、，达，

德士古水煤浆加压气化说明

德士古水煤浆加压气化属于先进的第二代煤气化技术。

炉型主要分为激冷型和废热锅炉型，国内引进的鲁南、渭河、上海焦化、淮南等几套德士古煤气化装置均采用激冷型气化炉。

从厂家运行的实际情况来看，都存在着合成气偏流问题，现就此作简明介绍，仅供有关技术人员和操作人员参考。

1 工艺过程简述德士古水煤浆加压气化的基本工艺过程是用高压煤浆泵将煤浆送入烧嘴，同时将来自空分的高压氧也送入烧嘴，氧走烧嘴的外环隙和中心管，煤浆走内环隙，二者一起由烧嘴喷入气化炉中，充分混合雾化，在1350～1400 ℃温度下进行气化反应，生成的高温合成气和熔融渣一起流经渣口，激冷环、下降管，进入激冷室的激冷水中。

高温合成气和熔融渣与激冷水直接接触激冷，激冷的目的是将高温气体直接冷却到该压力下的饱和蒸汽温度，将熔融渣冷却后沉积，实现气渣分离。

分离出的渣经破渣机，通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出装车外运。

激冷水是由激冷水泵从洗涤塔抽出，送入激冷环，并沿下降管内壁旋转均匀分布下流。

激冷水在下降管内壁形成的水膜，不仅避免高温气流及熔渣与下降管内壁直接接触而保护下降管，同时也逐渐降低气体温度。

在激冷水中激冷后的合成气沿下降管和上升管的环隙空间均匀鼓泡上升，出激冷室后，经文丘里洗涤器和洗摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质量管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。

关键词：德士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是目前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。

结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。

1.加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。

首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。

德士古气化炉工作流程

德士古气化炉工作流程## Texaco Gasification Process.The Texaco gasification process is a coal gasification technology that converts coal into a synthetic gas (syngas) that can be used to generate electricity, produce hydrogen, or be used as a feedstock for other chemical processes. The process was developed by Texaco in the 1970s and has been used in a number of commercial applications around the world.The Texaco gasification process is a two-stage process. In the first stage, coal is reacted with oxygen and steamin a gasifier to produce a syngas. The syngas is then cleaned in a series of scrubbers and filters to remove impurities. In the second stage, the cleaned syngas is reacted with additional oxygen in a combustor to produce a high-temperature gas stream. The hot gas stream is then used to drive a gas turbine, which generates electricity.The Texaco gasification process has a number of advantages over other coal gasification technologies. First, the process is highly efficient, with a thermal efficiencyof over 90%. Second, the process is environmentally friendly, with low emissions of sulfur dioxide, nitrogen oxides, and particulate matter. Third, the process is flexible, and can be used to gasify a wide variety of coals.The Texaco gasification process is a promising technology for the production of clean, affordable energy from coal. The process is efficient, environmentally friendly, and flexible, and it can be used to gasify a wide variety of coals.## 德士古气化炉工作流程。

煤气化工艺流程(德士古气化炉)

煤气化工艺流程（德士古气化炉）煤气化工艺流程一、制浆系统1、系统图2、工艺叙述由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。

30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。

并由添加剂计量泵送至磨机中。

在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30?，以防止冻结。

工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约59%-62%合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

二、气化炉系统1、系统图2、工艺叙述来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。

投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。

空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。

投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。

水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。

生成以CO和H为有效成份的粗合成气。

粗2合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。

大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。

粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。

在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。

由冷凝液冲洗水调3节阀控制冲洗水量为23m/h。

激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。

激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。

激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。

德士古TCGP气化技术流程

德士古TCGP气化技术流程Texaco（德士古）水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司在重油气化基础上发展起来的。

TCGP技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术，其核心和关键设备是气化炉。

它的主要优点是流程简单、压力较高、技术成熟、投资低。

1、制浆系统制浆系统用于水煤浆的制备。

原料煤经煤称重给料机计量后送人磨机，同时在磨机中加入水、添加剂、石灰石、氨水，经磨机研磨成具有适当粒度分布的水煤浆，合格的水煤浆由低压煤浆泵送人煤浆槽中。

2、合成气系统水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气经德士古烧嘴混合后呈雾状喷入气化炉燃烧室，在燃烧室中进行复杂的气化反应，生成的煤气(称为合成气)和熔渣经激冷环及下降管进人气化炉激冷室冷却，冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进人碳洗塔，熔碴落人激冷室底部冷却、固化，定期排出。

在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘，并控制水气比(即水汽与干气的摩尔比)，然后合成气出碳洗塔进入后工序。

3、烧嘴冷却系统德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备，一般为三流道外混式设计，在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化，以利于气化反应。

由于德士古烧嘴插人气化炉燃烧室中，承受1400℃左右的高温，为了防止烧嘴损坏，在烧嘴外侧设置了冷却艋管，在烧嘴头部设置了水夹套，并由一套单独的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设置了复杂的安全联锁。

4、锁斗系统落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎后进人锁斗系统（锁渣系统），锁斗系统设置了一套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣。

在排渣时锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为减压、清洗、排渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。

锁渣系统主要有渣罐、锁渣阀、排渣阀、渣罐和冲洗水罐组成，锁渣阀一般有两个，排渣阀一个，在集渣时需给渣罐充压，渣罐压力与气化炉接近时打开锁渣阀，集渣结束后关闭锁渣阀门，对渣罐卸压，排到常压后打开排渣阀门，排渣结束并冲洗完渣罐后，关闭排渣阀，对渣罐充压，重复循环。

德士古气化炉工艺

一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。

德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。

1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。

在此基础上，1956年开始开发煤的气化。

本世纪70年代初期发生世界性能源危机，美国能源部制订了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于试烧煤和煤液化残渣。

联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利，于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示范工厂。

此后，德士古气化技术得到了迅速发展。

目前国外共有一套中试装置，三套示范装置和四套生产装置，见下表。

除这些已建成的装置外，还有一些装置在设计或计划之中。

德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。

(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。

德士吉气化炉的结构如下图所示。

水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。

氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。

煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。

气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材料，以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。

气化炉近于绝热容器，其热损失非常低。

蒙特贝洛中试用气化炉直径1.5m，高6m，操作压为在2.07~8.27MPa。

德士古气化炉工作流程

德士古气化炉工作流程英文回答：The working process of a gasifier furnace can bedivided into several steps. First, the fuel, such as coalor biomass, is fed into the furnace. Then, the fuel is heated to a high temperature, usually through the combustion of a small amount of oxygen or air. This high temperature causes the fuel to undergo a chemical reaction called gasification, where it is converted into a mixtureof gases known as syngas. The syngas contains mainly carbon monoxide, hydrogen, and small amounts of other gases.After the gasification process, the syngas is then cooled and cleaned to remove impurities such as dust, tar, and sulfur compounds. This is typically done through aseries of filters and scrubbers. Once the syngas is cleaned, it can be used for various purposes. For example, it can be used as a fuel for power generation, or it can be further processed to produce chemicals and fuels.Gasifier furnaces are commonly used in industries such as power generation, chemical production, and steelmaking. They offer several advantages over traditional combustion processes. Firstly, gasification allows for a moreefficient use of fuel, as it can convert a wider range of feedstocks into usable energy. Secondly, gasification produces a syngas that has a lower carbon footprint compared to traditional fossil fuels, as it can be derived from renewable or low-carbon sources. Finally, gasification can also help to reduce the emissions of pollutants such as sulfur dioxide and nitrogen oxides.中文回答：气化炉的工作流程可以分为几个步骤。

德士古气化流程图

水洗塔给水泵滤液
ATM
沉淀槽灰水槽压滤机给料槽
细渣压滤机真空泵
细渣沉淀槽底泵压滤机给料泵
注：绿色为德士古水系统流程
灰水泵
至废水处理
XXXX科技有限责任公司
（化学工业部第X设计院）
XX 集团 XX 煤制烯烃项目 04039
附图4
可行性
气化工艺流程图
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
氧气
至变换
粗水煤气
煤高温凝液
原水
煤斗气化炉
文丘里洗涤器水洗塔
水磨煤机激冷水泵煤浆槽添加剂添加剂槽磨煤机出料槽碱液添加剂泵渣池碱液槽灰渣捞渣机锁斗
碱液泵
磨机出料槽泵
煤浆加压泵至变换工段
灰水加热器
蒸汽分离器 ATM
高压闪蒸罐
原水真空系统低压闪蒸罐脱氧水槽蒸汽
真空闪蒸罐

德士古气化炉操作规程

目录1、岗位任务............................................................ - 1 -2、工艺描述............................................................ - 1 -3、联锁系统............................................................ - 5 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 38 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

以煤为原料的德士古煤气化合成氨流程

以煤为原料的德士古煤气化合成氨流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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德士古气化炉操作规程

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