回弹法_检测PPT课件

回弹值计算
求平均回弹值
10
Ri
Rm
i 1
10
角度修正
RmRmαRaα
测试面修正
RmRm t Rat
RmRm b Rab
由此建立的函数关系，一般由公式或曲线来表示。称之为回归方程或校准曲 线（率定曲线）。只要在构件上测出R的值，就可由已经建立的公式或曲线换 算出构件混凝土的强度值 fcu。
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回弹法的特点
通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算混凝土强度的方法 优点 ： 无损伤，可复测 仪器轻便，使用方便，操作简单 测试速度快，可做较多数量，代表性高 测试费用低 可以基本反映构件混凝土抗压强度的规律 缺点 ：只反映表面强度
1. 适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测 2. 表层与内部不能有明显差异
由于回弹值只代表混凝土表层的质量，所以使用回弹法时，必须要求混凝 土的表面质量与内部质量基本一致。
3. 回弹测强曲线限定的龄期（14～1000天），且碳化不能过深； 4. 回弹测强曲线限定的强度（10～60MPa）
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回弹法测强规程（ JGJ/T23-2001 ）
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回弹法测强规程（ JGJ/T23-2001 ） ——检测技术
测区布置 按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ1062001）要求：
一个构件上均匀布置10个测区， 每个测区大小约0.2m×0.2m，
3. 回弹值测量
回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读 数，快速复位
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回弹值计算要点
1、测区回弹代表值计算：
将16个回弹值剔除3个最大值，3个最小值，剩余10个取平 均，用剔除方法可以减小标准差。 例如：35，36，38，40，37，32，42，40，
37，38，40，38，39，41，37，36； 全部数据取平均：
平均值=37.9，标准差=2.5； 剔除3个最大，3个最小后取平均：
回弹法 检测混凝土抗压强度
建工实验中心 2010.10
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回弹法测强主要内容
回弹法测强基本原理 回弹法测强规程（JGJ/T23-2001） 现场检测方法及数据处理 常用检测仪器 Windows平台下分析处理系统
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回弹法检测混凝土抗压强度
是利用标准能量为2.207J的混凝土回弹仪检测 普通混凝土结构或构件抗压强度的方法。
3. 不同模板材料对回弹值的影响
常用钢模、木模所形成的混凝土表面状况有明显的差异，回弹值也会有所不同。 对于木模成型的混凝土表面，应用砂轮磨平厚测量。
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影响fcu-R关系的主要因素
4. 养护条件对回弹值的影响
采用标养与自然养护时，对于混凝土R- f 关系曲线有显著影响。在相同强度下，自然 养护的回弹值高于标准养护的回弹值。实验研究表明，当混凝土强度超过30MPa时， 两者的差异可以忽略不计。
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影响fcu-R关系的主要因素
1. 回弹仪测试角度对测试值的影响
由于受重力的作用，回弹仪在非水平方向上的测试结果与水平方向上的测试结果 不同，因此，对不同的测试角度需要进行修正。
2. 混凝土不同浇注面对回弹值的影响
在混凝土的浇注表面，由于泌水、浆厚等原因测得的回弹值偏低，混凝土的浇注 地面，由于骨料的下沉、离析等原因，测得的回弹值比侧面高。因此，对不同的 测试面需要进行修正。
平均值=38.0，标准差=1.3； 剔除后平均值基本不变，但标准差明显下降。
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回弹值计算要点
2、非标准状态的修正
非水平方向的角度修正：对重力影响的修正，向下为加，向上为 减；
非混凝土浇注侧面的修正：表面水泥浆多，底面石子多，表面为 加，底面为减
注意：先修正角度，再修正浇注面
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回弹法测强规程（ JGJ/T23-2001 ）
5. 表面湿度对回弹值的影响
湿度越大回弹值越低，这种影响随混凝土强度的提高而变小。现场检测中应尽可能采 用干燥状态下的混凝土。
6. 龄期和碳化深度对回弹值的影响
龄期越长，回弹值越大，碳化层厚度随龄期的增长而加大。 回弹值随碳化深度的增大而增大，对长龄期的混凝土测试的准确性影响较大
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回弹法的适用条件
回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土 抗压强度检测方法
回弹法是目前国内结构混凝土抗压强度无损检 测的首选方法
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回弹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测基本原理
测强曲线是建立在破损试验的基础上的，它与传统的试块试压不同之处在于： 建立fcu＝f（R）关系时，是采用与被测构件的条件相同的混凝土试块，并考 虑了构件在施工过程中由于标准、成型、养护、龄期等可能产生的变异而引 起混凝土强度的变化。能以正态分布的规律来全面的反映构件混凝土强度的 实际情况。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1 。
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回弹法测强规程（ JGJ/T23-2001 ）
——检测技术
4. 碳化深度值测量
应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数 的30%，取其平均值为该构件每一测区的碳化深度值。当碳化深度值极 差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大 于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。 同时，应采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处当碳化与 未碳化界面清楚时，用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面 到混凝土表面的垂直距离，每处测量3次，取其平均值。每次读至 0.5mm 。
2. 检测方法
单个检测：
适用于对混凝土强度质量有怀疑的单个结构或构件的检测；
批量检测：
适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度登记相同，原材料、 配合比、成型工艺、养护条件一致且龄期相近的同类结构或构件。 按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且不得少 于10件。抽检构件少时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
——检测技术
1. 检测前准备
资料收集 ： 工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称； 结构或构件的名称、外形尺寸、数量、混凝土强度等级、龄
期； 水泥品种、强度等级、粒径、外加剂、配合比等； 必要的设计图纸和施工记录 检测原因。
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回弹法测强规程（ JGJ/T23-2001 ） ——检测技术