压榨花生油生产工艺流程图及工艺说明

液压榨油机榨花生油工艺流程

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一、选料与清理。

1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

压榨法制取花生油的工艺研究

2.3.4 脱酸
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法，其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸附法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中，利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达到油脂脱色和净化的目的。
压榨制油螺旋压榨机工作示意图由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用使榨料连续地向前推进同时由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用在这个过程中一方面推进榨料另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出同时将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出
压榨法制取花生油的工艺研究
1 花生油简介
（3）温度的影响
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影响压榨取油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度过高 , 油饼色加深，残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷的、不加热的榨油机压榨 , 油饼成型不好，出油率低。因此 , 保持适当的压榨温度是不可忽视的。
2.3 油脂的精炼
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得紧密，达到沉淀和与油分离的目的。
花生

花生油榨油流程

花生油榨油流程
1. 筛选原料：选择新鲜、干净、无霉变、无异味的花生作为原料，并去除杂质和表面的泥土。

2. 烘烤处理：将清洗后的花生进行烘烤处理，使其表面变黄，内部熟透，同时能够使花生中的油脂更容易被压榨出来。

3. 压榨提取：使用物理压榨的方式，将烘烤后的花生进行压榨提取，得到花生油和花生渣的混合物。

4. 油渣分离：通过一定的方法将花生油和花生渣进行分离，得到纯净的花生油。

5. 沉淀过滤：将得到的花生油进行沉淀、过滤等处理，去除其中的杂质和异味，提高油质的纯度和口感。

6. 储存包装：处理好的花生油进行包装和储存，避免受潮、受热、受光等影响，保持油质的新鲜和稳定。

在以上流程中，需要注意卫生和安全，避免花生油受到污染和损坏。

同时，为了得到高品质的花生油，需要控制加工温度和时间，避免过度加热和加工时间过长。

花生油制作工艺流程

花生油制作工艺流程花生油是一种常见的食用油，它是由花生经过一系列工艺流程加工而成的。

下面将详细介绍花生油的制作工艺流程。

一、原料准备花生油的原料是花生，需要选择新鲜、无霉变、无虫害的花生作为原料。

在原料准备阶段，需要对花生进行清洗和筛选，去除杂质和不合格的花生。

二、烘烤处理经过清洗和筛选后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是去除花生壳，提高花生的油脂含量。

一般采用间接烘烤的方式，将花生放入烘烤机中，通过热风的作用使花生烘烤均匀，烘烤温度控制在120℃左右，时间约为30分钟。

三、去壳处理经过烘烤处理后，花生的壳已经变得脆弱，可以通过去壳机进行去壳处理。

去壳机采用摩擦磨皮的原理，将花生与壳进行摩擦，使花生壳破裂脱落，从而得到去壳后的花生仁。

四、清洗处理去壳后的花生仁需要进行清洗处理，以去除残留的壳屑和杂质。

清洗一般采用水洗的方式，将花生仁放入清洗池中，通过水流冲刷的方式进行清洗，确保花生仁的干净卫生。

五、破碎处理清洗后的花生仁需要进行破碎处理，以便更好地释放花生油。

破碎一般采用辊压破碎机，将花生仁放入破碎机中，通过辊轧的方式将花生仁破碎成小颗粒，增加接触面积，提高油脂的释放率。

六、烘干处理破碎后的花生颗粒含有一定的水分，需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除花生颗粒中的水分，提高花生的油脂含量。

烘干一般采用烘干机进行，将花生颗粒放入烘干机中，通过热风的作用将水分蒸发，烘干温度控制在80℃左右，时间约为20分钟。

七、浸出提取烘干后的花生颗粒需要进行浸出提取，以提取花生油。

浸出一般采用溶剂浸出的方式，将花生颗粒放入浸出罐中，加入食用级溶剂，通过浸泡和搅拌的方式将花生油脂溶解出来，形成花生油溶液。

八、脱溶剂处理浸出后得到的花生油溶液需要进行脱溶剂处理，以去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏的方式进行，将花生油溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，然后通过冷凝的方式将蒸发出的溶剂收集回收，最终得到脱溶剂的花生油。

九、脱酸处理脱溶剂处理后的花生油含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。

花生压榨及精炼工艺流程

花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。

生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。

生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

花生油生产工艺流程

花生油生产工艺流程花生油是一种常见且广泛使用的植物油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤。

首先，选择优质的花生作为原料。

新鲜的花生是制作优质花生油的重要保证，因此在工艺流程中需要对花生进行挑选和筛选，去除破损、霉变或有异味的花生。

第二步是清洗和处理。

清洗花生的目的是去除尘土、杂质和细菌等，以保持花生的洁净。

清洗后，需要进行花生的烘干和去皮处理。

烘干可以减少花生含水量，提高油脂的浓度，而去皮则是为了使花生更易于榨油。

接下来是花生的破碎和压榨。

将烘干后的花生送入压榨机中进行破碎，破碎后的花生会形成花生渣和花生油的混合物。

然后，通过压榨机对花生渣和花生油的混合物进行压榨，将油脂与渣分离。

这个过程中产生的渣可以作为饲料或肥料进行利用。

接下来是花生油的沉淀和过滤。

经过压榨后的花生油中仍残留有少量的杂质、植物蛋白和水分，因此需要进行沉淀和过滤处理。

首先将花生油放置一段时间，让杂质和水分沉淀到底部，然后将上清液抽取出来。

随后，通过搅拌或加热的方法，使花生油变稠，杂质更易于过滤掉，从而得到纯净的花生油。

最后是花生油的脱臭和储存。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，通常采用蒸馏或脱臭锅进行处理。

经过脱臭后的花生油质量更好，口感更佳。

最后，将花生油存放在无氧气、阴凉干燥、避光的环境中，以保持其品质和新鲜度。

总体而言，花生油的生产工艺流程包括原料选择、清洗和处理、破碎和压榨、沉淀和过滤、脱臭和储存等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

花生油作为一种常用的食用油，在市场上具有很大的需求，因此掌握好生产工艺流程对于提高花生油的质量和竞争力具有重要意义。

花生油生榨流程

花生油生榨流程
花生油生榨流程是指将花生籽通过特定的加工工艺生产出花生油的过程。

一般来说，花生油生榨流程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将花生籽进行清洗、烘干等处理，确保原料干燥、干净。

2. 破壳和去皮：将花生籽的外壳和内皮分离，一般采用机械破壳和去皮的方法。

3. 烘烤：将去皮后的花生籽进行烘烤，一方面可将花生籽内部的水分挥发掉，另一方面可使花生籽内部的油脂更容易提取。

4. 榨油：将烘烤后的花生籽放入榨油机中进行压榨，提取花生油。

一般来说，榨油机采用物理压榨的方法，将花生籽中的油脂通过压榨挤出。

5. 沉淀和过滤：将提取出来的花生油放入沉淀池中进行沉淀，让油脂和杂质分离。

然后通过过滤，去除油中的杂质，使花生油更加纯净。

6. 精炼：对于一些需要更高品质的花生油产品，还需要进行精炼处理，去除其中的杂质和不良味道。

以上就是花生油生榨流程的基本步骤。

不同的加工厂商可能会根据自己的生产需要进行微调，但总体流程大致相同。

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压榨工艺流程

压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。

这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。

下面将详细介绍压榨工艺的流程。

1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。

这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。

然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。

2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。

通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。

接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。

3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。

压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。

这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。

4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。

这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。

5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。

通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。

包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。

以上就是压榨工艺的流程介绍。

通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。

我国花生油加工工艺流程

我国花生油加工工艺流程英文回答：Peanut oil processing in China involves several key stages, including:Raw Material Preparation:Sourcing and cleaning raw peanuts.Removing impurities and damaged kernels.Grading peanuts by size and quality.Oil Extraction:Mechanical Pressing: Using expellers to extract oil by applying pressure.Solvent Extraction: Extracting oil using organicsolvents like hexane.Combination of Pressing and Solvent Extraction: Utilizing both methods for optimal oil yield.Oil Refining, Degumming, and Neutralization:Refining: Removing impurities, free fatty acids, and color pigments through alkali treatment.Degumming: Removing phospholipids and gums by hydration and centrifugation.Neutralization: Treating the oil with alkali to neutralize free fatty acids.Bleaching and Deodorization:Bleaching: Using activated clay or carbon to remove pigments and impurities.Deodorization: Removing volatile compounds and odorsthrough steam distillation or chemical treatment.Winterization and Fractionation:Winterization: Crystallizing and removing saturated fats to improve oil clarity and stability.Fractionation: Separating different fatty acid fractions based on their melting points.Packaging and Storage:Filling refined oil into bottles, cans, or bulk containers.Storing oil in controlled conditions to maintain quality and shelf life.Additional Considerations:Quality Control: Ensuring compliance with safety and quality standards throughout the process.Byproduct Utilization: Utilizing peanut meal and hulls as animal feed or other industrial applications.中文回答：我国花生油加工工艺流程主要包括以下几个步骤：原料处理：采购和清洗原料花生。

怎么样做花生油的生产工艺

怎么样做花生油的生产工艺花生油是一种常用的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、清洗分选、烘烤脱壳、磨浆打浆、榨油过程、油污分离、脱除杂质、脱色、脱臭、灌装等步骤。

下面将详细介绍花生油的生产工艺步骤。

1. 原料处理花生油的原料是花生，首先要对花生进行原料处理，包括筛选、清洗、去杂等步骤。

只有选用优质的花生作为原料，才能生产出优质的花生油。

2. 清洗分选将原料的杂质、石子、沙土等进行清洗分选，确保原料的干净程度和无杂质。

3. 烘烤脱壳烘烤脱壳是花生油生产中的重要步骤，通过热处理去除花生壳，以便后续的磨浆打浆。

4. 磨浆打浆将脱壳的花生放入磨浆机中进行打浆处理，打浆后的花生形成花生浆，为下一步榨油做好准备。

5. 榨油过程将花生浆放入花生油榨取机中进行榨油，榨油过程包括压榨和提取，压榨即通过物理力量将花生中的油分分离出来，提取则是采用溶剂进行萃取，使油分溶解在溶剂中，然后蒸发溶剂，得到纯净的花生油。

6. 油污分离榨油过程中会产生一些杂质和油脂污渍，需要通过沉淀离心等方式将油污分离出来，以保证花生油的质量。

7. 脱除杂质将花生油中的杂质如微粒、蛋白质、胶质等进行除去，常用的方法有去胶、磷酸盐处理等。

8. 脱色花生油中常含有一些色素物质，通过脱色可以将色素物质去除，常用的方法是活性炭吸附法或者离子交换树脂吸附法。

9. 脱臭花生油中常有一些异味物质，通过脱臭可以去除异味，常用的方法有蒸汽脱臭、冷榨法等。

10. 灌装经过以上步骤处理的花生油即可进行灌装，可以根据需要选择不同规格的包装形式和材质。

除了以上基础生产工艺步骤外，还有一些辅助工艺步骤，如过氧化法脱蜡脱嗅等，这些步骤可根据实际生产需要进行选择。

花生油的生产工艺是一个复杂的过程，需要依靠专业的设备和技术来完成，同时要严格遵守卫生、质量管理标准，确保生产出高质量的花生油。

花生的冷榨工艺流程图及说明

花生冷榨工艺流程图及说明姓名：段文创学号：090107506 班级：食工0921.工艺流程图：花生仁→清选→干燥→脱红衣→破碎→调制次压榨—→过滤冷榨成品油二次压榨——→冷榨花生饼2.工艺说明：花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。

花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。

以下是几个主要工艺过程的说明：（1）清选。

清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。

（2）烘干。

烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。

为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。

（3）脱红衣。

花生仁是由红色外衣和籽仁组成。

红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。

成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。

这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。

干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。

然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。

把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。

要求原料脱皮效率﹥98%。

风选出来的红衣可送去制药。

脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。

（4）破碎。

花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。

其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。

花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。

为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。

（5）调质。

调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。

工业榨花生油工艺流程

工业榨花生油工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!花生油作为一种常见的食用油，在人们的日常生活中起着重要的作用。

花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。

经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。

压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。

将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

压榨花生油生产工艺流程图及工艺说明

压榨花生油生产工艺流程图
压榨花生油生产工艺说明
1、基地管理：基地管理是预防花生采购失败的重要程序，在基地管理中需要注意花生在采摘、晾晒和保存整个过程中的规范，防止花生黄曲霉毒素超标，影响生产和使用。

2、采购：花生采购中注意检查基地的规范化生产文件，需要对花生样品记性反复的风控管理和检验，确保采购的花生不出现任何的荒芜霉毒素超标的情况。

3、磁选过程：磁选过程是很重要的，目的是出去花生中可能存在的金属材料。

鱿鱼花生采摘和剥壳过程中涉及很多铁的设备或配件，容易混入铁的材料，需要在该过程中除铁。

4、储存过程：需要注意温湿度的控制，避免因为储存原因导致黄曲霉毒素的升高。

5、二级筛选：是一个精细筛选的过程，不仅用于除杂质，而且颗粒较小的花生，或者破碎的花生也被除去。

选择优质的花生用于下阶段的生产。

6、破碎：使用破碎机将花生破碎成5-6瓣，便于下一步的生产。

7、压胚：使用辊压机，将破碎后的花生胚瓣压成均匀的饼装，疏松其结构，便于下阶段的生产。

8、蒸炒：使得蛋白着变性，油料细胞结构破坏，磷脂吸水膨胀，为压榨做好准备。

9、压榨：使用压榨机压榨出油。

10、粗油：压榨后的粗油含有众多的杂质颗粒。

11、一次过滤：一次过滤主要除去颗粒和明显的杂质
12、二次过滤：二次过滤主要去除磷脂，首先让磷脂絮凝沉淀，然后用精滤设备进行去除。

花生油的生产工艺

花生油的生产工艺
花生油是一种常见的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

首先，原料处理是花生油生产的第一步。

成熟的花生被采摘后，经过去杂、去壳、去尘等处理，以保证原料的纯度和卫生安全。

接下来是压榨的过程。

花生经过去皮后进入压榨机，由于花生中脂肪含量较高，通过压榨机的压榨作用，榨取出花生油。

压榨过程中产生的花生渣可以用作饲料或肥料。

然后是脱脂的步骤。

通过沉淀和离心机的作用，将压榨得到的混合物分离成花生油和花生渣。

一般采用离心分离法，通过调节离心机的速度和时间，得到较高纯度的花生油。

接下来是脱酥的过程。

脱酥是为了除去花生油中的酥皮物质和水分，提高花生油的质量和保存性。

一般采用蒸汽加热的方法，使花生油中的酥性物质蒸发掉。

然后是脱色的步骤。

脱色是通过活性白土等吸附剂来除去花生油中的杂质和色泽，使花生油呈现清澈透亮的外观。

接下来是脱臭的过程。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，提高花生油的口感和品质。

一般采用蒸汽蒸馏、蒸汽直接加热、高压低温等方法进行脱臭。

最后是包装的步骤。

经过以上的处理，获得的花生油会被装入
瓶子或其他容器中，然后密封包装，以保持花生油的新鲜度和营养成分。

总的来说，花生油的生产工艺包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

每个步骤都非常重要，能够使花生油保持良好的质量和口感。

花生油作为一种重要的食用油，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和卫生安全。

花生油生产工艺

花生油生产工艺花生油是一种广泛使用的植物油，它由花生（也叫作花生米、花仁）经过一系列的工艺加工而成。

下面，我将为大家介绍一下花生油的生产工艺。

花生油的生产工艺通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用新鲜无虫蛀、霉变的花生作为原料。

首先对花生进行筛选、清洗去杂，并进行初步风干处理，然后进行二次筛选、除石和除胚。

2. 破碎：将经过处理的花生米送入破碎机进行破碎。

破碎过程中要控制好温度，以防止过高温度对油脂产生不利影响。

3. 温水蒸煮：将破碎后的花生末送入蒸煮锅中进行温水蒸煮，以破坏花生油细胞的结构，有利于油料中的油汁流出。

4. 脱壳：经过蒸煮后的花生，先经过热风烘箱，使其脱水，然后通过脱壳机进行脱壳，得到脱壳花生。

5. 烘干：将脱壳花生送入烘干机进行烘干，除去花生中的水分，提高花生中油的浓度。

6. 搀拌：将烘干后的花生送入搀拌机中进行搅拌，使花生中的油更好地融合，方便后续的榨油过程。

7. 压榨：经过上述处理的花生送入压榨机中进行榨油，一般使用物理压榨的方法，即在较高温度下使用机械压力将花生中的油脂挤出。

8. 油渣处理：压榨后得到的花生油和油渣需要进行分离处理。

油渣可作为饲料或肥料使用。

9. 沉淀：经过压榨后的花生油中会带有一些杂质，需要经过沉淀器进行沉淀处理，去除掉油中的杂质。

10. 细滤：经过沉淀后的花生油还需进行细滤处理，去除残留的杂质，使得油脂更加清澈。

11. 精炼：经过以上几个步骤得到的花生油仍然可能含有一些酸、脂肪酸和杂质，需要通过脱酸、脱脂、脱胆等精炼工艺进一步提纯和改善其质量。

12. 包装：最后，经过精炼后的花生油可以进行包装，然后经过陈列和销售，以供人们使用。

综上所述，花生油的生产工艺经历了原料准备、破碎、温水蒸煮、脱壳、烘干、搀拌、压榨、油渣处理、沉淀、细滤、精炼和包装等一系列的步骤。

这些工艺控制得当，能够提高花生油的质量和产量，确保花生油的卫生安全和营养价值。

花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼设备工艺流程(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。

经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。

压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。

将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为℃），适宜于用作高温煎炸油。

花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

花生油的压榨工艺流程

花生油的压榨工艺流程英文回答：The process of pressing peanut oil involves several steps, starting from the selection of high-quality peanuts to the final extraction of oil. Here is a detailed description of the process:1. Peanut Selection: The first step is to choose high-quality peanuts. Peanuts with a high oil content and good taste are preferred for oil extraction. The peanuts should be clean, free from impurities, and without any mold or damage.2. Cleaning: The selected peanuts are then cleaned to remove any dirt, stones, or other foreign materials. Thisis usually done using vibrating screens and air blowers to separate the peanuts from unwanted debris.3. Roasting: After cleaning, the peanuts are roasted toenhance the flavor and aroma of the oil. Roasting also helps in the removal of moisture from the peanuts, making the extraction process more efficient. The peanuts are typically heated in a roasting machine at a controlled temperature for a specific duration.4. Crushing: Once the peanuts are roasted, they are crushed to break them into smaller pieces. This can be done using a peanut crushing machine or by grinding the peanuts into a paste-like consistency. The crushing process helps in releasing the oil from the peanut cells.5. Pressing: The crushed peanuts are then subjected to mechanical pressing to extract the oil. This is typically done using an oil press machine, which applies pressure to the crushed peanuts to squeeze out the oil. The extracted oil is collected in a container, while the remaining solid residue, known as peanut cake, is separated.6. Filtering: The extracted oil may contain impurities and solid particles. To remove these impurities, the oil is filtered through a series of filters, such as filter clothor filter paper. This helps in obtaining clear and pure peanut oil.7. Refining: In some cases, the extracted peanut oil may undergo further refining processes to improve its quality. Refining involves processes like degumming, neutralization, bleaching, and deodorization to remove impurities, odors, and color from the oil.8. Packaging: The final step is to package the refined peanut oil in suitable containers for storage and distribution. The oil is usually packed in bottles, cans,or drums, depending on the intended market and customer requirements.In conclusion, the process of pressing peanut oil involves selecting high-quality peanuts, cleaning, roasting, crushing, pressing, filtering, refining (if required), and packaging. Each step plays a crucial role in ensuring the quality and purity of the final product.中文回答：花生油的压榨工艺流程包括几个步骤，从优质花生的选择到最终的油脂提取。