网版制作工艺流程
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是一种常用于印刷、织造和电子显示等领域的加工工艺。
它通过制作网版，将图案或图像转移至特定的基材上，实现网版印刷或网版织造等应用。
本文将介绍典型的网版制作工艺流程，并提供相应的方法和步骤。
流程以下是网版制作的典型流程：1.制定设计方案：在进行网版制作之前，首先需要制定一个设计方案。
这包括确定图案或图像的尺寸、颜色、排列等。
根据设计方案，可以进一步选择合适的网版材料和工艺。
2.准备基材：选择合适的基材，并进行预处理。
根据实际情况，可能需要进行清洁、上涂层等处理步骤，以保证基材的表面质量和粘附性。
3.制作网版：网版是网版制作的核心环节，它负责将设计图案转移到基材上。
制作网版的方法有许多种，常见的包括光敏法、热敏法和电子画法等。
具体的方法选择取决于设计要求和实际操作条件。
4.网版显影：在网版制作完成后，需要进行显影处理。
显影的目的是将不需要的图案或图像去除，保留需要的部分。
这一步骤通常通过化学物质的作用实现，同时还需要注意控制显影的时间和温度等因素。
5.固化与烘干：在经过显影后，需要进行固化与烘干处理。
固化的目的是增加网版的耐用性和稳定性，而烘干则是为了令固化剂充分反应。
固化和烘干方法有许多种，可以选择喷热风、传热油炉等方式进行。
6.质量检验：在网版制作完成后，需要进行质量检验。
这包括检查网版的图案质量、精确度和稳定性等方面。
通过质量检验，可以及时发现和解决潜在的问题，确保制作的网版符合要求。
7.后处理：网版制作流程的最后一步是后处理。
根据需要，可以选择进行覆膜、切割等加工，使得网版制作的成品更加美观和实用。
注意事项在进行网版制作工艺流程时，需要注意以下几点：•环境控制：网版制作对于环境的要求较高，尤其是在光敏法和热敏法中。
因此，需要保证制作现场的光照、温度和湿度等参数在规定范围内，并且要防止灰尘和杂质等对制作过程的影响。
•操作规范：网版制作需要遵循一定的操作规范，以确保制作的网版质量和稳定性。
平网印花的工艺流程
平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。
平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。
首先，设计图案。
根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。
图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。
然后，制作网版。
将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。
网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。
制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。
接下来是印刷。
将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。
将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。
工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。
完成印刷后，进入干燥阶段。
通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。
接下来是固色处理。
通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。
固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。
最后，进行整理。
将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。
整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。
以上就是平网印花的工艺流程。
平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。
随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。
在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程1. 概述网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作各种类型的印刷品。
它是一种通过制作网版来实现图像传输的方法。
在网版制作工艺中，图像被刻在网版上，墨水通过网孔传输到被印刷的材料上，从而实现印刷的效果。
本文将介绍网版制作工艺的流程，包括准备工作、网版制作、印刷和清洗等步骤。
2. 准备工作在开始网版制作之前，需要进行一些准备工作，以确保制作顺利进行。
2.1 设计图像首先，需要准备好要印刷的图像。
使用计算机软件，如Photoshop或Illustrator，制作设计图像。
设计图像可以包含文字、图形和图像等元素。
2.2 选择网版材料根据印刷的需求和效果，选择合适的网版材料。
常见的网版材料有尼龙网版、金属网版和木纹网版等。
不同的材料具有不同的耐久性和印刷效果。
2.3 准备网版框架选择合适的网版框架，将网版安装在框架上。
网版框架的选取应根据印刷尺寸和材料的要求进行。
3. 网版制作网版制作是将设计图像刻在网版上的过程。
下面是网版制作的详细步骤。
3.1 涂覆感光胶将感光胶涂覆在网版上。
感光胶是一种特殊的涂层，可以在曝光后变得固化。
通过使用均匀的涂布器，确保感光胶均匀地覆盖整个网版。
3.2 曝光刻蚀将设计图像放在感光胶上方，使用曝光机将光源照射在图像上。
在曝光的过程中，光会穿过图像的透明部分，使感光胶固化。
而在图像的不透明部分，感光胶不会固化。
将经过曝光刻蚀的网版放入清洗槽中，使用水或特定的清洗剂清洗。
清洗的目的是将未固化的感光胶从网板上去除，以形成图像的网孔。
3.4 烘干网版将清洗干净的网版放入烘干室或使用烘干器进行烘干。
确保网版完全干燥，以免在印刷过程中出现问题。
4. 印刷完成网版制作后，可以进行印刷工艺了。
下面是网版印刷的步骤。
4.1 准备印刷材料根据印刷需求，准备好要印刷的材料，如纸张、布料或塑料等。
4.2 墨池调色根据需要的印刷颜色，调制墨池中的墨水。
墨池调色需要根据印刷需求和设计图像进行。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
电子印刷网(模)版制作
宜 印制高 精 度 的 图形 。 缺点 是耐 酸 耐 温 性较 聚 脂 网差 、拉
．
Ｃ Ｃ ０ ． 瞳 圃 咖 Ｉ Ｉ ． Ｈ Ｃ 疆 圃 圈５ Ｐ Ｃ Ｈ ７
Ｃ 『 Ｃ 电 路与４ Ｐ 电 ｌ蓑 ；
伸 性 大 ，不耐 强酸 、石碳 酸 、 甲酚 、蚁酸 等 浸蚀 ，紫外线 （） 静 电 丝 网 ６防
形 ，会 影 响 印刷精 度 。 因此 ，木 质 网框 只 适用 于 一般 精度
的图形 的网 版 印刷 。 （ ２）金 属 框
该 类 型 的 丝 网材 料 是 由 尼 龙６ 尼 龙 ６ 化 纤 单 丝 组 或 ６
成 ，具 有 很高 的 强 度及 耐 水 、耐 蚀 及耐 磨 性 、使 用 的寿 命
木 质 网框 具有 制作 简单 、重 量轻 、操 作 方便 、材 料来
源 丰 富 、价 格 低 ，绷 网 简便 等 特 点 ，一 般 适 用 于 手 工 印 刷 。但 强 度 较 低 ，耐 溶 剂 、耐 水 性 较 差 ，水 浸 后 容 易 变
粗细 分类 有 薄型 、厚 型 ，等 等。
（） 龙 丝 网 １尼
择。
应该 选用 变形 小 、坚硬 、干燥 、木 质均 匀 的木材 ，如 红松 、 白松 、 桦 木 、椴 木 、柏 木 等 。根 据 所 用 网 框 的 大 小 ，采 用 ２ Ｘ ０ ｍｍ、３ ４ ０ ３ ０ Ｘ ０ ｍｍ的 平 直 刨 光 的 木 条 胶
粘 、榫 接 而 成 。
选 择 、 准 备 网 框 和 丝Байду номын сангаас网 或 （ ）板 材 料 一 一 采 用 丝 网 模
点 ，适于 机械 印 刷及 手 工印刷 。
材 料作 网版 时进行 绷 网一一 照相 制作 底 版或 光 绘工 艺 制作
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍1. 设计图纸：首先，根据客户要求或者自主设计，绘制网版的设计图纸。
在图纸上标注好网孔的大小、形状和排列方式，以及网版的尺寸和厚度等参数。
2. 制作网版原版：根据设计图纸，选择合适的网版材料，通常为不锈钢网、镍网或者铜网等材料，然后将材料切割成所需尺寸的网版原片。
3. 装备网版原片：将网版原片装备到网版印刷机的卷筒上，根据设计图纸要求进行上网申。
4. 意向网版：将经过装备的网版原片进行意向处理，意向处理包括清洗、上底膜、光敏剂涂布和烘干等工艺步骤。
5. 曝光：将经过意向处理的网版原片放在曝光机中，根据设计图纸要求进行曝光处理。
在曝光时，使用与设计图纸一致的网版底模进行对位。
6. 孔洞冲洗：曝光后的网版原片需要进行孔洞冲洗，将被曝光部分的光敏剂清洗掉，形成图纸上所需的网孔。
7. 清洗和干燥：完成孔洞冲洗后，进行清洗和烘干处理，使网版原片完全干燥。
8. 制版：将制作完成的网版原片分切成所需的网版规格，然后进行上框，完成整个网版的制作工艺流程。
9. 检验：制作完成的网版需要进行严格的检验，检验网版的网孔大小、密度、排列是否符合要求，并检查网版的平整度和稳定性等指标。
以上就是网版制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出质量稳定、精度高的网版产品。
由于网版制作需要严格的工艺流程和精细的操作，因此在整个制作过程中都需要严格遵守相关规定，并保持高度的专业性和耐心。
下面将继续介绍网版制作的相关内容。
10. 印刷：制作好的网版可以用于多种印刷工艺中，如丝网印刷、热转印、光刻制版等。
具体使用的印刷工艺根据客户要求和产品特性而定。
11. 印刷品检验：印刷完毕后，需要对印刷品进行检验，确认印刷效果和印刷品质量是否符合要求。
这对于保证印刷成品的质量至关重要。
12. 网版保养和维护：制作好的网版需要进行定期保养和维护，以保持其印刷质量和寿命。
保养工作包括清洗、存放和保护等环节。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。
本文将介绍网版制作的工艺流程。
1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。
1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。
图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。
1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。
网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。
1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。
根据需要选择合适的材料规格和品质。
2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。
2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。
首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。
使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。
2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。
将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。
涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。
2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。
曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。
2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。
清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。
2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。
可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。
2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。
这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。
3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。
在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。
4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。
例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。
网版制作技术和丝网、感光材料的选择及绷网
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 丝网印刷必须具备五个基本条件，缺一不可，即丝印网版、油墨、刮板、承印物、丝印平台。
丝印网版是丝网印刷的基础，丝印网版质量的好坏，关系到丝印产品质量。
丝印中出现的问题，往往与制版工艺技术及选用的材料不当有关。
因此，正确选择制版材料，熟练掌握制版技术是丝网印刷的关键。
1．丝网材料的选择常用丝网按材料可分为：尼龙丝网、普通聚酯丝网、高张力单丝聚酯丝网、不锈钢丝网、单面压平丝网等。
选用何种材质是制作合格网版、提高印刷品质量首要问题。
（1）尼龙丝网：常用于做曲面丝印和印刷表面不平或吸墨性强的印刷网版。
由于吸湿性和伸缩性大，所以尺寸稳定性差，套印不准，不适于印高精度产品。
（）聚酯丝网：是制作精密网版的理想材料，但与感光乳剂的结合性、耐磨性、过墨性不如尼龙。
（3）高张力单丝聚酯丝网：张力高且延伸率低，抗静电，同感光制版材料的结合力强，可用于低网距，大大提高了定位精度和印刷精度及使用寿命，是高精细网版制作的理想选择。
（4）不锈钢丝网：适合于热熔性油墨、高精度及PCB 产品的印刷，但价格昂贵，受外力易折伤，印刷日久松弛回弹性小，且过墨性特好。
（5）单面压平丝网：一面是压平的，专用于紫外光固化油墨，与普通网比可节约UV 油墨网版制作技术和丝网、感光材料的选择及绷网文|陈德山35～50％，且油墨层易固化，在水性油墨的印刷中，越来越受到欢迎。
另外，还有一些专用丝网，如防静电丝网，复合丝网，分别用在防静电印刷或特殊行业。
2．丝网类型的选择材料选定以后，还有许多因素影响丝网印刷品品质，如：目数、丝径、开孔面积、编制结构等，如何选择这些参数呢？（1）目数及线径的选择从丝网的技术参数可以看出，同一目数的丝网，由于丝径不同，开孔面积也不同，透墨量及印刷精度也不同。
丝网印刷所能印刷出来的最精细网点的直径或线条的宽度为两根丝径加一个网孔宽d u 2S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业度。
三种网版印刷的制版方法比较分析
三种网版印刷的制版方法比较分析网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法: 在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆) ,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版.工艺流程: 感光浆配制已绷网- 脱脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-显影-烘干-修版-最后曝光-封网各工段的方法及作用脱脂: 利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜.烘干: 干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40～45℃.感光浆配制: 将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用.涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜, 涂膜次数可根据实际情况而定.涂膜时首先应涂刮刀面,目的是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产生, 接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面), 目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um , 故阻焊网版涂布方式大多选择为: 刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正误说明:A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求B. 薄的涂膜(印刷面) 缺点: 耐用性差C. 刮刀面涂膜太厚缺点: 因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短.D. 刮刀面涂膜太薄缺點: 耐用性差烘干: 使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿, 温度过高会让外面感光浆先干而里面未干, 而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃, 时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间.曝光: 适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像.影响网版质量的因素:A. 正确的曝光能量B. 曝光及的抽真空度C. 曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节, 制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间.测算片使用方法:①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光,以正常方式显影, 显影后选出效果最好的,即最清晰的图像范围中的一个, 再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数, 即为较佳曝光时间.测算片上共有5个系数,即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系数分别对应一个圆靶图形及网点②如系数1.0看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间再加一倍,重新制版曝光测试.③如如系数0.25看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间减少一半, 重新制版曝光测试.④如连续几个系数都满足, 则晒网点图案时采用上限较小的系数, 即曝光时间偏短一些, 晒一般较粗线条时采用下限较高的系数, 即曝光时间偏长一些.⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型, 选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数.此外,底片的密贴,曝光机的玻璃清洁,抽真空度都对晒版质量有重要的影响.显影: 利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉, 显影的方式对精细网版有很大影响, 显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨, 静置1~2分钟, 再用高压水枪呈扇形来回显影, 直至图像完全清晰为止.注: 高压水洗不能离网版太近, 一般0.8~1m, 否则压力太大使线条易产生锯齿, 严重时部分网点被冲掉.烘干: 将网版上水分干燥, 温度不可过高, 否则会产生网版张力变化, 一般为40~45℃修版、检查: 对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查.最后曝光: 进一步提高感光浆与网纱的附着力, 增加使用寿命.封网: 用封网浆将网版空余部分填满, 以免印刷时漏油墨.⑵感光膜片直接制版法工艺流程: 已绷网--—脱脂--—湿润--—贴膜--—烘干--—加固--—曝光--—显影--—烘干--—修版--—封网方法感光膜片俗称水菲林, 是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基, 幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成, 使用时先将丝网充分湿润, 然后贴上膜片, 膜片通过毛细作用被吸附到丝网上, 干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形.湿润: 采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜, 以便使感光膜顺利转移. 贴膜: 根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上, 贴上后用刮刀刮除多余的水.干燥: 一般要在40℃以下干燥, 干燥后撕下塑料片基, 幷使其多干燥几分钟加固: 如需加大印板数量, 可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥.其它部分操作与感光浆制版法一致.2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上, 将绷好腕网框平放在鼗 ? 然后在网框内放入感光浆幷用软质刮板加压涂布, 经干燥充分后揭去塑料片基, 附着了感光膜腕丝网即可用于晒版, 经显影、干燥后就制出丝印网版.工艺流程:已绷网-脱脂-烘干-- 剥离片基-曝光- 显影- 烘干-修版-封网3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光, 用1.2%的H2O2硬化后用温水显影, 干燥后制成可剥离图形底片, 制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧, 通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实, 揭下片基, 用风吹干就制成丝印网版.工艺流程:1.已绷网-脱脂- 烘干2.间接菲林-曝光-硬化-显影1and2- 貼合- 吹干-修版-封網。
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是指在印刷领域中使用的一种重要工艺，通过制作网版来实现材料的印刷。
在这个流程中，需要经过多个步骤来完成网版的制作工作。
本文将详细介绍网版制作的整个工艺流程。
材料准备在开始网版制作之前，首先要准备好所需材料。
常见的网版制作材料包括网版原材料、刮墨刀、助剂以及印刷材料等。
制版准备1.设计图稿准备设计图稿是网版制作的基础，需要将设计好的图稿转化为印刷所需的网版。
使用设计软件进行制版设计，保证图案的清晰度和准确度。
2.选择网版原材料根据印刷需求选择合适的网版原材料，常见的网版原材料有纱网、金属网等。
3.网版张数计算根据印刷图案的大小和复杂程度，计算出所需的网版张数，确保制版过程中不会出现材料不足的情况。
网版制作1.网版张数调整根据设计好的图稿将网版进行调整，确定好每张网版的尺寸和划分。
2.网版涂覆将网版原材料涂覆在网版架上，确保网版表面平整光滑。
3.曝光将设计好的图稿放置于曝光台上，通过曝光将图案转移到网版上。
4.洗版将曝光后的网版放入洗版液中，将多余的部分清洗干净，留下需要印刷的图案。
5.干燥将洗净的网版放置在通风干燥的地方，确保网版完全干燥后进行下一步操作。
印刷1.印刷前准备将已制作好的网版装在印刷机上，调整好机器的参数，准备好印刷所需的油墨等。
2.印刷开始进行印刷操作，通过印刷机将设计好的图案印刷在所需的材料上。
3.质检印刷完成后，进行质检工作，确保印刷效果符合要求，对不合格品进行重新印刷或修正。
4.包装完成印刷工作后，进行包装操作，将印刷好的材料装箱，准备发货或存放。
结语通过以上流程，我们完成了整个网版制作的工艺过程。
网版制作是一项技术要求较高的工艺，需要进行多个步骤的精细操作，只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的网版印刷品。
希望本文能对网版制作工艺有所了解。
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网版制作工艺流程
目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网
新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶
直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶
把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
※曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－
30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
※检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
二、预敏化型直接法感光胶片
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
其操作工艺流程为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程：
※贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把
丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。
贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。
三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。
药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为：
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就
曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；
※曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。
※硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19－23℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为％的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版容易脱落。
※显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。
※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。
注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上
水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。
※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。