锌合金电镀工艺
汽车的锌锌合金电镀工艺及钝化
｛
使用封闭．如超邦化工封闭系列产品，钝化层在封 闭后。两个镀层问不会产生明显的分离；相反，两者 间产生交互作用，使之成为一个合成镀层。
“Ｆ－ｏ．Ｍ．“的理念
ｌ蔓求： ·表面艘果 －力学抵抗力 ·抗腐蚀能力
钝化镀层和封闭之间的交互作用形成代的无氰碱 性锌能够在高电流密度区减少３０％的锌用量。
白锈：１２０小时
果．同时在钝化后的镀层上使用封闭（Ｔｏｐ Ｃｏａｔ）也 可以很大程度地提高抗腐蚀能力。现在．三价铬钝 化在很多工业上都大批量生产，尤其是对摩擦系数 的要求很高的紧固件的制造。
镀层 锌铁８微米
白锈：３６０小时 红锈：６００小时 白锈：４８０小时 红锈；７２０小时 白锈：７２小时 红锈：３６０小时 白锈：２８８小时 红锈：７２０小时
１ 电镀行业的现状
汽车制造业市场不断转变、传统的电镀工艺，如 六价铬、氰化锌或酸锌等不可再在新的汽车规格中 使用。正因如此，电镀行业在使用新技术或工艺都 必须与几个因素互相配合：
＞电镀车问的能力（包括设静隋况、电镀经验及
‘
质量管理） 》部件的要求 ＞整车的要求 》目标成本 为了符合汽车生产的复杂要求，汽车制造商必
２０００
舵性 膏ｉ弧
表２不同的镀锌工艺的全球性趋势。
三价铬钝化
在过去十年，环境问题已受到各界人士的广泛 关注。例如在“欧盟制订的报废汽车指令”（Ｅｕｒｏｐｅ－ ¨Ｅｎｄ ｏｆ Ｌｉｆｅ Ｅｅｈｉｃｌｅｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｖｅ，ＥＬＶＤ）中指出， ２００７年之后，欧盟内所有汽车将禁止使用六价铬对 锌进行钝化。另一方面，由于三价铬并不像六价铬 那样对环境造成重大的影响，因此将会取代六价铬 的使用。三价铬钝化在过去几年已有发展，在所有 的镀锌和镀锌合金技术中普遍使用。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺我一直觉得锌合金电镀就像是一场神奇的魔法秀。
你看啊，一块普普通通的锌合金，经过电镀这道工序，就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩夺目起来。
先来说说锌合金吧。
锌合金这东西，在我们的生活里可是相当常见的。
它有点像那种低调的小助手，默默地在很多地方发挥着自己的作用。
比如说，我们家里的一些小五金件，像门把手啊，还有那些精致的小装饰品，很多都是锌合金做的。
可是呢，它本身的外观有时候就显得有点朴素了，就像一个素颜的姑娘，虽然有着不错的底子，但是缺乏那种惊艳的感觉。
这时候，电镀工艺就闪亮登场啦。
电镀就像是给锌合金穿上了一件华丽的外衣。
那这个电镀到底是怎么个过程呢？嘿，这可就有趣了。
电镀的时候啊，就好像是在打造一个微观的战场。
电镀液就像是一片神秘的海洋，里面充满了各种各样的离子，它们就像是一群等待命令的小士兵。
锌合金呢，就被放进了这个神秘的海洋里，成为了接受改造的“幸运儿”。
电极就像是指挥官，给这些小士兵下达命令。
电流一通过，那些金属离子就像是听到冲锋号的士兵，朝着锌合金表面冲了过去，然后一层一层地附着在上面。
这过程是不是很神奇？你就想啊，这就好比是给一个物体穿上了一层又一层超级薄的金属铠甲，而且还是严丝合缝的那种。
我有个朋友，他之前在一家小工厂里工作，专门负责锌合金电镀这一块。
他跟我说啊，这锌合金电镀可不是随随便便就能做好的。
他说，前期的准备工作就像一场精心的策划。
锌合金的表面得处理得干干净净的，就像我们洗脸要洗得彻底一样。
要是表面有一点脏东西，那就像在光滑的地板上撒了沙子，电镀上去的金属层就不牢固，很容易掉下来。
他还说：“你以为这就完了？这才刚刚开始呢！”在电镀的过程中，电镀液的配方那可是重中之重。
这就好比是做菜的调料一样，少了一点什么，味道就不对了。
不同的电镀效果需要不同的电镀液配方。
比如说，你想要那种亮晶晶的效果，就像镜子一样，那电镀液的配方里各种成分的比例就得拿捏得死死的。
我就问他：“那要是配方弄错了会怎么样呢？”他瞪大了眼睛说：“哎呀，那可就惨了！镀出来的锌合金要么颜色不对，要么表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，那可都是废品啊！”除了电镀液的配方，电镀的时间和电流的大小也很关键。
常用镀种简介：合金电镀
常用镀种简介：合金电镀内容：高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
合金电镀1高耐蚀锌合金电镀工艺2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理碱性锌镍合金的工艺特点：1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。
2) 合金镀层光亮，可直接钝化。
3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩色钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。
4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。
**碱性锌镍合金工艺组成含量工艺条件氧化锌（g/L）氢氧化钠（g/L）硫酸镍（g/L）络合剂（NZ－918C）g/L添加剂（NZ－918A）ml/L光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—1250—1206—1050—1004—64—6 温度 15～35°C阴极电流密度：DK=0.5～5.0A/dm2阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板阴、阳极面积比：=1:1.5～2** 碱性锌镍合金钝化工艺白色钝化彩色钝化白色钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩色钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L钝化时间性 30～60秒 30～60秒pH值 1.1～1.5 1.9～2.3温度 25～35°C 55～65°C搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。
下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。
设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。
这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。
预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。
碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。
酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。
清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。
将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。
通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。
电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。
电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。
然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠锌合金电镀的流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，得把锌合金的工件处理一下。
这个处理可不能马虎呀！要把工件表面的油污啊、脏东西啥的都弄干净。
我一般会用专门的清洗剂，不过你要是有其他好用的办法也成。
这一步就像是给工件洗个澡，洗得干干净净的才能进行下一步呢。
接下来就是活化啦。
这活化是干啥的呢？其实就是让工件表面更活跃，能更好地接受后面的电镀。
怎么活化呢？这就有讲究啦。
根据我的经验，要按照一定的比例配溶液，然后把工件放进去泡一会儿。
这泡的时间可不能太长也不能太短，大概在多少多少分钟就比较合适，具体的时间你可以根据实际情况调整调整。
然后就到电镀这个关键步骤喽！电镀的时候啊，要选择合适的电镀液。
这电镀液就像魔法药水一样，不同的配方效果可不一样呢。
把工件放到电镀液里，通上电，然后就看着奇迹慢慢发生吧。
不过呢，在这个过程中，你得时刻注意电流的大小和电镀的时间。
我觉得这电流大小就像火候一样，太大了不行，太小了也不好。
那怎么才是合适的呢？这就需要你在实践中慢慢摸索啦。
再然后呢，就是后处理啦。
后处理包括清洗、钝化这些步骤。
清洗就是把工件上残留的电镀液洗干净，可别小看这一步哦，洗不干净的话，工件可能会有一些小问题的。
钝化呢，就是让工件表面更稳定，不容易被腐蚀。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些参数啥的。
小提示：别忘了最后一步哦！就是对电镀后的工件进行检验。
看看电镀的效果好不好，有没有缺陷啥的。
如果有问题，可能就得重新来一遍流程啦。
刚开始可能会觉得这个锌合金电镀的流程挺麻烦的，但习惯了就好了。
你看，这一套流程下来，只要每个步骤都用心去做，就能得到很不错的电镀工件啦。
为什么要这么认真呢？因为这关系到最终产品的质量呀！好啦，小伙伴们，这就是锌合金电镀的大概流程啦，希望对你们有帮助哦！。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金电镀哑枪色工艺流程
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1. 前处理：去油除蜡，用有机溶剂（如三氯乙烯）除去工件表面的油污和蜡质。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它可以提供优良的耐腐蚀性能和装饰效果。
在工业生产中，锌镍合金电镀被广泛应用于汽车零部件、机械设备、电子产品等领域。
下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行锌镍合金电镀之前，需要对待电镀的工件进行表面处理。
通常情况下，工件表面需要进行除油、除锈、酸洗等处理，以确保表面清洁，并为后续的电镀工艺做好准备。
其次，进行阳极处理。
阳极处理是锌镍合金电镀的关键步骤之一。
在阳极处理中，工件作为阴极，放置在含有锌镍离子的电解液中，而阳极则通常采用锌和镍的板材。
通过外加电流的作用，锌镍离子会在工件表面沉积，形成锌镍合金层。
然后，进行电镀。
在完成阳极处理后，就可以进行锌镍合金的电镀工艺了。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电镀层的均匀性和质量。
同时，还需要定期检测电镀液的成分，保持电镀液的稳定性。
接着，进行后处理。
在完成电镀后，需要对工件进行后处理，以增强电镀层的耐腐蚀性能和装饰效果。
通常情况下，后处理包括烘干、封孔、抛光等步骤，以确保电镀层的质量和外观。
最后，进行检验包装。
在完成后处理后，需要对电镀工件进行检验，以确保电镀层的质量符合要求。
同时，还需要对电镀工件进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总的来说，锌镍合金电镀工艺流程包括准备工件、阳极处理、电镀、后处理和检验包装等步骤。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得高质量的锌镍合金电镀层，满足不同工件的使用要求。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料，包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理：锌合金电镀是以金属锌为阳极，待处理金属制品为阴极，在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移，将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层，起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程：1. 清洁：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将金属制品进行除锈、酸洗等处理，进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤：用清水将处理过的金属制品进行洗涤，去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成：将金属制品浸入含锌离子的电解液中，通电进行电镀反应，使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理：将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理，以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域：锌合金电镀广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：1. 汽车制造业：用于汽车零部件的防腐、装饰处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品：如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器：电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备：手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点：锌合金电镀具有如下优点：1. 防腐性强：锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀，提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性：锌合金具有良好的导电性能，适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好：锌合金镀层光亮、美观，可提高产品的外观质量。
然而，锌合金电镀也存在一些缺点：1. 镀层厚度难控制：锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制，可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低：相比于其他电镀方式，锌合金镀层的硬度较低，容易受到划伤。
总结：锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层，起到防腐、装饰的作用。
10-1电镀工艺_电镀锌合金
9
镀液中锌原子数分数 镀液中锌原子数分数/%
100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 镀液中Zn 2+ 的摩尔分数/% 图5-3 镀液组成与镀层成分的关系
10
2)导电盐 在该体系中，氯化铵、氯化钾是导电盐。其 导电盐 在该体系中，氯化铵、氯化钾是导电盐。 作用主要是提高镀液的导电率， 作用主要是提高镀液的导电率，并改善镀液的分散能力和 覆盖能力。另外， 都有一定的络合能力， 覆盖能力。另外，NH4+与Zn2+、Ni2+都有一定的络合能力， 从而影响镀层的组成。 从而影响镀层的组成。 3)添加剂 常用的锌镍合金添加剂有醛类 如胡椒醛、氯苯 添加剂 常用的锌镍合金添加剂有醛类(如胡椒醛 如胡椒醛、 甲醛、内桂醛等)、有机酸类(如抗坏血酸 氨基乙酸、 如抗坏血酸、 甲醛、内桂醛等 、有机酸类 如抗坏血酸、氨基乙酸、苯甲 烟酸等)、酮类(苯亚甲基丙酮 芳香烯酮、 苯亚甲基丙酮、 酸、烟酸等 、酮类 苯亚甲基丙酮、芳香烯酮、苯乙基酮 木质素磺酸钠、 等)、磺酸类 木质素磺酸钠、萘酚二磺酸等 及杂环化合物 、磺酸类(木质素磺酸钠 萘酚二磺酸等)及杂环化合物 等。 4)温度 在锌镍合金电沉积中，镍的沉积相对于锌来说 温度 在锌镍合金电沉积中， 要慢一些，随着温度的升高，反应速度加快， 要慢一些，随着温度的升高，反应速度加快，镀层中含镍 量随温度升高而增加。 量随温度升高而增加。
3
锌合金最大的特点就是与锌镀层相比， 锌合金最大的特点就是与锌镀层相比，具有较 高的耐蚀性，并具有良好的防护性／价格比值。 高的耐蚀性，并具有良好的防护性／价格比值。 本章将着重介绍以锌为主要成分的 锌镍、锌钴、锌铁、锌钛等四种锌合金。 锌镍、锌钴、锌铁、锌钛等四种锌合金。
合金电镀工艺要求
合金电镀工艺3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
氯 化 钾 型工 艺 条 件12124~5 15~38 1~53.5~4.5 5~40Zn : Fe=10 : 1 氯化锌（g/L ） 硫酸亚铁（g/L ） 氯化钾（g/L ） 聚乙二醇(g/L) 稳定剂（g/L ） 光亮剂（mL/L ） 添加剂（mL/L ） 硫脲（g/L ）抗坏血酸（g/L ）80~100 8~12 200~220 1~1.5 7~8 14~1880~100 8~12 210~230 1.58~10 0.5~1.01.1~1.5pH 值 T(℃) D k （A/dm 2）阳极W Fe （%）0.3~0.5 0.4~0.6碱性电镀锌-铁合金工艺碱性锌酸盐型工艺条件1*2 3123氧化锌（g/L ） 硫酸亚铁（g/L ） 氯化亚铁（g/L ） 氯化铁（g/L ）氢氧化钠（g/L ） 开缸剂（mL/L ） 补给剂（mL/L ） 光亮剂（mL/L ）12~14120~140 20 10 2~410~150.2~0.5 120~1804~6 3~5 131~2120 8~126~10T （℃） D k （A/dm 2）S k : S A 阳极Zn : Fe W Fe (%)15~30 1~2.5 1 : 10.2~0.710~40 1~4 1 : 2 1 : 5 0.12~0.515~30 1~30.4~0.8锌-铁合金钝化工艺黑钝彩钝1*212铬酐（g/L ） 冰醋酸（mL/L ） 硫酸铜（g/L ） 黑钝A （g/L ） 黑钝B （g/L ） 黑钝C （g/L ） 硝酸银（g/L ） 硫酸（mL/L ） 硝酸（mL/L ） 醋酸钠（g/L ） pH 值 T （℃） T （min ）200mL/L 100mL/L 100mL/L1.5左右 20~30 10~15515~20 45~5040~450.4~0.515~20 2~3 室温0.5~1.0150~25010~25 15~201~2 室温10~1镀锌（s ）5~103~5 3~5室温30~40（s ）*广州市二轻研究所工艺锌-铁合金在铬酸中黑色钝化时，镀层中微量铁的存在和微量银盐具有相同的作用，酸性电镀锌-铁合金工艺能使钝化膜呈黑色。
锌合金喷砂件电镀工艺流程
锌合金喷砂件电镀工艺流程一、锌合金喷砂件的前期准备。
锌合金喷砂件要电镀，第一步就是得把这个喷砂件准备好呀。
这就好比要化妆，得先把脸洗干净一样。
锌合金喷砂件表面可能会有一些灰尘呀、小颗粒之类的东西，得把这些杂质都清理干净。
一般呢，可以用一些专门的清洁剂，温柔地给这个喷砂件洗个澡，确保表面没有脏东西残留。
这一步可不能马虎哦，如果表面不干净，后面电镀的时候就可能会出现各种小问题，就像脸上有脏东西，化妆就不服帖一样。
二、镀前处理。
1. 除油。
这也是个很关键的步骤呢。
锌合金喷砂件在生产或者运输过程中可能会沾上一些油脂，这时候就要除油啦。
有好多除油的方法，像化学除油就是比较常用的一种。
把喷砂件放到除油剂里面泡一泡，就像泡澡能把身上的泥搓掉一样，除油剂能把油脂分解掉，让喷砂件的表面更加干净清爽，这样电镀层才能更好地附着在上面。
2. 活化。
除油之后呀，要进行活化处理。
活化就像是给锌合金喷砂件打个小前奏，让它的表面更有活力，更能接受电镀层的到来。
这个步骤一般会用到一些酸性的活化液，把喷砂件在里面稍微浸一浸，就能让它的表面活化起来，就像是给它做了个小小的热身运动呢。
三、电镀过程。
1. 镀铜。
电镀的时候呢，先会镀一层铜。
铜可是个很好的“打底”材料呢。
想象一下，锌合金喷砂件就像一个小房子，铜层就是这个小房子的第一层地基。
镀铜的时候要控制好各种参数，像电镀液的浓度呀、温度呀、电流密度这些。
如果这些参数不合适，镀出来的铜层可能就不均匀，就像盖房子地基没打好一样，会影响后面整个电镀层的质量。
而且在镀铜的过程中，还得时不时看看，就像看着小种子发芽一样，确保铜层在喷砂件上乖乖地生长。
2. 镀镍。
镀完铜之后呢，就轮到镀镍啦。
镍层就像是给这个小房子又加了一层防护墙。
镍有很好的耐腐蚀性，能让整个电镀件更加耐用。
镀镍的时候也要注意参数的控制，而且要保证镍层和铜层之间有很好的结合力，不然的话，这两层就像两个闹别扭的小伙伴，很容易分开，那电镀件的质量就大打折扣啦。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
锌合金高光电镀工艺流程
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锌合金电镀哑枪色工艺流程
锌合金电镀哑枪色工艺流程英文回答：Zinc alloy electroplating is a common process used to give firearms a matte finish. The process involves several steps to achieve the desired result.1. Surface Preparation: The first step is to prepare the surface of the gun by cleaning and degreasing it. This is done to remove any dirt, oil, or other contaminants that may interfere with the plating process. The gun istypically soaked in a cleaning solution and then rinsed thoroughly.2. Electrocleaning: After the surface is clean, the gun is subjected to an electrocleaning process. This involves immersing the gun in an electrolyte solution and applying an electric current. The electric current helps to remove any remaining contaminants and prepares the surface for plating.3. Zinc Plating: Once the gun is properly cleaned, it is ready for the zinc plating process. The gun is immersed in a zinc plating solution that contains zinc ions. An electric current is applied to the gun, causing the zinc ions to be attracted to the surface of the gun. The zinc ions then bond with the metal, creating a layer of zinc on the surface.4. Passivation: After the zinc plating is complete, the gun may undergo a passivation process. Passivation is done to improve the corrosion resistance of the zinc coating. It involves treating the gun with a passivation solution that forms a protective layer on the surface of the zinc.5. Drying and Finishing: Once the plating and passivation processes are complete, the gun is dried thoroughly to remove any remaining moisture. It is then inspected for quality and any necessary touch-ups or finishing touches are done.中文回答：锌合金电镀哑枪色是一种常见的工艺流程，用于给枪支表面提供哑光效果。
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锌合金电镀工艺
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu %~%、Mg %~%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有~。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。
阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。
阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。
如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。
（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。
阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。
经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。
切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在~~1A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。
除油是否干净最简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表
面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。
7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。
锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s
柠檬酸40~50 g/L硼酸适量θ室温t10~30 s
HF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8 s
HF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15 g/Lθ室温t3~8 s
浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。
浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。
活化液在使用一段时间后，最好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。
不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。
8)预镀——锌合金在预镀前，最好能有预浸工艺。
预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用
1~~2%的氰化钠溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。
因氰化钠预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。
A：预镀中性镍
硫酸镍：90~~100g/L
氯化镍：40~~50g/L
柠檬酸钠：110~~130g/L
硼酸：20~~30g/L
PH=~~
温度：50~~60度
镀的量的关键。
为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜最好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金
压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。
此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。
由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的氰化钠镀铜、焦磷酸镀铜等。
配方1温度低，对锌合金的腐蚀小；配方2添加酒石酸钾钠，有利于阳极溶解，特别是在氰化钠少的情况下有明显作用，添加酒石酸钾钠镀层结晶细致。
配方3使用氰化物预镀黄铜代替预镀铜层，PH低和温度均低对锌合金的腐蚀弱，有利于提高镀层的结合力。
游离氰化钠是控制氰化物镀铜的关键，提高氰化钠的含量，可以促进阳极溶解，增加阴极极化，使镀层结晶细致，并能提高镀液的分散和覆盖能力。
但如果游离氰含量过高，将会使阴极电流效率下降，甚至得不到镀层。
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