火灾爆炸指数
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
生产装置HSE火灾爆炸指数评价
生产装置HSE火灾爆炸指数评价1 火灾爆炸指数评价简介火灾爆炸危险性分析系统是一个按步进行的工艺设备及组件的实际火灾、爆炸和反应潜能的目标评价。
1.1评价依据《DOW,s火灾与爆炸指数危险分级指南》（第七版）1.2火灾爆炸指数评价的目的1）定量潜在的火灾、爆炸级反应事故的危害。
2）辨别可以发生事故或使其升级的设备。
3）通知管理部门火灾爆炸指数危险潜能。
除了提供所有相关数据和图表，火灾爆炸系统最重要的目的是让工程师了解每个工艺区域潜在的损失并帮助他们有效、合理地选择降低事故严重性及财产损失的方法。
1.3装置危险性分级表装置危险性分级见表1。
表1 装置危险性分级装置危险性（T或H）危险级别≥159A（极不安全）128—158B（不安全）97—127C（临界安全）61—96D（一般安全）≤60E（本质安全）1.4评价程序评价程序见图1。
图1 评价程序2 装置简介生产已二酸和尼龙66盐的中间装置，它由3个工段组成，即100#氨回收工段，200#反应、洗涤工段，300#精制工段。
本装置所需要的水、电、汽、气均来自厂区系统管线，废液、废渣送94#装置统一处理。
本装置为框架结构，占地面积为2698.6m3。
每年生产纯已二腈2万t。
3火灾爆炸指数评价内容3.1划分的原则工艺单元就是工艺设备的主要部分，是生产装置中相对独立部分。
3.2选取相关的工艺单元火灾爆炸指数计算可以确定某一单元最大潜在损失区域。
也可以帮助预测事故发生时的实际危害和停产损失。
火灾爆炸指数计算的第一步就是有效合理地确定需评价的工艺单元。
工艺单元就是工艺设备的主要部分。
选择工艺单元时需考虑的重要因素。
1）化学潜能（物质系数）2）工艺单元中危险物料的量；3）资金密度（单位面积的财产价值）；4）工艺压力与温度；5）以往发生的火灾爆炸事故情况；6）对工厂操作重要的单元，即热氧化器。
一般说来，上述任何因素的度越大，就越需对单元进行安全评价。
因此对85#装置选取了闪蒸罐S551、液环压缩机C101、腈化反应器K201、分离塔D201、拔顶塔D302、脱尾塔D303等6个单元。
火灾、爆炸危险指数评价法讲解
12. 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） =基本最大可能财产损失 ×安全措施补偿系数
13. 确定最大可能工作日损失（MPDO） P361图13-9由最大可能财产损失（MPPD）求 最大可能工作日损失（MPDO）
14. 停产损失（BI）估算 =最大可能工作日损失 /30 ×VPM ×0.7
• 四、所需资料
• 1、准确的装置（生产单元）设计方案 • 2、工艺流程图 • 3、有关工艺设备及安装成本表 • 4、道氏7版火灾、爆炸指数 • 5、道氏7版火灾、爆炸指数计算表 • 6、安全措施补偿系数表 • 7、工艺单元风险分析汇总表 • 8、生产单元风险分析汇总表
•英国帝国化学公司蒙 特法( ICI)
该方法与道化学公司的方法原理相同，都是基于物 质系数法。在肯定道化学公司的火灾、爆炸危险指 数评价法的同时，又在其定量评价基础上对道三版 作了重要的改进和扩充：
（1） 加了毒性的概念和计算； （2） 展了某些补偿系数； （3）增加了几个特殊工程类型的危险性； （4）能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。
其评价步骤可以归纳为如下五个方面： 一、确定需要评价的单元 二、计算道氏综合指数D 三、计算综合危险性指数R 四、采取安全措施后对综合危险性重新进行评价 五、通过反复评价，确定经补偿后的危险性降到了 可接受的水平，则可以建设或运转装置，否则必须 更改设计或增加安全措施，然后重新进行评价，直 至达到安全为止。
操作过程； • 2、污水处理设备（设施）、公用工程系统、
管道系统、变压器、发电设备、锅炉、热氧 化器等工艺单元。
• 三、概念 • 生产单元 • 工艺单元 • 恰当的工艺单元
四、评价程序
火灾、爆炸指数评价法风险分析计算程序如下图
1. 选择工艺（评价）单元 2. 确定物质系数(MF) 3. 按单元的工艺条件，选用适当的危险系统；计
道化学火灾爆炸指数评价要点
道化学火灾爆炸指数评价要点一、主要目的1、定量评估未采用安全措施前的危险等级以及采用安全措施后的危险等级，为工艺生产装置单元的风险等级判定提供定量依据；2、量化火灾、爆炸、反应事故的预期损失；3、向有关部门通报火灾、爆炸危险性；4、使有关人员了解可能造成的损失及减轻损失的途径。
二、工艺单元选取原则火灾爆炸危险指数评价法主要用于易燃、可燃、反应性物质的生产、处理、储存过程的危险性辨识与分析；也可以用于公用工程、动力系统、污水处理系统中危险性和潜在损失的识别与评价。
1、对工业生产而言，易燃、可燃或反应性化学物质不少于2268 kg或2.27m3；2、对中间试验而言，易燃、可燃或反应性化学物质不少于454kg 或0.454m3。
三、物质系数（MF）确定查“物质系数确定指南表”，由物质的燃烧性N F和物质的化学反应性和不稳定性N R共同确定。
四、工艺单元危险系数（F3）确定F3=F1×F2（＞8时取8）一般工艺危险性系数F1=基本系数+ F1A+ F1B + F1C + F1D + F1E + F1F特殊工艺危险性系数F2=基本系数+ F2A+ F2B + F2C + …. + F2k+ F2l五、火灾爆炸指数（F&EI）确定F&EI= MF×F3火灾爆炸指数（F&EI）反映单元固有的危险等级，共有五级，其中F&EI≥128为临界安全级六、补偿火灾爆炸指数（C &EI）确定C&EI=F &EI×C0.5= MF×F3×C0.5补偿安全系数C= C1×C2×C3工艺控制补偿安全系数C1= C1A×C1B×C1C×………..×C1H×C1I危险物隔离补偿安全系数C2=C2A×C2B×C2C×2C2D防火设施补偿安全系数C3=C3A×C3B×C3C×………..×C3H×C3I补偿后工艺单元危险等级不能≥128七、暴露区域暴露半径R=0.84×F &EI×0.3048暴露面积S=π×R2暴露体积V=π×R3或球形体积八、暴露区域财产价值更换价值=0.82×原本价值×增长系数九、破坏系数破坏系数根据单元危险系数和物质系数表查出十、基本最大可能财产损失Base MPPDBase MPPD=更换价值×破坏系数十一、基本最大可能财产损失Actual MPPD实际最大可能财产损失= Base MPPD×C（安全措施补偿系数）十二、最大工作日可能损失MPDOActual十三、停产损失BIBI= MPDO/30×vpm×0.70十四、工艺单元分析汇总表十五、生产装置危险分析。
安全评价和火灾爆炸指数
关于方法选择的几点看法
• 首先初步的、定性的分析，如危险性预先分析， 安全检查表等，根据危险性大小再详细分析；
• 如需精确评价可选用定量分析方法，如FTA ETA 危险指数等方法；
• 根据分析对象和要求不同选用相应的分析方法； • 用单一方法不能得到满意结果，需用其他方法弥
确定物质系数（MF）
• 物质系数是表述物质或其它化学反应引起 的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在 特性
• 由美国消防协会确定的物质可燃性NF和化 学活泼性NR求得。
• 温度超过60℃或在闪点之上时需要修正。
一般工艺危险系数（F1）
• 是确定事故损害程度大小的主要因素 • 下列6项适应于大多数情况（基本系数＝1）
• 安全检查表 • 预先危险性分析 • 故障类型和影响分析 • 事件树 • 事故树
• 道化学公司法 • 帝国化学公司蒙德法 • 危险性与可操作性研
究
• 格雷厄姆和金尼法
评价方法选择事例
• 某化肥厂要新建一套30万吨/年的化肥装置，按国 家规定应做安全预评价，选择至少三种评价方法。 设计阶段
• 某工作危险性太大，评估实际工作条件的危险程 度，选择至少两种评价方法。 阶段：正常运行 目的：了解作业条件的危险程 度
A 放热反应（0.3~1.25) B 吸热反应 C 物料处理与输送 D 封闭单元或室内单元 E 通道 F 排放和泄漏控制
A 放热反应
• 轻微放热反应（0.3） －加氢反应 －水和反应 －异构化 －磺化 －中和
• 中等放热反应（0.5） －烷基化 －酯化 －加成 －氧化 －聚合 －缩合来自特殊工艺危险系数（F2 ）
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学公司的火灾爆炸指数方法的基本概念
该方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算和客观评价，其定量依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施状况。
道化学火灾、爆炸指数评价法的特点
道化学火灾、爆炸指数评价法是较为成熟、使用面最广的评价方法。
基本上所有的国家都有企业采用这种方法进行化学品的危险性评价。
它为化工企业的生产、贮存、运输等方面的安全问题提出一个十分有效的方法。
另外，我国的易燃、易爆、有毒类危险源的评价方法也是在充分吸收道化学评价法优点上，考虑到中国国情而改造的一种评价方法。
道化学火灾、爆炸指数评价法的适用范围
适合化工生产系统，主要用于评价贮存、处理、生产易然、可燃、活性物质的操作过程的潜在损失。
2.火灾爆炸指数法分析
道化学火灾、爆炸指数评价法XXXXXXXXX加油站道化学火灾、爆炸指数评价法分析过程加油站具有很大的潜在危险性和破坏性，分析加油站普遍存在的安全隐患及进行安全评价对减少事故发生的可能性具有极其重要的意义。
通常对加油站安全评价可以采用定性或定量分析方法。
定性评价方法主要是对生产系统的工艺设备、人员管理等方面的状况进行定性评价。
这类方法简单、便于操作、评价过程及结果直观，但带有一定的局限性，对系统危险性的描述缺乏深度。
定量评价方法主要有美国道化学公司的火灾、爆炸指数法，英国帝国化学公司蒙德评价法，日本的六段安全评价法等。
目前我国加油站安全评价中广泛采用的是美国道化学公司的火灾、爆炸指数法。
1）火灾危险爆炸指数分析以单个30m3汽油储罐为1个评价分析对象，进行火灾、爆炸危险指数分析。
（1）物质系数MF物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是评价单元危险性的基本数据。
道化学公司提出的物质系数MF的定量方法是根据全美消防协会(NFPA)的易燃性等级及物质稳定性状况确定的；查道化法(第七版)附录之表2得汽油物质系数MF=16。
2）评价过程火灾、爆炸危险指数的评价过程见表1与表2。
表1 火灾爆炸指数(F&EI)表表2 安全措施补偿系数表3）评价结果根据道化学公司火灾、爆炸指数评价法对汽油罐评价单元的计算，对照火灾爆炸危险性等级表，得到这个单元火灾、爆炸的危险等级和暴露半径（见表3）。
表3火灾、爆炸危险指数汇总表4）结论采用道化学公司“火灾、爆炸危险指数法”（第七版）取值、计算，单个汽油埋地储罐未采取安全措施补偿时，F&EI=66.88，属“较轻”级危害等级；采取安全措施补偿后，F&EI=57.2，属“轻”级危害等级，安全性有所改善，但并不是绝对安全。
如果由于安全措施失效及人为操作失误，仍有可能引发严重的火灾爆炸事故，因此应加强安全检查和安全管理，保障设备设施的可靠性并避免人为失误。
道化学火灾、爆炸指数评价法
(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：
(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0．454m3，评价结果才有意义。
②加温加热时或密闭，即与水发生爆炸反应的物质。
NR=4：在常温常压下易于引爆分解或发生爆炸反应的物质。
注意：反应性包括自身反应性(不稳定性)和与水反应性。物质的NR指标由差热分析仪(DTA)或差示扫描量热计(DSC)分析其温升的最低峰值温度来判断，按表6分类：
几个附加限制条件是：
(1)若该物质为氧化剂，则NR再加1(但不超过4)；
4
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
(3)在封闭区域内，在沸点以上处理液化石油气或任何易燃液体量时，系数取0．6；若易燃液体的量大于4540k8，则系数取0．90。
(4)若已安装了合理的通风装置时，(1)、(3)两项系数减50％。
生产装置周围必须有紧急救援车辆的通道，“最低要求”是至少在两个方向上设有通道，选取封闭区域内主要工艺单元的危险系数时要格外注意。
陶氏火灾及爆炸指数
某些影响因素：
ë 反应类型 ë 过程压力 ë 燃料数量
确定
1. 过程装置危害因素
得出一般及特殊过程危害因素
过程装置危害因素 （F1xF2）= F3 2. 火灾及爆炸指数
得出装置危害因素及材料因素
火灾及爆炸指数 （F3xMF=F&EI）
确定
3. 暴露面积
火灾及爆炸指数 （F&EI）
暴露半径....（图7）
______
H.
腐蚀及侵蚀
0.10 - 0.75 ______
I.
泄漏 – 接点及包装
0.10 - 1.50 ______
J.
明火设备的使用（参见图 6）
______
K.
热油热交换系统（参见图 5）
0.15 - 1.15 ______
L.
转动设备
0.50
______
特殊过程危害因素 (F2)
______
泄压装置 ________ psig 或 kPa测量
F.
低温
0.20 - 0.30 ______
G.
可燃/不稳定材料：
数量_____ lb或kg
HC = _____BTU/lb或kcal/kg
1.
过程中的液体及气体 （参见图 3）
______
2.
储存的液体及气体（参见图 4）
______
3.
储存的可燃固体、过程中的粉尘（参见图 5）
____ft 或 m
暴露面积
____ft2 或 m2
4. 重置价值
暴露区域价值
确定暴露面积 计算暴露区域的半径 得出 R=F&EIx0.84x0.3048m 圆柱体积
暴露区域价值 得出资产（包括存货）的重置价值
11火灾、爆炸指数评价法
(3)暴露区域 暴露半径决定了暴露区域的大小，按下式计算暴露区域的 面积（单位：m2）（其中R的单位为英尺）： 暴露区域面积＝π R2 暴露区域的数值填人工艺单元危险分析汇总表的第4行。 暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾 或爆炸环境中。 为了评价这些设备在火灾、爆炸中遭受的损坏，要考虑实 际影响的体积。 该体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积，其面积是 暴露区域，高度相当于暴露半径。 有时用球体的体积来表示也是合理的，该体积表征了发生 火灾、爆炸事故时生产单元所承受风险的大小。
•如图13-7所示，单元是立式
贮罐，图中显示了暴露半径、 暴露区域及影响体积。
众所周知，火灾、爆炸的蔓延并不是一个理想的圆，故不会在 所有各个方向造成同等的破坏。 实际破坏情况受设备位置、风向及排放装置情况的影响。这些 都是影响损失预防设计的重要因素。 不管怎样，“圆”提供了计算的基本依据。 火灾、爆炸指数=100 暴露区域半径=25.6 m 暴露区域面积= 2060m2 圆柱体高度＝25.6 m
计算工艺单元危险系数（F3）中各项系数时，应选择物质在工艺 单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：
– 开车、连续操作和停车。
计算F&EI时，一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的 易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使 粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。 合理的计算方法为： 先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质 系数评价，只有导致最高的F&EI和实际的可能的最大财产损失的 计算结果才需要报告。
表13-11是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人 们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。 F&EI被汇总记人火灾、爆炸指数计算表中。
dow 火灾爆炸指数评价法中计算暴露半径的公式
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1. 什么是DOW火灾爆炸指数评价法DOW火灾爆炸指数评价法是一种用于评估和控制火灾爆炸风险的方法。
它是根据火灾和爆炸基础理论和实验研究，结合一系列物料特性参数，综合计算得出的一个表征火灾爆炸风险的指数。
该评价法被广泛应用于工业领域，有助于设计安全的工作场所和设备。
2. 计算暴露半径的公式在DOW火灾爆炸指数评价法中，暴露半径是评估爆炸风险的一个重要参数。
暴露半径就是指在这个范围内，人员和设备可能遭受到火灾爆炸侵害的距离。
计算暴露半径可以使用以下公式：暴露半径（米）= k × ∛(Qs/P)其中，k是一个修正系数，Qs是火灾爆炸源的放出速度（千克/秒），P是环境条件下的初始压力（帕斯卡）。
3. 公式解读与参数影响在上述公式中，修正系数k的数值由具体情况决定，主要受以下因素影响：3.1 爆炸物料的性质: 不同物料的燃烧特性和爆炸能力不同，因此修正系数k在一定程度上会随着物料的变化而变化。
3.2 环境条件: 环境温度、湿度和气压等环境条件会对爆炸行为产生影响，进而影响修正系数k的取值。
3.3 爆炸源放出速度: 爆炸源的放出速度是计算暴露半径的重要参数之一。
放出速度越大，暴露半径就越大。
3.4 初始压力: 初始压力是指爆炸源在环境条件下的初始压力值。
初始压力越大，暴露半径也越大。
综合上述因素，使用DOW火灾爆炸指数评价法计算暴露半径时，需要准确确定物料的特性参数，并结合环境条件和爆炸源的放出速度及初始压力等参数的取值，计算出修正系数k的数值，然后应用公式进行计算。
4. 个人观点和理解DOW火灾爆炸指数评价法是一种可靠且有效的风险评估方法。
它不仅可以帮助企业识别和控制火灾爆炸风险，还可以指导设计安全的工作场所和设备。
通过计算暴露半径的公式，我们可以更好地认识到火灾爆炸对人员和设备的危害范围，从而制定相应的应急措施和防护措施，最大限度地降低损失和风险。
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火灾爆炸指数．火灾爆炸指数评价法简介1概念定量分析。
①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2基本方法介绍基本程序见下图1）选择工艺单元选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个：①潜在的化学能（物质系数）；②工艺单元中危险物质的数量；③资金密度（每平方米美元数）；④操作压力和操作温度；⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置起关键作用的单元。
⑥．一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。
因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。
一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。
3）评价计算①火灾、爆炸危险指数（F&EI）a.物质系数（MF）的选取物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。
b.一般工艺危险系数（F）的选取1选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。
基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。
一般工艺危险系数项取值之和。
7为F）的选取c.特殊工艺危险系数（2选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等项根据121.00，其它13个取值项。
基本系数取。
一0.00实际情况具体取值，无危险时系数用个取值之和。
般工艺危险系数为13 ）的计算工艺单元危险系数（Fd.3工艺单元危险系数为一般工艺危险系数和 FF ×特殊工艺危险系数的乘积。
即：F＝231大。
若F工艺单元危险系数的范围为1～838计。
于8时则按是工艺单元危F&EIe.火灾、爆炸危险指数＝F&EIMF的乘积。
即：和物质系数险系数F3 MF·。
F3危险等级②）与危险等级的关系火灾、爆炸指数（F&EI 见下表。
91＞61F&EI～287～96～160 值～158158 127危险最较中非高低等低程度常高险危ⅢⅠⅤⅡⅣ等级③暴露区域半径（R）暴露半径表明了生产单元危险区域的平面布置，它是一个以工艺设备关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。
事实上以泄漏点作为暴露区域的中心。
根据下式计算暴露区域半径：R＝0.256·(F&E1)④暴露区域面积（S）常以一个围绕着单元的圆柱体体积来表征发生火灾、爆炸事故时生产单元所承受的风险大小，圆柱体的底面积为暴露区域面积，高为暴露半径，有时也用球体体积表征。
2＝S3.14R根据下式计算暴露区域面积：）⑤暴露区域内财产价值（M由于暴露区域内财产价值估计的难度很大，它一般应包括该区域内的设备价值以及在存物料的价值等。
此外，还应考虑随着时间推移、价万元。
M 格上涨而形成的增长系数。
这里假设为⑥危害系数危害系数代表了物料泄漏等引起的火灾、爆炸事故的综合效应。
根据道化学公司的规定，危害系数由物质系数（MF）和单元危险系数（F）3确定。
查《安全评价》有关图表。
⑦基本最大可能财产损失暴露区域内财产价值（M）与危害系数相乘的积就是基本最大可能财产损失。
⑧安全措施补偿系数（C）选择的安全措施应能切实的减少或控制评价单元的危险，提高安全可靠性，最终结果是确定损失减少的金额或使最大可能财产损失降到可接受的程度。
安全措施补偿可以分为3种：工艺控制补偿（C）、物质隔离补偿（C）和防火措施补偿（C）。
312每一类的各项控制措施取值依据实际情况而定，每一类的安全补偿系数等于该类各项安全措施选取的补偿系数之积。
无安全措施时取值1.00。
安全补偿系数（C）＝C·C·C 321补偿系数各项取值的依据是相应的设计规范。
详细取值内容见报告有关章节及附件。
实际最大可能财产损失⑨．基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数相乘的积就是实际最大可能财产损失。
4）道化学危险分析计算结果汇总完成上述一系列的查图表和计算后，表格的形式对道化学火灾、爆炸计算结果进行汇总。
3适用范围适合化工生产系统，主要用于评价贮存、处理、生产易然、可燃、活性物质的操作过程的潜在损失。
4实例应用火灾爆炸指数评价法储罐区进行评价粗苯储罐区有规格为φ2700×6230的粗苯储罐2台，公称容积36m3。
储罐区粗苯的总储量为64吨。
1）火灾、爆炸危险指数（F&EI）1、物质系数MF的选取查物质系数和特性表，苯类物质的系数为16，故MF取16。
2、一般工艺危险系数F1的选取防热反一般工艺危险系数包括“基本系数、．应、吸热反应、物料处理与输送、封闭单元或室个取值通道以及排放和泄漏控制”等7内单元、 7项取值之和。
项。
F1为F2的选取3、特殊工艺危险系数毒性物特殊工艺危险系数包括“基本系数、个13质、负压操作、粉尘爆炸、压力释放”等项取值之和。
F2为13取值项。
的计算4、单元危险系数F3F1单元危险系数的值为一般工艺危险系数。
F2）的乘积（F3＝F1×与特殊工艺危险系数F2时，的计算结果大于F38注：基本规定：当 8。
则该系数取 F&EI的计算5、火灾、爆炸指数火灾、爆炸危险指数是工艺单元危险系数。
×MF）的乘积（F3和物质系数MFF&EI＝F3表附件算结果见计项以上各取值及。
3.6.4.1道化学计算基本数据取值附件表3.6.4.1及计算评价粗苯储存吨64 总量储罐区场所．主要物质16粗苯MF 系数物料备一般系工艺系数一取值范数取危11.00基本系000.3-0放热反.250.2-吸热反应0.40.25085与输1.050.250室内工艺单0.90.2-0通.3535排0.25-放和泄0.7 0.5漏控制5一般工艺危险2. —系数：7F1＝∑（1-7）特殊数备系工艺系二注数取值取值范围危险．1. 1.00 基本系数1 000.2-0 2毒性物质 0.80.50500mmH0及附近的操00.57燃液00.3常或吹扫故0.80烧范围0.250 粉尘爆2.00操作压力：，绝压力（kpa查图0.常 6)；压压18表力释放压)，绝压kpa（．0.20-0 7低温0.30不燃及易0k查0的液体及气0查9的液体及气查0工艺中粉0.1-07510.1-00头和填.511使用明火0 查图 1 设备热交热油、0.15-10 1.152 换系统100.5转动设备3特殊工艺危险2. —＝∑系数：F198 （1-13）8F（048F危险指F3F2爆火灾F&E18F&EI指MFF0.0注：无危险的项系数取值为2）危险等级《安全评价》给出了火灾、爆炸指数（F&EI）与危险等级的关系，见附件表3.6.4.2。
附件表3.6.4.2 火灾、爆炸指数（F&EI）与危险等级的关系F&EF&E害等级值值等级很128-1最 1-60 58轻大常非较158 ＞61-96大轻97-12中 7等本项目粗苯储罐区火灾、爆炸指数（F&EI）计算结果为128，对照附件表3.6.4.2可知，粗苯储罐区的危险等级为很大。
3）暴露区域半径（R）暴露区域半径（R）的计算公式为：R＝0.256×(F&E1)计算得到的暴露区域半径为32.8m。
4）暴露区域面积（S）根据公式：S＝πR2，计算得暴露区域面积为3371.5m2。
5）暴露区域内财产价值由于暴露区域内财产价值估计的难度很大，它一般应包括该区域内的设备价值以及在存物料的价值等。
此外，还应考虑随着时间推移、价格上涨而形成的增长系数。
经初步估算，暴露区域内财产的价值为50万元。
6）危害系数危害系数代表了物料泄漏等引起的火灾、爆危根据道化学公司的规定，炸事故的综合效应。
．）F3害系数由物质系数（MF）和单元危险系数（《安全评价》一书给出了计算图。
查图，确定。
粗苯储罐区的危害系数为0.72）基本最大可能财产损失7万元）与危害系50暴露区域内财产价值（数相乘的积就是基本最大可能财产损失。
计算36得，粗苯储罐区的基本最大可能财产损失为万元。
C）8）安全措施补偿系数（种：工艺控制补安全措施补偿可以分为3补偿系数各偿、物质隔离补偿和防火措施补偿。
本项目的各项项取值的依据是相应的设计规范。
3.6.4.8-ABC表取值和计算结果见附件表数系补偿艺3.6.4.8-A 工控制表附件C1（）取值和计算采备补偿系序项偿补取注目数范围号系数值0.9应急电 0.98 18源．采备补偿系序项偿取补注号目数范围系数值0.0.990.991.0.800.980.0.9断（停车80.990.9装1.0.90控0.990.91.0.9体保00.960.0.91-3程.99活学化1.00.91； 8泼性物质检00.98查0.9他其工0.91-09 .98艺危险分析3采备补偿系序项偿补取号目数范围注系数值0.C＝上22项的乘注：没有补偿的项系数取值1.00物质隔离安全措施补偿附件表3.6.4.8-B）取值和计算系数（C补偿数范系数0.0.980.98控制1.0.9排空装00.980.9；系排放0.913 统0.951；0.971.0连装锁4 0.98 置0C2＝上述0.84 —项的乘积9采备补偿系序项偿补取号目数范围注系数值1.0注：没有补偿的项系数取值为防火措施安全措施补偿附件表3.6.4.8-C）取值和计算系数（C范系数0.0.90.98 8检测装0.90.0.9860.90.0.90.974 统1.0特殊 40.91 0灭火系统；0.74洒0.9水；0.84；0.8157 灭火系统 0.97；0.87．采备数系补偿序项偿补取范围注号目系数值1.0.90.98水00.91.0.90.90灭火装0.970.90.0.90.97 0.98和喷水0.0.980.98保C上0.项的乘15注：没有补偿的项系数取值1.0安全措施补偿系数C为上述三种补偿系数的乘积，即：C＝C1×C1×C1＝0.5989）补偿后的计算结果可火灾爆炸危险场所采取有效的补偿措施，缩小暴露区域半径和以降低该场所的危险等级，本项目补偿后面积，减少暴露区域内财产损失。
的计算结果及与补偿前的对比情况见附件表。