不锈钢热处理工艺定稿版

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不锈钢热处理工艺完整版

不锈钢热处理工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
不锈钢304 3/4 1/2H去应力退火工艺去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。

采用去应力退火消除加工过程中
产生的内应力十分重要。

去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。

内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。

为了使工件内应力消除
得更彻底，在加热时应控制加热温度。

一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。

焊接件得加热温度应略高于600℃。

保温时间视情
况而定，通常为2～4h。

铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。

不锈钢管焊接工艺及热处理模板

不锈钢管焊接工艺及热处理模板1不锈钢管焊接工艺及热处理[我的钢铁] -02-03 15:10:20不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉, 进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理, 由于能够获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。

这一热处理工艺的采用, 既改进了钢管的质量, 又克服了酸洗对环境的污染。

根据当前世界发展的趋势, 光亮连续炉基本分为三种类型:( 1) 辊底式光亮热处理炉。

这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理, 小时产量为1.0吨以上。

可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。

能够配备有对流冷却系统, 以便较快地冷却钢管。

( 2) 网带式光亮热处理炉。

这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管, 小时产量约为0.3-1.0吨, 处理钢管长度可达40米, 也能够处理成卷的毛细管。

2( 3) 马弗式光亮热处理炉。

钢管装在连续的把架上, 在马弗管内运行加热, 能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管, 小时产量约在0.3吨以上。

不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透, 不含氧化物夹杂, 热影响区尽可能小, 钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性, 焊接质量高、焊透性能好, 其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处, 为提高焊接速度, 国外研究开发了多种方法。

其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。

70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列, 形成长形热流分布, 明显提高焊速。

一般采用三电极焊炬的氩弧焊, 焊接钢管壁厚S≥2mm, 焊接速度比单焊炬提高3-4倍, 焊接质量也得以改进。

氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管, 另外, 在氩气中5-10%的氢气, 再采用高频脉冲焊接电源, 也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊3。

不锈钢管热处理工艺规范

不锈钢管热处理工艺规范1. 引言本文档旨在规范不锈钢管热处理工艺，确保产品质量和工艺稳定性。

热处理是不锈钢管生产过程中的重要环节，对材料的性能和组织结构具有重要影响。

遵循本规范可以提高产品的强度、耐腐蚀性和使用寿命。

2. 工艺流程2.1 进料检查在进行热处理前，需要对进料的不锈钢管进行检查。

主要检查项包括外观质量、尺寸精度和化学成分。

确保进料材料符合要求，否则应及时通知原材料供应商。

2.2 预处理在进行热处理之前，要对不锈钢管进行预处理，以去除表面污染物和氧化层。

常用的方法包括酸洗、喷丸和电解抛光等。

2.3 加热将预处理后的不锈钢管放入炉内进行加热。

加热过程中，应根据不同材质和要求确定合适的加热温度和时间。

要注意避免温度过高或过低造成不锈钢管的形变或组织结构异常。

2.4 保温加热完成后，要进行一定时间的保温处理。

保温时间的长短应根据不锈钢管的厚度和材质进行科学确定，以保证组织结构的均匀性和稳定性。

2.5 冷却保温结束后，需要进行冷却处理。

冷却的方式可以采用自然冷却或人工冷却，具体根据材料的要求进行选择。

2.6 检验在完成热处理后，对不锈钢管进行检验。

主要检查项包括尺寸精度、物理性能和化学成分。

确保产品符合相关标准和要求。

3. 工艺控制与质量保证3.1 温度控制在加热和保温过程中，要严格控制温度。

采用合适的温度控制设备和技术手段，确保温度的准确性和稳定性。

3.2 时间控制加热、保温和冷却的时间都需要进行控制。

根据不同材质和要求确定合适的时间参数，以保证工艺的规范性和产品的质量。

3.3 检验控制热处理过程中的检验工作要进行规范控制。

采用合适的检测设备和方法，进行尺寸、物理性能和化学成分等方面的检验，确保产品质量符合要求。

3.4 记录与报告热处理过程应进行全程记录。

记录包括进料检查、工艺参数、检验结果等内容。

并及时生成报告，以备后续追溯和分析。

4. 安全与环保4.1 安全措施在进行热处理工艺时，要严格遵守安全操作规程和要求。

440c不锈钢热处理工艺

440c不锈钢热处理工艺440c不锈钢热处理工艺什么是440c不锈钢•440c不锈钢是一种高碳不锈钢，含有高达%的碳含量，具有优异的耐腐蚀性和硬度。

为什么需要热处理•热处理可以改变材料的物理性质，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，增强其机械性能。

热处理过程1.淬火：将加热至高温的440c不锈钢迅速冷却，以使其变硬。

一般采用水淬火或气体淬火的方法。

•淬火温度：约为1010至1065摄氏度。

•淬火介质：水或油。

•淬火时间：取决于材料的厚度和尺寸。

2.回火：淬火后的440c不锈钢过于脆硬，需要回火来减轻内部应力并提高韧性。

•回火温度：一般为150至370摄氏度之间。

•回火时间：取决于材料的硬度和所需的性能。

3.再淬火和再回火：对于特殊要求的应用，可能需要进行多次淬火和回火，以获得更高的硬度和更好的性能。

热处理后的性能•440c不锈钢经过适当的热处理后，具有以下优点：1.高硬度：提高耐磨性和切割性能。

2.良好的耐腐蚀性：适用于恶劣环境下的使用。

3.较高的抗拉强度：增加了材料的承载能力。

结论•热处理是使440c不锈钢具备出色性能的关键步骤。

淬火和回火过程可以有效地改善材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

通过正确控制热处理参数，可以获得满足特定要求的优质440c不锈钢材料。

热处理注意事项•在进行440c不锈钢热处理过程中，需要注意以下事项：1.温度控制：确保淬火和回火温度的准确性，以避免材料的过硬或过软。

2.淬火介质选择：水淬火可以获得更高的硬度，但可能导致材料产生裂纹。

油淬火可以减少裂纹的风险，但硬度可能较低。

3.冷却速率控制：控制材料的冷却速率，以避免产生内部应力和裂纹。

4.回火温度选择：根据要求的硬度和韧性，选择适当的回火温度。

5.回火时间控制：根据材料的硬度和所需性能，合理控制回火时间。

应用领域•440c不锈钢经过热处理后，可用于各种应用领域，包括但不限于：1.刀具制造：440c不锈钢材料的高硬度和耐磨性使其成为制造刀具的理想选择。

不锈钢热处理技术

第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。

不锈钢按其金相组织构造可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。

1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特别性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。

这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增加抗腐蚀性。

奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温〔假设冷却速度慢，则析出碳化物〕。

冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。

2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主〔含铬占11~28%〕的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。

这类钢的热处理也只是进展退火，其目的是消退应力，软化，增加延展性。

这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。

对于高铬钢要留意在400~5000C 范围内徐冷时会产生脆化，因此应当尽量避开在这一范围中停留。

3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素〔含铬10~18%〕，碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍〔2. 5%〕。

马氏体不锈钢的热处理一般有以下几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进展退火。

退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进展。

退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进展。

淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。

为了消退淬火以后的内部应力，一般还需要进展消退应力退火和回火。

沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程

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沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
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根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
温度TEMP
时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
shall be cleaned in accordance with BAC5625 prior toprecipitationhardening.
Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
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奥氏体不锈钢的光亮热处理工艺

奥氏体不锈钢的光亮热处理工艺1 光亮热处理工艺的原理(1)固溶处理：奥氏体不锈钢是一种包含多种合金元素的特殊钢，在冷加工过后，原来均一的奥氏体结构遭到破坏，硬化性明显。

为了恢复到原来的晶粒结构，将冷加工后的奥氏体不锈钢加热至高温单相区恒温保持，使各种合金成份包括杂质相互溶解，同时冷加工过程中大量发生错位变形的金属晶粒开始涨大，最后通过急冷稳定固溶体析出均一晶粒，回复到奥氏体组织结构。

(2)光亮处理：奥氏体不锈钢在加热保温的过程中，如果空气进入表面就会出现黑色氧化皮。

为了保证基体的光亮度，在热处理炉管或炉膛中通以由氨气分解的氮气和氢气作为保护气氛，氮气是中性气体，在高温下保护工件不氧化、不脱碳而保持光亮，而氢气除保护光亮外，还有较强的还原作用，使工件更光亮并呈银白色，提高基体的光洁度。

2 光亮热处理的常用设备(1)氨气分解炉：包括分解炉和分子筛净化器两部分。

液氨经过减压后进入蒸发器转变为氨气，再通入分解炉，在炉内触媒剂铁氧体、Cr-Ni电炉丝等催化下，氨气迅速分解。

在300℃以上，氨已接近完全分解了。

分解炉常采用850℃，在这样高的温度下，氨气不稳定极易按下述反应进行分解：2NH3— N2 +3H2，1kg液氨经蒸发后大约挥发成1.4m3的氨气，如果接近完全分解，可分解成2.78m3分解气，其中氢气占75%，氮气占25%。

氨分解气后不能直接通入光亮热处理炉，特别对光亮度要求高的产品更是如此。

因此，氨分解气要经过净化装置去除其中的水蒸气、剩余氨气和其他有害杂质。

净化由两组分子筛容器组成，内装分子筛M-3A、4A、5A等，另有电加热器和热电藕。

氨分解气经其中一个分子筛时，分子筛将吸附水蒸气、未分解氨气和有害物，只允许氢气、氮气通过，达到光亮热处理的目的。

当一组分子筛使用24～48h后，其中吸附物质接近饱和而失去作用，应进行再生处理，改用另一组分子筛。

再生处理是接通加热器进行加热，350℃保温5～6h，而后自然冷却。

不锈钢的热处理特点及工艺制度

不锈钢的热处理特点及工艺制度不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间但其发展和应用的势头却异常迅猛。

特别是从20世纪60年代末以来全世界不锈钢的产量基本保持年均 4％的增长率不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域不锈钢之所以能得到如此迅猛的发展一个重要的因素是其具有耐蚀耐热性不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、耐热性有很大影响而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用因此不锈钢的热处理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。

1.不锈钢热处理的特点不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。

所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的不锈钢进行相应的退火、淬火与回火、正火等处理。

不锈钢是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：•加热温度较高，加热时间也相对较长。

•不锈钢的导热率低，在低温时温度均匀性差。

•奥氏体型不锈钢高温膨胀较严重。

•炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。

•不锈钢的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化铁皮，将严重影响表面光泽。

•要确保避免不锈钢表面的划伤及防II：热处理时产生变形。

不锈钢按其组织可以分为奥氏体、马氏体和铁素体三类（此外还有沉淀硬化型、铁素体奥氏体型等），这三类不锈钢的热处理无论是处理方法还是目的都不尽相同。

①奥氏体型不锈钢这类不锈钢应用最广泛，使用量也最大。

其特点是在常温下为奥氏体组织，不发生相变，不能通过热处理使其硬化，但可以用冷加工进行硬化。

常用热处理方法是固溶处理。

②铁素体型不锈钢这类不锈钢一般没有ν-α 转变，在高温和常温下都是铁素体组织，没有相变。

但是当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，在高温下也能形成奥氏体组织，此类钢不能通过热处理使之强化，只能进行退火处理，消除内应力，便于进一步加工。

17_4PH不锈钢热处理工艺

第37卷第9期2012年9月HEAT TREATMENT OF METALSVol.37No.9September 201217-4PH 不锈钢热处理工艺张敏，褚巧玲（西安理工大学材料科学与工程学院，陕西西安710048）摘要：介绍了不同的热处理工艺对17-4PH 马氏体沉淀硬化不锈钢力学性能及组织的影响，对其沉淀硬化机理进行了总结和探讨。

17-4PH 不锈钢兼有强度高、耐蚀性好的优点。

传统的工艺为固溶+时效处理，普遍采用的固溶温度为1040ħ，随着时效温度的提高和时效时间的延长，其强度和硬度升高，塑韧性降低。

在传统工艺的基础上，增加调整处理，可以细化马氏体基体组织，提高材料的韧性及耐蚀性。

对于17-4PH 钢的强化机理，普遍认为与ε-Cu 的析出有关，但对于其形貌的分析不尽相同。

关键词：17-4PH 不锈钢；固溶处理；时效处理；调整处理中图分类号：TG142.71文献标志码：A文章编号：0254-6051（2012）09-0008-04Heat treatment of 17-4PH stainless steelZHANG Min ，CHU Qiaoling（College of Materials Science and Engineering ，Xi ’an University of Technology ，Xi ’an Shaanxi 710048，China ）Abstract ：Effect of heat treatment on mechanical properties and microstructure of 17-4PH martensite stainless steel is introduced ，the mechanism of precipitation hardening of the steel is summarized and discussed．It was widely used owing to its high strength and excellent corrosion resistance．The traditional heat treatment of the steel is solution and aging．Generally ，solution temperature is 1040ħ．The strength and hardness increase gradually with aging temperature and time increasing ，while the impact property decreases．With the intermediate treatment among the solid solution and aging ，the impact property and the corrosion resistance are obviously increased due to the refined martensite lath．It is widely believed that the mechanism of precipitation hardening of 17-4PH martensite stainless steel is due to the precipitation of ε-Cu ，but the analysis about morphology of ε-Cu is various．Key words ：17-4PH stainless steel ；solution treatment ；aging treatment ；intermediate treatment收稿日期：2012-06-01基金项目：陕西省自然科学基金（2012JM6003）；西安市科技计划项目（CX1250②）作者简介：张敏（1967—），男，陕西西安人，教授，博士，主要从事焊接成形过程的力学行为及其结构质量控制、焊接凝固过程的组织演变行为及其先进焊接材料的研究，发表论文80余篇。

17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程

17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不锈钢板冲压后热处理的工艺流程

不锈钢板冲压后热处理的工艺流程第一阶段：退火退火是指通过加热不锈钢板材到一定温度，然后在空气中或者其他介质中冷却的过程。

退火能够消除冷变形应力，恢复材料的塑性和形变能力，并且改善材料的内部晶粒结构。

退火的具体工艺步骤如下：1.检查钢板在退火之前，需要对钢板进行检查，包括检查表面质量、尺寸和硬度等指标，确保钢板符合要求。

2.加热将钢板放入加热炉中，升温到退火温度。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

3.保温保持钢板在退火温度下一定的时间，以保证材料内部的晶粒得到充分的再生长和松弛。

4.冷却冷却方式分为自然冷却和强制冷却两种。

自然冷却是将加热后的钢板平放在空气中放凉，强制冷却则是利用水或其他冷却介质进行冷却。

第二阶段：固溶处理固溶处理是指将不锈钢材料加热到固溶温度，使合金元素彻底溶解在基体中。

固溶处理能够提高钢材的耐腐蚀性能和机械性能。

固溶处理的具体工艺步骤如下：1.加热将钢板放入加热炉中，升温到固溶温度。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

2.保温保持钢板在固溶温度下一定的时间，以保证合金元素充分溶解在基体中。

3.冷却冷却方式与退火阶段相似，可以选择自然冷却或者强制冷却。

第三阶段：析出硬化在固溶处理后，不锈钢板的合金元素会重新分布并形成细小的析出物，从而增加钢材的硬度和强度。

析出硬化的具体工艺步骤如下：1.加热将固溶处理后的钢板再次加热到一定的温度，以促使析出物的形成。

具体的加热温度和保温时间根据材料的组织结构和要求来确定。

2.保温保持钢板在析出硬化温度下一定的时间，以保证析出物的形成和分布。

3.冷却最后，将钢板冷却到室温。

以上就是不锈钢板冲压后的热处理工艺流程的详细介绍。

不同的不锈钢材料和具体要求会有一定的差异，因此具体的工艺参数需要根据实际情况进行调整和确定。

沉淀硬化不锈钢的热处理工艺

沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1.固溶处理经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。

α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。

2.调整处理固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。

由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。

(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。

一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。

3.时效处理(H处理)调整处理后，均须进行时效处理。

时效处理是这类钢进行强化的另一途径。

当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。

一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。

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不锈钢提高硬度的热处理

不锈钢提高硬度的热处理不锈钢提高硬度的热处理，听起来好像挺复杂的，但其实只要稍微了解一下，就能发现它其实有点像做菜一样，有些方法和技巧，学会了，你也能做得很漂亮。

大家都知道不锈钢是非常坚硬的材料，拿它做餐具、厨具、建筑材料，甚至是一些高科技产品，都是为了它的耐腐蚀性和高强度。

但是你可能不知道，它的硬度其实是可以通过热处理来提高的，哎呀，听起来是不是有点神秘？其实也没什么大不了的，说白了就是通过加热、冷却这些步骤，来让它变得更硬，像咱们平时做饭，火候掌握得好，味道就能更上一层楼。

想要搞清楚热处理这个过程，首先得明白，不锈钢为什么会有不同的硬度。

其实呀，这跟它的合金成分有关系。

不锈钢里一般会加入一些铁、铬、镍这些元素，决定了它的硬度、抗腐蚀性。

好像一个人吃了不同的食物，身体状态就不一样。

嗯，这就有点道理了。

每种不锈钢的成分比例不一样，决定了它的“个性”，你想让它更硬，那就得按照“菜谱”去做。

像常见的304不锈钢，它是比较柔软的，适合做厨房用品；而像高合金的不锈钢，硬度就高得多，常常用于一些高要求的领域。

说到热处理，先给大家普及一下，它其实分成几步。

首先是加热，没错，就是把不锈钢加热到某个特定的温度。

这个过程就像是给钢材“泡温泉”，让它的内部结构变得松软，准备好接受接下来的“挑战”。

不过呀，温度可不能随便加。

太高了，不锈钢会“烤焦”，太低了，效果就不明显。

每个不锈钢的加热温度都不一样，想要让硬度最大化，得研究清楚这个“火候”。

然后呢，接下来就进入了冷却环节。

这是热处理最关键的一步。

你想啊，冰火两重天！从高温突然降下来，钢材的晶粒结构就会发生变化，变得更加紧密，这样就能增加它的硬度。

说到冷却方法，也有好几种呢。

常见的冷却方式有水冷、油冷、空气冷却等等。

不同的冷却速度会对不锈钢的硬度产生不同的影响。

冷得越快，硬度越高，就像是给不锈钢来个“冷酷的洗礼”，不过也得看具体材料来决定怎么冷却。

有的材料需要慢冷，有的则喜欢快速“降温”。

不锈钢之热处理

2022/3/6
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二、铁ห้องสมุดไป่ตู้体不锈钢热处理
2.铁素体不锈钢热处理工艺
(2)去应力退火
1) 退火温度：700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间：1.5-2h 3) 冷却：先以50 ℃/min冷却到600 ℃，然后空冷。
(3)高纯铁素体退火
1) 退火温度：900-1050℃ 2) 保温时间：1-2h。 3) 冷却：快冷。
2.马氏体不锈钢热处理理论基础
(2) 冷却转变
钢在冷却时，发生珠光体型转变、贝氏体型转变和马氏体体转变。 1) 合金元素对Ms点的影响，Cr、Ni等
降低Ms点，增强奥氏体稳定性，为其获得马氏体组织提供有利条件。
2) 淬火马氏体高强度原因：碳和合金元素固溶强化、马氏体条片周界及马氏体内位错密度的综合影响。
1) σ相脆性：540-815℃长期停留， σ相硬而脆的，降低钢的塑性和耐蚀性。
2) 475℃脆性：400-500 ℃长期停留，形成富Cr相与母相共格引起点阵畸变和内应力。强度升高，韧性降低、耐蚀性降低。
3) 高温脆性：含有一定量的C、N等间隙元素，加热到950 ℃以上再冷却下来时，形成铬的碳、氮化物，降低钢的韧性和耐蚀性。
XXXXXXX有限公司
不锈钢之热处理
2022/3/6
报告人：XXX
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前言、不锈钢热处理
1. 随着冶金技术的发展，各类优质不锈钢不断出现。尽管冶金行业可以不断研发优质钢种，但是需要正确的热处理才能更好的发挥不锈钢的功能。
2. 不同钢种的不锈钢加热冷却过程中，基体组织转变不同，碳、氮化物以及金属间化合物生成转变不同，对不锈钢的性能影响不同。因此，在不锈钢热处理过程中应根据钢种和使用目的选择合适的热处理工艺。