关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点
浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法
浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法风力发电机主轴轴承是风能转换装置中的重要组成部分，其正常运转与否直接影响风力发电机的性能和寿命。
然而，在运行过程中，由于各种原因，风力发电机主轴轴承存在失效的风险。
本文将从失效原因、失效分析及解决办法等方面进行论述。
首先，风力发电机主轴轴承失效原因多种多样，主要包括以下几方面：1.过载与负荷不均匀：由于发电机长期工作在高速旋转状态下，风力过大或过小都会导致主轴轴承受到不同程度的负载，使其过载或负荷不均匀，从而引起失效。
2.润滑不良：风力发电机主轴轴承工作环境恶劣，尘埃多，容易导致润滑油污染，进而引发润滑不良，造成主轴轴承失效。
3.轴承偏心和振动：由于安装和使用不当，风力发电机主轴轴承可能出现偏心磨损，同时，振动也会在一定程度上加剧轴承失效。
常见的轴承失效形式主要包括以下几种：1.疲劳失效：轴承长期在复杂动载荷下工作，容易导致疲劳失效，主要表现为轴承表面的磨损和龟裂。
2.磨损失效：因为润滑不良、杂质进入轴承等原因，主轴轴承可能出现磨损失效，主要表现为表面磨损、脱落和腐蚀等现象。
3.弯曲失效：过载或负荷不均匀都会导致主轴弯曲变形，造成主轴轴承失效。
为了解决风力发电机主轴轴承失效问题1.加强检查和维护：定期对风力发电机主轴轴承进行检查，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的轴承。
2.提高轴承负荷承载能力：采用高强度材料制造轴承，增加轴承的负荷承载能力以及寿命。
3.减小振动幅度：通过优化设计和加强安装质量，降低风力发电机的振动幅度，减少对主轴轴承的影响。
4.加强润滑管理：严格控制风力发电机主轴轴承的润滑油品质和污染控制，确保轴承良好润滑，减少摩擦磨损。
总之，风力发电机主轴轴承的失效对风力发电机的性能和寿命具有重要影响。
通过加强检查和维护、提高轴承负荷承载能力、减小振动幅度、加强润滑管理等措施，可以有效预防和解决风力发电机主轴轴承失效问题，提高风力发电机的可靠性和经济性。
臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点
臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点[摘要]本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。
【关键词】悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点1、概述在酒钢生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。
如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。
2、原因分析对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示：1.电机2.联轴器3.压盖4.锁母5.轴承6.轴承箱体7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点：1）轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。
2）轴承自由游隙系列选择错误。
3）轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。
4）热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。
5）轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。
6）联轴器同心度超差。
7）联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。
8）润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。
9）轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。
10）新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。
11）冷却水系统故障（水冷式箱体）。
3、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。
3.1轴承型号的选择调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。
3.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
风机轴承更换方案
风机轴承更换方案1. 引言风机是工业生产过程中常见的动力设备之一，其正常运行对于生产效率的提高至关重要。
而风机轴承作为风机核心部件之一，承受着巨大的轴向和径向负荷。
然而，在长时间运行和负荷工况下，轴承会出现磨损和故障，影响风机的正常运行。
为此，需要制定合理的风机轴承更换方案，保障风机的安全与稳定运行。
本文将介绍针对风机轴承更换的方案，包括轴承选型、工具准备、更换步骤和注意事项等，以帮助用户在更换风机轴承时提供一定的指导。
2. 轴承选型风机轴承的选型是风机轴承更换方案的重要环节。
轴承的选型需要根据风机的工作条件、负荷要求以及轴承的耐久性等因素进行综合考虑。
以下是轴承选型的一些指导原则：•轴承载荷：根据实际风机负荷情况，选用足够承载能力的轴承，以保证其长时间工作的稳定性。
•轴承材质：选择合适的材质，如钢质、不锈钢等，以适应不同环境下的工作要求。
•轴承型号：根据风机设备的实际情况，选用适合的轴承型号，以确保其与设备配合的良好性能。
3. 工具准备在进行风机轴承更换前，需要准备一些必要的工具，以确保更换过程的顺利进行。
以下是常用的一些工具：•扳手：用于拆卸风机轴承和安装新轴承时使用。
•锤子：用于敲击轴承和轴承座，便于拆卸和安装。
•润滑脂：用于润滑新的轴承，以减少运行时的摩擦和磨损。
除了上述工具外，还需要根据具体情况准备一些辅助工具，例如推杆、轴承加热器等，以便更换过程中可能需要的操作。
4. 更换步骤风机轴承更换的步骤一般分为以下几个环节：4.1 准备工作•断电：确保风机处于停机状态，断开电源。
•清洁环境：清理风机周围的杂物和灰尘，确保更换过程的清洁度。
•检查工具：检查所需的工具和配件是否齐全。
4.2 拆卸原轴承•卸下风机壳体：根据风机的结构，拆除壳体以暴露轴承。
•锁紧螺母：使用扳手或其他辅助工具锁紧螺母，防止在拆卸时轴承滑脱。
•拆卸轴承：使用扳手和锤子等工具，轻击轴承使其脱离轴承座。
4.3 安装新轴承•清洁轴承座：清洁轴承座上的灰尘和污物，确保新轴承安装的稳定性。
风力发电机组轴承的典型故障模式及原因分析
风力发电机组轴承的典型故障模式及原因分析摘要：风力发电是一种可再生能源，近年来在全球范围内得到了广泛应用和发展。
然而，由于风力发电机组长期运行、恶劣环境条件和振动等因素的作用，其各个部件容易出现故障，其中轴承是最常见的故障部件之一。
本文将针对风力发电机组轴承的典型故障模式进行分析，并提出相关原因分析，以期对轴承故障的预防和维修提供参考。
一、引言风力发电是一种利用风能产生电能的技术，其具有环保、可再生和经济等诸多优势，因此在全球范围内得到了广泛应用。
然而，由于风力发电机组长期运行、复杂的工作环境以及高速旋转的转子和叶片等因素的作用，其各个部件容易出现故障，其中轴承是最常见的故障部件之一。
二、风力发电机组轴承的典型故障模式经过对大量风力发电机组实际应用数据的收集和故障统计分析，可以总结出以下几种典型的轴承故障模式：1. 疲劳失效疲劳失效是轴承故障中最常见的一种模式。
在风力发电机组运行过程中，轴承承受频繁的载荷和振动，导致轴承内部产生微裂纹。
随着时间的推移，这些微裂纹逐渐扩展，最终导致轴承的疲劳失效。
2. 磨损故障由于风力发电机组长期运行，轴承表面会因为摩擦而产生磨损。
如果机组的润滑系统不够完善，或者存在润滑油质量不合格等问题，轴承表面的磨损会加剧，最终导致轴承的失效。
3. 弹性变形故障风力发电机组运行过程中，轴承会承受大量的载荷和振动，从而引起轴承的弹性变形。
当弹性变形超出轴承的可承受范围时，轴承会出现形状变形和功能损失，进而导致故障。
4. 渣滓沉积故障风力发电机组运行环境通常存在大量的沙尘和颗粒物，这些物质会随风进入轴承内部，形成渣滓沉积。
过多的渣滓会导致轴承不正常运转，甚至造成卡死等严重故障。
三、风力发电机组轴承故障原因分析针对以上几种典型的轴承故障模式，可以进行如下原因分析：1. 运行时间和振动风力发电机组长时间运行会导致轴承频繁承受载荷和振动，轴承内部可能产生微裂纹，进而引起疲劳失效。
因此，合理控制机组的运行时间和振动水平，可以有效预防轴承故障。
风机轴承更换
风机轴承更换风机轴承是风机运转过程中承受载荷和提供支撑的重要部件。
随着风机使用时间的增长和工作环境的变化，轴承会出现磨损、松动或损坏等问题，需要进行更换。
本文将从轴承的作用、更换的原因、更换的步骤以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、轴承的作用风机轴承是保证风机正常运转的重要部件之一。
它主要承受风机转子的重力和旋转力，并通过摩擦力将转子的力量传递到风机的其他部件上。
同时，轴承还能减少风机运转过程中的摩擦损失，提高风机的工作效率和寿命。
二、更换轴承的原因1. 磨损严重：随着风机的使用时间增长，轴承会因长期受力和摩擦而出现磨损现象。
当磨损过大时，轴承会失去原有的承载能力和稳定性，影响风机的正常运转，因此需要及时更换。
2. 松动或损坏：在风机运转过程中，如果轴承松动或发生损坏，会导致风机产生异常噪音、振动或轴偏等问题，严重时可能导致风机停机。
此时，需要进行轴承的更换以保证风机的正常运转。
三、更换轴承的步骤1. 停机和断电：在进行轴承更换前，首先需要将风机停机，并断开电源，确保工作环境安全。
2. 卸下风机叶轮：使用工具将风机叶轮螺母拧松，并将叶轮从轴上取下，注意避免损坏叶轮。
3. 卸下轴承：将固定轴承的螺母拧松，并使用专用工具将轴承从轴上取下，注意避免过度用力导致轴承损坏。
4. 清洁轴承座和轴：将轴承座和轴清洁干净，去除杂质和油污。
5. 安装新轴承：将新的轴承放置在轴承座上，并用专用工具将其固定在轴上，确保轴承安装牢固。
6. 安装风机叶轮：将风机叶轮重新安装在轴上，拧紧叶轮螺母，确保叶轮与轴承之间没有松动。
7. 检查和测试：安装完成后，检查轴承是否安装正确，检查风机是否能够正常运转，如有异常情况及时排除。
四、注意事项1. 在进行轴承更换时，应选择合适的轴承型号和规格，确保与原轴承相匹配，避免因尺寸不合适而导致的问题。
2. 在操作过程中，应注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
3. 更换轴承前，应先对风机进行全面的检查，确保轴承的故障不是由其他问题引起的。
风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析
xx职业技术学院毕业设计题目：风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析系别：机电信息系专业：机械制造与自动化班别：13机械一班姓名：xx指导老师：xx 日期：2015年7月1日至2016年5月1日内容摘要随着全球经济的发展和人口的增长，人类正面临着能源利用和环境保护两方面的压力，能源问题和环境污染日益突出。
风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展。
风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的能源之一。
随着大型风力发电机组装机容量的增加，其系统结构也日趋复杂，当机组发生故障时，不仅会造成停电，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。
本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机常见的故障模式，在这个基础上对齿轮箱故障这种常见故障做了详尽的阐述，包括引起故障的原因、如何识别和如何改进设计。
通过对常见故障的分析，给风力发电厂技术维护提供故障诊断帮助，同时也给风电设备制造和安装部门提供理论研究依据。
关键词风力发电机;故障模式;齿轮箱;故障诊断Common Faults And Their AnalysisOf The Wind TurbineAbstractWith the global economic development and population growth, humanity is facing with the pressure from two sides of the energy use and environmental protection, the energy problem and environmental pollution has become an increasingly prominent issue. Wind power as a abundant reserves of natural resources, because of its convenient use, renewable, low cost, no pollution, has been more widely used and rapid development in the world. Wind power has been taken as one of the priority development energy sources in the world．The increase of wind power capacity and complicated system structure will not only cause power outage，but also raise serious accidents when the set is at fault．In the beginning, the dissertation introduces the practical significance of project and the common failure mode of wind turbines, then researches and describes the failure of gearbox in detail, including the cause of failure, how to identify and how to improve the design. Based on the analysis of common failures, not only provide assistance for fault diagnosis to the technicalmaintenance of wind power plants, but also provide a theoretical basis to the wind power equipment manufacturing and installation departments.Key WordsWind Turbines; Failure Mode; Gear Box; Fault Diagnosis目录第一章绪论 (1)1.1 风力发电的背景 (1)1.2 风力发电机故障诊断的意义 (2)第二章风力发电机常见故障模式及机理分析 (5)2.1 风力发电机结构 (5)2.2 常见故障模式及机理分析 (7)2.2.1 叶片故障及机理 (7)2.2.2 变流器故障及机理 (8)2.2.3 发电机故障及机理 (10)2.2.4 变桨轴承故障及机理 (13)2.2.5 偏航系统故障及机理 (16)2.3 本章小结 (21)第三章风力发电机齿轮箱故障诊断 (22)3.1 风力发电机齿轮箱常见故障模式及机理分析 (22)3.2 齿轮箱典型故障振动特征与诊断策略 (28)3.3 针对齿轮箱不同故障的改进措施 (32)第四章结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)风力发电机常见故障及其分析第一章绪论1.1 风力发电的背景随着全球人口数量的上升和经济规模的不断增长，世界范围内对能源需求持续增加，化石能源、生物能源等常规能源使用带来的环境问题日益突出。
通风电机轴承维修方案
通风电机轴承维修方案通风电机轴承是通风设备中重要的部件，其正常运转对于设备的性能和寿命具有重要影响。
然而，由于长时间运行或使用条件不佳，轴承往往会出现故障，导致电机无法正常运转。
为了解决轴承故障问题，下面给出一个轴承维修方案。
第一步：故障检测在维修过程中，首先需要对轴承进行故障检测。
可以通过以下方法来判断轴承故障：1. 观察是否有异常噪音：轴承故障时，轴承会发出异常噪音，这是比较直观的判断方法之一。
2. 观察轴承温度：正常情况下，轴承运转时的温度应该是稳定的，如果温度异常升高，则说明有可能存在轴承故障。
3. 观察轴承颜色：轴承故障时，轴承表面可能出现过热的迹象，颜色会变成深红或者黑色。
第二步：轴承更换确定轴承故障后，进行轴承更换工作。
具体步骤如下：1. 停机：首先需要将通风电机停机，并切断电源。
2. 拆卸风扇叶片：将风扇叶片拆卸下来，以便更轻松地进行轴承更换。
3. 拆卸轴承保护盖：使用扳手或螺丝刀拆卸轴承保护盖，注意不要损坏保护盖。
4. 拆卸轴承：将轴承从轴上取下，可以使用专业工具或者敲打轴承外圈边缘进行拆卸。
5. 清洁轴承座：清洁轴承座，并检查座孔是否有磨损或裂纹，如果有，则需要修复或更换座孔。
6. 安装新轴承：取出新轴承，并涂抹适量的润滑油来减少摩擦，然后将轴承安装到轴承座中。
7. 安装保护盖和风扇叶片：将保护盖和风扇叶片安装回原位，并确保紧固牢固。
第三步：测试运行完成轴承更换后，需要进行测试运行，以确保通风电机能够正常运转。
运行时需要注意以下事项：1. 检查轴承温度：运行一段时间后，观察轴承温度是否正常，确保轴承不再过热。
2. 检查噪音：通过听觉来判断电机是否有异常噪音，如果有异常噪音则需要进一步检查。
最后，需要定期进行轴承维护保养工作，包括定期润滑轴承、清洁轴承外壳等，并及时更换老化或故障的轴承，以延长通风电机的使用寿命。
机械设备维修轴承更换与保养技巧
机械设备维修轴承更换与保养技巧一、引言在机械设备的维修过程中，轴承的更换与保养是非常重要的一环。
良好的轴承状态可以保证设备的正常运转和寿命延长，同时也能降低设备故障的发生率。
本文将探讨机械设备维修中轴承的更换与保养技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
二、轴承的检测与维护1. 轴承故障的常见表现轴承故障常常表现为异常噪音、振动、过热等现象。
当设备出现这些问题时，必须及时检测轴承的状态，并采取相应的维修措施。
2. 轴承的检测方法（1）目视检查：通过观察轴承表面是否有明显磨损、裂纹或者变形等现象，来初步判断轴承是否存在问题。
（2）听觉检查：运转时，通过倾听轴承是否发出异常噪音，判断轴承是否正常。
（3）振动检测：使用振动仪器检测轴承的振动情况，以判断轴承是否出现异常。
3. 轴承的日常维护为了保持轴承的正常工作状态，需要进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）保持清洁：定期清洗轴承及其周围的部件，避免杂质进入轴承内部。
（2）润滑油更换：根据设备的要求，定期更换轴承润滑油，确保其充足且质量良好。
（3）温度控制：保持轴承的工作温度在适宜的范围内，防止过热导致轴承损坏。
三、轴承的更换技巧1. 准备工作在更换轴承之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需工具、拆卸设备、以及清洁工作区域等。
2. 拆卸旧轴承首先，将设备停止，并确保其已经完全冷却。
然后，拆卸轴承所在的部位，并使用合适的工具将旧轴承从设备中取出。
3. 安装新轴承（1）准备新轴承：在安装新轴承之前，需要确保其在检查过程中合格并进行必要的润滑。
（2）轴承安装：根据设备的要求和轴承的类型，采用适当的安装方法将新轴承安装到设备中。
（3）调整轴承间隙：根据设备制造商的要求，通过适当的调整方法，确保轴承的间隙在合适的范围内。
四、轴承保养的技巧1. 润滑方式选择根据设备的工作条件和要求，选择适当的轴承润滑方式，可以采用油脂润滑、润滑油浸润滑或者干式润滑等方式。
风机更换轴承注意事项
风机更换轴承注意事项一、引言风机的轴承是其关键部件之一，经过长时间的运行，轴承可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
而风机更换轴承是一项技术活，需要注意一些事项，以保证更换工作的顺利进行。
二、选择合适的轴承在更换轴承之前，首先需要选择合适的轴承。
根据风机的型号、转速、负荷等参数，选择相应规格的轴承。
同时，还要注意轴承的质量和品牌信誉，在市场上选择可靠的供应商，以确保轴承的质量和性能。
三、检查轴承座和轴承座孔在进行轴承更换之前，需要检查轴承座和轴承座孔的状况。
确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题，否则需要进行修复或更换。
同时，还要注意清洁轴承座和轴承座孔，去除杂物和污垢，以确保轴承能够正确安装。
四、拆卸旧轴承在拆卸旧轴承之前，需要先断开风机的电源，并确保风机完全停止运行。
然后，使用适当的工具和方法，将旧轴承从轴承座上拆卸下来。
在拆卸的过程中，要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承在安装新轴承之前，需要先清洁轴承座和轴承座孔，并涂抹适量的润滑脂。
然后，将新轴承放置在轴承座孔中，并用适当的工具将其固定好。
在安装的过程中，要注意轴承的方向和位置，确保正确安装。
六、检查轴承的运转情况安装好新轴承后，需要对风机进行试运转，并检查轴承的运转情况。
观察轴承是否正常转动，是否有异常声音或振动等情况。
如果发现异常，需要及时停机检修，找出问题所在并解决。
七、定期维护轴承更换轴承后，要定期对轴承进行维护保养。
定期清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承座和轴承座孔的状况，及时发现并处理轴承的问题，以延长轴承的使用寿命。
八、注意安全事项在进行风机更换轴承的过程中，要注意安全事项。
如需上下高处操作，要系好安全带；使用适当的工具和设备，避免人员受伤；注意电源的断开，避免触电等危险。
九、总结风机更换轴承是一项关键的维修工作，需要注意一些事项才能顺利进行。
选择合适的轴承、检查轴承座和轴承座孔、正确拆卸旧轴承、安装新轴承、检查轴承的运转情况、定期维护轴承以及注意安全事项，都是保证更换工作顺利进行的关键。
风机轴承故障原因及排除方法
风机轴承故障原因及排除方法风机轴承的故障原因及排除方法爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。
对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。
1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。
重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。
经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。
但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。
轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。
重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。
轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。
风力发电机的轴承更换说明书
风力发电机的轴承更换说明书一、前言风力发电机作为一种新型的清洁能源，其运转保养十分重要。
其中，轴承作为发电机的核心部件之一，其表现良好对于风力发电机的正常运行极为关键。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴承出现故障或损坏，此时需要及时更换轴承以保证风力发电机的正常运转。
本说明书旨在提供一份清晰、详细的风力发电机轴承更换指南，帮助用户在更换轴承时减少损失，提高更换效率。
二、工具准备在更换轴承之前，用户应该准备好以下工具：1. 升降设备：如门式吊车、手动千斤顶、液压千斤顶等。
2. 大中型调心滚子轴承（本次更换所需型号）。
3. 常用手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
4. 清洁工具：如油枪、刷子、机油、清洁剂等。
5. 其他配件：如轴承密封件、防尘固定圈等。
三、替换步骤1. 首先，关闭风力发电机的所有电源，以避免发生电击事故。
2. 使用升降设备将风力发电机提升至固定位置，并使用千斤顶等工具将其固定。
3. 将原轴承拆除并清洗干净。
使用刷子清理轴承座上的油污和异物。
4. 将新轴承放置在轴承座上，按照轴承安装图纸中的位置与方向正确安装。
5. 涂上润滑油并安装好轴承密封件。
6. 安装防尘固定圈，确保其正确地卡住防尘圈。
7. 检查轴承是否灵活并正确安装，然后重新拆装轴承支架和其它支持零件。
8. 执行轴承检查及加注润滑油等后续步骤。
四、注意事项1. 更换轴承时，一定要确保选用与磨损轴承同型号的新轴承，以保证轴承能够正确运转。
2. 更换轴承前应先检查轴承座，其表面必须平整、干净，否则会影响轴承负荷和稳定性。
3. 更换轴承时，应该使用专门的工具或者按照轴承更换指南进行更换，以避免人为因素对轴承造成不必要的损坏。
4. 更换轴承后，应当对更换轴承进行一定的检查和调试，并及时添加适量的润滑油以保证轴承正常运转。
五、总结风力发电机轴承更换是风力发电机保养中的必要工作，涉及到核心零部件的更换和维护。
在更换轴承时，用户应准备好必要工具，并按照本说明书中的步骤进行操作，同时注意一些常见的要点和注意事项。
浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法
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轴承的润滑理论中以 !XpWX- 提出的最小油膜厚度公式
应用较为普遍其表述的油膜最小厚度计算公式为
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对于特定轴承而言轴承的尺寸和材料都是固定的公式
现场主要故障形式分析如下
M轴承转动困难 发 热 U 轴 承 产 生 振 动 运 转 发 出 异 响
,内座圈剥落开裂 b 外 座 圈 剥 落 开 裂 [ 轴 承 滚 道 和 滚 动
体产生压痕
'通过对现场考 察 及 对 多 台 失 效 机 组 主 轴 轴 承 进 行 拆 解
通过滚子速度可以计算得到 J油膜厚度与其表面粗糙度
的均方根值的比值决定了轴承的润滑状态即令
4!
Q-
槡N)-$ )N)-)
当 4 R$ 时润滑状态为边界润滑 $ 4 R( 时为混合润
滑 4( ( 时为流体润滑一般情况下 4越大润滑状态越好
轴承的寿命模型可根据损伤理论建立 通过轴承寿命计
关键词风电机组轴承监测与维护
44风力发电机组中主轴连接轮毂和齿轮箱是低速重载轴 承可靠性方面要求较高也极易出现故障 为了解决故障多 发现象需要系统的对现场轴承运转状况及失效形式进行分析 和研究
$轴承失效理论体系 首先建立轴 承 失 效 的 寿 命 分 析 体 系 包 括 轴 承 的 载 荷 分 布润滑油膜建立条件及轴承的润滑状态轴承的寿命计算方 法及影响因素 分析轴承载荷需建立如下传动链几何模型
统通过定期的油脂加注改善轴承内部运转情况
参考文献
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。
因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。
本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。
一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。
同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。
2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。
可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。
3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。
此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。
4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。
因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。
5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。
如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。
二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。
同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。
2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。
在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。
如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。
3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。
此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。
另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。
4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。
若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。
5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。
风电轴承的失效模式与故障分析
风电轴承的失效模式与故障分析随着风电行业的快速发展，风力发电已成为清洁能源领域的重要组成部分。
而风力发电机组中的关键设备之一就是风电轴承。
然而，在长期运行中，风电轴承容易出现失效和故障，给风电系统的稳定运行带来了很大的挑战。
因此，了解风电轴承的失效模式和故障原因对提高风电系统的可靠性和安全性具有重要意义。
一、风电轴承的失效模式1. 疲劳失效疲劳失效是风电轴承最常见的失效模式之一。
由于风力发电机组持续运行，风电轴承在高速旋转和大载荷的作用下，轴承表面会产生应力集中现象，导致微小裂纹的形成。
随着使用时间的增长，这些裂纹逐渐扩展并最终导致轴承的疲劳断裂。
2. 磨损失效磨损失效是指风电轴承表面的磨损过程引起的失效。
由于风力发电机组的长期运转，在轴承与外部环境中的尘埃、颗粒物等杂质的作用下，轴承表面会出现磨损现象。
当磨损程度达到一定程度时，会导致轴承的性能下降，甚至失效。
3. 过热失效过热失效是指风电轴承在运行过程中因长时间高温作用而引起的失效。
风力发电机组由于长时间高速旋转，会产生大量的摩擦热量。
如果风电轴承的润滑不良，或者散热条件差，轴承表面温度会不断升高，达到不可接受的程度时，会引发轴承的过热失效。
二、风电轴承的故障分析1. 润滑不良润滑不良是导致风电轴承故障的主要原因之一。
风力发电机组长期运行，风电轴承需要保持充足的润滑油膜以减少轴承表面的磨损和摩擦。
如果润滑油不足、质量不佳、污染等原因导致润滑不良，会使轴承失去必要的润滑和冷却，加速了轴承的磨损和失效。
2. 尺寸配合不良风电轴承的尺寸配合不良也是导致轴承故障的常见原因之一。
风力发电机组的工作环境要求风电轴承能够承受大的径向和轴向载荷。
如果轴承的尺寸设计不合理，配合过紧或过松，都会导致轴承在运行过程中受到过大的应力，从而引发故障。
3. 外界环境条件风电轴承的故障还与外界环境条件密切相关。
当风力发电机组运行在恶劣的环境中，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，轴承表面容易受到腐蚀和损坏，进而导致轴承失效。
风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施
风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施主要包括以下几个方面：1.安全管理：制定详细的安全规程，确保所有工作人员都接受过安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
特别是在高空作业、重型设备操作和维护等方面，需要格外注意安全。
2.维护计划：制定和维护一个全面的维护计划，规定各类设备的检查、维修和更换周期。
根据计划进行预防性维护，避免设备在运行中发生故障。
3.质量控制：实施严格的质量控制程序，确保所有更换和维修的部件都符合原设备的质量标准。
对维修过程进行全面监控，并对完成的维修工作进行质量检查。
4.记录管理：建立完整的设备维修记录，详细记录每一次维修活动的时间、人员、更换或维修的部件等信息。
这些记录可用于分析设备的运行状况和预测未来的维护需求。
5.技术支持：确保有足够的技术支持人员随时待命，以便在维修过程中遇到技术问题时能够及时解决。
这可以包括工程人员、技术支持团队以及备件库存等。
6.环境与合规：确保所有作业符合环境保护法规，特别是在处理废弃物和排放时。
同时，遵守所有适用的工作场所健康和安全规定。
7.供应链管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保在需要时能够及时获得高质量的备件。
对供应商进行定期评估和审计，以确保他们始终符合所有质量和交货标准。
8.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定应急预案，例如在短时间内需要更换重要部件或处理突发故障。
通过定期演练和更新应急预案，确保在真正需要时能够迅速、有效地响应。
9.培训与教育：定期为工作人员提供培训和教育，帮助他们掌握最新的维护技术和行业标准。
这将有助于提高维护效率和维护质量。
10.持续改进：通过收集和分析维护数据，不断优化维护策略和程序。
对成功的实践进行总结和推广，对不足之处进行改进，以提高整个风电机组的可靠性。
通过实施这些管控措施，可以确保风电机组在运行过程中的安全性和效率，减少故障发生并延长设备使用寿命。
风机常见故障及检修
风机常见故障及检修风机作为工业生产中常见的设备，其运行状态直接影响到生产效率和工作环境。
然而，由于长期使用和各种外部因素的影响，风机也会出现各种故障。
本文将介绍风机常见的故障及其检修方法，以帮助读者更好地了解和维护风机设备。
一、轴承故障。
风机轴承是风机运行中最容易出现故障的部件之一。
常见的轴承故障包括轴承损坏、轴承过热、轴承噪音等。
当出现轴承故障时，首先需要停机检查，查看轴承是否有损坏或过热现象。
如果发现轴承损坏，需要及时更换新的轴承，并在更换轴承前清洁轴承座和轴承安装位置，确保安装时干净整洁。
另外，定期给轴承加注适量的润滑脂，可以有效延长轴承的使用寿命。
二、叶轮故障。
叶轮是风机的关键部件之一，其状态直接影响到风机的风量和风压。
常见的叶轮故障包括叶片损坏、叶轮不平衡等。
当出现叶轮故障时，需要停机检查，查看叶轮是否有损坏或不平衡现象。
如果发现叶轮损坏，需要及时更换新的叶轮，并在更换叶轮前进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。
三、电机故障。
风机电机是风机的动力来源，其状态直接影响到风机的运行效率和能耗。
常见的电机故障包括电机过热、电机绕组烧坏等。
当出现电机故障时，需要停机检查，查看电机是否有过热或烧坏现象。
如果发现电机过热，需要检查电机通风是否畅通，及时清理电机周围的杂物和灰尘，确保电机散热良好。
如果发现电机绕组烧坏，需要及时更换新的电机，并在更换电机前检查电机的供电线路和接线端子，确保电机供电正常。
四、风机噪音大。
风机在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，则会影响到工作环境和生产效率。
常见的风机噪音大的原因包括叶轮不平衡、轴承损坏、电机故障等。
当出现风机噪音大的情况时，需要停机检查，查找噪音的具体来源。
根据具体情况进行相应的维修和调整，如进行叶轮动平衡校正、更换损坏的轴承、维修或更换故障的电机等。
五、风机振动大。
风机在运行时会产生一定的振动，但如果振动过大，则会影响到风机的安全性和稳定性。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
风机的常见故障及分析
风机的常见故障及分析风机是一种常见的机械设备，用于将气体进行传送或增压。
在使用过程中，由于种种原因，风机可能会出现各种故障，影响其正常工作。
下面将介绍风机的一些常见故障及其分析。
1.轴承故障：轴承是风机中重要的部件，经常承受高速旋转与载荷。
当轴承损坏时，风机会出现噪音、振动或停机等现象。
轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承过度磨损或轴承失效。
解决方法是对轴承进行换油、检修或更换。
2.风轮断裂：风轮是风机的核心部件，承受风力的直接作用。
风轮断裂的原因可能是设计不当、负荷过大或断裂损伤。
当风轮断裂时，会造成严重的事故，需要及时停机检修或更换风轮。
3.驱动系统故障：风机的驱动系统包括电机、传动装置等。
电机故障可能是电源问题、线路接触不良或电机内部故障。
传动装置故障可能是皮带磨损、链条松动或齿轮磨损等。
解决方法是检查电源和线路，修复或更换电机，修理或更换传动装置。
4.风机叶片积灰：由于长时间使用，风机的叶片表面可能会积聚灰尘或杂质，导致风机工作不正常。
解决方法是定期清洁叶片表面，确保风机通风畅通。
5.风机管路堵塞：由于管路长时间使用或外部杂质，风机的管路可能会堵塞，导致气体传输受阻。
解决方法是清理管路，确保气体畅通。
6.风机过热：如果风机长时间运行或环境温度较高，风机可能会过热。
过热可能是由于风机内部部件故障、润滑不良或风机负荷过大。
解决方法是检查风机部件，修复或更换故障部件，加强风机冷却措施。
7.风机噪音过大：当风机运行时，可能会产生较大的噪音，影响工作环境。
噪音过大的原因可能是风机内部部件松动、叶片失衡或轴承故障。
解决方法是检查风机部件，进行调整或更换松动部件，平衡叶片或更换轴承。
以上是风机的一些常见故障及分析。
在使用风机时，要定期检查、保养并及时处理故障，以保证风机正常工作。
同时，要注意风机的安全使用，避免因故障而导致事故的发生。
风机轴承故障诊断及处理方法探讨
风机轴承故障诊断及处理方法探讨发布时间：2022-04-26T13:03:47.340Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第1期作者：肖起航[导读] 风机是许多生产企业中非常重要的大型旋转设备肖起航福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：风机是许多生产企业中非常重要的大型旋转设备，而轴承作为风机旋转的主要介质，近年来因轴承故障问题而使得风机运转失效的案例屡屡发生，很大程度上影响了企业生产的效率与安全。
基于此，以风机轴承为研究对象，结合具体的案例对风机轴承故障诊断及处理方法进行分析，希望能为相关技术人员在风机设备维护处理时提供一定的借鉴。
关键词：风机；轴承；故障诊断；处理方法引言风机是一种依靠机械能提高压力来实现气体排送的机械，属于从动的流体机械。
常见的风机有通风机、鼓风机、风力发电机等。
按照气体流动方向分类，可将风机分为离心式风机、轴流式风机、回转式风机、斜流失风机、横流失风机等这几种。
目前风机已经广泛应用在工厂、电厂、矿井、隧道等生产领域，成为了重大工程成套装置重要设备，并对国民经济有着重要的作用。
这也更加凸显了风机维护管理的重要性。
但目前在风机运行过程中，仍然存在许多故障问题，其中以风机轴承故障较为突出。
风机轴承是风机旋转的主要介质，若轴承出现故障，势必会对风机的正常运转产生影响。
因此，对风机轴承故障诊断方法及处理措施进行分析，具有十分重要的意义。
1、风机轴承的故障类型及原因不同类型的风机，其轴承故障现象及程度也不同，关键在于要对引起轴承故障的原因进行明确，只有确定了引起故障的根本原因，才能够快速消除故障隐患。
而在此之前，也需要对风机轴承的故障类型予以明确。
常见的风机轴承故障有轴承严重磨损、轴承烧毁、轴承润滑脂变质、轴承发出异常声音等，而引起这些故障的问题原因有许多，而且有时这些故障类型会同时发生，这对风机的正常运转产生严重的影响，甚至会损坏风机，从而降低风机的可用性及安全性。
其中，引起风机轴承磨损的原因有许多，可能是风机装配不当或是轴承选型不当引起，或者是电机轴承运行温度过高，使得轴承出现内外跑圈的现象，进而使得电机轴承严重磨损，亦或是轴承密封不当，使得有杂质进入到轴承中从而导致轴承严重磨损；而导致风机轴承烧毁的原因也有许多，如轴承选型不当，因难以承受风机的荷载而被烧毁，或者是轴承润滑脂不及时补充，使得轴承润滑不良。
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关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点
发表时间：2016-12-14T14:41:00.037Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：曾雪松[导读] 如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务。
（南阳鸭河口发电有限责任公司河南南阳 473000）摘要：一般生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。
如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。
本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故
障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。
关键词：悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点
1、原因分析
对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示：
1.电机
2.联轴器
3.压盖
4.锁母
5.轴承
6.轴承箱体
7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点：
1)轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。
2)轴承自由游隙系列选择错误。
3)轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。
4)热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。
5)轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。
6)联轴器同心度超差。
7)联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。
8)润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。
9)轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。
10)新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。
11)冷却水系统故障（水冷式箱体）2、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。
2.1轴承型号的选择
调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。
2.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
轴承自由游隙通常是指径向游隙。
现场用塞尺检测轴承自由游隙。
常用圆柱孔调心滚子轴承径向游隙如下表一所示：
轴承径向游隙一般分为5个系列：C2、标准（CN）、C3、C4、C5，游隙由小到大递增。
对于悬臂式风机而言，由于受现场环境、润滑冷却条件限制，应优先选用C3系列的圆柱调心滚子轴承（表一中黑体部分）。
因此在报备件计划时，除标注基本轴承型号外，还必须注明游隙系列为C3，避免国贸按轴承标准（CN）游隙系列采购而导致轴承自由游隙偏小，现场无法使用。
在现场检修更换轴承时，可用以下经验公式计算轴承自由游隙：（1‰～1.2‰）×d（轴承公称内径）2.3轴承的清洗
现场采用不含水的煤油或柴油清洗轴承。
轴承的清洗分粗洗和清洗进行，并可在油盆或其他容器底部放上金属网架。
粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物，但不能转动轴承；精洗时，在油中慢慢转动轴承并仔细进行。
清洗后，立即涂油并覆盖保护。
2.4轴承的现场更换装配
现场检修更换悬臂式风机轴承时，按下列施工方法及技术要求进行：2.4.1轴承准备
选择C3游隙系列的圆柱调心滚子轴承，检查确认轴承自由游隙及外观质量无误后，按要求正确清洗后保护备用。
2.4.2风机轴与箱体轴承孔的检验
首先清洗轴与箱体轴承孔并进行必要的修复，确保无伤痕或毛刺，其次效验轴与轴承孔的尺寸是否与图纸相符。
检验合格后，及时在轴与轴承孔的配合面涂机械油。
2.4.3风机轴与轴承的装配
悬臂式风机轴与轴承孔一般为过盈或过度配合，因此一般采用热装法。
现场通常采用油煮或轴承加热器加热轴承。
加热安装轴承时，要注意以下几点技术要求：
1）油煮时加热温度不超过100℃；使用轴承加热器时设定最高温度为95℃。
2）不允许轴承接触油槽底部。
3）对于铜滑架的圆锥滚子轴承，升温速度要缓慢，防止因材质不同产生的膨胀差异而破坏轴承滑道。
内径100mm轴承一般加热30分钟左右为准。
用轴承加热器时，必须设为半加热方式，并边加热边旋转轴承。
4）轴承装配完冷却后，用塞尺效核轴承径向装配游隙。
保证径向装配游隙不小于1‰×d（轴承公称内径）mm。
5）联轴器端（固定端）轴上采用锁母固定轴承方式时，要注意调整轴承轴向间隙，轴向间隙大小一般为（1‰～1.5‰）×d（轴承公称内径）mm。
具体调整方式为在轴承完全冷确后，锁紧锁母，再将锁母反转一定的角度（角度大小根据螺距计算），然后将垫锁死。
2.4.4轴承与轴承箱体的装配
轴承与轴装配完后，再与轴承箱体装配。
对于悬臂式风机而言，轴承与箱体配合由于受润滑冷却条件限制，轴承外圆顶部与壳体间必须调整留出顶间隙，顶间隙通常为0.03～0.08mm（轴承直径越大，顶间隙越大）；联轴器端（固定端）压盖与轴承间要留轴向间隙，轴向间隙通常为（1‰～1.5‰）×d（轴承公称内径）mm。
检修现场用“压铅法”检测出配合数据，通过在轴承箱体结合面加减垫的方式调整顶间隙；通过在压盖与箱体端面间加垫的方式调整轴向间隙。
“压铅法”检测数据时，最好用电动、液压扳手或扭力尺定力矩定人操作，以保证检测数据的准确性。
2.4.5游隙效核
轴承更换调整完成后，按技术要求紧固完轴承箱体结合面螺栓后，用塞尺效核轴承径向游隙、顶间隙，保证径向游隙在（0.8‰～
1.2‰）×d（轴承公称内径）mm之间，顶间隙在0.03～0.05mm之间，同时检测箱体结合面处轴承两侧的游隙，防止轴承夹帮。
2.5联轴器找正
各游隙效核符合要求后，检查确认电机、轴承箱体地脚与基础间无杂物，且接触面积符合技术要求，然后按标准力矩紧固各部螺栓，用百（千）分表检测、调整联轴器同心度，保证联轴器同心度≦0.05mm（每次用表检测数据时，电机、轴承箱体地脚螺栓必须紧固到额定力矩）。
悬臂式风机联轴器通常采用弹性柱销联轴器，为消除柱销孔同心度偏差引起的震动，对不需更换的联轴器，拆除前做标记，并按标记安装；对需更换的联轴器，必须成对更换，更换前，效检新联轴器柱销孔的同心度，保证柱销孔同心度≦0.08mm并做标记，按标记安装。
2.6润滑油（脂）的添加
2.6.1采用油润滑方式时，选用合适粘度的润滑油，在试车前定量（侵没轴承底部滚子为准）加入并定期补充。
随冬夏季气温变化，更换不同粘度的润滑油，同时必须保证轴承箱体透气孔的畅通。
2.6.2采用脂润滑方式时，选用耐一定温度的润滑脂（通常选用二硫化目），在各游隙效核后，加入两端压盖中，一般充填至容积的1/3-1/2，并定期补充。
补充润滑脂时应保证新润滑脂确实进到轴承内部。
2.7轴承箱体更换
当轴承箱体与轴承同时需要更换时，对新轴承箱体按下列原则及技术要求进行效检：2.7.1对新箱体各加工面进行必要的修复，确保无伤痕、毛刺及凸点。
2.7.2效核新轴承箱体的中心高、地脚螺栓孔等相关尺寸与图纸相符。
3.7.3送机修厂效核两轴承孔的同心度，保证同心度误差0.05mm。
2.7.4送机修厂效核单个轴承孔的圆度，保证圆度误差0.05mm。
2.7.5轴承安装后，如有夹帮现象，可按技术标准对新箱体轴承孔开瓦帮。
2.8检查冷却水系统
一些场合轴承箱体采用水冷式给轴承降温，对于这种轴承箱体，检修时，要检查冷却水管路，保证管路畅通无堵塞。
开机前，首先要打开冷却水，检查管路阀门，冷却水流通正常后在开机。
在日常点检时，要注意水温、流量的变化情况，当出现异常时，要及时检查管路阀门，防止冷却水管路堵塞。
3、结束语
本文针对悬臂式风机轴承检修更换提出的检修方法及技术要点，是结合理论与实际操作过程中的经验总结得出的，对其他结构的轴承安装有很多借鉴之处，但难免有不妥之处，希望大家批评指正并共同探讨完善。
参考文献
[1]《轴承目录》,瓦房店轴承厂.
[2]《机械设计手册》,机械工业出版社.。