输气输油管道敷设一般要求
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范
前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)4 工程设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)4.5标志 (6)5 工程施工 (7)5.1一般规定 (7)5.2材料和设备检验 (8)5.3路由复测与配盘 (9)5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)5.5特殊地段施工 (10)5.6交工验收 (11)附录A (13)1 范围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
钢管敷设注意事项及要求
钢管敷设注意事项及要求钢管敷设是指将钢管铺设于地下或地面的施工过程。
钢管敷设常用于输油、输气、输水等工程中，具有抗压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
在进行钢管敷设工作时，需要注意以下事项及要求。
1. 工程设计：钢管敷设前需要进行合理的工程设计，包括管道布置方案、沉降规划、管道倾斜控制等。
设计应根据具体情况考虑地质条件、施工材料及环境因素等因素，确保钢管敷设的安全可靠性。
2. 材料选择：在进行钢管敷设时，应选择适应工程要求的高质量钢管材料。
钢管必须符合相关国家或行业标准，并经过质量检测，以确保其抗压、耐腐蚀等性能符合要求。
3. 施工前准备：在施工前，需要对施工区域进行勘测和规划。
清理施工场地，确保没有影响敷设质量和施工安全的障碍物。
按照设计要求对地下设施进行标志和保护，以防止损坏。
4. 管道敷设：钢管的敷设应符合设计规定的坡度、水平度和轴线标高要求。
敷设时要做好支撑、固定和定位，确保管道不移动和变形。
钢管的连接必须严密可靠，可选择焊接、螺纹连接等方式。
5. 管道保护：钢管敷设后，应对其进行保护。
施工过程中需要保持管道干燥、清洁，防止腐蚀和损坏。
可以采用防腐保温材料包裹，定期检查管道的状态，及时处理问题。
6. 测试与验收：完成钢管敷设后，需要进行测试和验收。
测试可以包括水压试验、泄漏测试等，以确保管道的密封性和稳定性符合要求。
验收时需根据设计要求进行检查，确保工程质量达到标准。
7. 安全措施：钢管敷设工作需要遵循相关的安全规范和要求。
施工人员应佩戴个人防护装备，防止出现意外伤害。
在特殊环境中，应采取必要的防护措施，如通风、防交叉感染等。
8. 环境保护：钢管敷设过程中要注重环境保护。
施工现场产生的废旧材料、废水等应妥善处理，不得污染土地和水源。
如有需要，应向有关部门申请环境影响评估，并按照评估报告进行施工。
总之，钢管敷设是一项复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求进行施工。
合理的施工规划、选用合适的材料、严格的施工操作和保护措施，以及安全和环保意识的培养，都是保证钢管敷设质量的关键。
油气管道施工技术规范
油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。
适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。
施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。
设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。
勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。
施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。
埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。
焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。
防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。
现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。
施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。
基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。
总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。
输油管道工程规范要求详解
输油管道工程规范要求详解输油管道工程是现代工程建设中的重要组成部分，其规范要求的合理执行对保障工程质量和安全运营至关重要。
本文将详细解析输油管道工程规范要求，帮助读者更好地理解和应用相关标准。
一、输油管道设计与选材要求1. 材料选择：输油管道材料应符合国家相关标准，如GB/T16270中规定的高强度钢板、Q/SGZGS12中规定的防腐涂层等。
另外还需要考虑输油介质的特性，选择具备耐腐蚀性和抗压强度的合适材料。
2. 设计标准：输油管道的设计应符合国家标准，如GB 50251中规定的石油化工设备安装工程施工及验收规范、GB 50236中规定的城市燃气工程设计标准等。
设计人员应按照相关标准进行管道支持、管道安装等工序的设计和施工。
3. 安全系数：在设计输油管道时，应保证其具备足够的安全系数，以应对外界环境变化、压力波动等突发情况。
常用的安全系数有静态安全系数和动态安全系数，设计人员应根据具体情况合理确定。
二、输油管道施工要求1. 管道敷设：输油管道的敷设应按照设计要求进行，保证管道的标高、埋深等指标符合要求。
同时，在施工过程中需要注意保护管道的防腐层，避免损坏。
2. 焊接工艺：输油管道的焊接应按照相关规范进行，如GB 50236中规定的焊接工艺要求等。
确保管道焊缝质量良好，具备足够的强度和密封性。
3. 防腐保温：输油管道在施工后应进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。
常用的防腐材料有环氧涂料、多层聚乙烯等，施工人员应按照要求进行材料选择和涂覆施工。
三、输油管道运行和维护要求1. 巡检与监测：输油管道在投入运行后，应定期进行巡检和监测，以发现和解决管道可能存在的问题，确保其安全运行。
巡检内容包括管道外部腐蚀、管道内部堵塞等方面。
2. 泄漏应急处理：一旦发现管道泄漏情况，应立即采取紧急措施进行处理。
根据相关要求，需要制定应急预案，并配备应急处理设备，以最大程度减少泄漏对环境和人员的影响。
3. 维护保养：输油管道在运行中需要进行定期的维护保养工作，包括清理管道内积存物、防腐层修补、防腐涂层更新等。
油气管道有关规范标准
油气管道有关规范标准
油气管道是石油和天然气输送的重要通道，其安全性和可靠性对于能源供应具有重要意义。
为了确保油气管道的安全运行，各国都制定了一系列的规范标准，以规范油气管道的设计、施工、运行和维护。
首先，油气管道的设计应符合国家相关的标准和规范。
在设计过程中，需要考虑到管道的输送能力、耐压能力、防腐蚀能力以及抗震能力等因素，以确保管道在各种极端情况下都能够安全运行。
其次，油气管道的施工必须符合相关的规范要求。
施工过程中需要严格按照设计图纸进行，采用符合要求的材料和工艺，确保管道的质量和安全性。
油气管道的运行和维护也是至关重要的。
在管道投入运行后，需要进行定期的巡检和维护，及时发现并排除管道中的安全隐患。
同时，还需要建立健全的应急预案和应急救援体系，以应对可能出现的突发事件。
除了上述方面，油气管道的规范标准还涉及到环境保护、安全管理、技术监督等多个方面。
在这些方面，相关部门和企业也需要严格遵守相关的规范标准，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
总之，油气管道的规范标准涉及到设计、施工、运行、维护等多个方面，需要相关部门和企业严格遵守，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
只有这样，才能够更好地保障能源供应，推动经济社会的发展。
《输油管道工程设计规范》GB50253国内外参考规范
参考规范
一、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003
该规范主要用于长输管道，很多专家认为，不适合港内管道布置。
由于港内管道无具体规范，安全距离可参考该规范。
4.1.5埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小最小间距应符合下列规定：
1原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离，不宜小于15m.
3原油、液化石油气、C5及C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时，其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m，三级及以下公路不宜小于5m。
4.1.6敷设在地面的输油管道同建（构）筑物的最小距离，应按本规范第4.1.5条所规定的距离增加一倍。
二、输油管道同地上建筑物的间距，其他国家的规定(GB50253条文说明)
1美国《液体管道联邦最低安全标准》195.210 管道和住宅、工业建筑及公共场所的最小距离为50ft（15.24m）。
2日本《石油管道技术标准（部令）》，对地面管道，规定了与不同设施的最小间距；对埋地管道，只规定了同地下街及隧道、水道设施中容易流入石油的地方的间距，而同其他建筑物的距离只需1.5m.。
常用输油输气管道铺设方式
常见的油气管道敷设方法油气管道铺设方式通常采用架空、管沟及直埋敷设。
根据铺设方式不同，使用的绝缘层和外保护层材料也不同。
1．直埋敷设当温度小于100℃时，钢管除锈后，管道防腐涂料涂装。
硬质聚氨酯泡沫塑料广泛用作隔热材料，保温层厚度一般为30～40mm，防护层用高密度聚乙烯夹克。
当温度大于100℃时，通常，在钢管和聚氨酯泡沫之间安装一层硅制品(如微孔硅酸钙)，但这也仅适用于短距离及站场内部管道。
2．管沟敷设广泛用于站内管道或穿越管段。
钢管除锈后涂刷防锈涂料，保温材料常采用水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、复合硅酸铝及岩棉或矿渣棉制品等。
再经捆扎固定后加外防护层。
外防护层常采用沥青油毡玻璃布、沥青玻璃布或环氧煤沥青玻璃布结构。
3．架空敷设架空敷设仅适用于站场管道。
钢管除锈后涂刷防锈涂料，低密度的岩棉制品通常用作绝缘材料、矿渣棉制品、复合硅酸盐材料及制品等。
外防护采用镀锌铁皮、铝合金板，近年来铝箔玻璃钢也被广泛应用。
当输送高黏度介质时(原油、重油)、根据工艺要求，采用保温加伴热结构，即在保温层和钢管之间设置蒸汽或热水伴热管，或采用电热带。
隔热材料的要求如下：①传热系数不大于0．12W／(m·K)；②密度不大于400 kg／m3；③硬质聚氨酯泡沫的抗压强度不得低于0．29 MPa；④使用温度下性能稳定，保温产品的允许使用温度应高于介质温度；⑤阻燃或不燃，水分含量小、吸水性低，对金片无腐蚀；⑥相同温度范围内，使用的隔热材料应具有低导热性、密度小、造价低、就地取材、易于加工，应综合比较，合理选用；⑦高温介质的管道，可选用复合材料。
防腐钢管与聚氨酯泡沫之间加入微孔硅酸钙等复合结构。
《输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收要求规范》-SYT4108-2005
word前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知〞安排，由中国石油天然气管道工程某某会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油〔气〕管道同沟敷设光缆〔硅芯管〕设计、施工与验收规X》〔SY/T 4108-2005〕进展制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油〔气〕管道同沟敷设光缆〔硅芯管〕的工程实践，在广泛征求意见的根底上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规如此遵循现行国家标准《标准化工作导如此第1局部：标准的结构和编写规如此》〔GB/T 1.1〕。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄某某省某某市金光道22号中国石油天然气管道工程某某〔065000〕。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括X围，规X性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计局部由中国石油天然气管道工程某某负责解释。
本标准施工局部由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程某某。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计局部主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、X长生。
本标准施工局部主要起草人：朱建新、X凤录、X金权、白喜章。
目次前言 (Ⅱ)1 X围12 规X性引用文件13 术语13.1高密度聚乙烯硅芯管HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE〔HDPE TUBE〕13.2与管道同沟敷设LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE24 工程设计24.1一般规定24.2光缆〔硅芯管〕穿跨越设计44.3光缆〔硅芯管〕特殊地段保护54.4光缆〔硅芯管〕附属工程54.5标志65 工程施工75.1一般规定75.2材料和设备检验85.3路由复测与配盘95.4光缆〔硅芯管〕敷设施工95.5特殊地段施工105.6交工验收11附录A121 X围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管〔简称硅芯管〕与输油〔气〕管道〔简称管道〕同沟敷设的设计、施工与验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规X。
石油天然气管道保护办法
1、山东省石油天然气管道保护办法第十二条设计和建设管道，应当遵守下列规定：（一）埋地石油管道与居民区的安全距离不得少于15米，天然气、成品油管道与居民区的安全距离不得少于30米;(二）地面敷设或者架空敷设石油管道与居民区的安全距离不得少于30米，天然气、成品油管道与居民区的安全距离不得少于60米;(三）埋设管道，在农田的，其覆土厚度不得低于1。
5米；在山区的，其覆土厚度不得低于1。
2米；在可以采砂河段的，其管顶距离河床不得少于7米。
在海底敷设管道的,按照国家有关规定执行。
第二十五条禁止任何单位和个人从事下列活动：（一）侵占、破坏管道和盗窃、哄抢管道输送的石油、天然气、成品油;（二)移动、拆除管道以及为保护管道安全而设置的标志、标识；（三)在管道中心线两侧各5米范围内,取土、挖塘、修渠、修建养殖水场，排放腐蚀性物质，堆放大宗物资，采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈以及修筑其他建筑物、构筑物或者种植深根植物；（四)在管道站场外或者管道中心线两侧各50米范围内，爆破、开山和修筑大型建筑物、构筑物；(五）在埋地管道的巡查便道上行驶机动车辆或者在地面管道、架空管道上行走;（六）危害管道安全的其他行为.第二十六条在管道中心线两侧50米以外500米以内的区域进行爆破的,应当向当地管道保护监督管理部门提出申请，由管道保护监督管理部门进行协调，经管道企业同意后,双方签订安全协议。
爆破单位应当在施工作业开工10日前书面通知管道企业，由管道企业指派专业人员到现场进行监督指导.2、中华人民共和国石油天然气管道保护法第三十条在管道线路中心线两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为:（一）种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物;（二）取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物。
输油管道工程设计规范
输油管道工程设计规范
输油管道工程设计需要遵守以下规范和标准：
1. 国家标准：输油管道设计需符合相关国家标准，如《石油工业管
道工程设计规范》（GB 50304）、《石油天然气输送钢管设计规范》（GB/T 9711）等。
2. 行业标准：根据具体情况，还需要遵守相关行业标准，如中国石
油天然气集团公司的《输油管道设计规范》、中国石油天然气管道
局的《输油管道施工规范》等。
3. 地方规范：根据不同地理位置和环境条件，还需要遵守一些地方
规范，如各省市相关部门制定的输油管道设计规范。
具体规范和设计内容包括但不限于以下几个方面：
1. 管道基本参数：包括输送介质（油品）的名称、密度、黏度等参数，管道的公称直径、壁厚、工作压力等参数。
2. 材料规范：管道采用的钢材需符合相关标准，如国内的GB 9711标准，或国际标准如API 5L等。
3. 管道布置和设计：包括输油管道的线路布置、地形条件、斜坡设计、穿越河流、山区等特殊地质条件的设计。
4. 管道支承和固定：输油管道需合理设置支承和固定装置，以确保
在运行中的稳定性和安全性。
5. 施工和安装规范：包括管道的施工方案、施工技术要求、焊接规
范等。
6. 管道防腐蚀和防护：输油管道需采取相应的措施进行防腐蚀和防护，以延长使用寿命和确保安全性。
7. 导电保护：针对金属输油管道，需设计导电保护系统，以防止地
电位偏离和电腐蚀。
8. 管道事故应急处理：设计应考虑应急事件的处理措施，包括火灾、泄漏等情况下的紧急关闭、切断等措施。
以上是一些常见的输油管道工程设计规范，在实际工程中还需要根
据具体情况综合考虑其他因素，如环保要求、安全要求等。
GB50253—输油管道工程设计规范
GB50253—输油管道工程设计规范1管道线路的安全间距要求<输油管道工程设计规范><输油管道工程设计规范>(GB50253—)中对埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距做了以下规定:4.1.5 埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定:1. 原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m。
2. 原油、C5及C5以上成品油管道与飞机场、海(河)港码头、大中型水库和水工建(构)筑物、工厂的距离不宜小于20m。
3. 原油、液化石油气、C5及C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于5m。
4. 原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时,管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5. 原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离,应同有关部门协商决定。
但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
注1 本条规定的距离,对于城镇居民点,由边缘建筑物的外墙算起;对于单独的工厂、机场、码头、港口、仓库等,应由划定的区域边界线算起。
公路用地范围:公路路堤侧坡脚加护道和排水沟外边缘以外1m;或路堑坡顶截水沟、坡顶(若未设截水沟时)外边缘以外1m。
2 当情况特殊或受地形及其它条件限制时,在采取有效措施保证相邻2建(构)筑物与管道安全后,允许缩小4.1.5条中1～3款规定的距离,但不宜小于8m(三级及其以下的公路不宜小于5m),对处于地形特殊困难地段与公路平行的局部管段,在采取加强保护措施后,可埋设在公路路肩边线以外的公路用地范围以内。
<原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程><原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程>(SY/T0015-98)是<输气管道工程设计规范>的相关规范之一。
油气管道并行敷设设计规定CDP-G-OGP-PL-001-2010-1
CDP-G-OGP-PL-006-2010/B
油气管道并行敷设设计规定
1 范围
本规定明确了同期建设和不同期建设油气输送管道并行敷设的技术要求，适用于并行管道间距在 50m 以内的陆上油气输送管道，不适用于油气田内部集输管道和城镇燃气管道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
6 线路设计
6.1 线路选择
线路路由选择除了要满足设计规范的要求外，还应根据并行管道的特点，注意以下事项： a）应准确掌握在役管道及相关设施的位置； b）应考虑并行管道的敷设要求； c）应考虑不同地形、地质条件下的管道敷设的并行间距要求； d）应对因并行引起的施工、运行阶段各种风险进行分析，提出采取规避风险的措施。
6.2.3 对于石方地段，应遵循以下规定： a）同期建设管道应合理安排开挖管沟的时间，同时爆破一条管沟或并行爆破多条管沟。 b）对于不同期建设管道，要求如下： 1）宜保持 20m 以上间距，新建管道爆破管沟形成的振动波到达在役管道处的最大垂直振动速 度应不大于 10cm/s。
2
CDP-G-OGP-PL-006-2010/B
6.2 并行间距
6.2.1 基本规定
a) 并行间距的确定应考虑管道输送介质的特征、压力、管径、地形特点、周围的土壤性质等参数， 同时应满足施工和运行的要求。当并行敷设的管道中存在加热输送的情况，其并行间距还应满 足 6.2.7 条的规定。
b) 不受限制地段，并行间距应满足起决定作用的管道失效而不造成其他并行管道破坏的要求，并 且应不小于 6m；不同期建设的石方地段，并行间距不宜小于 20m。
6.1 线路选择 ...................................................................... 2 6.2 并行间距 ...................................................................... 2 6.3 钢管和检验 .................................................................... 4 6.4 强度设计 ...................................................................... 4 6.5 管道敷设 ...................................................................... 4 6.6 防腐设计 ...................................................................... 4 6.7 水工保护 ...................................................................... 5 6.8 管道标识 ...................................................................... 5 6.9 勘察注意事项 .................................................................. 5 7 线路施工技术要求 .................................................................. 5 附 件 条文说明 ........................................................................ 7
最新油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计丶施工及验收规范
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计丶施工及验收规范.doc输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范引言简要介绍输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的背景、重要性以及本规范的目的。
第一章：总则1.1 目的和适用范围明确本规范的目的，以及适用的工程类型和范围。
1.2 规范性引用文件列出在设计、施工及验收过程中需要参照的国家或行业标准。
1.3 术语和定义对输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）工程中的关键术语进行定义。
第二章：设计规范2.1 光缆选型规定光缆的类型、规格、性能指标等。
2.2 硅芯管选型规定硅芯管的类型、规格、性能指标等。
2.3 同沟敷设设计详细说明输油（气）管道与光缆（硅芯管）同沟敷设的设计要求。
2.4 保护措施阐述光缆在输油（气）管道同沟敷设中的保护措施。
第三章：施工规范3.1 施工准备包括施工前的准备工作，如施工方案的制定、施工队伍的培训等。
3.2 施工流程详细描述施工的步骤，包括开挖、敷设、回填等。
3.3 施工质量控制规定施工过程中的质量控制措施和标准。
3.4 安全与环保阐述施工过程中的安全措施和环境保护要求。
第四章：验收规范4.1 验收条件明确工程验收前需要满足的条件。
4.2 验收流程详细说明工程验收的流程和步骤。
4.3 验收标准列出工程验收的具体标准和要求。
4.4 验收记录要求对验收过程进行详细记录，并形成验收报告。
第五章：维护与保养5.1 维护要求规定光缆（硅芯管）的维护要求和周期。
5.2 保养措施提供光缆（硅芯管）的保养措施和方法。
5.3 故障处理说明光缆（硅芯管）出现故障时的处理流程和方法。
第六章：附则6.1 规范的解释权规定本规范的解释权归属于哪个部门或个人。
6.2 规范的修订说明规范的修订流程和修订周期。
6.3 规范的生效日期明确本规范的生效日期。
结语总结输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范的重要性，并呼吁所有相关人员严格遵守。
管道布置设计的基本要求及原则
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（GBJ16-87作废）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006） 《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002） 《城镇直埋供热管道工程设计规范（CJJ/T81- 98）
B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；
密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连 接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；
道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接 头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；
管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；
蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出， 蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。
管道布置设计的基本要求及原则
基本要求:
应符合管道及系统流程设计的要求 应符合有关的法规、标准及规程规范 统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观 满足施工、操作和维修等方面要求 与设备、装置、建构筑物相协调
室内管道布置原则：
尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭 不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）
《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2003）
《氧气站设计规范》（GBJ50030-91） 《氢氧站设计规范》（GB50177-93）
《乙炔站设计规范》（GB50031-91）
《石油化工企业管道布置设计通则》（SHJ12-89） 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） 《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）
《输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范》-SYT4108-2005
前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
Ⅱ目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1高密度聚乙烯硅芯管HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)3.2与管道同沟敷设LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)4 工程设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)4.5标志 (6)5 工程施工 (7)5.1一般规定 (7)5.2材料和设备检验 (8)5.3路由复测与配盘 (9)5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)5.5特殊地段施工 (10)5.6交工验收 (11)附录A (13)Ⅰ1 范围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
输气管道工程施工标准
输气管道工程施工标准一、总则输气管道工程施工标准是为了保证输气管道工程施工质量，确保输气管道工程安全运行，规范施工行为，保护环境，规避施工风险，维护公共利益而制定的标准。
二、施工前准备工作1.施工前需根据设计图纸进行施工方案编制，明确施工工序、施工人员分工、材料、设备及施工工期等。
2.施工前应在相关部门办理施工许可手续，确保施工合法合规。
3.施工前需搞清楚管道敷设线路及周边地形情况，做好施工前的验收工作，确保施工安全。
三、施工工艺1.输气管道敷设过程中要严格按照设计要求进行，管道的埋深、斜坡、弯头等都必须符合设计规范。
2.在施工过程中要保持通信畅通，及时沟通，协调管理各个工种之间的施工进度。
3.施工现场必须有专人负责现场管理，监督施工现场秩序及安全。
4.在敷设管道过程中，要保持施工现场整洁，避免造成环境污染。
5.施工现场必须严格按照安全标准施工，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
6.在输气管道敷设过程中，要保障现场工人人身安全，必须配备相应的安全防护装备。
四、质量控制1.在输气管道敷设过程中，必须做好质量验收，对敷设管道的质量要进行全面检查，确保符合设计要求。
2.对敷设过程中出现的问题要及时纠正，并进行整改。
3.施工结束后需进行验收，保证管道工程质量，确保输气管道工程正常运行。
五、环境保护1.输气管道施工过程中，要保护现场周边的环境，避免对环境造成污染。
2.施工结束后，要对施工现场进行清理，确保施工现场干净整洁。
3.对污水、垃圾等废弃物的处理要符合相关环保标准。
六、安全管理1.输气管道施工过程中，必须严格按照安全管理规定操作，切实做好安全防范工作，杜绝一切安全事故的发生。
2.在施工过程中，要加强施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识。
3.对施工现场的危险品要加强管理，确保危险品的安全使用。
七、监理与验收1.施工过程中必须接受监理部门的监督，确保施工符合相关标准。
2.施工结束后，需进行验收工作，确保输气管道工程质量合格，安全运行。
输气管道工程设计规范
1、合用范围：本规范合用于陆上输气管道工程设计。
2、输气工艺：1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或者合同规定的年或者日最大输气量计算,设计年工作天数应按 350d 计算(350d 是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。
) .2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准(GB17820) .3) 当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4)工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
5)管道输气应合理利用气源压力.当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和站间距.当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1 。
2~1 。
5，站间距不宜小于100km。
6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7)输气管道首站温和体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
12)输气管道的水力计算见本标准6~9 页以及简化标准的附录.13)输气管道安全泄放) 应根据管道最大允许操作压力 (P) 确定，并应符合下列要求：(3) 安全阀的定压 (Pa 当P≤1 。
8MPa 时，P＝P+0 。
18MPa;＝1 。
1P；b 当1 。
8MPa＜P≤7.5MPa 时,Pc 当P＞7.5MPa 时，P＝1 。
05P。
(4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算：a 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄压力的10％确定，但不应小于安全阀的出口直径;b 连接多个安全阀的泄放管直径,应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任 何一个安全阀的泄放压力的 10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积 之和。
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管道敷设
输气管道敷设的一般要求是什么？
答：(l）输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷设。
(2）埋地管道覆土层最小厚度应符合表表3 . 2 . 1的规定。
在不能满足要求的覆土厚度或外均应采取保护措施。
在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过大、外部作业可能危及管道之处，均应采取保护措施。
表3.2.1 最小覆土厚度
注：①对需平整的地段应按平整后的标高计算；
②覆土层厚度应从管顶算起。
输油管道敷设的一般要求是什么？
答：( l ）输油管道应采用地下埋设方式。
当受到自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。
( 2 ）埋地输油管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。
一般情况下管顶的覆土层厚度不应小于0.8m 。
岩土地区的管道埋设深度，应根据输送油品的性质和管道埋设稳定性要求，分析其可能出现的问题，经计算或测试比较后确定。
3.2.3 埋地管道管沟开挖有什么要求？
答：(l）管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确深度在5m 以内时，沟底宽度应按下式确定：
B = D + K
式中 B ―沟底宽度，m
D ―管子外径，m
K ―沟底加宽裕量，m ，按表3 . 2 . 3 确定。
表3.2.3 沟底加宽余量
注：①当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算；
②沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各lm 。
（2）当管沟需加支撑，在决定底宽时，应计人支撑结构的厚度。
（3）当管沟深度大于sm 时，应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。
岩石、砾石区的管道敷设有什么要求？
答：沟底应比土壤区管沟深挖0.2m ，并用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。
管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m ，方可用土、砂或粒径小于100mm 碎石回填并压实，管沟回填土应高出地面0.3m。
沼泽、水网（含水田）地区的管道敷设应采取什么措施？
答：当沟埋管道覆土层不足以克服管子浮力时，应采取稳管措施。
输油管道锚固磁如何设置？
答：(l）当输油管道的设计温度同安装温度之差较大时，宜在管道出土端、弯头、管径改变处以及管道同清管器收发装置连接处根据计算设置锚固设施，或其他能够保证管道稳定的措施。
(2）当管道翻越高差较大的长陡坡时，应根据计算，在稳定的位置设置固定墩。
(3）当输油管道采取锚固墩（件）锚固时，管道同锚固墩（件）之间应有良好的电绝缘。
埋地输油、输气管道与其他管道、通信电缆平行或交叉敷设的一般要求是什么？答：埋地输油、输气管道与其他管道、通信电缆平行或交叉敷设时其间距应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY 0007 的有关规定。
(l）外加电流阴极保护管道与其他地下管道的敷设，应符合以下原则：
l）联合保护的平行管道可同沟敷设。
均压线间距和规格，应根据管道电压降、管道间距离、管道防腐层质量等因素综合考虑确定乙非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。
当距离小于10m 时，后施工的管道在距离小于1Om 内的管段及其两端各延伸10m 以上的管段上，应做特加强级防腐层；
2）被保护管道与其他地下管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于0.3m。
当小于0.3m 时，两者间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保交叉两管道不接触。
同时两管道在交叉点两侧各延伸10m 以上的管段上应做特加强级防腐层。
(2）外加电流阴极保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则：
l ）管道与电缆平行敷设时，二者间距离不宜小于10m 。
当小于1Om 时，后施工的管道或电缆按本条第（l ）款中l ）的规定执行；
2）管道与电缆交叉时，相互间的净垂直距离不应小于0.5m 。
同时在交叉点两侧各延伸10m 以上的管段和电缆段上，应做特加强级防腐层。
输油、输气管道选用的弯头、弯管有什么要求？
答：(l ）弯头的曲率半径应大于或等于外直径的4 倍，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过的要求。
(2）现场冷弯弯管的最小曲率半径应符合表3.2.8 的规定。
表3.2.8 现场冷弯弯管的最小曲率半径
(3）弯管和弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于2.0% ；其他部位的椭圆度不应大于2.5%。
(4）弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯。
管子对接偏差不得大于3o 。
(5）弯管上的环向焊缝应进行X 射线检查。
输油、输气管道采用弹性敷设有什么要求？ 答；
（l ） 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管道之间及弹性弯曲管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子外径值，且不应小于500mm 。
（2）弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外直径的1000倍。
垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算： R ≥（3.2.9）
式中 R ——管道弹性弯曲曲率半径，m ； D ——管道的外径，cm ； α——管道的转角，（）。