广式月饼生产成型工序、烘焙工序和包装工序操作规程

蓉沙类月饼生产作业指导书

生产工艺如下:

材料检验→称料→制皮(关键工序)→包馅→称量→成型→一次烘烤(关键工序)→刷蛋液→二次烘烤(关键工序)→感官检验→冷却→内包装(关键工序)→质检→外包装→理化检验→入库

一、材料验收:按标准验收入库:

二、称料:按配方称料,控制误差小于1%。配方如下:

低筋粉 100

转化糖浆 75-80

花生油 25-30

枧水 1-1.7

三、制皮:

1.先将低筋粉过筛待用.

2.把糖浆和枧水搅拌均匀.

3.将花生油分次加入(分次加入,以防油水分离),每次加入都要搅拌均匀.但不

要过多搅拌,防止拌入空气造成过多的气泡.

4.先加入过筛的三分之一低筋粉混合均匀,再将剩余面粉用手叠压均匀.不能过

多搓,防止饼皮泻油。松驰2小时待用。

四、包馅:将皮、蓉沙馅分别放入自动包馅机,控制皮/馅比例1:9。

五、称量:抽查重量是否达到要求。

六、成型:将包好的饼,放在自动成型机输送带上自动成型,装盘。

七、一次烘烤:上火230-250℃,下火150-170℃,喷水进炉约烘烤7-8分钟,至

饼面呈浅黄色,出炉冷却5-6分钟刷蛋

八、刷蛋液:按配方调好蛋液(3个蛋黄1个全蛋和少许盐,混合打散过滤,静置20分钟待用),用羊毛刷沾蛋液,以横竖各一次刷于饼面上。

九、二次烘烤:上火230℃—170℃,下火150-170℃,约烤15--20分钟,烤至饼面呈金黄色。

十、感官检验:外形饱满,腰部微凸,轮廓分明,品名花纹清晰,没有明显凹缩和爆裂,塌斜和漏馅现象。饼面棕黄或棕红,色泽均匀,腰部呈乳黄或黄色,底部棕黄不焦,不沾染杂色。

十一、冷却:处于独立冷却间紫外线灯下冷却约5-6分钟,即月饼表面温度约为40-50℃即可包装。

十二、内包装:包装员工需戴一次性手套将饼放入饼托,然后一起装入饼袋,在饼拖下面放入双吸剂,最后用封口机在150℃-160℃封口。

十三、质检:包装封口完好有无破损,内部有无杂物,是否按要求装双吸剂。

十四、外包装:按不同要求装饼盒。

十五、质检:按GB19855/2005进行理化检验

十六、入库:离地离墙,整齐摆放好。

果仁类月饼生产作业指导书

生产工艺如下:

材料检验→称料→制皮(关键工序)→包馅→称量→成型→一次烘烤(关键工序)→刷蛋液→二次烘烤(关键工序)→感官检验→冷却→内包装(关键工序)→质检→外包装→理化检验→入库

一、材料验收:按标准验收入库:

二、称料:按配方称料,控制误差小于1%。配方如下:

低筋粉 100

转化糖浆 75-80

花生油 25-30

枧水 1-1.7

三、制皮:

1先将低筋粉过筛待用.

2把糖浆和枧水搅拌均匀.

3将花生油分次加入(分次加入,以防油水分离),每次加入都要搅拌均匀.但不要过多搅拌,防止拌入空气造成过多的气泡.

4先加入过筛的三分之一低筋粉混合均匀,再将剩余面粉用手叠压均匀.不能过多搓,防止饼皮泻油。松驰2小时待用。

四、包馅:将皮、果仁馅分别放入自动包馅机,控制皮/馅比例1:9。

五、称量:抽查重量是否达到要求。

六、成型:将包好的饼,放在自动成型机输送带上自动成型,装盘。

七、一次烘烤:上火230-250℃,下火150-170℃,喷水进炉约烘烤7-8分钟,至

搪锡工安全操作规程示范文本

搪锡工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搪锡工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前要戴好防护眼镜,穿好工作服、护脚盖。 2.用锡锅前先作检查,确认完好方准合闸加热。 3.汽油、甲苯等易燃易爆物和水,严禁放在锡锅附近 或注入溶锡内。 4.工件搪锡时不准带有大量水分。浸入时要缓慢,添 加冷锡必须预热。 5.抽风排毒设备应保持正常运转,发生故障要及时修 理。 6.严禁向酸液容器内放任何杂物,以免溅出或发生其 它有害化学反应。 7.严禁皮肤直接接触酸液,如果溅在皮肤上应立即用 清水冲洗。

8.搪锡时滴下的余锡要用水桶接装。清理热残锡时要用工具,使用压缩空气吹时要用板挡好。 9.工作完毕,酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断,场地要清理好。 10.搪锡炉发生故障,应切断电源,由专人维修。 11.搪锡炉上严禁放置茶杯,杂物或加热食物。 12.小件搪锡,必须用钳子或专用工具操作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程(草稿) 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类: ——工艺过程卡片;

——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中;——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给出固定的定额;——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史);b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)各公司生产部责任

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1.岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述,工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备和加药设备等组成,向生产用水单元输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1.水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触,通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2.水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3.旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由上排管 流过滤砂,水中杂质附着在滤砂上,过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由阀门自 动转换,自下排管流过滤砂,水自下向上反冲洗滤砂,将滤砂上的杂质反 冲洗,反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述,工艺流程图 3.1.流程概述 冷却塔(两座,单塔冷却水量为5500M3/时)冷却后的冷水进入吸水池,由循环水泵(共三台,正常运行为两开一备)吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水(也叫循环水回水)。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中,在冷却塔内通过与空气的热交换,水的热量被空气带走,从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高,达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求(水温达29℃时开启风机)。 在循环过程中,由于设备,管线的渗漏,风吹,蒸发及为保证水质而进行的排污等,会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位,需不断补充一部分新鲜水―――-称为补充水,这部分水一般占循环水量的3-5%左右。 循环水系统中设有旁滤(用以降低循环水的浊度),水稳加药(保证循环水对换热设备不腐蚀,不结垢),及氯气消毒(起降低循环水系统中菌藻含量)等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全,稳定的运行。 循环水设备运行状况,,数据采集,显示,记录均采用计算机DCS系统进行实时监控,水泵,冷却塔风机,加药间均为计算机DCS系统及现场两地开,停。 3.2.工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心,坚守岗位做到勤检查,勤调节,精心操作,确保机泵安全运转,满足生产用水需要,并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作,及时解决运行中的各种问题,生产有事及时与有关单位联系。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。 7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。 4、操作时,机器传动时手部不准接近综扣及剑杆,杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时,注意地面无杂物,小心地滑跌倒。 7、发现异常,应停机切断电源,通知班长,由专职机修工和电工进行处理,操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载,多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下: 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查,吊具不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带,防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混

制定工艺规程步骤和方法(参考)

制定工艺规程步骤和方法 .分析设计对象 阅读零件图,了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用(如有装配图,可参阅)。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心中有数。 .确定毛坯制造方法及总余量,画毛坯图 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型(批量)相适应。对应锻件,应合理确定其分模面的位置,对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置,以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 查手册或访问数据库,确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正,需说明修正的理由。 绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制,零件实体用双点画线绘制,比例尽量取1:1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求,以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。 .制定零件工艺规程 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度,这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 (1)表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求,由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度,选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法,对其它加工表面也作类似处理。 (2)定位基准的选择 根据定位基准的选择原则,并综合考虑零件的特征及加工方法,选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 (3)拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征,拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线(其中已经包括

2014各工序安全操作规程

1. 开动前,检查运转部位,防护装置、锯片有无裂纹,锯条是否过紧,接头处是否平整无损,检查工件是否压紧,确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟,待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动,工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作,工作时高度集中思想,工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时,锯条接触工件应用低速档位,再逐步调档位加快进给,不能超负荷快速进给,以免锯条绷断。 6. 锯床工作时,严禁手伸入锯削区,拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具,以免锯齿挂住手套线头,发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启,严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源,锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧,皮带护罩是否罩上,在有需 要旋紧或旋松螺杆时,不得使用蛮力猛扳,以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声,加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机,对于任何人给出的立即停机信号,必须立即停机。 4. 普通车床操作时,操作人员必须戴上防护眼镜,待走刀正常后,人必须站 到车床尾座一端,防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时,必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修,发现有人员 在辅机工作区域,严禁启动辅机,防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端,不能塞堵头,以免撞到手指,主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时,机床人员不得靠近主轴,严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子,严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰,长发者必须用帽子罩住头发,严禁 赤膊,严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时,应按暂停或停止开关, 不得蛮拉蛮扯,以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑,钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗,保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机,检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

循环水系统操作规程完整

循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1.岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述,工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)

紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) .循环水系统设备一览表 (20) .循环水泵 (21) .钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) .非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) .机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备等组成,向生 产用水部门输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料 冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 .水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空 气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触, 通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。 .水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心 力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 .过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水(澄清池水或经加药混凝反应后的原水)的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节,调节范围为 1-6米,从而能充分利用进水压力,减少排污量,过滤器水的利用率≥98%。该型

所有工序操作规程讲解

试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水,清水温度5℃以上方可试压,防止清水内 有混污泥沙,注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位,确定后,再试验一下试压泵是否压出水,有压力。 三.将试压的粉筒注满清水,固定在试压 架上,用螺杆缓慢压紧,压力要适当,防止筒体压变形 四.启动手压泵杆,待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟,查看筒体有无残余变形,大于或等于6%的应报废,筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后,必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净,以免泵内机件生绣。

灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内,水压 高出灭火器顶部50毫米,观察水面30分钟,没有气泡从水面冒出,证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡,观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏,及时取出修理,达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出,

打好铅封擦洗干净,凉干,上出粉皮管,在灭火器名牌背面贴维修证,交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后,将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头,疏通粉气,喷粉胶 管(达到三通)检查个部位胶垫是否老化开裂,上下压杆是否灵活自如,提把是否松脱,压把顶面是否有鼓包,

检修完毕后,试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内,压力表应和商标一个方向,总程放入筒体内,决不允许左右转动以免扭断粉气管,然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧,用专用扳手,把压帽上紧,内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定,上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来,擦洗干净,该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证,等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。

浸锡炉安全操作规程

行业资料:________ 浸锡炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

浸锡炉安全操作规程 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^xxx280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好首三检,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 涂企应警惕安全隐患 xx新年伊始,经历了春节长假的各涂料企业,陆续都开始营业了。 第 2 页共 6 页

作为对xx的总结和对xx的展望的各种公司年会、经销商峰会也在如火如荼的召开,所谓新年新气象,整个行业的气氛是其乐融融。 在这行业内难得一片祥和的时刻,涂料企业需要一些冷水降降温,属危险品行业的涂料企业,是防火防灾方面需要重点预防的领域,新年开端,各涂企更应该反思一下,公司是否安排技术人员对在生产过程可能出现的安全隐患进行了排查,是否对存在的安全隐患做好了防范? 目前,涂料企业普遍存在着生产安全问题。在厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患,而且企业负责人安全生产的意识不强,企业安全生产责任制不健全或者不落实,安全管理松弛,职工安全知识缺乏,自我保护意识不强等,都加大了涂料生产中的安全隐患。 从企业自身利益出发,涂料的安全事故将直接损害企业效益,涂料引发的火灾、爆炸事故一旦在企业的生产场地发生,将直接破坏了设备、原材料等其他生产资料,对企业造成重大损害。 xx年7月,浙江宁波一涂料厂因疏忽未安排人值班,致使存放着2吨的工业酒精和乙酯的仓库起火爆炸,爆炸现场腾起的火焰高达七八米,且由于多次爆炸导致厂区建筑支离破碎,损失重大。 xx年8月,福建鲤城区一家涂料厂因仓库电表起火,引燃纸皮,造成了火灾,过火面积达100多平方米。 所幸上述的两起重大涂料火灾事故未出现人员伤亡,但涂料产品在生产过程中,会使用大量的有毒有害、可燃易爆的化学原料,这些物质一旦燃烧,仍然是对周围民众生命和财产安全的重大威胁,且上述两起事故只是见诸于报端的涂料火灾事故的冰山一角,涂料厂家起火事件的频频发生,无疑和企业的安全意识缺乏有很大关系。事实证明,每场火 第 3 页共 6 页

工艺流程图绘制方法PID

工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)

工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格(594 mm×841 mm),并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张1号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下: a) 全部设备; b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结); c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰; d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头; e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E-1A,E-1B,E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P-1A,P-1B(或P-1A/B)。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致,编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加A,B,C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下: a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T,mm, b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T,mm, c) 长方型:长×宽×高,mm, d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积) e) 机泵, 设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度,一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器,该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示,并用箭

循环水工序操作规程范本

循环水工序操作规 程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂(TS-51005A) 1.1.概述: TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂,配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状: 外观:无色至淡黄色液体密度:≥1.08g/cm3 (20℃) PH值:1.5-3.5(1%水溶液)总磷:≥9% (PO43-计) 1.3.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂,具有耐高温不易分解等特点。

2.2.性状 外观:黄色至橙红色液体密度:≥1.05g/cm3 (25℃) PH值:1.5-3.5(1%原液) 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统,而且必须与TS-51005A配合使用,其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物,是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类(铁细菌硫酸盐还原菌)有可靠的杀生作用,能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长,对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状

注塑工序操作规程

注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒,职业接触无明显危害。在高温条件下,物质可能会挥发,蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘,可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa,最低压力为0.5—1.0MPa, 注射量45—12000g。

2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa,移动模板行程420mm,允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一,不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门,由成品出口处取出制品,再关上安全门,机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下,制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时,油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同,只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门,机器会按半自动动作顺序循环运行, 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程

3.21启动程序 3.211接通循环冷却水,检查供排水是否正常;接通整机电源,打开配电箱门, 接通所有回路电源,确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固,确保正常后接通加热开关,调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常,并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下,应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机(异常):生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时,当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障,应及时上报,并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端,任何液压装置断开时,不得启动油泵电动 机; 4.2、停水,雷击时停止生产。

浸锡炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浸锡炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

浸锡炉安全操作规程(通用版) 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^***280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,

坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

零件的加工工艺规程的制订原则与步骤

1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量前提下,能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时,应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验,并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下,可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件,少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件,所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时,如果发现零件图某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领,确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前,应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括: (1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等; (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。在通常情况下,主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上,选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

循环水场操作规程

循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录:循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务: 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水,通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责: 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法,岗位责任制和安全生产责任制度,提前十五分钟到岗位巡回检查,了解上班生产情况、设备运转情况,发现一些具体问题(如岗位物具、操作条件等)应当面指出,以明责任,并在班前向班长汇报,听取指挥人员安排,否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标,努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工,按时准确记录报表,不得弄虚作假,每隔一小时巡回检查1~2次(正常情况下)。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故,应沉着果断,若来不及汇报班长时,可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏,搞好室外的文明生产,做到地面无油污、杂质,设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律,执行公司的各项规章制度,不迟到,不早退,不乱窜岗位,不做私活,未经当班班长同意,不得擅自离开岗位,经班长同意,须有人代班,方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池,经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中,与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔,经冷却后的水流进冷水池,经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质,根据水质情况控制投加药剂量,通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理,以降低循环水浊度(浓缩倍数)。

4.精脱硫工序操作规程讲解

1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)

1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序,并使其熟练掌握本工序的工艺原理,流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数,并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行,并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220-290℃ 宽温水解炉入炉温度:40-110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42~45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 %为合格,O.3%减量,0.5%停车. 湿法脱硫后硫含量<20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S <20mg/m3

工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD244 工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度,必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。 2.经过查体不适合高空作业的人员,不得进行高空作业。 3.工作前要认真检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。 4.安装与拆除2米以上的模板,要搭设脚手架,并设防护栏杆和操作平台,防止上下在同一垂直面操作。 5.遇到六级以上的大风时,应暂停室外高空作业。 6.抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标示出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往。 7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8.支模过程中,中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉

机械加工工艺规程的要求与步骤

机械加工工艺规程的要求与步骤 -----------------------作者:-----------------------日期:

第一节制造过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生产过程。

机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程(以下简称加工过程)是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直接决定零件和机械产品的质量,对产品的成本和生产率都有较大影响,是整个工艺过程的重要组成部分。 二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人,在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴,在单件小批生产时,其加

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