08-CELL_LINE精益管理
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● ●
顺次方式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 需要Space时容易 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低 ● 需要多技能工人
● ●
分割方式 LINE Balancing 容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短 需要管理维持LINE编成及临 时作业(标准时间管理) ● LINE编成效率相对低
8
▣ 生产哲学的比较
以前的生产哲学 ＊LINE不可以建立起来。 ＊在前面一直投入就可以。 ＊不良品以后修理就可以。 ＊主演是设备，作业者是Operator。 Cell Line的生产哲学 ＊LINE 要建立起来。 ＊以Cycle Time为基准投入。 ＊要贯彻良品100%。 ＊作业者是主演，监督者也是主演。
为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器 而作业的方式 · 应对需求变化的灵活性差，但生产费用低 2) Cell生产方式是结合了Job shop与 Flow shop的优点而诞生 同时追求对Job shop的需求变化的灵活性(Flexibility)与 Flow Shop的低费用(Cost Leadership)
9
▣ CELL-LINE 启发的原点
▷ LAYOUT 形态的发展
▷ 省人化LINE( Flexible Manpower Line) CELL-LINE
▷实现公平的作业分配
▷实现100%良品主义
▷活用边角料工时
10
运营方法 : 慎重地说服作业者
▷ 强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。 ▷ 明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划， 要求所有作业者都要参与。
12
▣ CELL-LINE的特征
▷ 进行立式作业 ▷ 担当多工程 ▷ 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 ▷ 小LOT生产， ▷ 通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。
13
▣ CELL-LINE与直线LINE的比较
区分 1. 提高利益的方式 直线KINE方式 以销售增加确保利益 PRODUCT OUT 生产的效率化是 中心 材料费，人力费，管理费节俭 大 LOT 生产 计划主义型 (各工程别日程计划) 大型设备的高价格 CELL LINE方式 以节俭成本，提高每件的附加价值 MARKET IN 能够卖出的在需要时制造 想着以制造方法的改善，足以降低 漏掉 1个 只以周间计划树立，随时可以进行 计划变更 LINE别编成可能的 简易自动化设备
平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。 步骤 3. 为了缩短LINE的长度，整理工程数量。 (※ HT : 采用时间)
25
▣ 设计时的留意点
▷ 尽可能地以正确的现实数据设计
▷ 根据原理· 原则而设计
▷ 设计时放入对现象的改善想法
26
▣ 准备资料及使用目的
▷ 生产机种的 P-Q分析表
纵轴是产品的生产量。)
▷ 记入测量仪，检查仪的设置状况
▷ 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况
▷ 部件的空箱保管场所也记入
29
▣ 理论所需人员的计算
▷ 设定日生产计划量(SPD)。 ▷ 计算Tact time (TT)。 ▷ 求手工作业时间的合计(Σ HT)。 ▷ 计算理论所需人员(n)。
30
▣ 理论所需人员（n）的计算要件
컨베이어 생산방식 传送带生产方式 Cell 生产方式 생산방식 Cell
Cell 1 Cell 2
공정 1공정 22 工程 1工程
작업자 作业者 Cell 3 Cell 4
5
6. Cell生产方式的诞生
1) 生产方式的区分 Job Shop 与 Flow Shop ▷ Job Shop(PROCESS为中心) 具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统 · 虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化 ▷ Flow Shop(产品为中心)
10. 改善组织
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
14
▣ CELL-LINE的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance)
▷ 工程不良的驱逐 (工程品质保证)
▷ 省人化的实现 (1人生产性)
15
▣ CELL-LINE的七原则
▷ 立式作业的原则 ▷ 给予步行的原则 ▷ 制造1个的原则 ----------人类是站立了进步 步行能消除疲劳 可以看到浪费，可以消除
●
缺 点
每Cell都需要设备 ● 需要多技能工人 ● 作业者的移动距离增加
●
3
4. Cell 生产方式的前提条件
1) 判断是不是适合于Cell生产方式的产品
=> 因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，
而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大， 且作业者容易操作的产品可以适用。
2) 需要补充支援完结生产工程的系统
是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的
布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。
IN
作业者 작업자 物 물 流 류
OUT
20
▣ 入口/出口由同一人担当的理由
▷ 可以确实遵守流动1个的原则；
▷ 工程不良发生时LINE可以自动百度文库TOP；
21
▣ 问题发生时的LINE STOP
[制造革新]
CELL LINE
经营革新本部
SCM推进TEAM
▣概要
1. Cell 生产方式的定义
是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的 生产方式。
2. Cell 生产方式的特 · 优点
生产的根本以人为中心（组装产业）进行 Focusing， 通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率 确保利益。
▷ 比STOP WATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。 ▷ 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。
▷ 最小限度地抑制因异常的LOSS ▷ 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 ▷ 在现场确实采取异常再发生的防范措施。
22
▣ CELL-LINE的 Pass word
▷ 100% 良品主义 --- 不良品既不接受，也不制造， 更不能流出。
▷ Minimum is Best! --- 越小越好。
▷ Keep Flexibility --- 在任何地方总是灵活。
=> 需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑
3) 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感
=> 需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工
4) 从事人员要具备自律经营的思维方式
=> 应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围
4
5. Cell 生产方式的概念图
事
2. 制造的基本思考
故
3. 原价节俭 4. 工程的PROCESS 5. 生产计划
生 产 L I N E
6. 设备投资
7. 机器设备
8. 作业者的配置训练 9. 品质确保
机种别配置直线LINE
ONE MAN ONE M/C 培养成专门工 在传送带的最终工程中检查
配置LINE别，同时作业
培养成多工程担当 配置成同时作业 入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
23
▣ CELL-LINE的推进 7步骤
步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 步骤 7
把握 现象
消除 浪费
工程 再编制
Cell Line LINE化
Cell Line 浪费消除
Cell Line 再编制
改善 实施
(反复) (目标) 省人化 不良零化
24
▣ 创造CELL-LINE Image的步骤
适合CELL-LINE的CT的范围(?)
1) CT 短时
2) CT 长时
允许范围 ---- 12 ~ 30秒
适合范围 ---- 30 ~ 150 秒 允许范围 ---- 150 ~ 350 秒
28
▣ 比较好的传送带LINE的布置图（Lay out)
▷ 图象的缩小比例最小限度 1 : 50
▷ 记入供给部件的容器供给位置
1) 可对应于订购型生产 （MONITOR，相机的组装 等） 2) 可提高生产性，增大业务效率性 3) 明确不良的责任所在，为提高品质做贡献 4) 提高作业者的业务满足度 （能够感到对自己工作的成就感与满足感。）
2
3. Cell 生产方式的种类
⑤ ④ ⑥ ⑦ ⑧
产品 제품
③ ② ①
④ ⑤
产品 제품 部件 부품
6
3)「 Lean 生产方式」是 Cell 生产方式的效果体现 ▷ Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需 的库存，从而缺陷最小化的方式。 ▷ Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高 Job Shop 생산방식 生产方式
Lean
生产方式 생산방식
유 灵 活 연 性 성
Cell 生产方式 생산방식
Flow Shop 생산방식 生产方式 低 高
7 费用优位 비용우위
▣ CELL-LINE的必要性
▷ 转换为不希望有库存的时代
▷ 转换为由顾客决定价格的时代
▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
步骤 1. 创造Image，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。 步骤 2. 工作的分配模拟。 1) 要反映的 Cell-LINE 的原则 (1) 给予步行的原则 (2) 多工程担当的原则 (3) 入口/出口同一人的原则 (4) 作业量公平的原则
2) 根据作业量公平的原则，把Σ HT按LINE数分配，计算每人平均HT，
▷ 难以把握 Line Balance 的浪费
17
▣ 给予步行的理由
▷促进作业者疲劳的恢复 ▷ 赋予作业一定的节拍 ▷ 促使容易把握工程的Balance
18
▣ 流动1个必要的理由
▷ 为了等待的浪费现实化，
▷ 为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，
▷ 为了避免过剩生产的浪费。
19
▣ 工程顺序别平面图
INPUT OUTPUT
③ ② ①
④ ⑤
部件 부품
INPUT 제품 产品 OUTPUT
③ ② ①
部件 부품
INPUT
OUTPUT
[[ 도해 1 인방식 图 解 1] 1] 1 人方式
图 解 2] 2] 巡回方式 [[ 도해 순회방식
图 解3] 3] 분할방식 分割方式 [[ 도해
1人方式 LINE编成效率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短LEAD TIME ● 作业者成就感，满足度高
▷ 日生产计划量
SPD = 月生产计划量(SPM) ÷ 月稼动日数 ▷ Tact time TT = 日稼动时间(秒) ÷ SPD ▷ 手工作业时间的合计 (Σ HT) ▷ 理论所需人员数 n = Σ HT ÷ TT
31
▣ HT的设定方法
▷ 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。
▷ 实际时间选择5次实测值的最小值。
▷ 应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。
建立可以互相协作、没有人员浪费的 CELL-LINE。
11
▣ CELL-LINE的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化
▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理 变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练
▷ 多工程担当的原则
--- 모던 타임스中解放 --- LINE的自律性 人性化
▷ 入口/出口同一人的原则 ▷ 作业量公平的原则 ▷ LINE STOP的原则 ---
------ 由于工程不良的STOP
16
▣ 坐式作业的浪费
▷ 取部件的距离变远的浪费 ▷ 必须旋转肩膀、上身的浪费 ▷ 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费
------------排除LINE Trouble
27
▣ 设计时的基准及计算式
▷ SPD = SPM ÷ 月间稼动日数 (※ SPD : 日生产计划量)
▷ Cycle Time(CT) = 日稼动时间 ÷ SPD ▷ 理论所需时间(n) = Σ HT ÷ CT
▷ 1步 = 50cm，2步用 1秒
---
选定LINE
（是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，
是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。
▷ 工程表与工时表
-- 决定LINE的人员数与公平的作业分割
▷ 现象的 lay out
▷ 不良分析表
--------决定LINE规模
顺次方式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 需要Space时容易 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低 ● 需要多技能工人
● ●
分割方式 LINE Balancing 容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短 需要管理维持LINE编成及临 时作业(标准时间管理) ● LINE编成效率相对低
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▣ 生产哲学的比较
以前的生产哲学 ＊LINE不可以建立起来。 ＊在前面一直投入就可以。 ＊不良品以后修理就可以。 ＊主演是设备，作业者是Operator。 Cell Line的生产哲学 ＊LINE 要建立起来。 ＊以Cycle Time为基准投入。 ＊要贯彻良品100%。 ＊作业者是主演，监督者也是主演。
为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器 而作业的方式 · 应对需求变化的灵活性差，但生产费用低 2) Cell生产方式是结合了Job shop与 Flow shop的优点而诞生 同时追求对Job shop的需求变化的灵活性(Flexibility)与 Flow Shop的低费用(Cost Leadership)
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▣ CELL-LINE 启发的原点
▷ LAYOUT 形态的发展
▷ 省人化LINE( Flexible Manpower Line) CELL-LINE
▷实现公平的作业分配
▷实现100%良品主义
▷活用边角料工时
10
运营方法 : 慎重地说服作业者
▷ 强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。 ▷ 明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划， 要求所有作业者都要参与。
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▣ CELL-LINE的特征
▷ 进行立式作业 ▷ 担当多工程 ▷ 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 ▷ 小LOT生产， ▷ 通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。
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▣ CELL-LINE与直线LINE的比较
区分 1. 提高利益的方式 直线KINE方式 以销售增加确保利益 PRODUCT OUT 生产的效率化是 中心 材料费，人力费，管理费节俭 大 LOT 生产 计划主义型 (各工程别日程计划) 大型设备的高价格 CELL LINE方式 以节俭成本，提高每件的附加价值 MARKET IN 能够卖出的在需要时制造 想着以制造方法的改善，足以降低 漏掉 1个 只以周间计划树立，随时可以进行 计划变更 LINE别编成可能的 简易自动化设备
平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。 步骤 3. 为了缩短LINE的长度，整理工程数量。 (※ HT : 采用时间)
25
▣ 设计时的留意点
▷ 尽可能地以正确的现实数据设计
▷ 根据原理· 原则而设计
▷ 设计时放入对现象的改善想法
26
▣ 准备资料及使用目的
▷ 生产机种的 P-Q分析表
纵轴是产品的生产量。)
▷ 记入测量仪，检查仪的设置状况
▷ 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况
▷ 部件的空箱保管场所也记入
29
▣ 理论所需人员的计算
▷ 设定日生产计划量(SPD)。 ▷ 计算Tact time (TT)。 ▷ 求手工作业时间的合计(Σ HT)。 ▷ 计算理论所需人员(n)。
30
▣ 理论所需人员（n）的计算要件
컨베이어 생산방식 传送带生产方式 Cell 生产方式 생산방식 Cell
Cell 1 Cell 2
공정 1공정 22 工程 1工程
작업자 作业者 Cell 3 Cell 4
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6. Cell生产方式的诞生
1) 生产方式的区分 Job Shop 与 Flow Shop ▷ Job Shop(PROCESS为中心) 具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统 · 虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化 ▷ Flow Shop(产品为中心)
10. 改善组织
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
14
▣ CELL-LINE的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance)
▷ 工程不良的驱逐 (工程品质保证)
▷ 省人化的实现 (1人生产性)
15
▣ CELL-LINE的七原则
▷ 立式作业的原则 ▷ 给予步行的原则 ▷ 制造1个的原则 ----------人类是站立了进步 步行能消除疲劳 可以看到浪费，可以消除
●
缺 点
每Cell都需要设备 ● 需要多技能工人 ● 作业者的移动距离增加
●
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4. Cell 生产方式的前提条件
1) 判断是不是适合于Cell生产方式的产品
=> 因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，
而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大， 且作业者容易操作的产品可以适用。
2) 需要补充支援完结生产工程的系统
是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的
布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。
IN
作业者 작업자 物 물 流 류
OUT
20
▣ 入口/出口由同一人担当的理由
▷ 可以确实遵守流动1个的原则；
▷ 工程不良发生时LINE可以自动百度文库TOP；
21
▣ 问题发生时的LINE STOP
[制造革新]
CELL LINE
经营革新本部
SCM推进TEAM
▣概要
1. Cell 生产方式的定义
是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的 生产方式。
2. Cell 生产方式的特 · 优点
生产的根本以人为中心（组装产业）进行 Focusing， 通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率 确保利益。
▷ 比STOP WATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。 ▷ 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。
▷ 最小限度地抑制因异常的LOSS ▷ 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 ▷ 在现场确实采取异常再发生的防范措施。
22
▣ CELL-LINE的 Pass word
▷ 100% 良品主义 --- 不良品既不接受，也不制造， 更不能流出。
▷ Minimum is Best! --- 越小越好。
▷ Keep Flexibility --- 在任何地方总是灵活。
=> 需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑
3) 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感
=> 需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工
4) 从事人员要具备自律经营的思维方式
=> 应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围
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5. Cell 生产方式的概念图
事
2. 制造的基本思考
故
3. 原价节俭 4. 工程的PROCESS 5. 生产计划
生 产 L I N E
6. 设备投资
7. 机器设备
8. 作业者的配置训练 9. 品质确保
机种别配置直线LINE
ONE MAN ONE M/C 培养成专门工 在传送带的最终工程中检查
配置LINE别，同时作业
培养成多工程担当 配置成同时作业 入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
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▣ CELL-LINE的推进 7步骤
步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 步骤 7
把握 现象
消除 浪费
工程 再编制
Cell Line LINE化
Cell Line 浪费消除
Cell Line 再编制
改善 实施
(反复) (目标) 省人化 不良零化
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▣ 创造CELL-LINE Image的步骤
适合CELL-LINE的CT的范围(?)
1) CT 短时
2) CT 长时
允许范围 ---- 12 ~ 30秒
适合范围 ---- 30 ~ 150 秒 允许范围 ---- 150 ~ 350 秒
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▣ 比较好的传送带LINE的布置图（Lay out)
▷ 图象的缩小比例最小限度 1 : 50
▷ 记入供给部件的容器供给位置
1) 可对应于订购型生产 （MONITOR，相机的组装 等） 2) 可提高生产性，增大业务效率性 3) 明确不良的责任所在，为提高品质做贡献 4) 提高作业者的业务满足度 （能够感到对自己工作的成就感与满足感。）
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3. Cell 生产方式的种类
⑤ ④ ⑥ ⑦ ⑧
产品 제품
③ ② ①
④ ⑤
产品 제품 部件 부품
6
3)「 Lean 生产方式」是 Cell 生产方式的效果体现 ▷ Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需 的库存，从而缺陷最小化的方式。 ▷ Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高 Job Shop 생산방식 生产方式
Lean
生产方式 생산방식
유 灵 活 연 性 성
Cell 生产方式 생산방식
Flow Shop 생산방식 生产方式 低 高
7 费用优位 비용우위
▣ CELL-LINE的必要性
▷ 转换为不希望有库存的时代
▷ 转换为由顾客决定价格的时代
▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
步骤 1. 创造Image，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。 步骤 2. 工作的分配模拟。 1) 要反映的 Cell-LINE 的原则 (1) 给予步行的原则 (2) 多工程担当的原则 (3) 入口/出口同一人的原则 (4) 作业量公平的原则
2) 根据作业量公平的原则，把Σ HT按LINE数分配，计算每人平均HT，
▷ 难以把握 Line Balance 的浪费
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▣ 给予步行的理由
▷促进作业者疲劳的恢复 ▷ 赋予作业一定的节拍 ▷ 促使容易把握工程的Balance
18
▣ 流动1个必要的理由
▷ 为了等待的浪费现实化，
▷ 为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，
▷ 为了避免过剩生产的浪费。
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▣ 工程顺序别平面图
INPUT OUTPUT
③ ② ①
④ ⑤
部件 부품
INPUT 제품 产品 OUTPUT
③ ② ①
部件 부품
INPUT
OUTPUT
[[ 도해 1 인방식 图 解 1] 1] 1 人方式
图 解 2] 2] 巡回方式 [[ 도해 순회방식
图 解3] 3] 분할방식 分割方式 [[ 도해
1人方式 LINE编成效率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短LEAD TIME ● 作业者成就感，满足度高
▷ 日生产计划量
SPD = 月生产计划量(SPM) ÷ 月稼动日数 ▷ Tact time TT = 日稼动时间(秒) ÷ SPD ▷ 手工作业时间的合计 (Σ HT) ▷ 理论所需人员数 n = Σ HT ÷ TT
31
▣ HT的设定方法
▷ 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。
▷ 实际时间选择5次实测值的最小值。
▷ 应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。
建立可以互相协作、没有人员浪费的 CELL-LINE。
11
▣ CELL-LINE的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化
▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理 变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练
▷ 多工程担当的原则
--- 모던 타임스中解放 --- LINE的自律性 人性化
▷ 入口/出口同一人的原则 ▷ 作业量公平的原则 ▷ LINE STOP的原则 ---
------ 由于工程不良的STOP
16
▣ 坐式作业的浪费
▷ 取部件的距离变远的浪费 ▷ 必须旋转肩膀、上身的浪费 ▷ 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费
------------排除LINE Trouble
27
▣ 设计时的基准及计算式
▷ SPD = SPM ÷ 月间稼动日数 (※ SPD : 日生产计划量)
▷ Cycle Time(CT) = 日稼动时间 ÷ SPD ▷ 理论所需时间(n) = Σ HT ÷ CT
▷ 1步 = 50cm，2步用 1秒
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选定LINE
（是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，
是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。
▷ 工程表与工时表
-- 决定LINE的人员数与公平的作业分割
▷ 现象的 lay out
▷ 不良分析表
--------决定LINE规模