中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则

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炼油生产装置工艺防腐管理规定

炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定(试行)第一章总则第一条为加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理，减轻腐蚀介质在原油加工过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

第二条本规定所称的工艺防腐蚀措施，是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施（以下简称“工艺防腐蚀措施”）。

上述措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。

第三条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和落实责任制，明确各部门、各单位的职责。

企业的工艺（生产）技术管理部门（以下简称工艺技术管理部门）应会同设备管理部门共同做好对工艺防腐蚀措施实施效果的监督与评定, 与防腐蚀药剂的采购（供应）部门、有关车间等共同形成完善的管理网络。

第四条本规定适用于炼油企业对工艺防腐蚀措施的管理。

第二章管理职责第五条企业主管工艺技术的领导全面负责炼油工艺防腐蚀措施的管理工作，应及时听取工艺防腐蚀工作情况的汇报，检查工艺防腐蚀工作进展情况，并对工艺防腐蚀工作中的重大问题做出决定。

第六条工艺技术管理部门职责（一）负责本企业工艺防腐蚀工作的归口管理。

（二）负责贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐蚀工作的标准、规范、制度，按照本规定的要求结合本企业的具体情况组织制定本企业工艺防腐蚀管理工作的具体规定（管理制度），并组织实施。

（三）负责组织编制本企业生产装置工艺防腐蚀的技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐蚀技术方案的审查。

（四）负责确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀监测效果，及时对工艺防腐蚀措施作出调整。

（五）负责组织本企业工艺防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，及时向主管领导和上级部门汇报工艺防腐蚀管理工作的情况。

中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则

中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则1. 引言炼油工艺是中国石化行业的重要组成部分，炼油装置的运行稳定性及设备的寿命受到腐蚀的严重影响。

为了保证炼油装置的安全运行和设备的长期使用，中国石化制定了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》（以下简称《细则》），对炼油工艺中的防腐蚀管理进行了规范和具体要求。

2. 适用范围《细则》适用于中国石化旗下所有炼油工艺装置和相关设备的防腐蚀管理。

3. 设备分类根据《细则》，设备可分为以下几类：3.1 高压设备高压设备包括高压容器、高压管道等。

对于高压设备的防腐蚀管理，应按照国家相关标准（如《压力容器安全技术监察条例》、《高压管道安全技术监察条例》等）执行，并建立相应的管理制度和防腐蚀工艺。

3.2 储罐设备储罐设备是炼油工艺中存储原料和产品的重要设备。

对于储罐设备的防腐蚀管理，应根据储罐的材质、规格、使用环境等因素制定相应的防腐蚀计划，并进行定期检查和维护。

3.3 泵阀设备泵阀设备通常用于原料输送和流程控制，在炼油工艺中起到关键作用。

对于泵阀设备的防腐蚀管理，应选择耐腐蚀材料，并采取相应的防腐蚀工艺，如喷涂防腐涂料、电化学保护等。

4. 防腐蚀材料的选择和应用根据设备种类和工作环境的不同，应选择适合的防腐蚀材料，并按照相关标准和规范进行应用。

防腐蚀材料的选择包括金属材料和非金属材料两种。

4.1 金属材料的选择金属材料的选择应考虑其耐腐蚀性能、机械性能、热力学性能等因素。

常用的金属材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。

在使用过程中应注意金属材料的保护，如定期维护、表面处理等。

4.2 非金属材料的选择非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。

在选择非金属材料时，应考虑其耐腐蚀性能、温度耐受能力、耐压性能等因素。

非金属材料的应用应符合相关标准和规范，并定期进行检查和维护。

5. 防腐蚀工艺的选择和应用防腐蚀工艺的选择应根据设备类型、工作环境等因素进行综合考虑。

常用的防腐蚀工艺包括涂层防护、电化学保护、阴极保护等。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。

都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。

生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。

设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

炼油企业工艺防腐管理规定

炼油企业工艺防腐管理规定1 基本要求1.1 工艺防腐界定1.1.1 加工高（含）硫、高（含）酸等原油所采取的工艺防腐蚀措施，统称为工艺防腐。

1.1.2 采用工艺过程脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等。

1.1.3 加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂或其它第三组分。

1.1.4 选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等。

1.1.5 采用其他能减缓和抑制腐蚀的工艺技术措施。

1.2 工艺防腐技术管理1.2.1 装置改造或新建装置的工艺防腐项目必须与装置进料投产同步投用，有关工艺防腐蚀措施必须在装置开工或工艺物料引进装置时同时启动，在装置停工或工艺主物料切断后方可停止运行。

1.2.2 工艺防腐蚀项目投用前必须编写好操作方案，并制定工艺控制指标，纳入工艺卡片管理。

1.2.3 当工艺防腐检测结果连续3次超出指标时，应及时报告技术质量处、机动处和防腐蚀监测部门，尽快查出原因，制定并落实解决措施。

1.2.4 对工艺防腐蚀设施所配备的相关设备及仪表应建立设备卡片，并纳入装置保修范围。

重要设备、仪表的易损件、零配件要有备件，备用设备应处于良好备用状态。

1.2.5 与工艺防腐措施配套的控制、分析、计算仪器应按相关规定定期进行校验。

1.2.6 工艺防腐蚀设施的操作员应定期对工艺防腐设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。

1.2.7 操作人员上岗前必须经过相关培训且考核合格后方可上岗。

2 职责2.1 技术质量处2.1.1 技术质量处是工艺防腐管理的主管部门。

2.1.2 贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐工作标准、规范、制度，组织制定本企业工艺防腐管理制度、并组织实施。

2.1.3 组织编制生产装置工艺防腐技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐技术方案的审查。

2.1.3 确定工艺防腐部位、操作参数与控制指标等防腐技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题。

中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定

中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。

2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。

3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。

二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。

涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。

2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。

3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。

三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。

同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。

2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。

3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。

在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。

四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。

维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。

2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。

3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。

五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。

2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。

中石化防腐蚀流程规定

中石化防腐蚀流程规定英文回答：Anti-Corrosion Regulations for Sinopec.1. Materials Selection and Compatibility.Conduct detailed materials analysis to determine appropriate materials for specific applications.Ensure material compatibility with the corrosive environment, process conditions, and safety requirements.Define acceptable material grades, specifications, and surface treatments.2. Surface Preparation and Cleaning.Establish comprehensive surface preparation procedures to remove contaminants, corrosion products, and loosematerials.Specify appropriate cleaning methods, such as abrasive blasting, chemical cleaning, or solvent cleaning.Define acceptable surface roughness and cleanliness standards.3. Coating Application and Inspection.Develop detailed coating application specifications that include coating selection, application methods, film thickness, and curing requirements.Implement rigorous quality control measures during coating application to ensure proper execution and adherence to specifications.Conduct regular visual and non-destructive inspections to verify coating integrity and performance.4. Corrosion Monitoring and Mitigation.Establish corrosion monitoring systems to detect and track corrosion activity.Utilize techniques such as electrochemical corrosion sensors, ultrasonic thickness gauges, or visual inspections.Implement corrosion mitigation measures based on monitoring results, such as cathodic protection, corrosion inhibitors, or material replacements.5. Documentation and Maintenance.Maintain a comprehensive inventory and documentation system for all anti-corrosion measures employed.Establish regular maintenance schedules for coating touch-ups, corrosion inspections, and equipment upgrades.Conduct periodic assessments and reviews to ensure effectiveness and compliance with regulations.6. Training and Certification.Provide comprehensive training programs for personnel involved in anti-corrosion activities.Ensure staff is certified and qualified to perform critical tasks, such as surface preparation, coating application, and corrosion monitoring.Promote awareness and understanding of anti-corrosion best practices.中文回答：中石化防腐蚀流程规定。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。

第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。

第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。

第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。

第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。

第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。

第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。

第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。

第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。

第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。

第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。

第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。

第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。

第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。

第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。

第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。

第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。

第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。

中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定

加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定　（试行）　第一章总则　１．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

　１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。

　１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。

其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。

　１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。

其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。

　１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。

各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。

　１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

　第二章管理职责　２．１．主管领导职责　企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。

　２．２．设备（机动）管理部门职责　２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。

　２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。

　２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则

TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置：破乳剂应分级注如入，一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温计金属
度，℃ 温度，℃
碳钢
10，20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11，P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22，P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5，P5
600 650
9Cr-1Mo
T9，P9
650 705
18Cr-8Ni
注入方式：推荐结合在线 pH 计测量数据，采取自动注
入设备，确保均匀注入。
2.4.3 注缓蚀剂：
位置：塔顶油气管线；
用量：不宜超过 20μg/g (相对于塔顶总流出物，连续注
入)；
注入方式：推荐使用自动注入设备，确保均匀、连续注
入。
2.4.4 注水
位置：在中和剂、缓蚀剂注入点之后的塔顶油气管线上，
但要避免在管线内壁局部形成冲刷腐蚀；
2.3.9 反冲洗操作
根据原油脱盐脱水情况，每月冲洗三到五次，每罐冲洗
30-80 分钟，脱水口、罐底排污口见清水为冲洗合格。先冲
洗一级罐，后依次冲洗二、三级罐。
表 3 原油电脱盐操作控制指标
项目名称
指标

石化公司炼化企业设备防腐蚀管理规定范文

石化公司炼化企业设备防腐蚀管理规定范文第一章总则第一条为加强石化公司炼化企业设备防腐蚀管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。

第二条本规定适用于石化公司炼化企业全体员工以及涉及设备防腐蚀的相关工作。

第三条设备防腐蚀工作包含设备的防备性防腐蚀和常规性维护。

第二章设备防腐蚀工作责任第四条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作的责任主体为炼化企业负责人。

第五条炼化企业负责人应当组织订立设备防腐蚀工作的年度计划，并按计划布置和组织工作。

第六条炼化企业负责人应当明确设备防腐蚀工作的目标和要求，并组织开展相关培训，确保员工了解防腐蚀工作的紧要性和技术要求。

第三章设备防腐蚀工作流程第七条设备防腐蚀工作应依据设备的类型、使用环境和技术要求，订立认真的工作流程。

第八条设备防腐蚀工作的流程包含需求确认、方案设计、料子采购、施工实施、验收和维护等环节。

第九条员工应依照规定的工作流程进行设备防腐蚀工作，确保每个环节的顺利进行。

第四章设备防腐蚀工作标准第十条设备防腐蚀工作应符合相关国家和行业标准要求。

第十一条设备防腐蚀工作标准包含料子选用标准、施工技术标准、验收标准等。

第十二条石化公司炼化企业应建立完善的设备防腐蚀技术数据库，记录设备防腐蚀工作的各项参数和技术要求。

第五章设备防腐蚀工作管理第十三条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作应实行全过程管理，对每个环节进行规范和监督。

第十四条设备防腐蚀工作中，涉及料子采购的应订立合理的供货商选择和评价标准。

第十五条设备防腐蚀工作中，施工单位和人员应符合相关资质要求，并进行定期的技术培训和考核。

第十六条石化公司炼化企业应建立健全设备防腐蚀工作的考核评价制度，对设备防腐蚀工作进行定期评估，发现问题及时矫正并进行整改。

第六章设备防腐蚀工作安全管理第十七条设备防腐蚀工作应符合相关安全管理要求，确保工作过程的安全性和人员的健康。

第十八条石化公司炼化企业应组织开展相关安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急本领。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度（3篇）

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。

都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。

生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。

(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度(新版)

石油化工公司设备防腐蚀管理制度(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0714石油化工公司设备防腐蚀管理制度(新版)第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。

都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。

生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。

第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度

石油化工公司设备防腐蚀管理制度本文旨在制定石油化工公司设备防腐蚀管理制度，以确保该公司设备的防腐蚀工作得到规范化、科学化的处理，从而提升设备使用寿命，降低生产成本，保证生产安全，保障员工身体健康。

一、设备防腐蚀的概念设备防腐蚀，就是指对设备表面进行一系列物理、化学、电化学或电磁化学作用，使其表面形成一层抑制腐蚀的隔离物质，从而达到保护设备材料的目的。

二、设备防腐蚀的分类设备防腐蚀按照所采用的技术方法可以分为以下三类：2.1 防腐涂层防腐涂层主要是由油漆、涂层等材料组成，对设备表面进行覆盖，形成一层保护层，从而保持设备表面的完整性以及防腐蚀的效果。

防腐涂层种类较多，适用于不同的设备场合。

2.2 防腐蚀包覆防腐蚀包覆是将某种材料(如聚乙烯、玻璃钢)包覆在设备表面上，形成一层保护层，从而具有防腐蚀的效果。

该方法适用于化工领域设备及地下设备。

2.3 防腐蚀电流防腐蚀电流是利用电学原理，通过在设备表面施加电流，使得设备表面产生一定的防腐蚀氧化物质，从而达到防腐蚀的效果。

该方法适用于设备复杂，形状曲折的场合。

三、设备防腐蚀的管理制度为确保设备防腐蚀工作的顺利进行，石油化工公司设备防腐蚀管理制度的相关规定如下：3.1 防腐蚀总体规划石油化工公司应当制定防腐蚀总体规划，规划内容应当包括：设备防腐蚀工作的范围、目标、任务、技术方案、预算、计划等。

3.2 防腐蚀组织架构石油化工公司应当设立防腐蚀组织，明确各职责部门及岗位职责，保证设备防腐蚀工作的协调有序。

相关职责如下：1.公司应当设立设备防腐蚀管理部门；2.设备防腐蚀管理部门应当配备专职防腐蚀工程师；3.各设备台位应当设立防腐蚀岗位，由具有相应资质的人员负责。

3.3 防腐蚀材料的管理防腐蚀材料应当符合技术标准，防腐蚀涂料、润滑油、金属涂层等防腐材料应当进行质量标准评审，并制定健全的物资管理制度。

3.4 防腐蚀施工工艺防腐蚀施工工艺应该技术规范、施工作业指导书等文件为依据，合理选择施工材料、工具，严格按照施工工艺要求操作。

中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则(PDF 56页)

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则股份公司炼油事业部二○一二年四月1 总则1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的实施细则。

1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。

1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到LIMS管理系统，并配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。

实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求并与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。

1.4 工艺防腐所用药剂应根据《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。

2 常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。

控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值（原油氯含量≯2ppm）。

当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。

污油回炼应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。

有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24小时以上，保证进常减压装置原油的含水量不大于0.5wt%，并尽量避免活罐操作。

如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。

2.2 加热炉操作燃料：燃料气含硫量应小于100mg/m3，燃料油含硫量应小于0.5wt％。

常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料。

炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过规定值，表1是不同材料炉管的极限使用温度。

表1 各种材料炉管的极限使用温度材料型号或类别极限使用温度（℃）碳钢 B 540C-0.5Mo钢T1或P1 5951.25Cr-0.5Mo钢T11或P11 5952.25Cr-1Mo T22或P22 6503Cr-1Mo T21或P21 6505Cr-0.5Mo T5或P5 6505Cr-0.5Mo-Si T5b或P5b 7057Cr-0.5Mo T7或P7 7059Cr-1Mo T9或P9 7059Cr-1Mo-V T91或P91 70518Cr-8Ni 304或304H 81516Cr-12Ni-Mo 316或316H 81516Cr-12Ni-Mo 316L 81518Cr-10Ni-Ti 321或321H 81518Cr-10Ni-Nb 347或347H 815Ni-Fe-Cr Alloy800H/800HT 98525Cr-20Ni HK40 1010露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度5℃，硫酸露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。

石化防腐监理实施细则

【原创】石化防腐监理实施细则一、编制依据1、中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》；2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；3、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)；4、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SH3043-1991)二、施工准备1、技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；2、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等；3 施工程序：4. 防腐施工4.1 表面处理为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈，其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈，然后进行涂刷；底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板边缘预留50mm不刷，组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。

4.1.1表面除锈⑴根据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：SH3022-1999中的Sa2或St3级Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。

⑵表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的表面不得受潮。

当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止；⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；4.1.2表面检查⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50～100cm2。