基于SolidWorks Simulation软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算及仿真分析
solidworks 温度场
solidworks 温度场
SolidWorks是一种专业的三维计算机辅助设计（CAD）软件，
它可以用于建模、仿真和分析。
在SolidWorks中，可以通过进行热
传导仿真来模拟温度场分布。
温度场仿真可以帮助工程师和设计师
了解物体在不同热载荷下的温度分布情况，这对于设计和优化产品
的热管理系统非常重要。
在SolidWorks中进行温度场仿真时，首先需要创建一个几何模型，然后定义材料属性、边界条件和热载荷。
接下来，可以使用SolidWorks Simulation模块进行温度场仿真分析。
在仿真结果中，可以清晰地看到物体表面和内部的温度分布情况，从而评估设计的
热性能。
温度场仿真在工程设计中具有广泛的应用，例如在电子设备、
汽车零部件、航空航天器件等领域。
通过SolidWorks进行温度场仿真，工程师可以更好地理解产品的热特性，优化设计，提高产品的
性能和可靠性。
总之，SolidWorks可以通过温度场仿真帮助工程师和设计师分
析和优化产品的热管理系统，从而提高产品的性能和可靠性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的仿真工具，用于分析和优化流体流动、传热和流体力学问题。
以下是使用SolidWorks Flow Simulation的要点：1. 几何建模：使用SolidWorks CAD软件创建几何模型，并确保几何模型准确、完整、封闭且无错误。
Flow Simulation可以直接使用SolidWorks模型，无需转换或重新建模。
2. 材料定义：为模型定义适当的材料属性，包括密度、粘度、热导率等。
这些属性将影响流体的行为和传热性能。
3. 网格生成：生成高质量的网格以离散化流体域。
Flow Simulation提供多种网格类型和生成选项，以满足不同的需求。
确保网格细化在关键区域（例如边界层和流动分离区域）处更加密集，以获得准确的结果。
4. 边界条件：定义流体域的边界条件，包括流速、压力、温度等。
这些边界条件将模拟实际流体流动和传热的情况。
5. 物理模型：选择适当的物理模型，如不可压缩流动、可压缩流动、传热、湍流等。
根据实际情况选择合适的模型，以获得准确的结果。
6. 设置求解器：选择适当的求解器设置，包括迭代次数、收敛准则等。
这些设置将影响求解的速度和准确性。
7. 运行仿真：运行Flow Simulation进行流体流动和传热仿真。
根据模型的复杂性和计算机性能，仿真可能需要一段时间。
8. 结果分析：分析仿真结果，包括流速、压力、温度、剪切力、湍流特性等。
Flow Simulation提供丰富的结果图表和动画，以帮助用户理解流体行为和优化设计。
9. 优化设计：根据仿真结果进行设计优化，例如调整几何形状、改变边界条件或材料属性等。
Flow Simulation可以通过反复仿真和优化循环来帮助用户改进设计。
10. 结果验证：验证仿真结果的准确性，可以与实验数据进行比较。
如果结果与实际数据相符，说明仿真模型和设置是合理的。
户外机柜的热仿真分析
用 Ｍ ＴＡ 仿真得到工作空间 ，如图 ６所示 。对结果进行 Ａ ＬＢ 分析 ：绿 色区域是稳定 平台的安全 工作 区 ，红色 区域 为稳定 平 台的危险工作 区域 。根 据工程 实际 ，稳定平台 的调整范 围
一
般在绿色 区域。
七 、结 束 语
三维设计仿 真技术应 用于医疗护理设 备的最大 的优势在
因此 在 密 封 的 户 外 机 柜 中如 何 控 制 内部 的 温 度 ，成 为 户 外 机 柜设计的关键。
二、 热传递机理
通常 ，热量的传输有三种方式。
（ ） 导 。 传 导 是 固 体 中热 传 递 的 主 要 方 式 。 其 传 热 量 １传
与材 质的热导率 、温差、通过 的面积 成正比 ，与通过 的长度
离 Ｄ，则 Ｄ＞Ｊ ｆ 。 ，
２护 理 床 稳 定 平 台 工作 空 间 的确 定 ．
上 平 台 的面 积 是 １ ０ ｘ１ ０ （ｍ） ５０ ０ ０ ｍ ，每 个 液压 缸 的 最 小 长 度 为 １ ０ ｍ ，最 大 伸 长 量 为 ８ ０ ｍ，每 个 胡 克 铰 的 摆 角 ００ ｍ ０ｍ 为 ±４ 。 ，每 个 球 铰 的摆 角为 ±４ 。 。满 足 ： ５ ５
、
户外机柜 的热仿真分析
口许继集团有限公司 郭胜军 朱云霄 刘二 恩
一
、
前 言
目前 对于复杂 系统 热负荷设计分析 ，大 多采 用有限元分
析 方 法 。 本 文 以 Ｓ ｌ Ｗ ｒｓＳｍ ｌｔｏ ｏｉ ｏｋ ｉｕａｉｎ软 件 对 户 外 机 柜 内 部 ｄ
由于 变 电站 业 务 需 求 及 技 术 的 进 步 ，促 使 变 电 站 一 、二 次 设 备 的 融 合 ，功 能 向 智 能 化 发 展 ，也 产 生 了智 能 终 端 设 备
SW里的Flow Simulation散热分析实例教程
SW里的Flow Simulation散热分析实例教程是一个SIMULATION的插件，我用过的版本中只有2011可以模拟。
大致方法如下：（现在电脑上的是2010，本本上的是2011，在家里了）1.建模2.装配3.编辑材质————————分割线——————进入插件4.进入Simulation功能模块5.新算例中选择热力6.设置对流1.选择产品与空气接触面（多选，也可选择全部然后去掉没用的面）2.温度开始时开氏的（K），就是热力学温度，开氏温度=摄氏温度+273.15°，你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下3.对流系数，不一样的环境系数不一样，老版本的传热学教材里注明，室内的空气的流通量较小，对流系数在5~8W/(m^2·℃，户外在8~15W/(m^2·℃，可根据使用环境进行设置。
7.热量设置，选择光热器件的面。
在这里未必要画出LED，因为那样对于新手很难选到LED底部的，可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面，最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。
一般来讲，LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的，正常应该是在30%的光+70%的热，光效不一样的话会有很微妙的影响，可忽略不计的，这里我建议不要这么去考虑，如10W的光源就按照产生10W的热去模拟，而不是7W。
（此处30%、70%仅限参考）8.划分网格，网格化分的越精细，模拟会相对精确，流体分析的模拟软件原理是一样的，有时间可以去了解一下。
有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败，多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况，好好检查一下。
9.右键---新算例，上面有选项，稳态和瞬态，此处选择稳态，即达到热平衡后的结果。
10.计算模式哪里有三个选项，选择“D”开头的模式，具体名称忘记了。
11.点击运算12.等···13.等···14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机，双击Solidworks，返回到第一步重新开始。
基于solidworks功能测试设备的散热仿真及设计优化
0 引言功能测试设备主要检验电子主板功能的好与坏，测试中主板达到最大功耗，主板温度急剧上升，如何解决好功能测试设备散热性同时保证被测主板散热性成为功能测试设备设计的重要问题之一。
散热性是电子设备的重要指标，在传统设计中，设计师依靠经验设计样机，并通过试验和测试发现设计问题和缺点，造成人力、物力和财力的浪费，导致漫长的研制周期［1］。
随着计算机快速发展，热仿真软件可以使设计师在设计阶段评估设备散热性能、改善薄弱环节［2］。
Solidworks 软件可以实现3D 模型建造，有限元分析、流体模拟等过程的无缝连接，操作简单，结果精确，在工程研发和机械设计中具有广阔的应用前景［3］。
本文通过Solidworks 建立功能测试设备模型和简化三维模型，利用SolidworksFlow simulation 模拟散热仿真，优化设备的结构，得到最优设计，而后通过现场验证其可行性和准确性，为后续同类设备提供有效参考。
1 功能测试设备仿真分析运用soildworks 建立功能测试设备原始模型如图1所示。
设备结构非常复杂，保罗特征非常多，为提高仿真速度，将模型进行简化，简化成如图1所示的功能测试设备仿真模型，然后利用solidworks flow simulation 插件对其进行散热分析，分析主要热源具体位置和热源的散热温度以及冷却风的运动轨迹等。
根据分析结果和客户要求被测产品所承受最高温度（80℃）相结合，对初始模型中发热较为严重的区域进行设计优化，然后对比分析和实际验证。
图1 功能测试设备初始模型和仿真模型1.1 仿真模型及描述如图1所示，外罩是由冷板烤漆构成，内部是由多个金属与非金属零部件组成的运动与支撑机构。
在图1中，1为设备为冷却风机，2为设备的通风口与放置产品的托盘进出口。
仿真模型各个零部件材料属性如表1所示。
设备冷却风机选用了TKFAN 品牌，型号分别为DA6025LH24B-AY、DA12025H24B-BY,尺寸分别为60*60*25、120*120*25，数量分别为2PCS 和8PCS。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
基于SolidWorks Flow Simulation的PCB测试设备机柜散热仿真分析
基于SolidWorks Flow Simulation的PCB测试设备机柜散热仿真分析张世光;赵文燕;邹振霖【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2024(53)5【摘要】为了解决PCB测试设备在机柜中温度过高导致被测产品损坏的问题。
根据实际应用场景,设计出一款具有散热高效、结构紧凑、制作成本低的PCB测试设备机柜。
结合PCB检测设备整体结构对其所在的机柜进行结构设计和散热仿真分析。
主要以4台PCB测试设备满载运行在机柜中散热情况为研究对象。
根据实际结构,使用SolidWorks对机柜和测试设备简化仿真模型进行建模,将简化模型导入到SolidWorks Flow Simulation中对机柜进行散热仿真分析。
通过分析计算得出散热的分布情况和测试设备关键地方的温升数值,判断机柜散热结构的散热情况是否与预期结果一致。
试验结果表明:常温下,在机柜中4台PCB测试设备满载测试时检测区域最高温度达到28℃左右,能够可持续运行状态并保持稳定工作。
通过试验验证,机柜的散热实际温度与其散热仿真结果相符,证实了该机柜散热结构设计的合理性以及正确性,并且确定机柜散热结构设计方案。
【总页数】4页(P54-57)【作者】张世光;赵文燕;邹振霖【作者单位】广州科技贸易职业学院交通工程学院【正文语种】中文【中图分类】TH122【相关文献】1.基于SolidWorks Flow Simulation的换热器流场仿真分析及优化2.基于SolidWorks Flow Simulation的车载半导体制冷箱的仿真分析3.基于SolidWorks Flow Simulation的油浸式变压器散热优化分析4.基于SolidWorks Flow Simulation的转炉水冷烟罩水套流体仿真分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于SolidWorks Flow Simulation的球阀流场分析
基于SolidWorks Flow Simulation的球阀流场分析孙健【摘要】利用CFD软件SolidWorks Flow Simulation,对所建立的球阀装配体数学模型内部流场进行数值模拟,通过仿真得到壁面参数值分布图,求解并分析其结果,最终得到壁面参数值,提升了工程技术人员的设计效率和准确性,降低了设计工作难度,对设计及制造工作提供了实际的指导意义.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)004【总页数】3页(P175-177)【关键词】SolidWorks;球阀;流场分析【作者】孙健【作者单位】江海职业技术学院,江苏扬州 225101【正文语种】中文【中图分类】TP391.70 引言在现代工业中，球阀是一种广泛应用于化工、制药、水利水电等等行业的常见设备，它的主要作用就是对流体进行通断、变换方向或调节流量大小。
根据其应用场合的不同，在设计制造球阀前，对其压力分布、流动轨迹、流动速度等等参赛进行仿真显得尤为重要。
计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)就是一种研究如何利用数值方法来求解流体力学方程组的算法[1]，本文选择商业软件SolidWorks Flow Simulation进行求解，以期通过该软件进行优化设计。
1 球阀SolidWorks Flow Simulation项目构建通过SolidWorks软件将球阀进行装配，装配后的球阀如图1所示。
单击“Flow Simulation”中的“向导”命令，打开“向导-项目名称”对话框。
在弹出的对话框中输入项目名称“Ball Valve”，单击配置选项右侧的下拉框选择“新建”，其他采用默认设置，创建新的配置，配置名称为“Ball Valve”。
此时SolidWorks Flow Simulation将创建新的配置文件，并存储在新建立的文件夹里。
选择计算单位制为SI。
设置分析类型为“内部”，同时不包括任何的物理特征。
基于SolidWorks Flow Simulation的控制柜的热分析
ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｌ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
工 业 技 术
基于Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ Ｆ ｌ ｏ ｗ Ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 的控 制 柜 的热 分 析
争上 处 于 劣势 。
随 着洁净行 业的快 速发 展， 近 年 来 越
来 越 多 的客 户 对 机 械 手 控 制 柜 提 出小 型 化
的需求 。 机 械 手 控 制 柜 小 型化 后 ， 受 到 本 身
耗 散 的 热 量 作用 使 得 机械 手控 制柜 内部 的
温 度有 可 能 超 出元 器件 允许 的 范 围， 会 降低 元 器件 的 性 能 以 及 寿 命 ， 进而 导 致 故 障 ， 降 低 整 个 系统 的稳 定性 甚 至 造 成 重大 安 全 事
机 械手 控 制 柜 ， 国外 采 用高度 集 成化 、 小型 化 的 元 器件 ， 而 对 于中 国只提 供低 端 且 体积较 大的元 器件， 造 成 国 产 机 械 手 控 制 柜体积较大。 虽 然 在 价 格 上有一 定优 势 ， 却
难 以 在 控 制 柜 的 外 形 尺寸 上替 换 国外 机 械 手的控制柜， 使 国 产机 械 手 在 国际产 品的 竞
图１ 机械手 控制柜结构
究。 顾 忠 仁… 对典 型 控 制 柜 散 热 方法 的 比 较 重 要 的 方 式 ， 通 过 分 子 间的 碰 撞 来 传 递 热 在 产 品 开发 的任 何 阶 段 都 能 够 从 流 体 仿真 分 析， 得 出 了每 种控 制柜 所 适 应 的条 件 和 工 量 。 热 量 的 传 导 方 式 是 从 高 温 区传 递 到 低 中获 益 ， 借 助更完 善 的 仿 真结 果 实现 更 好 的 况， 此 方 法 只针 对 于 散 热 部 件 的计 算 ， 缺 乏 温 区 。 传 递 热 量 大 小 与介 质热 导 率 、 温 度梯 设 计 。 这样 就 可 以使 用 熟 悉的 工 作流 程 、 命
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。
本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。
1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。
它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。
该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。
在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。
在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。
在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。
在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。
在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。
第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。
2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。
用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。
FLOTHERM10.1基于FLOW SIMULATION自然对流热分析教程(30WLED)
Goals－>insert surface Goals，选热源表面，勾选固体 平均温度
点击run
流程
• 仿真材料准备 • 前处理 • 后处理
温度曲线
•
勾选vectors，去掉contours，点击Apply 即可得到图示的气体的流动矢量图
在results－>surface plots 中右键创建一表面温度图，选中 所有的部件，按左图设置，view setting中选温度，即可 得到右图的物体表面温度分布
打开检查几何文件对话框
按Check检查 几何文件
显示出现的错误 位置，进行修复
前处理 • • • • • • • 模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加 视频教程加Q 76615399
赋予材质
赋予材质AL6061
同样方法把铜赋予光源
右击Radiative Surface,选择Insert Radiative Surface,单 击Create/Edit 可以在user defined右侧的空白处右键选择new item，新 建模型表面发射率（根据实际情况）
计算热辐射
计算自然对流,此处重力方向 改为图示的Y方向
点开gases，双击air即可把 air添加至此
13 点击next
点击next
选择Aluminum 6061为默认固 体材料
点击next
改为30
改为30
点击next
改为4
点击next
前处理
• • • • • • •
模型处理 导航设置 计算域设置 物理参数设定 网格划分 侦测目标添加 视频教程加Q 76615399
• • •
右键点选rusults 中的goals，可以创建所设置的goals温度 数据的excel表 同样可以方法，可以显示面、体上的温度参数 后处理还可以得到其他的计算结果的显示……..
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版3篇）目录（篇1）1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.模型准备4.网格划分5.物理属性设置6.模拟求解7.结果分析8.总结正文（篇1）SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计过程中预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为大家介绍 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
首先，我们来了解一下 SolidWorks Flow Simulation 的基本概念。
SolidWorks Flow Simulation 可以模拟流体在各种复杂形状的容器中的流动情况，可以预测压力、速度、温度等物理属性。
这对于优化流体动力学性能，提高产品质量具有重要意义。
在进行 SolidWorks Flow Simulation 之前，我们需要做好模型准备工作。
首先，在 SolidWorks 中创建或导入一个 3D 模型，然后对该模型进行必要的修改，使其符合流体流动的实际需求。
接下来，我们需要对模型进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation 会自动进行网格划分，用户可以根据需要调整网格密度和网格类型。
网格的质量和数量直接影响到模拟的准确性，因此在这一步要认真操作。
在网格划分完成后，我们需要设置流体的物理属性。
这一步包括设置流体的粘度、密度、比热容等参数。
对于不同类型的流体，其物理属性可能有所不同，因此需要根据实际情况进行设置。
设置好流体的物理属性后，我们可以开始进行模拟求解。
SolidWorks Flow Simulation 会根据设定的条件进行计算，求解流体流动的情况。
这一步需要耐心等待，因为求解过程可能会耗费较长时间。
模拟求解完成后，我们可以通过分析结果来验证模型的正确性。
SolidWorks Flow Simulation 提供了丰富的结果分析工具，包括压力云图、速度云图、流线图等。
基于SolidWorks flow Simulation 的换热器流体模拟分析与换热效率计算
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2018年第22期·141·文章编号：2095－6835（2018）22－0141－02基于SolidWorks flow Simulation 的换热器流体模拟分析与换热效率计算＊彭贤峰，陈晓（台州科技职业学院，浙江台州318020）摘要：通过SolidWorks 流体分析工具Flow Simulation 插件对换热器进行动态分析，分析结果表明，应用SolidWorks 软件仿真可以降低研究成本、缩短产品的开发周期、提高工作效率。
应用Flow Simulation 进行仿真的方法可以为换热器安全性和经济效益的后续研究提供一些参考。
关键词：SolidWorks ；Flow Simulation ；换热器；流体分析中图分类号：TK172文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.22.141传统的换热器设计方法往往由于经验估算精度差，样机的设计修改、制作与测试的次数较多，造成开发周期过长、开发费用巨大，并且很难使开发的产品达到最节能、节材的设计效果。
而采用计算机仿真的方法，以换热器内部传热传质机理为理论依据，在计算机上建立换热器模型，可以减少对实际样机测试的依赖程度，这将大大提高对换热器性能预测的快速性和准确性，所以，其已经成为现代产品设计的主要发展方向[1-2]。
1换热器模型的建模简化1.1建模方案本论文中主要研究的是套管式换热器的SolidWorks flow Simulation ，工况条件如图1所示。
图1换热器工况条件和材料1.2创建项目在这个项目中，除了分析整个模型壁面与流体之间的热交换，还要分析固体内部的导热过程[3-4]。
因为，此次模型中使用了2种流体，即水和空气。
固体材料是不锈钢，壁面传热系数为5W/m 2·K ，换热器内部压力为2atm ，接受默认的结果精度等级、最小尺寸间隙和最小壁面厚度。
基于Solidworks simulation的热装法温度场分析
功率 40 kW，在加热 20 min 后（炉温传感器显示到达 181 益），
并指定恒温加热模式（即：到达 181 益时停止加热，而约178 益
为：圆柱滚子轴承外圈直径 80 mm， 内径 20 mm，宽 18 mm（图 1）；加
图 1 轴承模型
热炉内炉体的内径 800 mm，高度
400 mm，壁厚 30 mm（图 2）。轴
承材料为合金钢，弹性模量为
210 GPa，泊 松 比 0.3，线 膨 胀 系
数为 1.2伊10-5 益-1。
2.2 温度场分析
1.2 装配实验 实验通过 4 盘 MU208E 轴承（旧牌号 32208E，外径 80 mm，
内径 40 mm，宽带 18 mm）与同一尺寸的轴（轴径为 40.032 mm）
进行过盈配合装配测试。加热方法采用介质加热法与电炉辐射加 热法 。安 装前 测得 4 盘 轴 承 的 实 际 内 径 分 别 为 ：椎40 mm， 椎40.015 mm，椎40.012 mm 和 椎40 mm。按照加热装配法的温度 经验计算公式计算出最小内径的轴承加热温度，然后将其他轴承
利用 Solidworks simulation 分析模块，对孔类零件的加热过 程进行温度场分析，可以分析产品过盈装配最合适的加热温度，
以及在该温度下的热变形及应力分布情况，为产品的合理装配 工艺参数提供依据。 1 传统加热装配法 1.1 传统热装法经验公式计算
实施热装法装配工艺时，需要考虑热装配工艺能否满足零
0 引言 孔、轴的过盈配合是机械产品设计与制造中常见的一种连
接方式。过盈配合零部件的装配，通常采用压入装配法、加热装 配法（俗称热装法）和低温装配法（俗称冷装法）。在实际产品装 配中，由于加热装配法比低温装配法更容易实现与操作，从而在 大中型零件的装配方法中得到了广泛的应用。目前在热装配法 中常用的加热方法有 4 种。
SolidWorks Flow Simulation 热模拟-案例
默认， 点“下一步”继续
根据项目评估的环境温 度修改“热动力参数”和 “固体参数中”的温度， 一般设定为25℃
设定完成后点击“完成”， 完成项目向导
1、右键点击“计算域”然 后“编辑定义”
2、根据产品大小设定合 适的“计算域” 可以直接输入X、Y、Z各 向大小，也可以通过拖 拉计算域的方向箭头来 调整大小
1、点击选型边上的下拉箭头 2、点击插入 3、点击选择“SOLIDWORKS Flow simulation”插入插件
1、点击向导按键， 弹出项目向导
2、根据需要输入 项目名称和注释后 点击“下一步”继续
1、选择单位系统， 一般选择 SI[m-kg-s]
2、默认温度单位 为K，建议修改为 摄氏度，方便后面 报告结果
3、点“下一步”继 续
1、选择“外部” 2、点选“固体内热 传导” 3、点选“重力”，
并根据灯具朝设定 “X/Y/Z方向分量” 4、点“下一步”继 续
1、点开“气体”， 并双击选择“空气” 作为流体介质，选
择后在项目流体中 将显示选中的介质
2、点“下一步”继 续
默认固体，根据项目 情况选择，建议选择 项目中较多的材质作 为默认固体，避免后 续选择固体材质时漏 选，也可以不选择直 接点“下一步”继续
1、点击工具栏中的“Flow Simulation 特征” 2、点击全局目标，选择需要评估的项目， 灯具散热一般选择“温度（固体）”中的最 大 最小值 3、选择完目标后点“确定”退出
也可以根据需要插入其它目标
1、右键点击“网格”—“全局网格” 2、设定网格大小；数值越大，网格 越小，计算精度越高。 3设定完好点“确定”退出
4、根据需要插入并设定局部网格大 小
1、在结果中根据需要选择相应的结 果并插入，
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复“solidworks flow simulation工程实例详解”Solidworks Flow Simulation是一款专业的流体动力学仿真软件，可用于分析和优化各种流体流动和传热问题。
本文将以一个实际的工程实例为例，详细介绍Solidworks Flow Simulation的使用步骤和注意事项。
1. 问题描述假设我们有一个热交换器，用于将高温流体（120C）冷却至设定温度（40C）。
我们想知道在不同的流速条件下，热交换器的冷却效果如何。
2. 几何建模首先，我们需要使用Solidworks建立热交换器的几何模型。
可以通过在Solidworks中创建适当的几何体（例如管道、壳体等）来实现。
确保几何模型的精度和完整性，才能准确地模拟流体流动。
3. 材料属性为了进行准确的仿真分析，我们需要为管道、壳体和流体等部件设置正确的材料属性。
可以使用Solidworks内置的材料库或手动输入材料特性，如导热系数、热容等。
4. 流体属性和边界条件接下来，我们需要定义流体的流动性质和初始条件。
通过选择适当的流体模型和输入流体的密度、黏度等参数，可以更精确地模拟流体的行为。
在这个例子中，我们可以选择空气作为流体，并设置其温度为120C。
此外，我们还需要定义进口和出口的边界条件，包括流速、压力等。
5. 数值设置在Solidworks Flow Simulation中，还需要进行一些数值设置，以确保仿真的准确性和稳定性。
其中包括计算网格的精度、时间步长、迭代收敛准则等。
根据具体情况，可以适当调整这些参数，以获得更精确的求解结果。
6. 网格生成生成适合仿真分析的网格是流体仿真的关键步骤之一。
Solidworks Flow Simulation提供了自动网格生成工具，可以根据几何模型的复杂性和求解要求生成合适的网格。
确保网格的精细度和密度，以获得稳定和准确的解。
Solidworksflowsimulation实例分析
根据实际情况设置出口边界条件，如压力、流量等。对于未知的出 口条件，可以使用实验数据或经验公式进行估算。
壁面边界
定义模型壁面的属性，如粗糙度、热传导系数等，以便模拟流体与 壁面之间的相互作用。
初始条件设置
初始压力
设置模拟开始时的流体压力。对于稳 态模拟，初始压力通常设置为入口压 力；对于非稳态模拟，初始压力应根 据实际情况进行设置。
SolidWorks Flow Simulation实例分析
• SolidWorks Flow Simulation简 介
• 实例分析准备 • 实例分析过程 • 实例分析结果应用 • 实例分析总结与展望
01
SolidWorks Flow Simulation简介
定义与特点
定义：SolidWorks Flow Simulation是一 款基于SolidWorks平 台的流体动力学仿真 软件，用于模拟和分 析产品在流体环境中 的性能表现。
初始温度
设置模拟开始时的流体温度。对于稳 态模拟，初始温度通常设置为入口温 度；对于非稳态模拟，初始温度应根 据实际情况进行设置。
03
实例分析过程
模拟启动与运行
打开SolidWorks软件，并打开需要 进行流体模拟的3D模型。
在Flow Simulation界面中，选择适 当的流体模拟类型，如稳态、瞬态等， 并设置模拟参数，如入口条件、出口 条件、流体属性等。
决策支持
总结词
SolidWorks Flow Simulation的实例分析结果可以为决策者提供支持，帮助其做出更科学、合理的 决策。
详细描述
在产品设计和开发过程中，决策者需要综合考虑各种因素，包括设计、性能、成本等。通过 SolidWorks Flow Simulation的实例分析，决策者可以获得更全面、准确的产品性能信息，从而做出 更科学、合理的决策。同时，这些分析结果也可以为后续的设计和优化提供参考和借鉴。
基于Solid Works flow Simulation的换热器流体模拟分析与换热效率计算
基于Solid Works flow Simulation的换热器流体模拟分析
与换热效率计算
彭贤峰;陈晓
【期刊名称】《微计算机信息》
【年(卷),期】2018(000)022
【摘要】通过SolidWorks流体分析工具Flow Simulation插件对换热器进行动态分析,分析结果表明,应用SolidWorks软件仿真可以降低研究成本、缩短产品的开发周期、提高工作效率.应用Flow Simulation进行仿真的方法可以为换热器安全性和经济效益的后续研究提供一些参考.
【总页数】2页(P141-142)
【作者】彭贤峰;陈晓
【作者单位】台州科技职业学院,浙江台州 318020;台州科技职业学院,浙江台州318020
【正文语种】中文
【中图分类】TK172
【相关文献】
1.基于SolidWorks Flow Simulation的换热器流场仿真分析及优化 [J], 陈粤;赵高晖;仲梁维;曹萌
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基于SolidWorks Simulation软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算及仿真分析
本文运用有限元分析软件，对密闭户外机柜及内部设备进行热分析。
针对不同结构方式、机柜内部不同流体控制方式，对机柜内部流体运动及温度场分布情况进行仿真模拟分析，获得在不同情况下内部流场、温度场的变化情况，从而为实际应用提供一个理论支撑。
一、前言
由于变电站业务需求及技术的进步，促使变电站一、二次设备的融合，功能向智能化发展，也产生了智能终端设备配置及安装的变化，使其从原来的户内开放式放置向户外密闭式放置过渡。
在户外无遮挡情况下，阳光辐射以及设备本身耗散的热量作用使得密封机柜内部温度有可能超出设备允许的范围，装置长时间在超负荷高温下运行，会引起元器件性能的降低，进而导致装置故障，影响整个系统的稳定性，因此在密封的户外机柜中如何控制内部的温度，成为户外机柜设计的关键。
目前对于复杂系统热负荷设计分析，大多采用有限元分析方法。
本文以SolidWorks SimulaTIon软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算分析，为户外机柜热仿真提供一种直观效果，提高计算的阅读力。
另外根据仿真结。