标准时间资料法
标准资料法
生产线标准时间设定法
VS
详细描述
明确各部门的职责分工和利益诉求，制定 详细的工作计划和时间表，加强各部门之 间的沟通和协作，及时解决实施过程中出 现的问题和矛盾，确保标准时间设定的顺 利进行。
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02 生产线标准时间设定法的 基本原理
工作研究原理
通过对工作流程的观察、分析和优化，确定最佳的工作方法 和程序。
运用工作研究原理，可以发现生产过程中的瓶颈和浪费，提 高生产效率。
时间测量原理
通过精确测量和记录完成某项工作所 需的时间，为制定标准时间提供依据 。
时间测量原理有助于确保生产线的稳 定性和可预测性，提高生产计划的准 确性。
总结词
实现快速响应，满足市场需求
详细描述
某电子产品制造企业通过生产线标准时间设定法，实现 了各生产环节的快速响应，缩短了产品上市时间，满足 了市场需求，提高了企业的竞争力。
案例三
总结词
保证食品安全，提升品质管理
详细描述
某食品加工企业在生产线标准时间设 定法的指导下，严格控制各生产环节 的时间，确保食品新鲜度和质量安全， 提升了品质管理水平，赢得了消费者 的信赖。
方法二：预定动作时间标准法
总结词
基于动作分析，将作业分解为一系列基本动作，并按照预定的时间值来计算标准 时间的方法。
详细描述
预定动作时间标准法是一种基于动作分析的方法，它将作业分解为一系列基本动 作，并为每个动作分配预定的时间值。这种方法适用于自动化程度较高的生产线 ，能够较为准确地计算出操作者的操作时间。
详细描述
实际测定法是一种直接测量方法，它通过实际测量操作者完成作业所需的时间来计算标 准时间。这种方法适用于自动化程度较低的生产线，能够较为准确地反映操作者的实际
基础IE知识介绍-标准资料法
1.3 标准资料法用途
标
标准资料法的基本用途 制定和修改工序或作业标准时间。 准 评价新产品及其作业计划的编制和劳动 资 定额。 标准资料分别提供各种生产条件下作业 料 宽放率、个人需要与休息宽放率数据；各种辅 助性手工操作的数据；机械设备加工时间的基 法 础数据等。 支持企业进行生产线平衡设计、确定工 厂生产能力、确定各种成本、预算控制、采购
资 料 法动作操作工步工序典型 零件
19
4.2 进行作业分析
标
运用标准资料法要进行作业分析 将一个作业分解为作业要素---若干个操 准 作单元。 资 一般作业---工序---操作. 基本准则就是找出尽可能多的各种作业 料 的公共要素。 例如，选定冲压作业作为建立标准资 尽可能多公 法 共因素 料对象 冲压作业中虽然工件，冲压设备 各式各样，但在各种冲压作业中都有一些共同
9
标
3.按综合程度分类 按不同作业阶次,综合程度编制标准资料。 准 如:以操作为对象的标准资料 资 以工序为对象的标准资料
料 法 4.按设备分类
（1）按设备类型及制造工艺分。如车削、 铣削等
10
标
5.按标准资料确定方法分类 综合标准资料 准 分析标准资料 资 综合标准资料是将最基本的工作单元(动 作或动作要素)的时间数据汇总较大工作单元 料 的时间数据； 分析标准资料则收集与建立标准工时有 法 关的各种变量与参数，运用回归分析等数学模 型，确定参数和作业时间之间的关系。
15
3.2 应用条件
标
标准资料只能用于和采集数据的作业类 准 型和条件相似的作业； 其次，应在经济合理的条件下采用标准 资 资料法. 根据标准资料的特点，其应用目的是 减少作业测定工作量，提高效率。 料 第三，标准资料是在其它测定方法基础 上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定 法 工作时间，但不能完全取代其它测定方法。
IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
标准资料法
标准资料法，是指对由秒表测时、工作抽样、预定时间标准等获得的测定值分析整理，组成有关作业标准时间的基本数据，将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。
在实际生产中，许多工作都有若干相同的作业要素。
例如，“取材料”就是很多不同种作业的一个组成部分，无论车削还是磨削都有这一公共要素。
在确定这些作业的标准时间时，通常要进行作业测定，当然也包括对这一公共要素的测定。
如果掌握了一套公共要素标准时间的数据，就不需要一次又一次地对同一要素进行测时。
假如能给工厂中重复发生的要素建立资料库，而且它所包含的要素很多、范围很广，那么对新的作业就不必进行直接的时间研究了。
只需将它分解为各个要素，从资料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。
标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。
与其他作业测定的方法相比，标准资料法具有以下几个特点：1、标准资料是以其他作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，因此，它和预定时间标准相似。
但是两者涉及的作业阶次不同。
标准资料所积累的是作业要素的时间数据，而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。
同样，秒表时间研究和工作抽样所涉及的阶次也与标准资料不同，而且它们都属于直接测定法。
2、标准资料是利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。
3、标准资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，得出的数据有较高的一致性。
4、建立标准资料所依据的资料数据多、范围广，可排除数据的偶然误差，因此比较可靠，可信度较高。
5、标准资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。
时间研究基本知识
3.MOD法排时动作分类。(见下表)
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 移动动作 移动动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2，M1，M3) G0碰，接触 触摸动作，抓握动作 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓 终结动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 放置动作 P5(注2)组装 F3足踏板动作 下肢动作 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 E2(独)目视 R2(独)校正 D3(独)单纯的判断和反应 其他动作 A4(独0按下 C4旋转动作 B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下 注1，注2：需要注意的动作
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15
IV. 灯 光 .正常 .灰暗 . 灯光极度不足 V.空气 .空气清新 .空气混浊 VI . 眼 神 .普通工 作 .精细工作 .极度细微工作 VII . 嘈 音 .正常 . 断续 声 响 ( 大 ) . 高 频 率( 尖 音) 或 巨 响 VIII . 心 理 压 力 .复杂工作 .复杂而且多样化 .变化万千，不能预估 IX . 单 调 ( 心 理 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调 X. 单 调 ( 实 质 工 作 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调
四.专用公式法(Special Formula)-----SP
1)此法计算出的标准时间已包含各种宽放在内,无须再 放宽. (2)下列工序适合用此方法计算其标准时间. SMT貼片之人的工时 回流炉后捡板 AI标准工时(指操作员工) AI ( ) 波峰焊装,卸板 水洗及烘干之装,取板. 例:单位时间内波峰锡炉的产量已设定,假设为Npcs/hr, 维持该波峰炉正常运转(即装板 和卸板)的员工数为M 人.则,波峰焊装,卸板标准螺丝
IE-标准时间法
标准时间法一、标准时间概要1．什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。
否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?2．标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3．标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
标准时间测定
适合大部分（一般95%）的 作业者，而不是全部或个别
标准工时的条件
目前测定标准工时的常用手法：
经验判断法（估工） 历史记录法（传统统计法） 作业测定（科学、客观、令人信服）
前提条件 已通过方法研究制定了完整的工作标准（包含流程标准、操作标准、动作标准）！！
标准工时的作用和目的
标准工时的作用
1.了解设备的产出（OEE） 2.了解合格工人的产出（OEE） 3.管理客观公正化（绩效等） 4.改善突破口等
本公司的方法：
目前公司采用的是秒表工作研究和工作抽样各取其中一部分
标准工时的测量手法-工作建议
标准制定方式：秒表记录法（摄像观测）
1.完成准备工作 2.采用实力中（偏上）的员工进行拍摄 3.设备状态、操作状态无较大差别情况下为5-10次连续取样。（摄像观测） 4.分析数据 4.1分析测量数据的正确性 4.2得出正常的工作时间 4.3加上宽放比例，得出标准时间。 注：拍摄对象为指定技能员工（普通熟练工），通过标准动作进行操作。 标准制定后，未达标员工重新培训再上岗（实习~正式）
标准工时的目的
1.编制计划 2.设备、人员分组 3.奖励制度、考核工人劳动成果、调配。 4.计算成本、平衡核算生产能力 5.改善点的确定。
标准工时的测量手法-方法与技术
1.秒表时间研究
单元
2.工作抽样
作业、制程
3.预定时间标准法（PTS）
动作
4.标准资料法
单元、作业、制程
标准工时的测量手法-程序（步骤）
作作业业标标准准化化 测定的准备
作业周期、生产方式、连续
性、标准化程度、作业内容、 需达到精度、制定的费用等
选定测定方法 实施观测（基础数据采集） 实施观测（基础数据采集） 对观测时间加以评定（得出正常时间）
最新MOD法分析标准时间资料
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
标准时间的设定
标准时间的设定一﹑标准时间概要1﹑标准时间(简称ST)的定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：2.1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。
2.3人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。
2.4评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。
2.5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。
标准资料法
（2）运用现成资料，无需重新测定；
（3）标准统一、数据一致； （4）可信度高； （5）可减少主观误差；
次（单元、作业、 制程）
历史数据资料多，研 究人员经验丰富 与秒表测时和
（6）建立在其他作业测定方法之上。
工作抽样比较， 无评比
4
3）标准资料法的用途
基本用途：制定修改工序或作业标准时间 具体用途：提供宽放时间标准、机加工时间标准
标准资料是将事先通过作业测定所获得的大 量数据，进行分析整理，编制而成的某种结构的
作业要素的正常时间值的数据库。
基本操作单元
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就 叫标准资料法。（标准时间=正常时间×（1+宽放））
3
2）标准资料法的特点
（1）与PTS相似，但涉及阶次不同；
PTS：第一阶次 标准资料法： 第二、三、四阶
经过分析，该项作业要素的时间值同时受零件重量和零 件复杂程度的影响。 零件复杂程度属于质的影响因素，先按复杂程度分组， 然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时间数据，求 出工件重量与时间消耗的关系。具体如下： ① 按零件复杂程度分组：简单、中级、复杂三种类型。 ② 在直角坐标系上，对三种复杂程度的零件数据，分别 做散点图，得到三条直线。如图2所示。
将该作业要素的10次测定值，在直角坐标中作散点图， 见图1。从图中看出散点图呈直线趋势，该直线反映时 间随工件重量的变化规律。 为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公 式)，需要求解直线方程中的常数项b和系数a。方法有 多种，此处只介绍最小二乘法。
25
Y=ax+b
图1 “取工件”要素时间与重量变化关系
（3）按综合程度分（通用性、效率）； （4）按设备分； 。。。
标准时间
标准时间一、定义：ST(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
所以，ST要求如下：1.作业方法必须是标准的。
2.作业速度也必须是标准的。
3.作业者必须是熟练工。
由此又得出：1.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST；2.无标准的作业方法时，无法制定ST；3.ST只与人有关，与设备无关；4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为ST要求作业者的作业速度。
二、作用：ST是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。
其主要用途如下：－编制生产作业计划；－计算作业人数；－制定标准成本；－估算产品成本；－编制日程计划；－比较方法和测量改善效果；－计算外发加工费；－制定长期人员计划；－作为生产线平衡资料；－评价作业者成果；－设备空间的计划基础；－编制加班计划；－评价监督者成果；－规定等待机器台数；－用于作业训练。
－其他三、构成：标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*(1+宽放率)（外乘法）或正常时间/(1-宽放率)（内乘法）1、正常时间：⑴主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
⑵副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
2、宽放时间：⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
⑶作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。
⑷集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
四、特性：1.公正性(一贯性)：在任何部门或现场都有一致的公平尺度。
2.适当性(信赖性)：用科学方法制定的，管理者和劳动者都能接受。
标准时间
标准时间st(standard time)ST攻略一、定义：st(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
所以，st要求如下：1.作业方法必须是标准的。
2.作业速度也必须是标准的。
3.作业者必须是熟练工。
由此又得出：1.作业方法决定st，应该用更好的作业方法制定st；2.无标准的作业方法时，无法制定st；3.st只与人有关，与设备无关；4.st与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为st要求作业者的作业速度。
二、作用st是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。
其主要用途如下：——编制生产作业计划；——计算作业人数；——制定标准成本；——估算产品成本；——编制日程计划；——比较方法和测量改善效果；——计算外发加工费；——制定长期人员计划；——作为生产线平衡数据；——评价作业者成果；——设备空间的计划基础；——编制加班计划；——评价监督者成果；——规定等待机器台数；——用于作业训练。
——其它三、构成标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 * (1+宽放率)（外乘法）或正常时间 / (1-宽放率)（内乘法）1.正常时间：⑴主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
⑵副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
2.宽放时间：⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
⑶作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。
⑷集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
四、特性1.公正性(一贯性)：在任何部门或现场都有一致的公平尺度。
秒表测时法、抽样法、预定时间标准法
自左边A盒内取一螺钉（15cm）
自右边A '盒内取一螺钉（15cm）
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
以便放入螺母
以便放入螺母
4
4 自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）
业，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，伸手抓取材料在 夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程—指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、
焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则, 低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解 程低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成 一种密切的关系。
xx部
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指 在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元 的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应 视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝 的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单 元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。 外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时 间以内。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓 平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟 练程度均为同类工人的平均程度，意味着标准时 间是适合大多数作业者的时间
xx部
2、划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元 。通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为17种 动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短 促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将 操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一 个单元，单元划分应遵循下列原则： 1、各单元时间长短适度(一般以0.04min为宜)。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清，应有明显易辨认的起 点和终点，使每个单元得以准确地测定。所有划分单 元的标准，在一个企业内应该是一致的。
标准时间的设定
☺测试净作业时间的方法有很多种，以下是几种代表性的表I5—1☺空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。
☺空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。
用途空闲(Personal Allowancd : P)人为的空闲疲劳空闲(Fatigue Allowance : F) 空闲作业空闲(Delay Allowance : D)非人为的空闲车间空闲(Job Allowance : J)(1)补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；(2) 如果工厂的作业环境等成为规范化的话,每个人的生理需要基本一致,因此一般不单独规定,整个工厂都统一设定时间。
(1) 补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间； (2) 给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
(1) 对由于发生不正规的发生状态，不属于正规作业的作业给予的一种补偿；(2) 延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的作业等不可避免的延长，根据车间的管理水平或作业人员本身的关系，空闲时间会不同。
(1) 对由于车间的管理上的需要中断的作业给予的补偿。
(2) 具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的规定、管理、监督等的不同，空闲时间也会不同。
☺ 标准时间的构成标准时间分净作业时间和空闲时间标准时间＝净作业时间＋空闲时间＝净作业时间＊（1＋余率）☺标准时间的具备条件(1)公正性(2)适当性(3)普遍性☺导入标准时间时需要考虑的条件。
标准时间资料法
一般標準資料法;可將其時間數據;整理列出;並以下列幾種方式表示其變動單元之時間值 Ａ 等式EQUATION 以等式方式表示;可帶入數值;即得出標準工時 Ｂ 時間表TIME TABLE 將以整理出之時間數據列成表格;以利查表使用 Ｃ 曲線CURVES 將等式之因素;化成曲線方式表現
＝８ ４
所以 Ｙ＝８ ４＋１ ４１ｘ
中
ｂ＝ｎ∑ｘｙ ∑ｘ∑ｙ／ｎ∑ｘ² ∑ｘ²
ａ＝∑ｙｂ∑ｘ／ｎ
＝３＊４３６ ５ １７＊７１ ５／３＊１０９１７²
＝２ ４７
＝７１ ５２ ４７＊１７／３
＝９ ８
所以 Ｙ＝９ ８＋２ ４７ｘ
複雜
C 操作單元No 4「栓緊在治具上」 由時間表上;發現其與零件之重量與形狀沒有相關關係;而與裝置之個數有關 將其相關位置繪於圖上
變 動 時 間
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
67 4 DM
V
V
V
C
v
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
6 2 DM
5 6
14 8
1 8
3 4
4 2
2 3
1 8
5 2
2 8
3 0
3 1
2 9
7 3
3 0
等式及曲線１
等式及曲線２
等式及曲線３
等式及曲線４
由上表得知定常時間合計67 4DM1DM=0 01分鐘表示在此型態的鑽床作業;均一律必須發生固定時間值 2對於變動單元的時間值必決定其變動的原因 亦即決定其時間變動的因素 一般影響時間的因素可分為下列幾種： A 有關材料或零件：如重量 尺寸 面積 形狀等 B 有關機器設備：如週轉數 馬力 進刀量等 C 有關作業動作：如移動距離 重量或阻力 人為調節之難易等
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(2)對於變動單元的時間值必決定其變動的原因。亦即決 定其時間變動的因素。一般影響時間的因素可分為下列 幾種：
A.有關材料或零件：如重量、尺寸、面積、形狀等。
B.有關機器設備：如週轉數、馬力、進刀量等。
C.有關作業動作：如移動距離、重量或阻力、人為調節 之難易等。
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标准时间资料法
(3)確定變動因素後，需研究其時間值與變動因素 的關係。並以圖示及導出其等式公式。例如下圖 所示，假設其時間值與重量的關係，經圖示之後 可以求出其直線方程式。
•2 •清除治具的切屑 •5.7 •6.3 •5.8 •6.8 •5.2 •5.8 •6.0 •5.4 •6.0 •8.5
•3 •裝置在治具上 •5.8
•4 •栓緊在治具上 •5.4
•5 •換裝Bush
•5.7 •6.3
•6 •換裝Drill
•16.5 •15.0
•7 •開動機器
•2.1
•8 •加油
•---•---•5.6 •14.8 •1.8 •3.4 •4.2 •2.3 •1.8 •5.2 •2.8 •3.0 •---•3.1 •2.9 •7.3 •3.0
•67.4 DM
•變 動 時 間
•等式及曲線＃１ •等式及曲線＃２ •等式及曲線＃３
•等式及曲線＃４
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标准时间资料法
l 由上表得知定常時間合計67.4DM(1DM=0.01分鐘)表示在 此型態的鑽床作業，均一律必須發生固定時間值。
•直線方程式Ｙ＝ａ＋ｂｘ •直線之標準差Ｓ＝ ∑（Ｙ－ｙ）²／ｎ
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标准时间资料法
l A.操作單元No.1「取材料」
因零件之重量，可能為時間值的變動因素，故將 其時間值(y)重量(x)繪在圖上。由各點的分布情 況，可繪出一直線，而此直線方程式為Ｙ＝ａ＋ ｂｘ。
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标准时间资料法
•10.5 DM •7.5 DM
•6.5 DM
•6.0 DM
•8.5 DM
•8.0 DM
•7.5 DM
•5.0 DM
•8.5 DM
•70.9 DM
•xy
•5.8 •84.0 •45.0 •26.0 •18.0 •68.0 •48.0 •37.5 •5.0 •68.0 •405.3
• x•²4
•64 •36 •16 •9 •64 •36 •25 •1 •64 •319
•. •Ｙ＝４.７＋０.５４ｘ •（簡單）
•8 •9
标准时间资料法
•x •重量(kg)
•研究 No
•Ｄ－１ •Ｄ－２ •Ｄ－３ •Ｄ－４ •Ｄ－５ •Ｄ－６ •Ｄ－７ •Ｄ－８ •Ｄ－９ •Ｄ－１
０
•合 計
•重量 (x) kg
•時間 (y) DM
•xy
• x²
•簡 •中 •複 •簡 •中 •複 •簡 •中 •複 •簡 •中 •複
•ｂ＝（ｎ∑ｘｙ－ ∑ｘ∑ｙ）／ｎ∑ｘ² －（∑ｘ） ² • ＝（３＊４３６.５－ １７＊７１.５）／３＊１０９－（１７）²
• ＝２.４７
•ａ＝（∑ｙ－ｂ∑ｘ）／ｎ • ＝（７１.５－２.４７＊１７）／３ • ＝９.８
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•所以 Ｙ＝９.８＋２.４７ｘ
标准时间资料法
l C.操作單元No.4「栓緊在治具上」
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标准时间资料法
•簡單
•ｂ＝（ｎ∑ｘｙ－ ∑ｘ∑ｙ）／ｎ∑ｘ² －（∑ｘ） ² • ＝（３＊１２１.１－ １５＊２２.３）／３＊９３－（１５）²
• ＝０.５３
•ａ＝（∑ｙ－ｂ∑ｘ）／ｎ • ＝（２２.３－０.５３＊１５）／３ • ＝４.８
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•所以 Ｙ＝４.８＋０.５３ｘ
•2.5 •7.5 •3.2 •2.5
•24.0 •7.5
•4.5 •6.0 •14.5 •13.2
•2.0
•3.8 •1.9
•5.4 •2.0 •3.5 •7.0 •3.5 •2.8
•12.5 •5.3
•13.0 •16.0
•2.5
•3.3 •2.5 •4.5 •3.7 •2.5 •2.3
•3.0 •4.4 •3.0 •3.0
(1)將其所有操作單元，分類為定常單元(C)或變動 單元(V)。
(2)對變動單元(V)，予以等式化成曲線方式。
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标准时间资料法
• • •
•
•研究 No •D1 •D2 •D3 •D4 •D5 •D6 •D7 •D8 •D9 •D10 單 單 單
•零件
資
No •B501 •C408 •B532 •A392 •B108 •C119 •C201 •B482 •C108 •B109 元 元 元
Ａ.等式(EQUATION) 以等式方式表示，可帶入數值，即得出標準工時。
Ｂ.時間表(TIME TABLE) 將以整理出之時間數據列成表格，以利查表使用。
Ｃ.曲線(CURVES) 將等式之因素，化成曲線方式表現。
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标准时间资料法
實例說明
l 問題： 為製訂鑽床作業上，手操作部分的標準資料。對 10種不同的加工件經過時間研究的結果將其操作 單元的時間列成一張時間主表。
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标准时间资料法
{•∑Ｙ＝ａｎ＋ｂ∑ｘ •．．．．．．．．．．．．．．．（１） •∑ｘｙ＝ａ∑ｘ＋ｂ∑ｘ² •．•．．．．．．．．．．．．（２）
•由（１）式得ａ＝（∑ｙ－ｂ∑ｘ）／ｎ•．．．．．．．．（３） •由（３）帶入（２）式得： •ｂ＝（ｎ∑ｘｙ－ ∑ｘ∑ｙ）／ｎ∑ｘ² －（∑ｘ） •．．．（４） ² •ａ＝（∑ｘ² ∑ｙ－ ∑ｘ∑ｘｙ）／ｎ∑ｘ² －（∑ｘ）•²．．（５）
标准时间资料法
•中
•ｂ＝（ｎ∑ｘｙ－ ∑ｘ∑ｙ）／ｎ∑ｘ² －（∑ｘ） ² • ＝（４＊３２５.３－ １９＊６０.５）／４＊１１７－（１９）²
• ＝１.４１
•ａ＝（∑ｙ－ｂ∑ｘ）／ｎ • ＝（６０.５－１.４１＊１９）／４ • ＝８.４
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•所以 Ｙ＝８.４＋１.４１ｘ
标准时间资料法
•複雜
料 • 零 件 重 量 •2 •8 •6 •4 •3 •8 •6 •5 •1 •8
•零件形狀分類 •簡單 •中 •複雜 •中 •複雜 •複雜 •中 •簡單 •中 •簡單 的 的 的
•No •材
料 •S25 •FC19 •FC19 •S25 •FC19 •S25 •S25 •FC19 •S25 •S25 性 性 性
•ｙ
•0.5
• ()
時 •0.4
間
分
•0.3
•0.2
•0.1
•. •. •.
•. •.
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•0
•ｘ
•2 •4 •6 •8 •10 •12
•重量(kg)
标准时间资料法
l 由圖示，可知時間值Ｙ，為便動Ｘ所組成的直線 方程式Ｙ＝ａ＋ｂｘ表示其時間值。
l 由最小平方法： ｘ：變量值（重量） ｙ：時間值 ｎ：數據數量 ａ：一定的時間值 ｂ：直線之斜率
由時間表上，發現其與零件之重量與形狀沒有相 關關係，而與裝置之個數有關。將其相關位置繪 於圖上。
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标准时间资料法
•ｙ
•12
•10
• ()
時
•8
間
分
•6
•4
•2
•0
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• • •...
•Ｙ＝２.６＋２.４ｘ
•••...
• •..
•} •10.5
•10.0 •10.0
•} •7.5
• 治具栓緊處 •1 •3 •2 •1 •1 •3 •2 •2 •1 •3 質 質 質
•No• 單
元
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平•取材料
•2.9 •10.5 •7.5 •6.5 •6.0 •8.5 •8.0 •7.5 •5.0 •8.5
•ａ＝（∑ｙ－ｂ∑ｘ）／ｎ • ＝（７０.９－０.７４＊５１）／１０ • ＝３.３
•所以 Ｙ＝３.３＋０.７４ｘ
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标准时间资料法
l B.操作單元No.3「裝置在治具上」
由時間表上，研究其時間值與重量，並無直接的 關係，然而就其相關位置繪於圖上，發覺行成三 各分布帶，剛好與其零件之形狀配合，即「簡 單」、「中」 、 「複雜」，三條直線各成三個 直線方程式。
•研究 No
•Ｄ－１ •Ｄ－２ •Ｄ－３ •Ｄ－４ •Ｄ－５ •Ｄ－６ •Ｄ－７ •Ｄ－８ •Ｄ－９ •Ｄ－１
０
•合 計
•零件重量 (x)
•2 kg •8 kg •6 kg •4 kg •3 kg •8 kg •6 kg •5 kg •1 kg •8 kg •51 kg
•時間 (y)
•2.9 DM
l 在標準資料法，將屬於同一種類的工作，其作業內容分 成對於定常單元(CONSTANT)與變動單元(VARIALBLE)。 對於定常單元，可決定一定的代表時間值。 對於變動單元，可分析其變動因素，而求得其時間值。
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标准时间资料法
標準資料法的整理
l 一般標準資料法，可將其時間數據，整理列出，並以下 列幾種方式表示其變動單元之時間值。
•3.2 •3.0
•9
•接近對準鑽刀
•5.7 •6.3
•10 •移開鑽刀
•2.0
•11 •移開鑽刀清掃 •1.9
•12 •變速
•5.1
•13 •移開擴孔錐 •3.2
•14 •停止
•4.0
•15 •鬆開治具
•6.0
•16 •卸下