低压电缆工艺文件(I)
低压电缆工艺文件
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
高、低压电力电缆技术要求(10KV、0.4KV)
高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。
2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。
5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。
6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。
9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。
10）电缆局部放电15KV＜10PC。
11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。
12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。
16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
电线电缆制造工艺文件@@
QXH
工艺说明
产品名称 束线工序检验卡 产品图号
编 号
2 3 0 1.3 GTY
1 .适用范围
本束线工序检验卡适用于本公司束线工序全部产品的检验。
28.25
26.0
0.75
24 / 0.20
1.14
28.5
26.0
25
左
1.0
32 / 0.20
1.31
38.75
19.5
1.5
48 / 0.20
1.61
40.25
13.3
1.5
30 / 0.25
1.59
39.75
13.3
2.5
49 / 0.25
2.03
50.75
7.98
注: ⑴ 0.5.0.75.1 mm2 导体中单线最大允许直径 0.21mm;
旧底图总号 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距, 根数和节距长度应符合工艺要求。
底图总号
设计 审核
日期 签名 更改标记
数量
更改单号
签名
日期
标准化 批准
第1 页 共7页
QXH
工艺说明
产品名称 束线工艺 产品图号
3.2.3 检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。
编
号
2 3 0 1.2 GTY
0.96
32
36.1
18
0.823 0.798 47 / 0.15
1.20
32
22.05
17
1.04 1.01 59 / 0.15
16
1.31 1.27 26/ 0.25
1.34
32
17.45
1.50
低压电缆压接标准
低压电缆压接标准范围本标准适用于额定电压为1kV及以下的低压电缆压接连接，包括电力、照明、控制系统等领域的电缆压接。
本标准旨在规范低压电缆压接的术语、材料、连接方式、检验规则等方面，以保证电缆压接的质量和安全。
规范性引用文件本标准引用了以下文件：GB/T 2013 低压电缆附件基本技术条件GB 2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB 2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆以上文件在本标准中称为“相关文件”。
术语和定义3.1 低压电缆：额定电压为1kV及以下的电缆，由导线、绝缘层和护套等组成。
3.2 压接连接：通过压接管或压接帽等工具，将电缆的导体压接在一起，以达到电气连接的目的。
3.3 压接端子：用于电缆压接连接的端子，可包括铜管、铝管、接线端子等。
3.4 绝缘层：包裹在电缆导体周围的绝缘材料，用于保护电缆导体不受外界环境的影响。
3.5 护套：包裹在电缆绝缘层外部的保护层，用于保护电缆免受机械损伤和环境影响。
材料要求4.1 导线：低压电缆的导体应采用符合相关文件规定的导线，具备足够的导电性能和机械强度。
4.2 绝缘层：电缆的绝缘层应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的电气绝缘性能和耐候性能。
4.3 护套：电缆的护套应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的机械强度和耐腐蚀性能。
4.4 压接端子：压接端子应采用导电性能良好、耐腐蚀、机械强度高的金属材料制成，符合相关文件的规定。
压接连接要求5.1 压接方式：低压电缆压接可采用两种方式：插孔压接和螺栓压接。
插孔压接适用于单芯电缆，螺栓压接适用于多芯电缆。
5.2 连接方式：低压电缆压接的连接方式应符合相关文件的规定，保证连接的可靠性。
压接后的接头应与电缆本体牢固相连，防止松动或分离。
5.3 压接端子规格：压接端子的规格应与电缆导体截面相匹配，确保压接质量和安全性。
5.4 压接操作：压接操作应由专业技术人员进行，严格遵守相关文件的规定。
低压电缆敷设方案(最新版)
低压电缆敷设方案(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压电缆敷设方案(最新版)一、编制依据1.施工图及其它设计文件。
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20064.神华包头煤化工的有关规定二、工程概况本工程是公用工程火炬分液罐凝液输送泵的电缆敷设安装，从污水变电所到凝液泵现场共700米电缆沿桥架敷设。
由于施工多在高处作业，这些加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。
三、施工技术要求3.1安装流程3.2、施工准备3.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
3.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
3.2.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌。
3.2.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3.3人员、机具准备3.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2敷设电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备，佩戴好安全带。
YJV22高低压电缆技术规格书.docx
************箱站系统改造1KV、10KV YJV22 电力电缆技术规格书编制人：审核人：审定人：编制单位: 编制日期:1.总则2.执行标准3.使用特性4.主要技术要求5.试验6.包装、运输7.供货范围8.其他1总则1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的招标。
它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面的要求。
1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50Hz、额定电压1KV或者10KV的电力输配电线路上作输送电能用。
2执行标准Q/TEOR12-2000（符合国家强制标准的企业产品标准）GB/T3953-1983电工圆铜线GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T8170-1994数字修约规则GB/T12706.1-2002 额定电压lkV〜35kV挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压lkV和3kV电缆GB/T12706.2-2002 《额定电压lkV〜35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV到10kV电缆GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.1-3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-1997 电缆的导体JB/T8137-1999 电线电缆交货盘注：本技术规范不论是否标注日期，均执行最新版本。
3使用特性3.11KV电缆运行条件3.1.1系统额定电压（Uo /U） : 0.6/1 kV o3.1.2系统最高运行电压（5）：1.2kV o3.1.3系统频率：50Hzo3.1.4电缆导体的最高额定温度：120°Co3.1.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过180°C。
3.21KV电缆敷设条件3.2.1电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；其中：D—电缆外径，mm；3.2.2电缆敷设方式：可以安装在户外，直埋敷设于腐蚀性环境土壤中，具有良好的挡潮防水功能。
低压电缆头规范
低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。
2020年(电力行业)低压电缆工艺文件
（电力行业）低压电缆工艺文件发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01 受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 包装及运输 (10)低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称 1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
2.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
低压电缆上出线工艺流程
低压电缆上出线工艺流程英文回答：Low-voltage Cable Termination Procedure.1. Cable Preparation.Cut the cable to the required length.Remove the outer sheath and insulation from the cable ends.Clean the conductor ends with a wire brush or sandpaper.Cut the conductor ends to the specified length.Apply heat shrink tubing to the conductors.2. Lug Crimping.Select the appropriate lug size for the conductor.Crimp the lug to the conductor using a crimping tool.Inspect the crimp connection for any defects.3. Insulation.Apply heat shrink insulation to the lugged connections.Heat the insulation to shrink and seal the connections.4. Strain Relief.Apply a strain relief device to the cable to preventthe connections from being damaged due to cable movement.A strain relief can be a cable tie, heat shrink tubing, or a strain relief clamp.5. Testing.Test the continuity of the connections using a multimeter.Test the insulation resistance using an insulation tester.Perform a high-potential test to verify the cable's integrity.中文回答：低压电缆出线工艺流程。
低压配电箱(柜)及线缆敷设施工工艺
低压配电箱 ( 柜 ) 及线缆敷设施工工艺摘要：文章注意对低压配电线路动力配电箱的结构进行了介绍，并对常见的配电箱和落地式配电柜，以及封闭插接式母线、电缆及桥架安装的工艺要点进行了阐述，以供参考。
关键词：低压配电箱（柜）、电缆桥架、电缆、封闭式母线引言：变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等，是电气工程重点控制部位，整体注意施工程序，合理安排。
在施工过程中，严格按照施工及验收规范进行电缆及桥架的敷设，务必达到美观与安全可靠性高的要求。
1.配电箱(柜)安装配电箱(柜)安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
箱体的安装方式：明装。
1.弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
1.配电箱安装在墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
在墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
1.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
成排配电柜安装：垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度 4mm，盘间接缝小于2mm。
低压电力电缆(YJV22)技术要求(0.4KV)
低压电力电缆技术要求乙方所供应的低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求1.1 0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV。
2）电缆相色要求电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，不允许使用相色带区分电缆线芯。
电缆绝缘层相色标注：（相线配有红、绿、黄三色，零线配有蓝色，地线配有黑色颜色）3）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
4）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
5）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
6）电缆安装时电缆最小弯曲半径在国标规定的对应外径范围内，电缆导体不发生变形，电缆皮不出现裂纹。
7）电缆绝缘线芯应经受起5KV的工频火花电压试验，交流耐压试验3.5KV/5 min不击穿。
8）电缆的绝缘电阻不小于500MΩ·KM（每公里长度的绝缘电阻）。
9）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
10）电缆外观质量，平整、无气孔、色均。
二、其它2.1 阻燃电缆根据环境不同，选取电缆时可根据现场环境进行配置，如有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制接线，可采用阻燃电缆或阻燃控制电缆，阻燃电缆的型号在YJV22前面加上代号ZR（即：ZRYJY22）。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
低压电缆工艺文件
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
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发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.83．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 394.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；,准备好量具、工具、模具;,在润滑部位适当加油;5.2操作要点：,不符时应及时纠正;;,开机几分钟后测量节距长度是否适当;;,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;;,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第4页6.质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第5页8故障原因和排除法:故障原因排除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1.编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2.工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 861.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 86 1.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 802.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 66 95 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第2页BVR导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 861 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 801.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 752.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.643.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 5170 189/0.68 27/0.68 4.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2.自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4.专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第1页1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3.6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第2页4.1+6/400管绞主要技术参数:序号名称单位数据1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.02 绞合直径毫米 2.5-123 筒体转速转/分0-6004 牵引轮直径毫米8005 出线速度米/分12.6-1106 绞线节距毫米21-1837 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)电动机转速转/分1250 调速电机8 液压制动器,电动机千瓦0.12功率额定推力公斤459 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10 外线尺寸毫米14850*2100*170011 重量公斤8900XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第3页节距表变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 35/65 12 30.4 20 51 50/50 22.4 56.6 37 94 38/62 13.7 34.7 23 58 52/48 24.2 61.3 40 102 40/60 14.9 37.7 25 63 55/45 27.3 69.1 45 115 42/58 16.2 41 27 68 58/42 30.9 78.1 51 13045/55 18.3 46.3 30 77 60/40 33.5 84.8 56 141 48/52 20.6 52.2 34 87 62/38 36.5 92.3 60 153 50/50 22.4 56.6 37 94 65/35 41.5 105 69 175XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第4页5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:序号名称单位数据1单丝直径mm 铜 1.2-4.0 铝 1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2 2 最大绞线:外经mm 45截面mm2 8003 绞笼转速:12盘r/min 48.9-12018,24盘r/min 37-904 绞线节距:12盘mm 37.8-650.118,24盘mm 77.5-1332.15 叉架内线盘规格PN5006 中心放线盘规格PN800-16007 主电机功率(电磁调速) kw 378 牵引轮直径/形式mm 2000/双9 出线速度m/min 4.5-32.8610 外形尺寸385000*3500*250011 总重量T 556.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第5页6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:,准备好生产工具和模具.,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.,预制牵引绳.,并上好保险.,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.,引入线盘侧板的孔中.,正式开动机器生产.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第6页7.2.操作重点:,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.,拉断丝及松股现象.,作为头子记号,并防止松开.,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第7页,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第8页9.常见故障及排除:故障原因排除节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿断丝放线盘张力过松造成压丝放线盘张力过紧导轮或穿线损坏单丝本身有伤痕调紧张力调松张力更换导轮或穿线管换丝紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮跳线凹凸并线模过达模架距离太远张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力紧压线芯截面太小单线直径公差超过张力太紧压力紧压过度换丝调松张力调换紧压轮10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。