(PPAP管理)东风日产PPAP表格
(PPAP质量管理)东风日产PPAP表格
（PPAP质量管理）东风日产PPAP表格零件提交保证书（PPAP1）编号：产品过程流程图（PPAP2）编号：制定日期：供应商：制定部门：关键特性确定（PPAP4）编号：Supplier供应商：PartName零件名称: Complied完成日期：Revision级别: Page:第页of共页供方代表签字：日期：部门/职务工序控制明细表(PPAP6)Supplier供应商：PartName零件名称：PartNo.&Rev.零件号和级别：Compiledby编制：SupplierPartNo.供应商零件号：Date日期：Page第页,of共页供方代表签字:日期:部门/职务：全尺寸检测结果（PPAP9）编号：第__页，共___页Supplier供方PartName零件名称Date日期PartNo.&Rev.零件号和更改级别SupplierPartNo.供应商零件号NameofLaboratory试验室名称需方认可人签名：日期：部门/职务：供方代表签名：日期：部门/职务：材料测量结果(PPAP8) 供应商：试验日期：年月日第页共页性能试验结果（PPAP10）供应商：试验日期：年月日第页共页供应商的分供方清单（PPAP15）文件编号：供应商名称：零件名称：零件号及级别：供方代表签字：日期：部门/职务：标识位置的文字描述：零件照片：标识照片：生产件批准书（PPAP18）文件编号：供应商名称：供应商代码：地址：提交日期：零件号和更改级别：PPAP提交等级：零件号：零件名称：PPAP状态尺寸 A 材料 A 性能 A 外观（A=批准ApprovalI=临时批准InterimN=不批准）PPAP批准理由：以上零件的尺寸、材质、性能符合图纸标准（报告见附页）其它需说明的情况：用户批准签字规划研发部：综合室主任（或工艺评审工程师）：部长：生产质量部：QCD主任（或质量工程师）：部长：采购供应部：采购战略室主任（或采购工程师）：部长：主管经理：询价单（附加1）规划研发部对该产品意见：综合室主任（或工艺评审工程师）：部长：采购供应部对该价格意见：：采购战略室主任（或采购工程师）：部长：供应商：年月日。
精品东风日产PPAP表格
检验频率
Method of
Inspection
检验方法
Data Recording
Method
数据记录方法
Defect Correction
缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正
Dept部门
Method方法
供方代表签字:日期:部门/职务：
全尺寸检测结果（PPAP9）
编号：第__页，共___页
Supplier供方Part Name零件名称Date日期
Gauge R&R
量检具
测量能力
Supplier Measurement Results
供方测量结果
OK
合格
Not OK
不合格
需方认可人签名：日期：部门/职务：供方代表签名：日期：部门/职务：
材料测量结果(PPAP8)
供应商：
试验日期：年月日第页共页
供方：
零件号和更改级别
供应商零件号:
试验室名称
零件名称
试验类型
材料指定牌号/标准
供方测量结果
合格
不合格
提交结果：
结果： □尺寸测量 □材料和性能试验 □外观标准 □统计过程数据
这些结果满足所有图样和规范要求： □是、 □否（如果选择＂否＂应解释）
声明：
我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合的顾客图样和规范的要求；是
在正常的生产工装上由规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程。此外，我还证明
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核 准
审 查
制 表
关键特性确定（PPAP4）编号：
PPAP各种应用表格介绍
编号： /R.706.01 PPAP文件汇总表供应商名称 Supplier 零件 名 称Part Name供应商代码 Supplier Code零件 号Part Number序 号 REF.NO 报 告 名 称Report Name报 告 编 号Report Number合 格O K不合格Not OK备注Remark一 供应商资料二公司资料1 尺寸认可报告2 材料认可报告3 性能认可报告4 生产件最终批准报告5 工装样件入库单备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：批准Approval：日期Date：编号：/R.706.02编号： /R.706.03 尺 寸 结 果Dimensional Results报告编号Report Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number检验机构名称Name of Inspection Facility 零件名称Part Name项目Item尺寸 / 规范Dimension/Specification供应商测量结果Supplier Test Results合格O K不合格Not OK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：材料试验结果Material Test ResultsReport Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number材料名称Name of Material试验机构名称Name of Laboratory 零件名称Part Name试验类型Type of Test额定值/规范Rating/Regular供应商测量结果Supplier Test Results合格O K不合格Not OK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：性能试验结果Performance Test ResultsReport Number：供应商名称Supplier 零件号Part Number试验机构名称Name of Laboratory 零件名称Part Name试验项目Type of Test要求Requirement试验次数TestFREQ试件数量QTYTested供应商试验结果和试验条件Supplier Test Resultsand Test Conditions合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号： /R.706.06外观件批准报告Appearance Approval Report报告编号Report Number ：零件 号图 样 号适用产品型号： 零件名称工程更改等级更改日期供应商名称 供应商代码 电话及地址提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理□第一批发运□工程更改□其它外 观 评 价Motiontec 公司代表签字供 应 商 表 面 加 工 资 料表面预处理 评 价外观评定工程师纠正并继续纠正和再提交表面特性合格颜 色 评 价颜色下注三色数据 标准样品代号 标准样品批准日期 材料类型材料来源色彩 色调色品度亮度 金属光泽颜色供货标志零件交接DL* Da* Db* DE* CMC 红黄绿蓝淡深灰清晰高 低 高 低说明：（Part Number ）：(Drawing Number):(Application Vehicles): （Part Name ）:（E/C Level ）： （Change Date ）：（Supplier Name ）:（Supplier Code ）:（Tel.& Add.）:供应商代表： 日期：工程部部长： 日期：工艺设备调查表供应商名称 供应商代码零件名称零件号项 目 第一序 第二序 第三序 第四序 第五序 第六序 工艺路线技术要求模 具工位器具(工装卡具)使用设备检验用具主要尺寸检查记录包装检查工序能力（Cpk/Ppk）品管部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给品管部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
PPAP固定表格和提交清单
表单编号：XRD-QR-RD-033-A0 保存期限:一年
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外观批准报告（AAR ）
外观评价
颜色评价
表单编号：XRD-QR-RD-034-A0 保存期限：一年
第 页 共 页
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表单编号：XRD-QR-RD-035-A0 保存期限：一年
潜在失效模式及后果分析
（□DFMEA □PFMEA）
表单编号：XRD-QR-RD-031-A0 保存期限：一年
第页共页Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-036-A0 保存期限：一年
供应商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-037-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-038-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务:
表单编号：XRD-QR-RD-039-A0 保存期限：一年
表单编号：XRD-QR-RD-040-A0 保存期限：一年
第页共页。
PPAP表格-生产件批准程序
目的1. 规范公司生产件批准程序，确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于公司向顾客和分承包方向本公司提交生产件批准的控制。
3.职责3.1品部负责准备向顾客提交生产件批准的资料。
3.2 销售部负责向顾客提交。
采购部负责要求分承包方向本公司提交生产件批准。
3.3 工作程序4. 提交时机4.1 当出现下列情况时，本公司必须向顾客提交（除非顾客放弃）生产件批准。
4.1.1 向顾客提供一种新的产品。
a.对以前提交零件不符合的纠正。
b.由于设计记录规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
c. d.其他任何一种造成与原批准的产品质量不一致的情况发生。
的内容向本公司提交生产件批其必须按4.1.14.1.2本公司对某分承包方要求时，准。
4.2提交的内容并向客户提出生产生性零组在下列情况下工件样品量产交货前应通知客户，件批准，但若客户放弃批准，亦需更新生产件档案资料，反应实际状况。
该档案应包括客户同意免送件者的姓名及日期。
被核准的零件，使用其它物料；a)已备更新或重新布置；b)设变作业方法或制程；改c) 工厂整修或设备移转它处生产；d)配件材料等外协厂商变更；零e)户因质量问题要求再进行批准时。
f)客）要求资料。
PPAP5．2由品管部组织生产件批准程序（《零件提交保证书》．．521。
《外观件批准报告》。
2．25． 3加工样品或依《控制计划》规定的数量。
．2．5 被授权的工程变更文件。
2．45．规格要求之《尺寸测量结果》2．55．检查用辅助工具：如夹具、检具、限度样品等。
2．65．。
．7规格要求的《材料试验结果》5．2产品《性能试验结果》．8．52 过程流程图。
．95．2 表。
控制计划表，过程FMEA5．2．10 分析。
新的或修整过的量具、试验设备的测量系统分析结果：R&R．2．115 12当客户规格书或图面有要求时应执行的工程批准。
．52． 3送件等级：5． 1 客户以下列原则选择本公司的送件等级：5．3． QS-9000的能力。
PPAP生产件批准控制程序含表格
PPAP生产件批准控制程序(IATF16949/ISO9001-2015)1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3、定义：3.1PPAP：英语 Production Part Approval Process 的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产个产品必须的信息。
4、何时提交PPAP 4.1特殊顾客的场合1）如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP全套表单模板(日系)
PPAP全套表单模板（日系）Excel原件可在本文档左侧回形针处取出PPAP全套表格清单注：以上表格名称均已建立了链接。
检查基准书 I n s p e c t I o n S t a n d a r d s 年 月 日( YY,MM,DD)修改履历交付捆包形态申请书供应商名称 Supplier Name年YY 月MM 日DDDelivery Packing Pattern Application(发布路径) (Release Path) 供应商 → SKPP 采购部 → 制造 → 物流 →品质管理→供应商Supplier → Purchasing of SKPP (Shanghai) → Manufacturing → Logistics → Quality Control → SupplierS3-35零件提交保证书Parts Submission Warranty (PSW) Word标准原件S3-35零件提交保证初期流动管理计划Initial Flow Management Plan１．对象制品 Object Product２．初期流动管理目的 Purpose of Initial Flow Management对新的产品确保按照质量要求进行，使品质和生产工程尽早安定３．生产场所 Production Site ４．目标 Targets５．期间 Duration６．初期流动管理项目 Initial Flow Management Items序号No.图纸上项目编号Item No.on Drawing特殊特性标识Identification of Special Characteristics 基准Standards 1234７．初期流动管理的解除 Discharge of Initial Folw Management 供应商意见 Opinions of Supplier:意见 Opinions of Takata (Shanghai)：Observation to quality requirements shall be ensured with respect to new products so that the quality and production process can become stable as soon as possible.实施项目Items Implemented检验工具Test Equipment 初期管理检验频率Frequency for Initial Management Test通常管理检验频率Frequency for GeneralManagement Test实施部门ImplementationDept.作成日 Date of Formulation ： 年YY 月MM 日DD 供应商名称 Supplier Name ：制品名 Product Name品番 Specification图号 Drawing No.。
PPAP表单(范例)
PPAP资料提交范例
志阳质量部：
注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给志阳公司质量部；
2、本表格作为最终批准的输入之一；
3、表格(工序栏)不够可续表；
4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
Q-2-08-04
Page of Pages
Q-2-08-07 Page of Pages
Q-2-08-08 Page of Pages
志阳质量部：
注：
1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给志阳公司质量部；
2、二级供应商变化时，应及时通知志阳质量部，以确定是否进行生产件批准。
Q-2-08-09
Page of Pages
志阳市场部：
Q-2-08-10
Page of Pages
控制计划
Page of Pages
2、版面不够，可附页；
3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向志阳市场部确认是否进行重新认可。
Q-2-08-06
零件提交的保证书(PSW)
Q-2-08-05。
PPAP各阶段批准表
12345责任S QE12345供应商名称：零部件名称：负责S QE ：PPAP各阶段审批表备注三、产品和过程认可确认1产品设计记录2DFMEA 3特殊特性管控表四、批量生产许可序号提交物提交等级4PFMEA141718分供方清单工装样件认可报告24问题清单零部件检验规范19设备工装模具量检具终验收汇总结论及CMK/MSA全尺寸检测/材料/性能试验报告15工装样件重量确认书16顾客特殊要求（I NDS/CAMDS ）1112有资质的实验室证明测量系统分析报告137平面布置图PFMEA 初始过程能力研究报告封样件8试生产控制计划9量检具辅具清单1045过程流程图6DVP 1产品设计记录2DFMEA 3特殊特性管控表供应商编码：文件编号：XF11.02.01/B0零部件图号：项目编号：完成日期综述：结论： 完成日期责任人员签字确认是否完成序号提交物提交等级是否完成23备注21工程变更文件20产品永久性标识确认书22包装规格书责任人员签字确认不通过通过风险通过责任S QE责任S QE生产控制计划问题清单零件提交保证书P SW 分供方P SW8封样件715零部件检验规范5过程流程图6全尺寸检测/材料/性能试验报告111216包装规格书109综述：结论： 综述：初始过程能力研究报告结论： 13工程变更文件14设备工装模具量检具终验收汇总结论及CMK/MSA不退出退出不通过通过风险通过。
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核 准
审 查
制 表
关键特性确定（PPAP4）编号：
Supplier供应商：Part Name零件名称:
Complied完成日期：Revision级别:Page:第页of共页
Sketch草图
Supplier No. :
提交结果：
结果： □尺寸测量 □材料和性能试验 □外观标准 □统计过程数据
这些结果满足所有图样和规范要求： □是、 □否（如果选择＂否＂应解释）
声明：
我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合的顾客图样和规范的要求；是
在正常的生产工装上由规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程。此外，我还证明
Gauge R&R
量检具
测量能力
Supplier Measurement Results
供方测量结果
OK
合格
Not OK
不合格
需方认可人签名：日期：部门/职务：供方代表签名：日期：部门/职务：
材料测量结果(PPAP8)
供应商：
试验日期：年月日第应商零件号:
试验室名称
零件名称
Part No. & Rev.零件号和更改级别Supplier Part No.供应商零件号Name of Laboratory试验室名称
Item
编号
Dimension/Specification
尺寸要求/规范
C&C
重要度
GAUGE
量检具
Gauge No.
量检具编号
Gauge Resolution
量检具分辨率
Inspection
检验频率
Method of
Inspection
检验方法
Data Recording
Method
数据记录方法
Defect Correction
缺陷纠正
Dept部门
Method方法
供方代表签字:日期:部门/职务：
全尺寸检测结果（PPAP9）
编号：第__页，共___页
Supplier供方Part Name零件名称Date日期
Compiled by编制：Supplier Part No.供应商零件号：Date日期：Page第页,of共页
OperNo
工序号
Operation
工序名称
Equipment
设备
Control Characteristics
控制特性
Specification
规范
Dept.
Resp.
责任部门
Freq. Of
产品过程流程图（PPAP2）
编号：制定日期：
供应商：制定部门：
产品名称
顾客名称
规格/型号
版 本
阶段状态
□第一阶段（初始）■第二阶段
修订日期
年 月 日
步骤
过程
流程
过程流程
名 称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特性符号
备 注
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
零件提交保证书（PPAP1）
编号：
零件名称零件号
安全和/或政府法规 □是□否 工程图样更改等级日期
附加工程更改日期
图样号采购订单号重量ｋｇ
检查辅具编号工程更改等级日期
供方制造厂信息 提交信息
□尺寸 □材料／功能 □外观
供方名称和供方代码
顾客名称／部门
买方姓名／买方代码
街道地址
适用范围
城市 省（市） 邮政编码
注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 □是□否
塑料件是否应注相应的ISO标注编码。 □是□否
提交原因：
□首次提交 □改为可选用的结构或材料
□工程更改 □分供方或材料来源更改
□工装：转换、更换、整修或添加 □零件加工过程更改
□偏差校正 □在其它地方生产零件
□工装停止使用期超过一年 □其它（请说明）
试验类型
材料指定牌号/标准
供方测量结果
合格
不合格
要求的提交等级（选择一项）：
□等级１——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）
□等级２——向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□等级３——向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 圈（划）出选项
■等级４——保证书以及顾客规定的其它要求
□等级５——保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据
供应商零件号:
Part No. & Rev.
零件号和级别
Number
序号
Class
特性分级
Feature
特性
Characteristic
内容描述
Reason
原因（产品或工艺）
供方代表签字：日期：部门/职务
工序控制明细表(PPAP6)
Supplier供应商：Part Name零件名称：Part No. & Rev.零件号和级别：
此符合性的文件化证据都已归档，以供评审。
解释／说明：
印刷体姓名职务电话号码传真号码
授权的供方代表签字日期
━━━━━━━━━━━━━━━━仅供顾客使用（若适用）━━━━━━━━━━━━━━━━
零件保证书处理意见：□批准 □拒收 零件功能批准： □批准
□其它 □放弃
顾客名称东风车桥采购供应部采购战略室顾客签字日期