水泥试验检测方法

②
、胶砂制备：
先倒水，再加水泥到搅拌锅，然后 先倒水，再加水泥到搅拌锅 将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位 置。立即开动机器，先低速搅拌30s， 在第二个30s开始的同时均匀将标准砂 通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌 30s，停拌90s后，再高速搅拌60s.注意 在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的 胶砂刮入锅内。
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值， 精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动 度。 流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直 径结束，须在6min内完成 若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比 的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流 动度≥180mm。
②在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳 桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的 用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉 布覆盖。 ③将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模， 第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在 相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边 缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂， 装至高出截锥圆模约20cm，用小刀在相互垂 直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边
≥17.0
≥42.5
抗折强度 （Mpa） 3d ≥ 3.5
6.5
28d
28d
≥22.0 ≥23.0
≥ 52.5
≥ 4.0 ≥ 4.0
7
≥27.0
≥ 5.0
5、水泥流动度试验 、
（1）适用范围 火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、和 掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥及指定采用本法的其他品种水泥。 （2）试验步骤 ①、跳桌在24h内未被使用，先空跳一个 周期25次。
水泥胶砂强度试验检测方法
一、水泥的概述 二、水泥的分类 三、水泥的技术性质 1、影响水泥强度的因素 2、水泥力学试验 3、水泥的流动度试验
一、水泥的概述 水泥的概述
水泥是能与水发生物理化学作用，使其由可 塑性浆体化成坚硬的人造石材的一种粉末状 水硬性胶凝材料。是重要的建筑材料。
二、水泥的分类
水泥的分类：水泥按用途与性能划分为通用 水泥、专用水泥和特性水泥三种。但在路桥 工程中涉及的水泥品种主要是硅酸盐类水泥。 这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的 多少，可分为：①硅酸盐水泥 ②普通硅酸盐 水泥 ③矿渣硅酸盐水泥 ④火山灰硅酸盐水泥 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥 ⑥复合硅酸盐水泥
2、水泥的胶砂强度试验 、
(1)、试验目的： 通过试验确定水泥的强度等级 (2)、试验方法 ① 、胶砂材料组成： 水泥：标准砂：水=450g±2g:1350g±5g:225ml±1ml 水泥试样从取样到试验保持24h以上。（复合硅酸盐水泥进行胶 砂强度试验时。其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确 定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调 整至胶砂流动度不小于180mm。）
缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略 高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂 高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表 面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要 使其移动。 ④捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边 缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的 胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳 桌，每秒一次，在25s±1s内完成25次跳动。
三、水泥的技术性质
①物理性质： 细度、标准稠度、凝结时间、安定性 ②力学性质： 抗折强度、抗压强度 ③化学性质： 游离氧化镁、三氧化硫 、不溶物和烧失量 、 氯离子、碱含量。
1、影响水泥强度的因素 、
（1）水泥的熟料矿物组成及细度 水泥愈细，平均颗粒小，比表面积大， 水化接触面大，水化速度快，凝结快，早期 强度高。 （2）水泥浆的水灰比 水灰比大，水泥初期水化反应充分进行， 但水泥颗粒间被水隔开的距离远，颗粒间相 互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所 以水泥浆凝结较慢，且空隙多，降低水泥石 的强度。
⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间 龄期 试验时间 24h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h
3、水泥抗折强度试验 、
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待 测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
以一组三个试件得到的六个抗压强度 算术平均值为试验结果。若六个测定值 中有一个超出平均值的±10%，舍去该 数值，以剩下五个的平均值为结果，若 五个测定值中再有超过五个结果的平均 值的±10%，则该次试验结果作废。
抗压强度 品种 强度 等级 （Mpa） 3d 42.5 普通 硅酸 盐水 泥 42.5R 52.5 52.5R
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4、水泥抗压强度试验 、
（1）、将折断的半截试件放在抗压夹 具里，注意直接受压面为侧面，然后放 到压力机上，压力机以 2400N/S±200N/S速率加荷，直至试件 破坏，记录破坏荷载。
（2）、结果处理： Rc=Fc/A Rc：水泥胶砂抗压强度，MPa Fc：破坏时的最大荷载，N A：受压面积（40mm×40mm),mm2
（3）石膏的掺量 加入适量的石膏会起到良好的缓凝效果， 且由于钙矾石的生成，还能提高水泥石的强 度，但量多了，会危害水泥石的安定性。 （4）环境温度和湿度 温度较高，水泥的水化，凝结和硬化速度 较快。当环境温度低于0 ℃时水泥趋于停止， 0 难以凝结硬化。 （5）龄期 水泥浆随着时间的延长水化物增多，内部 结构逐渐致密，一般来说，强度在不断增长。
硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0~5%石灰石 硅酸盐水泥 或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨 细制成的水泥。其中完全不掺混合料的称为Ⅰ型 硅酸盐水泥(代号P·Ⅰ)，混合料掺入量不超过5% 称为Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅱ)； 普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞5% 普通硅酸盐水泥 且≤20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水 泥(代号P·O)；
矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 矿渣硅酸盐水泥 20%且≤70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加式磨细 制成的水泥，分为A型和B型。A型粒化高炉矿渣 ＞20%且≤50%(代号P·S·A)；B型粒化高炉矿渣＞ 50%且≤70%(代号P·S·B)； 火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 火山灰硅酸盐水泥 20%且≤40%的火山灰材料和适量石膏加工磨细后 得到的水泥(代号P·P)；
（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至 0.1MPa。 Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm
以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。 当三个强度中有超出平均值±10%时， 应舍弃超出值再取平均后值作为抗折强 度试验结果。
④、试件养护： 对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时 先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以 上的试验时，应将一个试模中的三根试件分 别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平 （可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼 此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过 试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允 许养护期间全部换水。
③、胶砂试件成型 先将试模和模套固定在振动台上，用小勺 从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层 时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播 平，随后振实60次、再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次，去掉套模，从 振实台上卸下试模，用金属直尺以近似垂直 的角度再试模模顶的一端，沿试模长度方向 以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模 上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹 平。
粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺 粉煤灰硅酸盐水泥 入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工 磨细后得到的水泥(代号P·F)； 复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或 复合硅酸盐水泥 两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料 总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制 成的水硬性胶凝材料(代号P·C)。