溢流阀性能实验
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
直动式溢流阀静态特性测试
液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。
分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。
然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。
关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。
溢流阀的动、静态特性实验
溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。
对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。
通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。
二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。
溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。
图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。
造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。
压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。
它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。
图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。
调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。
液压试验
实验一 油泵的性能实验一、实验目的1．深入理解定量叶片泵的静态特性。
着重测试液压泵静态特性；2．了解定量叶片泵的动态特性。
液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系；3．通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和本实验所用的仪器和设备。
二、实验仪器和设备JSP-04型快速组合式全功能液压教学平台、定量叶片泵、马达、溢流阀、压力表、节流阀、流量计。
图1 实验原理图1．容积效率：泵的容积效率η容是在泵的额定压力下泵的实际流量Q 实和理论流量Q 理之间的比值，即：Q =Q η实容理实验时，可用泵在零压力是的空载流量Q 空代替理论流量Q 理，有：Q =Q η实容零2．总效率：液压泵的总效率N =N η出总入式中： N 入为液压泵的输入功率，且N =M N/974(kw)∙入； N 出为液压泵的输出功率，且N =P Q/612(kw)∙出M ：泵在额定压力下的输入扭矩（kgf·m ） N ：泵在额定压力下的转速（rpm ）P ：泵在额定压力下的输出压力（kgf/cm 2）Q ：泵在额定压力下的流量（L/min ）四、实验步骤及内容1. 按实验原理图插接实验回路；2. 旋松溢流阀2的手柄，启动油泵1，调节溢流阀2的压力为6MPa ，调节调速阀4为某一开度，使马达5的转速为一定值；3. 液压泵6为被试泵，将溢流阀7的压力调定为7Mpa （作为安全阀使用），节流阀9为加载泵，加载压力分别为0、1、2、3、4、5、6MPa ；4. 分别测出不同压力下对应的流量、扭矩值； 5．将所测量的数据记录在如下的表格中。
60)/V t ⨯N 出（kw ）泵的输入扭矩M （kg ·r/min ）五、实验报告1. 用坐标纸或计算机绘图工具绘制液压泵的特性曲线（压力为横坐标，流量、容积效率、总效率为纵坐标），并分析被试泵的性能。
2. 根据被试泵的效率曲线，确定该泵的合理使用区间。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告溢流阀的特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的压力。
它的主要作用是当系统的压力超过设定值时，通过溢流阀将多余的液压油导流回油箱，以保护系统的安全运行。
本实验旨在研究溢流阀的特性，了解其工作原理并验证其性能。
实验装置与方法：本实验采用了液压工作台和溢流阀测试台，以及相应的压力传感器、流量计等设备。
首先，将液压工作台与溢流阀测试台连接，确保连接处密封可靠。
然后，将压力传感器和流量计分别安装在液压工作台的进口和出口处，以测量压力和流量的变化。
最后，调整液压工作台的工作压力和流量，记录实验数据。
实验结果与分析：在实验过程中，我们分别改变了液压工作台的工作压力和流量，观察溢流阀的工作情况，并记录了相应的数据。
通过分析实验结果，我们得出以下结论：1. 溢流阀的开启压力：通过逐渐增加液压工作台的工作压力，我们观察到溢流阀开始开启的压力逐渐增加。
这是因为溢流阀内部的弹簧压力需要克服液压系统的压力才能实现开启。
实验数据显示，溢流阀的开启压力与液压工作台的工作压力呈线性关系。
2. 溢流阀的流量特性：在实验中，我们通过改变液压工作台的流量来观察溢流阀的流量特性。
结果显示，当液压工作台的流量超过溢流阀的额定流量时，溢流阀开始开启，将多余的液压油导流回油箱。
实验数据还表明，溢流阀的流量特性与液压工作台的流量呈非线性关系。
3. 溢流阀的稳定性：在实验中，我们还观察到溢流阀在开启状态下的稳定性。
通过连续工作一段时间，我们发现溢流阀的开启状态能够稳定地维持，不会因为液压系统的压力变化而频繁开启或关闭。
这说明溢流阀具有较好的稳定性和可靠性。
结论：通过本次实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
我们发现溢流阀的开启压力与液压工作台的工作压力呈线性关系，而溢流阀的流量特性与液压工作台的流量呈非线性关系。
此外，溢流阀在开启状态下具有较好的稳定性和可靠性。
这些结果对于液压系统的设计和优化具有重要的参考价值。
直动式水压溢流阀的动态特性分析与试验
用在 阀心上 的 弹簧 力 自动 对 心 ， 保证 阀 口关 闭 时 并
的密封 性 能 。
ｏｕ ． ｔ Ｔｈｅ ｓｍ ｕ ａ ｉ ｎ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｗ ｈ ｔ ｔ ｅ ｄ ａ ｃ ｉ ｌ ｔｏ ｅ ｕ ｔ ｈｏ ｔ ａ ｈ ｙｎ ｍｉ
嗣 体 阻 尼 腔 端 盖 弹 簧座 ０ 形密 封 圈 镄紧 螺 母
ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓ ｏ ｈ ｅｉ ｆ ｖ ｌ ｅ ｃ ｎ ｂ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆ ｔ ｅ ｒ ｌ ａ ｖ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｃ ｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｙ ｂ ｄ ｉ ｇ ａ ｄ ｍ ｐ ｎ — ｈ ｍｂ ｒ ａ ｈ ｆｅ ｔｖ ｌ ｙ ａ ｄ ｎ ａ ｉ ｇ －ｃ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｅ ｄ ｏ ｈ ｐ ｏ ． ｔ Ｓ ｃ ｒ ｉｉｄ ｂ ｅ ｔ ｔ ａ ｈ ｅ ｎ ｆｔ ｅ ｓ ｏ １ Ｉ ’ ｅ ｔ ｅ ｙ ｔ ｓ ｈ ｔ ｔ ｅ ｄ — ｆ ｖ ｌ ｐ ｄ ｗａ ｅ ｙ ｒ ｕ ｉ ｅｉ ｆｖ ｌ ｅ ｈ ｓｇ ｏ ｔ ｔｃ ｅｏ ｅ ｔ ｒ ｈ ｄ ａ ｌ ｒ ｌ ａ ｖ ａ ｏ ｄ ｓ ａ ｉ ｃ ｅ ａ ｄ ｄ ｎ ｍｉ ｅ ｆ ｒ ｓ ｎ ｙ ａ ｃｐ ｒｏ ｍ ．
湖北 武 汉 ４ ０ ８ ） ３ ０ ４
Ｄｙｎ ｍ ｉ ａ ｃ Ａｎａｙｓｓ ａ ｐｅ ｉ ｅ ａ ｎ ａ Ｏｎｅ— ｓ ａ ａ ｅ ｄ ａ ｌｃＲｅ ｉｆＶａ ｖ ｌ ｉ ｎｄ Ｅｘ ｒｍ ｎｔ ｌｏ — ｔ ｇｅ Ｗ ｔ ｒ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｌｅ ｌ ｅ
ＨＥ ａ Ｘｉ ｏ— ｆｎｇ Ｗ ＡＮ Ｇ ｅ １， Ｘｕｅ—ｂｉ ． ｎ ＬＩ Ｚｈｕ ｎｇ—ｙ ｎ ａ ｕ
特性进 行 了仿 真 。仿 真 结 果表 明 ： 阀心 尾 端设 置 在
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
铝合金液压阀岛中溢流阀静态特性的测试研究
采用铝合金制造。
１ 铝合 金液 压 阀岛 系统结构 原 理及 工作原 理 １ １ 铝 合金 液压 阀岛 系统 结构 原理 图 ．
道相 通 。压力 油在 溢 流 阀入 口处 经 由溢 流 阀定 压 ， 多
于某些需减重的军事设备 （ 如飞机、 大炮 、 坦克等 ） 传
动 系统 中的重 要液 压 部 件之 一 ， 是一 个 小 型 液 压集 成 系统 ， 主要 用 于给现 代 军 事设 备 的传 动 系 统 提供 一 个 稳 定 的压 力 源 ， 压 力 的控 制 由溢 流 阀来 完 成 ＿ 。同 其 ３ ］ 时 为 了减 轻 自身 的重 量 ， 压 阀 岛 的绝 大 部 分 材料 都 液
ＺＨＵ ｉｙ ｈ Ｈａ ． ａ ，ＣＡＯ ｅ ｑ ｎ Ｗ ｎ． ｉ ，ＸＩ ＡＮＧ 。院 ，江西 南昌
３ ０ １ ； ．华东交通大学 机电学院 ，江西 南昌 ３０ ３ ２
３０ １ ； ３０ ３
３ 美的制冷设备有限公司 ，广东 佛 山 ５ ８ ０ ） ． ２ ３ １
１８ １
液压与 气动
２１ ０ １年第 １ １期
铝 合 金 液 压 阀 岛 中溢 流 阀静 态 特 性 的 测试 研 究
朱海燕 ，曹文琴 ，向 毅。
Ｓ ａｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｅ ｔｒ ｓ ａ ｃ ｆｒ ｌｅ ａｖ ｏ ｌ ｍｉ ｕ ａｌ ｙ ｔｔ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｓ ｔ ｓ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｉｆｖ ｌ ｅ ｆ ｒａ ｕ ｎ ｍ— ｌｏ ｃ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｖ ｌ ｅ ｔ ｒ ｎ ｌ ｙ ｒ ｕ ｉ ａｖ ｅ ｍｉ ａ
１ 进 油 滤油 器 ．
２进油滤油座 ．
溢流阀性能实验
实验二溢流阀性能实验实验目的深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试静态特性中的调压范围及压力的稳定性，卸荷压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
了解瞬态下的动态特性，即溢流量突然变化时，溢流阀控制的压力随时间变化的过渡过程品质。
通过实验，学会溢流阀静态和动态性能的实验方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
实验内容、方案及实验要求实验用Y1—10B先导试溢流阀作为被试阀。
1.调压范围及压力稳定性2.调压范围：应能达到规定的调节范围(63E5Pa)，并且压力上升与下降应平稳，不有尖叫声。
3.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±2E5Pa）。
4.至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2E5Pa）。
本项内容只需调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表（p8）（见图2—3）。
二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过实验流量下的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2E5Pa）。
实验中可用二位二通电磁阀（15），使被试阀处于卸荷状态，由压力表（p8）测出卸荷压力。
2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在实验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4E5Pa）。
由压力表（p8）测出压力损失。
三、启闭特性1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调至系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
压力级为63 E5Pa的溢流阀，规定开启压力里不得小于53 E5Pa。
2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
溢流阀的静态特性测试-力士乐
溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
，使被试阀14的进闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。
溢流阀的性能
溢流阀的性能
2）最大流量和最小稳定流
溢流阀的性能有静态性 能和动态性能两部分。
量 最大流量和最范围 压力 调节范围是指调压弹簧 在给定的范围内调节时， 系统压力能平稳地上升 或下降，且压力无突跳 及迟滞现象，这个范围 即为压力调节范围。
压时间（响应时间）为△t1，但是，它并不能立
即稳定下来，而需要一个振荡衰减过程，最终稳 定在pT上（当振幅在pT±5%pT范围内，视为稳
定）。这个过渡过程经过的时间△t2称为过渡过 程时间。显然，△t1越小，溢流阀的响应时间越 快；△t2越小，溢流阀的动态过程过渡时间越短。 一般要求△t2=0.5～1秒。
动态溢流阀的性能－动态性能
当溢流阀开始卸荷时，也要经过压力卸荷
时间△t3后，才能降到卸荷压力px。一般要 求△t3=0.03～0.09秒。
动态溢流阀的性能－动态性能
压力超调量：
压力超调量是衡量溢流 阀动态稳压误差的性 能指标，它是指最大 峰值压力和调定压力 之差与调定压力比的 百分值，如右式。
溢流阀的性能－启闭特性
pk
pk ps
100 %
溢流阀的性能－卸荷压力
4）卸荷压力 当溢流阀的远程控制口K与油 箱相连时，额定流量下的压力损失称为卸 荷压力。
动态溢流阀的性能－动态性能
溢流阀动态特性
动态溢流阀的性能－动态性能
当溢流阀阀口从关闭到打开，溢流量由零至额定 流量发生阶跃变化时，它的进口压力，也就是它 所控制的系统压力由零迅速升至调定压力pT。升
一般要求≤30%。
p p 100 %
pT
节范围，流量调节范围越 大的溢流阀应用范围越广。 溢流阀的最大流量也就是 它的公称流量，又称为额 定流量，在此流量下溢流 阀工作应无噪声。溢流阀 的最小稳定流量取决于它 的压力平稳性要求，一般 规定为额定流量的15%。
一种高压气动溢流阀性能试验系统
该试验系统由气动控制系统和数据采集系统两大
部 分组成 ， 图 ２所 示 。 如
Ｍ ａ差压力控制精度为 ： Ｍ ａ Ｐ， ’ Ｐ。该阀在出厂时和
使用维护后均需要进行性能试验 ， 包括调节弹簧的控制 差 压力和动态启闭特性等。 本文主要介绍该溢流阀的实
阀
图 ２ 试 验 系 统 原 理 图
维普资讯
７ ４
液压 与 气动
２０ ０ ７年第 ５期
拟 系统 压力 ｐ； 一路 经减 压 阀 ５ ３ 流量调 节 阀 ６ ３给 ．、 ．
量程为 ０—１ＭＰ ， ａ响应频率为 ５ Ｈ ， ０ｋ ｚ上升时间为 １ 。 数据 采集 卡选 用 研 华 Ｐ Ｉ１ １Ｌ 包 括 ５种 最 常 Ｃ ．７ ０ ，
Ｚ ＯＵ Ｍ ａ — ｕ Ｈ ｎ ｙ ，ＹＡＮＧ ｈ — ｏ ｇ ＯＮＧ Ｋｅ ｓ ｕ ｎ ，Ｚ Ｓ ｕ ｄ ｎ ，Ｓ —ｈ ａ ｇ ＨＡＮＧ ｉ Ｂｎ
（ 中科技 大学 机械学 院 ， 华 湖北 武汉
４０７ ） ３ ０ ４
摘
要 ： 绍 某 高压 气动 溢流 阀性 能试验 系统 ， 介 包括 系统组成 、 关键元 件 结构及 数 据 采集 与处 理 系统等 。
可达 １０ｋ ／ ；６路 单 端 或 ８路 差 分模 拟 量 输 入 ， ０ Ｓ ｓ１ 或
依据工作系统对被试溢流阀的性能要求 ， 实验室对
该 阀进行 的性 能试 验是 在给 定遥 控压 力 ｐ 的情况 下 ， ｈ
组合方式输入 ； 载 ４ 板 Ｋ采样 Ｆ Ｆ ＩＯ缓 冲器 ； 每个输入
通 道增 益可 编 程 。
给气罐 ８ 充一定压力 Ｐ的压缩空气， 压力 Ｐ的原始值 高于 ｐ 约０ ３Ｍ ａ ｈ ． Ｐ。关闭球阀４４ ４５ ． 和 ． 之后 ， 使电磁 先导阀 １ 断电， １ 快通阀迅速开启 ， 使压力 Ｐ加载到被试 溢流阀， 由于原始 Ｐ值高于被试溢流阀的遥控压力 ｐ ｈ
电液比例阀性能测试实验指导书
电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。
2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。
3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。
4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。
2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
转换开关转入自动位置。
3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
实验二 溢流阀静态性能实验指导书-201404
《液压传动与气动》实验指导书及实验报告实验二溢流阀静态性能实验班级：姓名：学号：第组一、实验目的通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材JDY-A型液压传动综合教学实验台。
1台液压泵站 1台先导式溢流阀 1只直动式溢流阀 1只二位三通电磁阀 1只流量计 1只油管、压力表若干三、实验装置液压系统原理图（见图1）1-直动式溢流阀，2-先导式溢流阀，3-二位三通电磁换向阀，4-液压泵（站），5、6-压力表，7-流量计图1 溢流阀性能试验原理图四、实验内容及步骤1. 调压范围的测定溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图1所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行20分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的串并联实验设计采用直动式溢流阀和先导式溢流阀实现两种并联方式和一种串联方式的实验回路，并分析所获得的调定压力的特点。
①直动式溢流阀和先导式溢流阀直接并联。
②直动式溢流阀连接在先导式溢流阀外控口K处，实现并联调压。
③直动式溢流阀连接在先导式溢流阀主阀出口处，实现串联调压。
五、思考题1. 说明图1实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？为什么？2. 当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？3. 设计并绘制出直动式和先导式溢流阀连接的三种实验回路，分析这三种方式的调压特性，说明各自的特点。
纯水管式溢流阀的仿真分析及实验研究
图 ４ ６分 别 是 进 口压 力 为 １ ＭＰ 、１ Ｍ ａ ４ ａ的 － ０ ａ ２ Ｐ 、１ ＭＰ 仿真结果。
皇
幽
・
ｏ
幽
图 ６ １ Ｍ ａ下 压 力ａ 水 管 式 溢 流 阀系 统 仿 真模 型 中 的二 位 二 通 电 磁 换 向 阀 起 始 图 ４ １ ＭＰ ０ ａ下压 力 上 升 曲线 （ ０ ／ ｎ ６ Ｌｍｉ ）
分 别 将 泵 的 转 速 调 定 在 ５０ｅ／ ｎ （ 应 流 量 为 ４ Ｕ ５ ｒｃ ｍｉ 对 ０
ｍ ｎ 和 ８ ０ ｅ ／ ｎ （ 应 流 量 为 ６ Ｌｍｉ ）时 ．观 察 被 试 ｉ） ５ ｒｃ ｍｉ 对 ０／ ｎ
阀连 续 调 节 时 的 入 口压 力 。可 以看 出 ：被 试 溢 流 阀 的 调 定 压 力 可 以 从 ７５ ａ到 １ ．ＭＰ ．ＭＰ ４５ ａ的 连 续 调 节 ：在 试 验 过 程 中 ．发 现 该 被 试 阀 在 由全 松 状 态 开 始 调 节 的初 期 ，其 入 口 压 力 无 明 显变 化 ．继 续 调 节 时 ．其 入 口压 力 由 ０直 接 升 至
ｍｉ ｎ和 ６ ／ ｎ时被 试 阀 的压 力损 失 ．可 得 流 量一 力损 失 ０ Ｌｍｉ 压
７ Ｍ ａ 可 见 ，该 被 试 阀 的 最 低 调 定 压 力 为 ７ ＭＰ 。 这 主 ． Ｐ。 ５ ． ａ ５ 要 是 由阀 内 弹 簧 预 紧 力 和 阀 芯 运 动 时 的摩 擦 力 所 致 ．在 系 统 压 力 较 低 时 ．不 足 以 克 服 作 用 在 先 导 阀 阀 芯上 的 弹 簧 预 紧 力 和 摩 擦 力 ，阀 芯 不 移 动 ，被 试 阀不 溢 流 。 因此 ，当需 要 扩 大 调 压 范 围 时 ，可 以 通 过 更 换 不 同 刚度 的 弹 簧 、提 高 阀 口加 工 精 度 、或 在 保证 可 靠 密 封 的 同时 。尽 量 减 小 密 封
溢流阀性能实验
2
停车、拆解系统
3
整理实验数据
XXXXX XXXXX
9
10
溢流阀性能实验
溢流阀的p-q特性
Q
1
Ps： 溢流阀的调定压力
直动式 先导式
（在公称流量时）
pK ：开启压力 pB ：闭合压力
O
pB pK pB pK
p psS
p
溢流阀性能实验
实验步骤—卸荷
切换两位两通阀，使液压泵卸荷，慢慢
1
关小节流阀直到溢流量等于溢流阀的公
称流量，记录此时的压力表示数，即为 其卸荷压力
溢流阀性能实验
实验原理图
溢流阀性能实验
实验步骤
1
2 3
对照系统图选择、布置、联接个元件
松开被测试溢流阀弹簧，将节流阀开度拧至最大，切断两位 两通阀的油路 开启油泵，在数分钟空气排清之后拧动溢流阀手柄，使弹簧 压缩量为总量的五分之三左右，锁紧
4
5
读取压力表示数。用“量筒——秒表”方法测出泵的流量 旋扭节流阀，注意观察溢流阀出口是否有油液流出。观察压 力表示数
XXXXX XXXXX
溢流阀性能
溢流阀性能
调压性能
在规定的范 围内调节时，阀 的输出压力能平 稳的升降，少突 跳或迟滞现象。
压力流量 特性
溢流阀的进口 压力随流量变化而 波动的性能，又称 为启闭特性。
卸载压力 性能
压力减小时 溢流阀的p—q特 性，控制口直接 通油箱时溢流阀 的卸荷压力。
其它
动态性能
溢流阀性能实验
Байду номын сангаас
实验步骤
慢慢旋压节流阀加载，直到观察出有明显的溢流量，测定溢 流量为10%公称流量时的压力，即为溢流阀的开启压力pk
实验三溢流阀静态特性实验
实验三溢流阀静态特性实验(课内实验学时0.5学时)一．实验目的1．进一步了解溢流阀的工作原理和在稳定工作时的静态特性，了解动态特性。
2．学会对溢流阀性能试验的基本方法。
二．实验内容及其实验方法本实验以Y1-10B型先导式中压溢流阀为实验和测试对象。
静态性能指标根据JB2135-77规定，见表3-1。
表3-1 试验油液型号试验油温～℃(一)．实验内容1．静态特性实验内容(1)压力稳定性和调压范围。
(2)内泄漏量。
(3)卸荷压力及压力损失。
(4)开启和闭合特性。
2．动特性演示‘(二)．实验方法1．调压范围及压力稳定性a．调压范围。
Yl-10B型溢流阀调压范围为0．5～6．3MPa。
被试阀应能在此范围内平稳、连续可调。
压力表不应有压力突然增大和减小或停留的现象，不应有尖叫声。
b．压力稳定性。
此项含有压力振摆和压力偏移二个方面。
在调压范围内调节被试阀手柄，观察压力表指针是否有来回抖动的现象。
抖动的现象称为压力振摆，其值不能超出±0．2MPa。
将被试阀压力调到其额定压力6．3MPa，用电秒表测量1分钟，看压力表的读数是否发生变化。
压力值发生变化称为压力偏移，其值不应超出±0．2MPa。
2．内泄漏量。
在被试阀完全闭死的状态下，实验系统供给额定压力的油液，从被试阀的回油口测量其流量。
其测出量称内泄漏量，测量值应≤40ml。
3．卸荷压力及压力损失。
a．卸荷压力：是指被试阀先工作在额定压力下，然后使其远程控制口接入油箱，此时，被试阀就工作在卸荷状态。
液流通过阀口产生的压力差称为卸荷压力。
卸荷压力≯0．2MPa。
实验中可通过接在远程控制口的二位二通阀使被试阀卸荷，由压力表读出其值。
b．压力损失：被试阀先工作在额定压力下，然后逐渐反向调节被试阀的调压手轮至最松状态。
此时压力降到最小。
这个压力同样是液流通过阀口所产生的压力差称为压力损失。
其值≯0．4MPa，由压力表读出。
4．开启和闭合特性溢流阀在工作时随负载大小的变化而自动调节其阀口的开度，以稳定进口压力为调定值。
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
溢流阀的检测操作
《溢流阀的检测操作》说明：为方便阅读和对说明的更好阐述这里特用项目一、项目二和项目三来指定检测项目项目一：将490+50 KPa的空气压力通入弹簧腔，浸入油槽（常温）中一分钟以上。
垫片处应无泄漏。
项目二：在气压为240KPa（开启压力下限）时，溢出流量≤700cm³/min，项目三：在气压为270KPa（开启压力上限）时，溢出流量≥2000cm³/min，注：本说明中的检测只限于件号为9 713 369 300 的工件检测件号为9 713 369 301的工件需根据要求修改系统参数检测项目一中要求的油槽在正式统一检测标准后进行安装1、开启压缩空气总阀门*要求：气压必须大于检测所需要的气压值，且气源稳定。
如图：2、开启测试台系统总电源（红色，左右各一个），待系统稳定后方可进入下一步的操作如图：3、待系统性能指标趋于稳定之后,进行气压的调节工作，以便准确的检测操作步骤如下一：在主界面下，按软键F4（调节气压）观察气压的波动，与实际设定压力进行比较，按F1-F3中任意键，则取消调节。
如图：二：如调节气压时，系统显示实际压力与设定压力值低于参数设定的压力值，可对工作显示器下方黑色旋钮进行调节如图：4、检测操作前的查验为确保，检测结果的准确性与可靠性，需对系统设定的各项参数进行核对，如参数有所改变，不符合检测要求，则需要对其进行针对性的修改操作步骤如下一：在主界面下按F1（参数），进入参数的修改界面（进入参数界面需提供密码）。
测试项目一的参数设置如下：测试项目二的参数设置如下：测试项目三的参数设置如下：二：查看工装夹具有无异物进入,密封用橡胶圈是否完好。
5、被测件的装夹将装配后的工件,平稳的放置于检测夹具上，检测项目一的装夹如图所示：检测项目二、三的装夹如图所示：6、标准化的检验为求与客户达成检测技术与方法上的一致建议，要求对客户所承认的合格样件进行检测，进行结果比对，如结果比对符合要求，方可进行供方的产品的检测。
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溢流阀性能实验（实验类型：验证）
机电工程系张文2007/11
班级：第组共人
姓名：
1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下各参数之间的关系。
2．实验内容：
测试静态特性
（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值，它说明了溢流阀开启的正点性。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值，它说明了溢流阀关闭的及时性。
3．实验装置的液压系统原理
测定原理：逐级变压，慢慢开启（或关闭），测定流量，绘制曲线，进行分析。
说明要点：围绕测定原理，结合液压系统工作原理图和老师的讲解进行说明。
绘图说明：一定要按标准液压符号、标准图线（应为细实线），按比例绘制液压系统图，图幅大小要合适。
绘图工具要用三角板、直尺和电工模板等工具，不得徒手绘制。
4．使用仪器、元件明细表
说明：实验设备和实验原理系统图的所有元件（除过滤器外）都要列在实验报告的表格里。
5．实验步骤
按实验过程自己写。
一般实验过程分为安装、实地记录实验设备、启动、调试和操作练习、开始测定并记录数据、反复测定并核对数据、停机和整理。
实验数据记录表
6．实验报告撰写要求
（1）端正态度，提高标准，认真实验，联系实际提出较深入新颖见解。
（2）严格按照报告纸的格式要求进行撰写，计算过程要清楚，并加适当文字说明。
（3）在坐标纸或白纸上绘制液压泵特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量、效率）。
（4）根据被测试溢流阀的启闭特性曲线和实验中观察到的其它现象，分析溢流阀的工作特点和阀工作性能。
要把一般原理与具体实验数据、现象结合起来进行分析，要说明数据的物理意义。
（5）为了以后的实验做得更好，根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。