基于MasterCAM的复杂工件编程
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件，优化加工工艺，降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。
本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性，建立三维模型，合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线，拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案，主要通过MasterCAM 软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真，验证数控加工程序的正确性及合理性。
从而完成此类零件的实际加工与CAM 软件的无缝结合，使设计、数控加工更加方便，快捷。
一、利用Solid Edge 对零件进行三维实体造型Solid Edge 软件具有强大的功能，以其参数化、基于特征和全相关等概念闻名于CAD 业界，利用该软件对被加工的零件进行实体造型。
造型的正确与否是决定加工零件质量的关键，因为它会直接影响到成品的最终尺寸。
因此在造型过程中一定要将零件图样上反映出的所有信息认真审阅并消化，将图样中要求的信息（如齿形计算公式、模数、齿数、外径和高度等）完全体现在三维造型中，如图1 所示。
二、根据齿形最小拐角处确定刀具规格刀具规格的选择会直接影响加工效率、零件表面质量及加工成本。
刀具在选择时应尽量选择刀柄直径粗的立铣刀，因为刀柄直径粗的立铣刀在高速加工时相对刚性比较好，这样在加工过程中可将机床进给速度提高，从而提高加工效率，刀具直径大小的选择应充分考虑在加工过程中会不会与链轮的尖角部位发生过切现象，以保证刀具能够加工到最小凹陷处曲面与最小拐角处。
目前比较常用的是可换刀片式的硬质合金机夹刀，这种刀具在切削奥式体不锈钢时（工件材料1Cr18Ni9Si3）进给速度可达800mm/min。
根据图样提供的技术参数，进行计算，得知齿根圆弧为36.56mm，因此选用外径为26mm 的可换机加刀片的立铣刀对零件进行铣削。
利用Master CAM对三维零件的造型、模拟加工和编程
加工步骤 序 号 加工 方式 刀具与切肖Ｉ ｌ 参数 刀 具规格 主轴转 进给 速度 切削深度 加工 内 进刀 类型 材 谴 科 ｚｍ ｐ － ／ｉ －ｌｎ Ｉ 容 方式 去除 毛 毛坯 ２０ ００ ８ｏ ｏ ０６ ． 坯 大量 外下 余量 刀 处理零 毛坯 件底笛 外下 交缝 刀 加工零 打断 ３０ ＯＯ ５Ｏ Ｏ ０２ ． 件的翻 方式 弧面 进刀
码，输入到数控机 即可完成加工。 下面 以我校数控实习组针对 即将毕业 的学生安排的综合三维 曲面 练习题之一为例 ， 如图１ 所示，对Ｍ ｓｅ ａｔｒ Ｃ 软件的运用进行说明。材料：黄铜，毛坯尺寸：６ ５ ×４ ，零件尺寸公差：ｏ ０ 。 Ｍ Ａ ０× ０ ０ ．５
加工） Ｌ ｔｅ车削加工） ｉｅ线切割）个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工 ， ａｈ （ 和Ｗｒ （ ４
于机械加工 、模具制造 、汽车工业和航天工业等领域。它具有二维几何图形设计、三维 曲面设计 、刀具路径模 拟 、加工实体模 拟等功能，并提供友 好的人机交互，从而实现了从产 品的几何设计到加工制造的Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 体 Ａ／Ａ－ 化 。是目前世界上应用最广泛的ＣＤ Ｃ 软件之一。 Ａ ／Ａ Ｍ Ｍ ｓ ｅ Ａ 是一种功能强大的ＣＤ Ｃ Ｍ ａｔｒ Ｃ Ｍ Ａ ／Ａ 软件， 由ｃ Ｄ Ａ 两大部分组成，并分￣ ） ｉｎ 造型） Ｍ ｌ （ Ａ 和Ｃ Ｍ ｅ ｇ（ ｓ ，ｉ ｌ铣削 工艺分析，并绘 制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序 的后处理生成数控加工指令代
基于MasterCAM零件的数控加工编程
基于MasterCAM数控加工摘要：通过典型零件分析MasterCAM在零件造型，设计方法和编辑技巧。
讨论二维轮廓刀具路径的生成方法。
MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛应用。
关键词：MasterCAM 刀具路径数控加工Abstract:Through typical components analysis MasterCAM in part structure, design methods and editing skills, discuss the two-dimensional contour toolpath generation method. MasterCAM as a high-end CAD / CAM and the actual processing software has a wider application.Key words: MasterCAM Tool paths NC machining1 引言MasterCAM是一种功能强大的CAD/CAM软件。
它由两大模块（CAD设计模块和CAM 制造模块组成），并在CAM制造模块中又包含Design(造型)、Mill（铣削加工）、Lathe（车削加工）、Wire（线切割）、和Router（雕刻）五大系统组成。
在设计方面，MasterCAM具有强大的图形兼容和离散计算功能。
MasterCAM集二维和三维的线架、曲面、实体造型于一体，并在系统内部提供了标准图形转换接口，如DXF、IGES、STL、DWG等，可以把其他CAD软件生成的图形转换成MasterCAM系统的图形文件，这样就可以实现图形文件的共享。
除此以外，在MasterCAM内部还提供了ASCⅡ图形转换接口，可以把经三坐标测量仪或扫描仪测的的实物数据（X、Y、Z坐标离散点）转换成图形文件。
在零件图形设计完成后，可以进行刀具路径规划、设计并模拟仿真数控加工，刀具路径经后处理直接生成NC程序，从而大大地缩短了产品的设计、生产周期，提高了生产效率，节约了加工成本，避免了资源浪费。
基于MasterCAM技术的复杂模具的加工
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｍ ｐｉａｅ ｕｄ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｅ ｎ Ｍａ ｔ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ Ｃｏ ｌ ｔ ｄ Ｍｏ ｌ ｏ ｅ ｓ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｓｅ ＣＡＭ ｃ ｎ ｌｇ ｃ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｗ Ｕ Ｙｏ ｄ ￣ ｕｅ
，
ＬＩ ＡＯ ｉ ｏ ｇ Ｈｕ ｙ ｎ ③
摘 要 ： ｓ ｒ Ａ 是 当今广 泛使用 的 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 软 件 。合 理地 利用 Ｃ ／ ＡＭ 软件可 以大幅提 高机械 Ｍａｔ Ｃ Ｍ ｅ Ａ ／Ａ ＡＤ Ｃ 设计 和加 工的 工作 质量 和效率 。 以模 具的 建模和 Ｊ － 过 程为例 ， ｊｒ ￣ 就如 何 灵活运 用 Ｍａｔｒ Ｍ 进 行 ｓ ＣＡ ｅ 机械 设计 和加 工进行 了初步探讨 。 关 键词 ： ｓ ｒ Ａ Ｍａｔ Ｃ Ｍ 复杂模具 ｅ Ｃ ／ ＡＭ 软件 ＡＤ Ｃ 机械设 计和Ｊ － ｊｒ ￣
目前该技 术在各个 企 业 的应 用 相 当普 遍 ， 特别 在 加 工 复 杂模具 型腔类工 件 时 ， 是一个 非常重 要 的工 具 ， 因为 这 类工件 复杂 ， 靠人工 编程是 很难完 成 的。但是 ， 仅 对 其应用 的某些关键 技 术 ， 往 掌握 不 好 。笔 者结 合 现 往 实 复 杂 模 具 工 件 的 加 工 难 点 ， 如 何 合 理 地 利 用 就
Ａｂｓｒ ｃ ： ｓｅＣＡＭ ｓｔ ｅ ｗｉｅ ｕ ｅ ｔ ａ ｔ Ｍａ ｔｒ ｉ ｈ ｄ ｓ ｄ ＣＡＤ／ＣＡＭ ｏｔ ｒ ．Ｍａ ｉ ｇ ｕｓ ｆＣＡＤ／ＣＡＭ ｏｔ ｒ ｎ ｒ ａ ｏ ａ ｎ ｓｆ ｗａ ｅ ｋ ｎ ｅ ｏ ｓ ｆｗａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｎ ｃ ｎ ｅ — ｈ ｎ ｅ ｇ ｅ ｔ ｈ ｒ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｅ ｃｅ ｙ ｏ ｃ ａ ｉａ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｃ ｒａ ｌ ｔｅ ｗｏ ｋ ｑ ａｉ ｎ ｆ ｉｎｃ ｆｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｄ ｓｇ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ｔｈ ｓｅ ｓ ｙ ｔｋ ｓｍｏ ｅ— ｙ ｔ ｉ ｉ ｓ ａ ａ ｅ ｄ ｌ
基于MasterCAM的三大类型五轴机床后处理程序编制方法
５Ｘ ｌ” ｆ ｅ ，ｈ ｏ ｇ ｅ ｃ ｉ ＇ ｓｒ ｃｕ ａ ｒｐｅ ｔ ａ ａ ｔｒ ． Ｗ ｈ ｔｉ ｒ Ｍｉｌ ｉ ｌ ｔｒ ｕ ｈ ｓ ｔｍａ ｈ ｎｅｓ ｔ ｔ ｒ ｌｐ ｏ ｒｙ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｕ ａ ｓｍｏ ｅ，ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｕ ｃ ｓ － ｈｉ ａ ｒＳ ｃ ｅ ｓ ｆ ｌ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｏ ｕｌ ｒ ａｉｅ ｈ ｉ ｌｔｏ ｆＮＣ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｎ ＶＥＲＩ ｙ ｐｒｇ ａ ｂ ｓ ｄ ｏ ＣＵＴ ｏｔ ｒ ｙ ｂ ｉｄ ｎ ｖ Ｓ ｆｗａ ｅ ｂ ｕ ｌ ｉ ｇ ｆ ｅ－ａ ｉ ｃ ｎｅ ｉ ｘｓ ｍａ ｈｉ
Ｆｎ ａ ｕｃ５Ｘ ｌ” ｆ ｅ ｏ ｓｅ ＣＡＭ ｏｔ ｒ ． Ｂｅ ｉ ｅ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｏ ｏ ｅ ｈ ｔ ｏ ｆｄｅ ｅｏ ｉ ｇ ａ Ｍｉｌ ｉ ｆＭａ ｔｒ ｌ ｓｆ ｗａ ｅ ｓｄ ｓ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｐｒｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｖ ｌｐ ｎ
Ｉ 毫罚 ：镉嬲铷国 特习敖
基 于 Ｍａ ｔ ｒ ＡＭ 的三 大 类 型 五 轴机 床 ｓｅＣ 后 处 理 程 序编 制 方法
唐 进元 尹 凤
（ 现代 复杂 装备设 计 与极端 制造教 育部 重 点实验 室
中南大学机 电工 程学 院 ， 南 长 沙 ４ ０ ８ ） 湖 １０ ３
摘
要： 研究 了五轴 联动 数控机 床 的结构 和运动 特点 ， 分析 和归 纳 了三大类 型五轴 机床 摆长和 轴偏 距的相 关
（ ｅ ａ ｏ ｔ ｙｏ ｄ ｒ ｏ ｐｅ ｑ ｉ ｎ ｅｉｎａ ｄＥ ｔ ｍ ｎ ｆ ｔｒ ｇ（ ｅｔ ｌ ｏ ｔ Ｕ ｉ ｒ ｔ） Ｋ ｙＬ ｂ ｒ ｏ ｆ ａ ｒ Ｍｏ ｅ Ｃ ｍ ｌｘＥ ｕ ｍｅ ｔ ｓ ｎ ｘｒ ｅＭａ ｕａ ｕｉ Ｃ ｎｒ ｕｈ ｎｖ ｓｙ ， ｎ ｐ Ｄ ｇ ｅ ｃ ｎ ａＳ ｅ ｉ
基于MasterCAM的复杂零件数控编程加工
基于MasterCAM的复杂零件数控编程加工
洪志颖
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】以某动模型芯为例,运用MasterCAM进行数控编程,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和清角等多种不同的数控铣削刀路,并进行仿真模拟对刀路的正确性进行验证。
在编程过程中需要设计辅助线,有助于设计合格的刀路,灵活运用外形铣削命令中的斜降功能,在进行外形铣削时能往复双向切削,在曲面加工时选择“切削顺序最佳化”选项,并设置合理的“步进量百分比”参数,可以减少抬刀次数,提高工作效率。
【总页数】4页(P66-69)
【作者】洪志颖
【作者单位】厦门技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG54
【相关文献】
1.基于MasterCAM零件数控加工编程的介绍
2.基于MasterCAM的×型导弹发射装置闭锁器本体零件数控编程与仿真加工的研究
3.OSTA认证中较复杂零件的数控铣削加工——《零件的三轴数控编程与加工》自动加工模块应用及思考
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
Mastercam数控编程案例教程(2021版)教学课件11任务十一 多工序复杂零件编程加工
11.10.2 标准挖槽精加工（平面）
挖槽铣削精加工刀路
11.10 零件上面加工刀路编制
11.10.3 整体实体模拟加工
模拟结果
11.11 小结
本任务结合零件图形结构特点和加工要求，学 习了多工序复杂零件的编程加工方法，包括各 加工工序编程坐标系的建立、各加工工序的装 夹方法和加工余量的设置对加工效果的影响， 特别是对于具有几何公差加工要求的编程加工 方法，以及利用刀路复制修改坐标系的方法快 速加工具有对称特点的不同加工面的方法，还 对图层的编号和名称的设计、机床群组名称的 设计、加工工序和加工余量的设计、加工基准 的设计等有较深入的理解，有助于提高多工序 复杂零件的编程加工方法，培养全局综合考虑 的编程加工思维。
11.3 任务分析
11.3.2 工艺分析 该多工序复杂零件根据图形分析可知六个面都需要加工，需综合考虑不同加
工工序顺序对加工效果的影响，而加工基准对保证尺寸加工精度具有很重要的意 义。U形顶部除了有两个凸台外，由于还存在着斜面和圆弧曲面为了获得好的表 面加工质量，可考虑利用刀具的侧刃进行加工，以有效提高加工效率。两个耳朵 凸块的加工需要考虑避免不同加工工序产生的接刀问题，其倒圆角特征加工同样 采用刀具的侧刃进行加工。U形左右两侧为相同的封闭凹槽，采用挖槽加工的方 法进行编程加工即可，对于两个通孔，由于其尺寸公差小，而且两个通孔的同心 度为0.03mm，是整个零件的加工难点。对于此类具有几何公差加工要求的特征 需要尽可能一次性加工完成，以保证加工要求。对于侧边的倒角斜面采用刀具的 侧刃进行加工即可，遵循曲面和斜面的加工能使用平刀加工尽量避免使用球刀加 工的原则。
MasterCAM环境下复杂零件的数控加工
的制 造模 块对零 件进 行加 工模 型 的创 建 、 工设置 、 加 数控 仿 真 和数 控 编程 ， 用 Ｍａｔｒ ＡＭ 的后 利 ｓｅ （
处理 功能 ， 自动 生成 零件 的数控 加 工 ＮＣ代 码 ， 高 了零件 的加 工制 造速 度 。 提
关键词 ： ｓ ｒ Ａ ； Ｍａｔ（ Ｍ 刀具路 径 ； 控加 工 ； ｅ 数 自动 编程
类 型 的数控 加工 操作 ， 目前世 界上 应用 最广 泛 的 是
Ｃ Ｄ／ Ａ 软 件之 一 ｊ Ａ Ｃ Ｍ 。本文 以零 件加工 为例 ， 介 绍 其实 现过 程 ， 使用 参考 。 供
１ 零 件 分 析
零件 图 如 图 １所 示 ， 析 零 件 的 加 工 工 艺 策 分 略 ， 实例 涉 及一 个 带 有 凸 台 、 、 、 面等 的零 本 槽 孔 曲 件 的数控 铣 削加 工 ， 求加 工零 件 的上 表 面 ， 要 应用 的刀 具 为 直径 ６的平 铣 刀 ｌｌ 用 Ｍａｔｒ ＡＭ 。采 ３ ｓｅ （
收 稿 日期 ：０ １ ３ Ｏ ２ １ —０ ７
框 作为 挖槽 的边 界 ， 制 的依据 是让 出一个 刀具直 绘 径 以便 于走 刀 。 选 择 转 换 、 串联 补 正 ， 择 １８× 选 １ ７ ９的矩形 ， 注意 箭 头方 向向上 。结果 如 图 ３所 示 。
作者简介 ： 王
文件尊） —■ 但 格式 口 壹曩ｃ 帮助 鲫 ） ） ｙ ）
蠢● １ ●．
Ｈ Ｍ Ｇ雕 一 ． ６ － ｇ ． ９ Ａ０ ￥ ５ Ｎ３ ’ ¨ ８２ ￣ ３ ６ ９ ． １ ００
Ｈ —● ０ Ｚ ●．
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工1. 简介铣削加工是制造业中常用的加工方法之一，它利用刀具通过转动来切削工件，以达到加工目的。
在现代生产中，铣削加工已成为一种广泛应用的机械加工方法，新式工艺不断涌现，其中之一就是MasterCAM软件。
MasterCAM软件是一款常用的计算机辅助制造（CAM）软件，它可以帮助加工人员快速设计复杂的机器零件，相关的加工路径和工艺，并使其能够自动化运行加工过程。
在本文中，我们将会详细介绍如何运用MasterCAM软件进行复杂零件铣削加工。
2. MasterCAM软件的功能介绍MasterCAM软件是一款多功能的CAD/CAM软件，功能强大，操作简易。
其核心功能如下：2.1 CAD功能MasterCAM软件可以提供CAD设计功能，帮助操作人员快速进行机器零件的三维设计，包括底部功能和缩略图预览功能等，为加工提供直观的参考和便利。
2.2 CAM功能MasterCAM软件的CAM功能则非常强大，它能够帮助操作人员生成铣削加工程序。
MasterCAM可以在多个坐标系中生成加工路径，并支持多轴加工，对于复杂的工件进行加工时，MasterCAM无疑是首选之一。
3. 铣削加工流程在进行复杂的零件铣削加工时，我们需要做好以下几个步骤：3.1 建立工件模型首先，我们需要建立一个精确的工件模型来设计铣削加工路径。
MasterCAM提供了多种建模方式，包括实体建模和面建模。
我们可以根据需要使用不同的建模方式，以便于生成更加真实的工件模型。
在进行零件建模时，我们需要考虑加工后零件的形状和尺寸，以及可能存在的加工难度和风险等因素，这些因素都将影响我们对加工路径的设定。
3.2 设计刀具路径接下来，我们需要使用MasterCAM软件生成铣削加工路径。
MasterCAM软件可以选择多种操作方式，如拉入、绕过、切入/切出和掠过等，可以根据实际情况选择合适的操作方式。
在生成铣削加工路径时，需要确定好加工深度、切削速度、进给速度、刀具直径等参数，以保证工件的质量和加工效率。
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，是将零件图纸及工艺要求翻译成机器能够理解的程序指令，使数控机床能够按照程序要求自动进行加工。
MasterCAM-X是一种常见的数控编程软件，下面以一种典型的零件为例，介绍MasterCAM-X的数控加工编程过程。
1、导入零件图形首先，我们需要将设计好的零件图形导入到MasterCAM-X软件中进行加工编程。
在MasterCAM-X界面中，选择File->Open，打开零件图形文件，如下图所示。
2、准备工艺数据在进行加工编程前，我们需要准备好相关工艺数据，包括刀具的尺寸、材料、加工过程的切削参数、工件的加工方向等。
这些数据将直接影响到加工质量与效率，需要根据实际情况进行合理设置。
3、创建新工艺在MasterCAM-X界面中，选择Operations Manager，进入工艺管理界面，如下图所示。
在这里，我们可以根据实际需要，创建新的加工工艺模板。
4、建立刀具库刀具是数控加工中重要的工具，可以直接影响到加工质量和效率。
在MasterCAM-X中，我们可以使用刀具库，快速方便地选择需要的刀具。
选择Tool Manager，进入刀具管理界面，如下图所示。
在刀具管理界面中，可以设置切削刀具的相关参数，包括刀具直径、长度、刀尖半径、速度、进给量等。
接着，在工艺管理界面中新增工艺步骤，将刀具库中的刀具与工艺进行绑定，实现自动化的刀具选择。
5、生成切削路径将刀具库中的刀具与零件图形进行绑定后，我们需要生成合理的切削路径。
在MasterCAM-X界面中，我们可以使用散集命令、多边形命令等方式，快速生成切削路径。
需要注意的是，在切削路径生成的过程中，需要充分考虑切削参数、加工方向、刀具的尺寸等因素，以实现高效、准确的加工质量。
6、生成NC代码生成NC代码是数控加工编程的最后一步，也是最重要的一步。
在MasterCAM-X界面中，选择操作模块Operations Manager，点击Generate Code，即可生成NC代码。
mastercam编程实例图文讲解
Mastercam9.1编程实例讲解MasterCAM8软件是美国CNC SoftWare.INC.所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。
包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。
MasterCAM8为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式的制作，在中国大陆及台湾其业界及教育单位亦有领先之地位。
MasterCAM8分为四个系统:三维设计系统,铣床3D加工系统,车床\铣床复合系统,线切割\激光加工系统,由于本书作为模具专业CAM教学的特点,我们只介绍与模具设计密切相关的三维设计系统和铣床3D加工系统.一、三维设计系统:(CAD部分)1、完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线。
还能生成方程曲线。
尺寸标注、注释等也很方便。
2、强大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面方法。
还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、倒角、曲面偏置、延伸等编辑功能。
3、崭新的实体功能：以PARASOLID为核心，倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。
4、可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。
并可读取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的数据文件。
二、铣床3D加工系统.（CAM部分）1、完整三维设计系统。
2、完整的铣床2D、2.5D加工系统。
3、多重曲面的粗加工及精加工。
4、等高线加工。
5、环绕等距加工。
6、平行式加工。
7、放射状加工。
8、插拉刀方式加工。
9、投影加工。
10、沿面加工。
11、浅平面及陡斜面加工。
12、G01可过滤为G02、G03并可程式过滤更平稳。
基于Mastercam_X5棘轮零件三维设计及自动编程毕业设计(论文)
基于Mastercam X5棘轮零件三维设计及自动编程【摘要】本文主要阐述棘轮零件的三维造型及数控加工，内容包括零件图的工艺分析、工件的装夹方案、零件的加工工艺分析、工艺流程、程序设计等，其中零件图的工艺分析包括零件图的完整性及正确性、材料、技术要求、结构工艺性等方面的分析；装夹方案包括毛坯的选择、机床的选择、夹具的选择；加工工艺分析包括加工顺序的安排、刀具的选择、切削用量的选择等等。
这些都是零件加工的重要组成部分，要使零件的加工精度，效率得到提高，就必须先对零件进行分析，确定好正确的工艺流程，使用Mastercam软件对零件进行三维造型和数控加工，充分发挥数控机床的高精度，高效率的特性。
关键词：工艺分析、装夹方案、工艺流程、三维造型、自动编程Abstract: This paper mainly discusses the 3D modeling and NC machining of ratchet parts, including parts of the process analysis, workpiece clamping scheme, parts of the process analysis, process, program design, the process of parts drawing analysis includes parts of the integrity and correctness, materials, technical requirements, construction technology and so on; the clamping scheme includes the choice of blank, the choice of machine tools, jig choice; analysis of the technological process including the sequencing of machining, tool selection, cutting the amount of choice etc.. These are an important part of machining, the machining accuracy of parts, improve the efficiency, we must first on the parts for analysis, determine the correct process, 3D modeling and NC machining of parts using the Mastercam software, give full play to the high accuracy of numerical control machine, high efficiency characteristics.Key words: Process analysis, clamping scheme, process flow, three-dimensional modeling, automatic programming目录1 绪论 (5)1.1数控加工技术概述 (5)1.2数控铣削加工技术 (6)1.3本课题的主要任务 (6)2 零件的三维造型设计 (7)2.1软件的选择 (7)2.2零件的三维造型设计 (8)2.2.1 绘制顶盖 (8)2.2.2 底座的绘制 (10)2.2.3 实体的结合 (11)2.2.4 圆角的生成 (12)2.2.5 实体抽壳 (12)2.2.6 开口 (13)2.2.7 六边形凸台的生成 (14)2.2.8 孔的生成 (15)2.3本章小结 (15)3 零件的工艺规程设计 (16)3.1零件的工艺分析 (16)3.1.1 零件的结构特点工艺性分析 (16)3.2毛坯的选择 (16)3.3定位基准的选择 (17)3.4装夹方式的选择 (17)3.5工序及工步的划分 (17)3.6刀具的选择 (17)3.7切削用量的选择 (18)3.8工艺卡片的制定 (19)3.8.1 工艺过程卡 (19)3.8.2 数控加工工序卡 (20)3.9本章小结 (21)4 零件的MASTERCAM自动编程及仿真加工 (21)4.1刀路设计前的准备 (21)4.2毛坯的设置 (22)4.3刀具的设置 (22)4.4工序3加工型腔部分的刀路设计 (23)4.4.1 工步1开粗的刀路设计 (23)4.4.2 工步2半精加工壁边及六边形凸台轮廓的刀路设计 (24)4.4.3 工步3精加工腔底及六边形凸台表面的刀路设计 (26)4.4.4 工步4精加工壁边及半精加工型腔喇叭锥面的刀路设计 (28)4.4.5 工步5精修六边形凸台轮廓的刀路设计 (29)4.4.6 工步6精加工喇叭锥面的刀路设计 (29)4.4.7 钻孔的刀路设计 (31)4.5工序4铣凸台及外形的刀路设计 (32)4.5.1 工步1开粗的刀路设计 (32)4.5.2 工步2精加工外轮廓的刀路设计 (33)4.5.3 工步3半精加工凸台轮廓 (34)4.5.4 工步4精加工凸台交接面 (35)4.5.5 工步5精加工凸台及圆角 (35)4.6后处理设置（加工程序的生成） (36)4.7仿真加工 (40)结束语 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)1 绪论1.1 数控加工技术概述数字控制简称数控（NC），是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信息实现设备控制的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。
基于MasterCAM的零件工艺与编程
ｔｒ ｅ ＣＡＭ 软件 中 ， 对其进 行数 控
加 Ｔ设 置 。
了相关工 艺特性 及 其优点 。
２ 零 件 的 几 何 建模
工件 的几 何 建 模 是 实 现 数 控 加 工 的 基 础 。Ｍａ ｔｒ ｓｅ— Ｃ ＡＭ 中的 Ｃ ＡＤ模型 ， 以使 用 Ｍａｔｒ 可 ｓｅＣＡＭ 的 Ｄ ｓｇ Ｘ ｅｉｎ 模 块建模 ； 也可使 用 Ｍａ ｔｒ ＡＭ 中 内置 的 图形 转换 模 块 ｓｅＣ 将其它 Ｃ ＡＤ 图形 软 件 （ Ａｕｏ ＡＤ、 如 ｔＣ ＵＧ、 ＲＯ／ Ｐ Ｅ等 ） 所
加 工 模 块 ， Ｍ ｜、 ａｈ 如 １ Ｌ ｔｅ和 Ｒｏ ｔｒ模 块 。 根 据 加 ＿ 工 艺 １ ｕｅ Ｔ 的 安 排 ， 用 相 应 丁 序 的 加 Ｔ 方 法 及 所 使 用 的 刀 具 。 后 选 然 选 择 加 ｌ 毛 坯 ， 时 正 确 选 择 Ｔ 件 坐 标 原 点 ， 立 工 件 坐 Ｔ 同 建 标 系 统 ， 而 得 到 零 件 加 Ｔ 的 刀 具 路 径 。 Ｍａ ｔｒＣ 从 ｓｅ ＡＭ 系 统 可 生 成 相 应 的 刀 具 路 径 Ｔ 艺 数 据 文 件 ＮＣ ， 包 含 了 所 Ｉ它
１ 引言
随着 Ｃ ＡＤ／ ＡＭ 技 术 的 发 展 ， 代 机 械加 工手 段 的 Ｃ 现 多样 化和加 工设 备 的 自动化及 柔性 化 。 得越 来越 多 的数 使
如 图 １所 示 。
卜 早床 赛磊 十 Ｈ爱玉 Ｈ Ｈ 卜 Ｉ
图 １ 自动 编 程 流 程
控 设 备正逐 步取 代传统 的加 工设 备 ， 传统 的机 械加 ＿ ＴＴ艺
助 Ｍａ ｔｒＣ ｓｅ ＡＭ 软 件 介 绍 了 自动 化 编 程 的 实 现 过 程 ， 析 分
mastercam 加工中心编程实例
Mastercam加工中心编程实例介绍Mastercam是一款广泛应用于数控机床编程的软件，通过使用Mastercam可以进行各种复杂的零件加工编程。
本文将通过一个具体的实例来演示如何使用Mastercam 进行加工中心编程。
实例背景假设我们需要对一个铝合金材料进行加工，制作一个带有孔和凹槽的零件。
该零件尺寸为100mm x 100mm x 20mm，图纸如下：加工准备在开始编程之前，我们需要完成以下准备工作：1.确定刀具和夹具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的刀具和夹具。
2.确定机床坐标系：确定机床坐标系原点和方向。
3.导入CAD图纸：将零件图纸导入Mastercam中。
创建新项目1.打开Mastercam软件，并选择“新建项目”。
2.在项目设置中，设置机床类型为“加工中心”。
3.设置刀具库、夹具库等相关参数。
创建加工操作1.在Mastercam中打开导入的CAD图纸。
2.使用绘图工具创建孔和凹槽的几何形状。
3.使用刀具工具栏中的工具选择合适的刀具。
4.根据刀具和加工要求，设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
加工路径生成1.在Mastercam中选择“加工路径生成”功能。
2.选择合适的加工策略，如钻孔、铣削等。
3.根据零件形状和加工要求，设置加工路径生成参数，如过渡方式、切割方式等。
仿真和后处理1.在Mastercam中进行仿真操作，检查加工路径是否正确。
2.如果需要输出数控机床程序文件，则选择“后处理”功能，并设置相应的后处理参数。
3.保存并导出数控机床程序文件。
加工操作1.将导出的数控机床程序文件拷贝到数控机床控制系统中。
2.在数控机床控制系统中加载并运行该程序文件。
3.监视加工过程，确保零件按照预期进行加工。
结束语通过本实例，我们演示了如何使用Mastercam进行加工中心编程。
从准备材料到最终完成零件的加工过程都需要仔细规划和操作。
希望本文能为您提供一些参考和帮助，使您能够更好地使用Mastercam进行加工中心编程。
基于Mastercam的凸台和槽零件的加工自动编程-数控编程与操作实训报告说明书
数控编程与操作技能实训任务书题目名称基于Mastercam X的零件自动编程（零件见附图）学生姓名所学专业班级教师姓名所学专业职称完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日一、实训的主要内容1.零件的工艺分析：确定加工路线、选择刀具和切削用量；2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工，生成刀具轨迹文件；3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真；4.进行后置处理，生成NC程序；5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告；6.修改完善实训总结报告，准备答辩。
二、实训报告的基本要求1. 数控编程与操作实训的要求及任务；2. 数控编程与操作实训的主要内容（工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等）；3. 数控编程与操作实训的心得体会；4.参考文献（不少于5篇）。
指导老师意见：指导老师签名：2017 年 12月 7 日目录第一章实训的目的和要求 (2)1.1实训的目的 (2)1.2实训的要求 (2)第二章工艺过程的设计与加工 (3)2.1绘制零件图 (3)2.2设定工件毛坯 (3)2.3工艺过程分析 (3)第三章编程步骤及操作说明 (4)3.1选用平底刀的加工 (4)3.2选用圆鼻刀的加工 (5)3.3选用钻头的加工 (6)第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8)4.1 刀具路径检查 (8)4.2 工件的模拟加工 (8)第五章生成加工NC代码 (9)第六章实训心得 (24)第七章参考文献 (26)第一章实训的目的和要求1.1实训的目的本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立一个零件模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。
基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程
（ ） 刀 具 设 置 分 别 定 义 Ｉ＆ ０ ２ Ｆ ８ｍｍ 面 铣 刀 、
Ｔ ｄ ６ 钻 头 、＿ 、＿ 、 ＿ 、 Ｔ 、 ｎ 、 Ｔ 、１ 、Ｔ ０ ２￣ ｍｍ １ ｒ ｒ ｒ ３ ４ ５ ６ ８ 、 ９ １
（ ）粗加工路 径 ①平 面加 Ｔ ：采用 Ｔ （￣Ｏ ｎ ４ ｌ ｑ ｍｉ ８
的而铣刀） 运用平面铣削方式 ， ， ｚ方 向留０ １ｎｎ ．５ｌ 的余 ｌ
２ １ 年第 ７ ０ １ 期
ＷＷ Ｗ ｍ ｅｔ ／ ｏｒ ｉ ９５０ ｃｏｍ ａｗ ｋ ｎｇ１ ．
参曷 工 冷 工 。 加
／ ｒ Ｃ ／ ＭＣ Ｐ■■／■●■■■■■ ｉ ｉ ｏ Ａ Ｃ ／ Ｐ ｛Ａ■■ ■■■应用■ ‘ ｏ ｆ Ｄ Ａ Ａ ■■■ Ａ ／ＡＰ■■ ｐ ｎ ｐ ■■■■■■■■● ＣＤ■■●■■ ● ■■Ｃ Ｍ ＣＰ ■■■ ● ●■ ■■
、
采片 ３ （ １ ｒ Ｊ Ｔ （ ６ ｍ的高速川波形粗齿立铣刀） ｂ ａ ，运用外形 铣削方式 ，分层铣 削 １２ ｌ ３ ｉ ×５ ｌ 的外 轮廓 ， ２ ｍｎ ×８ ｍｌ ９ ｌ ｌ ｌ ｍ
纹孔 的加 工 安 排 在 粗 加工 后 ，精 加 工前 进 行 可 以 消 除 钻
１３的外轮廓 、 ５个 Ｍ ． １１ ３ １ ３ ２ ５螺纹 、６个深 １ ｍ ５ ｍ的槽 、 旧周的小 凸台等 。工件表面质量要求高 （ ＝１６ ｍ） Ｒ ．ｉ ， ｘ
加丁后表面需进行镀银 处理 。
孔攻螺纹后产生的变形。
审 争 妒 ２ 审
本文通过分析一滤波器 的加 工艺 ，介绍运用 Ｍａ ｓ
mastercam数控编程实例
mastercam数控编程实例Mastercam数控编程实例近年来，随着制造业的快速发展，数控编程成为了一个非常重要的技能。
Mastercam作为一款优秀的数控编程软件，广泛应用于各个领域。
本文将以Mastercam数控编程实例为主线，介绍其在实际应用中的优势和应用方法。
我们来看一个实际的数控编程案例。
假设我们需要制作一个圆形的零件，直径为100毫米，厚度为20毫米。
在这个实例中，Mastercam的数控编程功能发挥了关键作用。
首先，它提供了丰富的刀具库和切削参数，帮助我们选择最适合的刀具和切削方式。
其次，Mastercam提供了直观的图形界面和简单易用的绘图工具，使得绘制复杂形状零件变得轻松快捷。
最重要的是，Mastercam可以根据我们提供的图形自动生成对应的G代码，大大减少了编写程序的时间和工作量。
除了上述实例，Mastercam还可以应用于许多其他领域。
例如，在汽车制造业中，Mastercam可以帮助我们设计和加工各种复杂的汽车零件，如发动机缸体、底盘组件等。
在航空航天工业中，Mastercam可以帮助我们制作各种航空零件，如飞机机翼、发动机外壳等。
在电子制造业中，Mastercam可以帮助我们制作各种电子产品的外壳和零部件。
总之，Mastercam的应用领域非常广泛，几乎涵盖了制造业的各个方面。
在实际应用中，掌握Mastercam的数控编程技能非常重要。
对于制造业从业人员来说，掌握Mastercam可以大大提高工作效率和质量。
同时，Mastercam也为制造业的发展提供了强有力的支持。
总结起来，Mastercam数控编程是一项非常重要的技能，广泛应用于制造业的各个领域。
通过Mastercam软件，我们可以快速、准确地设计和加工各种复杂的零件。
掌握Mastercam数控编程技能，对于提高工作效率和质量，推动制造业的发展具有重要意义。
因此，我们应该积极学习和应用Mastercam数控编程技术，为制造业的发展贡献自己的力量。
基于MasterCAM复杂零件的数控加工
基于MasterCAM复杂零件的数控加工
张秀萍;马春林
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2014(48)6
【摘要】分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。
【总页数】3页(P48-50)
【关键词】MasterCAM;刀具路径;数控加工;自动编程
【作者】张秀萍;马春林
【作者单位】新疆轻工职业技术学院;石河子职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.基于MasterCAM的双面加工零件的数控加工技巧 [J], 周栋华
2.复杂曲面零件数控加工的关键问题r——解读《复杂曲面零件五轴数控加工理论与技术》 [J], 毕庆贞
3.Solidworks+Mastercam实现复杂曲面回转体零件的建模与数控加工 [J], 刘伟洪;刘海波
4.MasterCAM环境下复杂零件的数控加工 [J], 王莹;李毓英
5.MasterCAM环境下复杂零件的数控加工 [J], 王莹; 李毓英
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于MasterCAM的复杂工件编程目录毕业设计任务：基于MasterCAM的复杂工件编程 (1)摘要 (4)关键词 (4)Abstrct (5)前言 (6)Mastercam简介 (7)泵盖零件草图与生成图 (8)一，端面加工路径的生成 (9)1，设置工件 (9)2，生成外形铣削刀具路径 (11)3，零件的上部轮廓进行加工 (15)二，钻孔加工 (18)三，刀具路径检查 (28)四，生成NC代码 (29)五，生成加工程序 (32)结论 (44)谢辞 (45)参考文献 (46)摘要Mastercam是集计算机辅助设计与计算机辅助制造为一体的一套CAD/CAM软件,是当今世界最经济、效率最高的全方位一体化软件。
分计算机辅助设计和计算机辅助制造两个部分。
计算机辅助设计有该系统中的design模块实现,它具有完整的构建编辑曲线曲面的功能。
计算机辅助制造有该系统中的MILL、WIRE、LATHE、ROUTER4个功能模块实现,并且每个模块都有完整的计算机辅助设计系统,其中MILL模块可以用来生成铣削加工刀具路径;WIRE模块可以用来生成切割激光加工刀具路径;LATHE模块可以用来生成车削加工刀具路径;ROUTER4模块可以用来生成刨削加工刀具路径。
使用mastercam的CAD先在计算机上进行图形设计,然后在CAM中编制刀具路径,通过后处理转换成NC程序式,传送至机床立即可进行加工,从而大大节省时间、资源和产品成本。
本文以泵盖零件图加工设计为例,就如何利用master cam软件进行复杂机械产品的加工设计以及如何生成数控指令进行了学习探讨。
关键词数控技术，MasterCammastercam，加工设计，刀具路径，数控加工指令AbstractMastercam is the collection computer-aided design and the computer assistance manufacture is a body set of CAD/CAM software, is the world is now most economical, the efficiency highest omni-directional integration software.Divides the computer-aided design and the computer assistance makes two parts.The computer-aided design has in this system design module realization, it has the integrity construction edition curve curved surface function.The computer assistance manufacture has in this system MILL, WIRE, LATHE, the ROUTER4 function module realization, and each module all has the integrity computer-aided design system, in which MILL module may use for to produce the milling processing cutting tool way; The WIRE module may use for to produce the cutting tool way; The ROUTER4 module may use for to produce the shaping processing cutting tool way. Uses mastercam CAD first to carry on the graph design on the computer, then establishes the cutting tool way in CAM, transforms the NC procedure type through the post-processing, transmits may carry on the processing immediately to the engine bed, thus saves the time, the resources and the product cost greatly. This article take the pump cover detail drawing processing design as an example, how software carried on the complex mechanism product using master the cam the processing design as well as how produces the numerical control instruction to carry on the study discussion.Key wordnumerical control technology, MasterCammastercam, processing design, cutting tool way, numerical control ，processing instruction.前言毕业设计论文是专科生培养方案中的重要环节。
学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。
不少学生在作完毕业设计后，感到自己的实践动手、动笔能力得到锻炼，增强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。
毕业设计论文是专科学生在校学习期间最后一个综合性教学环节，目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决实际问题的能力，使学生得到科学研究与科技开发的初步训练，综合检验学生所学知识和技能，以完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡。
毕业设计论文教学是注重培养学生独立工作能力和创造力，培养学生在设计论文中具有全局观点、经济观点及注重社会效益，同时培养学生具有高尚的思想品质、严谨的科学态度、虚心好学协同工作的优良作风。
毕业设计论文教学环节是一个综合训练的环节，对学生的成长及适应社会需要具有深刻影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行更深刻的了解，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
MasterCam简介Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM 软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
泵盖零件草图与生成图图1-1图1-2（一）端面加工路径的生成一、设置工件图1-3（1）定义工件尺寸1、直接在“job Seteup”对话框的X,Y和Z输入工件尺寸。
2、单击“Select corners”。
“Bounding .box”，按钮。
（2）设置工件原点通过“Stock Origin”设置工作原点坐标（0,0,25）。
（3）设置工件材料通过“Materials”设置使用材料。
（4）设置后之处理程序通过Post Processor设置后置处理程序。
（5）其它参数设置1、工件显示控制。
选中“Display stock”在屏幕中显示出设置的工件。
选中“Fit screen to stock”，在进行进行“Fit scree n”操作时，显示的对象包括设置的工作。
2、刀具路径系统规划。
选中“Output operation comments to NCI”,“Generate toolpath immediately”，“save toolpath in MC9 file”“Assign tool numbers sequentially”进行刀具路径系统规划。
3、刀具偏移“Tool Offset Registers”用来设置在生成刀具路径设置时的刀具偏移值。
选择“Add”单选按钮，将“Length”“Diameter”分别输入0，0。
4、进给量计算“Feed Calculation”用来设置在加工时进给量的计算方法。
选择“Material”按钮，在“Minimum arc feed”输入框中输入：5000图1-4二，生成外形铣削刀具路径第一步．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图1-3所示对话框。
第二步. Main Menu→Toolpaths→Contour→Chain，选择工件外形的串联点击“Done”,系统弹出如图1-5所示对话框，图1-4为路径串联图.。
图1-5第三步. 使用“Tool paremetes”参数对话框中设置刀具参数。
并设置其他参数。
如图1-5所示。
第四步.选择对话框中的“外形铣削参数”标签，系统弹出如图1-5所示对话框。