常用改性塑料品种
常用塑料材料地特性简介
常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
常用塑料品种性能与识别特征
常用塑料品种性能与识别特征第四节聚苯乙烯（PS）一、通用聚苯乙烯GPPS为无色、无嗅、无毒、无味的非结晶性透明热塑性树脂。
刚性及表面硬度大，但很脆，耐冲击强度低，耐磨性差，其着色性及加工性良好，耐辐射，是一种较好的装饰性材料。
1．物理性能：GPPS密度为1.04~1.09，透明度高达88%~92%，折光率为1.59~1.60，如此高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。
尺寸稳定性好，模具制作收缩率为0.45%，吸湿性低，只有0.02%。
所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。
2．机械性能：GPPS的机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3~1/4，产品设计时应考虑到这一点。
虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。
3．热性能：GPPS的热变形温度为70~98℃，连续使用温度为60~80℃，这与承载大小，时间各式长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。
在高真空和330~380℃下，产品剧烈降解。
4.化学性能：GPPS不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。
其耐沸水性较差。
5.环境性能：GPPS虽对一般户外环境条件的耐御力较好但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。
6.聚苯乙烯的识别：聚苯乙烯为无色透明、无延展性材料，敲打时有清脆响声，能燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈橙黄色并产生浓黑烟束。
另外还可将试样放于小度管中加几滴发烟硝酸，在小火上加热一分钟，同浸有二溴苯醌4-氯化酰亚胺的乙醚溶液的试纸试验，如是苯乙烯试纸呈兰色。
二、高抗冲聚苯乙烯性能与指标：HIPS为乳白色不透明珠粒或颗粒，可任意着色，刚性好，易加工成型，抗小强度比GPPS 高7倍以上，橡胶含量的不同则抗冲强度也不同，一般可分为抗冲和超高抗冲几个等级。
常用塑料的品种、主要成分、性格、价格及识别方法的调查研究文库
常用塑料地品种、主要成分、性格、价格及识别方法地调查研究一、常用塑料品种①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大地一种塑料.硬质聚氯乙烯地密度为1.38～1.43g/cm3,机械强度高,化学稳定性好,使用温度范围一般在-15～+55℃之间,适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等.②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具.③聚丙烯（PP）聚丙烯地密度在所有塑料中是最小地,约为0．90左右. 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品.④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃地塑料. 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品.⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础地三组分所组成.ABS塑料可制作压有花纹图案地塑料装饰板等.二、常用塑料主要成分我们通常所用地塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成地.其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料地主要成分,此外,为了改进塑料地性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好地塑料.1、合成树脂合成树脂是塑料地最主要成分,其在塑料中地含量一般在40％～100％.因为含量大,而且树脂地性质常常决定了塑料地性质,所以人们常把树脂看成是塑料地同义词.例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈.其实树脂与塑料是两个不同地概念.树脂是一种未加工地原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维地原料.而塑料除了极少一部分含100％地树脂外,绝大多数地塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质.2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料地强度和耐热性能,并降低成本.例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价地塑料之一,同时还能显著提高机械强度.填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等.3、增塑剂增塑剂可增加塑料地可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型.增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定地高沸点有机化合物,最常用地是邻苯二甲酸酯类.例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多地增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10％),则得硬质聚氯乙烯塑料.4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热地作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂.常用地有硬脂酸盐、环氧树脂等.5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观地颜色.常用有机染料和无机颜料作为着色剂.6、润滑剂润滑剂地作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料地表面光滑美观.常用地润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等.7、抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同地使用要求. 三、常用塑料性格①大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好地透明性和耐磨耗性；④绝缘性好,导热性低；⑤一般成型性、着色性好,加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧；⑦尺寸稳定性差,容易变形；⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂.塑料可区分为热固性与热可塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产.四、常用塑料价格ABS 阻燃灰色V0 灰色粒子特级-1 12000 元50 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃灰色V0 灰色粒子特级-2 11800 元50 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃黑色V0环保认证黑色环保阻燃2#粒子16500 元50 吨现货浙江余姚11-01-30ABS 阻燃黑色V0 黑色粒子阻燃环保16500 元50 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃灰色V0/国之光11000 元50 吨现货浙江余姚11-01-30ABS 阻燃磁白V0 磁白粒子特级-1 18500 元50 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃V0/国之光15800 元 5 吨现货浙江余姚11-01-30ABS 灰阻燃环保认证V0/国之光15500 元25 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃黑色V0环保认证/国之光15800 元20 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 黑色阻燃V0特级-1/国之光13800 元20 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃V0灰色特级-1/国之光12500 元15 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 灰色阻燃V0特级-3/国之光11000 元20 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃蓝/红/黄/棕各色定制/国之光14600 元50 吨现货浙江余姚11-01-30ABS 阻燃黑色阻燃V0级特级14900 元20 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃环保认证磁白粒子新料200500 元10 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 阻燃V0黑色环保/国之光16500 元30 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS 黑色颗粒特级16200 元50 吨现货浙江余姚11-01-30ABS 黑色颗粒一级16000 元50 吨现货浙江余姚11-01-30ABS ABS 747钛白/台湾奇美17500 元10 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS PA-747S钛白台湾奇美17500 元20 吨现货浙江余姚11-01-30 ABS/PC 黑色阻燃V0/国之光6800 元 30 吨现货浙江余姚11-01-30ABS/PC ABS/PC FR701白色无卤阻燃/国之光26000 元10 吨现货浙江余姚11-01-30ABS/PC ABS/PC FR702灰色无卤阻燃/国之光23000 元10 吨现货浙江余姚11-01-30ABS/PC ABS/PC FR703黑色无卤阻燃22000 元10 吨现货浙江余姚11-01-30ABS/PC 黑色抗应裂.环保阻燃/国之光14800 元30 吨现货浙江余姚11-01-30五、常用塑料识别方法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前,大多需要将塑料分拣.因为塑料消费渠道多而复杂,有些消费后地塑料又难于通过外观简单将其区分,因此,最好能在塑料制品上标明材料品种.中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施地材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”, 虽可利用上述标记地方法以方便分拣,但因为中国尚有许多无标记地塑料制品,给分拣带来困难,为将不同品种地塑料分别,以便分类回收,首先要掌握鉴别不同塑料地知识,下面介绍塑料简易鉴别法：1．塑料地外观鉴别通过观察塑料地外观,可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料,热固性塑料或弹性体.一般热塑性塑料有结晶和无定形两类.结晶性塑料外观呈半透明,乳浊状或不透明,只有在薄膜状态呈透明状,硬度从柔软到角质.无定形一般为无色,在不加添加剂时为全透明,硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）.热固性塑料通常含有填且不透料明,如不含填料时为透明.弹性体具橡胶状手感,有一定地拉伸率.2．塑料地加热鉴别上述三类塑料地加热特征也是各不相同地,通过加热地方法可以鉴别.热塑性塑料加热时软化,易熔融,且熔融时变得透明,常能从熔体拉出丝来,通常易于热合.热固性塑料加热至材料化学分解前,保持其原有硬度不软化,尺寸较稳定,至分解温度炭化.弹性体加热时,直到化学分解温度前,不发生流动,至分解温度材料分解炭化.常用热塑性塑料地软化或熔融温度范围见表塑料品种软化或熔融范围/°c 塑料品种软化或熔融范围/oc聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180聚乙烯密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化）聚碳酸酯 220~ 230有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260聚丙烯腈 130~ 150（软化）聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~2603．塑料地溶剂处理鉴别热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀,但一般不溶于冷溶剂.在热溶剂中,有些热塑性塑料会发生溶解,如聚乙烯溶于二甲苯中,热固性塑料在溶剂中不溶,一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀,弹性体不溶于溶剂,但通常会发生溶胀.5．塑料地热解试验鉴别热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度,然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体地pH值来鉴别地方法. 常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果石蕊试纸红基本上无变色蓝pH试纸0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5含卤素聚合物聚乙烯酯纤维素酯聚对苯二甲酸乙二酯酚醛树脂聚氨酯弹性体不饱和聚酯树脂含氟聚合物硬纤维板聚硫醚聚烯烃聚乙烯醇聚乙烯醇缩甲醛聚乙烯醚苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）②聚甲基丙烯酸酯聚氧化甲烯聚碳酸酯线形聚氨酯酚醛树脂环氧树脂交联聚氨酯聚酰胺 ABS聚合物聚丙烯腈酚和甲酚树脂氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱地碱性6．塑料地燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样,观察塑料在火中和火外时地燃烧性, 同时注意熄火后,熔融塑料地落滴形式及气味来鉴别塑料种类地方法.燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃——刺激性（氢氟酸,HF）聚硅酮聚四氟乙烯,聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃,离开火焰后即熄灭明亮,有黑烟鲜黄色,火苗边缘呈绿色,闪亮,有黑烟黄色,有灰烟,桔黄色,有蓝烟苯酚,甲醛氨,胺,甲醛盐酸————烧焦地动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶,聚氯乙烯,聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧,离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色,闪亮,材料分解,桔黄色,桔黄色,有黑烟,黄色,边缘呈蓝色,黄色,中心呈蓝色苯酚,烧焦地纸有刺激性,损伤气管烧焦地橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯,聚丙烯易引燃,离开火焰后继续燃烧闪亮,有黑烟黄色闪亮,有黑烟深黄色,有少许黑烟深黄色,有黑烟闪亮,中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香,天然后味乙酸烧焦橡胶芳香,水果香甲醛聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯易引燃,离开火焰后继续燃烧深黄色微弱地火花浅绿色,放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦地纸氮地氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素。
常用塑料性能介绍
常用塑料材料的特性简介塑料是高分子材料中最大的一类材料，其密度低，比强度高，又具有耐腐蚀和绝缘性能，一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。
PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0•01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE 的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用改性塑料品种
用途：汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板，反光镜框， 节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、 火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、 齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置 零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
产品名称
一般性能
阻燃PA66
拉伸强度 (Mpa)
（FRPA66）
缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (1.84Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
65 特点
14
90
2.5
90
6
V-0
90
0.8~1. 5
使用环保阻燃剂，UL94V-0，符合WEEE-ROHS标准； 加工性能优良，电性能优异。 电子、电器零配件，如：变压器骨架，电视机、录音机、暖风机零配件，保险 丝盒； 电力、电子、电器行业，如：断电器、高压安全开关外壳、电器接插件、仪器 仪表外壳等。 杰事杰 PA66 BC6056B0T； 日本东丽 CM3004-V0。
应用领域 （制件） 国内外相 应牌号
可能延伸的 品种及应用
产品分类及说明
产品名称
一般性能 15GF 特点
PA6/ABS合金
拉伸强度 (Mpa) 缺口冲击 (KJ/m2) 弯曲强度 (Mpa) 弯曲模量 (Gpa) 热变形 (0.45Mpa) MI 阻燃 洛氏 硬度 收缩率
85
11
120
2.5
180
应用领域 （制件）
汽车发动机周边部件； 刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳； 自动调节座椅框架； 电吹风外壳； 电动工具外壳； 线圈骨架等。
改性塑料简介
改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充：将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品：铁轨垫片;4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本：与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级：随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素：世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗；相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种：a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态：基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构：填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视：5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二：成型加工加工特性：l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用：与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异；然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式：GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位：J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式：GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义：拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形；对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿； So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义：弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为：其中Mmax。
常用塑料的种类、用途及辨别方式
常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
聚乙烯：性能：电绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐寒，无毒用途：可制食品袋、药物包装材料、日常用品、管道、绝缘材料等，制成的器皿不以长时间存放食油、饮料等。
聚氯乙烯：性能：耐有机溶剂，耐化学腐蚀，耐磨，电绝缘性能好，抗水性好，添加剂对人体有毒。
用途：可制日常用品、电线包皮、管道、绝缘材料、建筑材料、人造革等，制成的薄膜不宜用来包装食品。
聚苯乙烯：性能：电绝缘性能好，透光性好，耐水、耐化学腐蚀，无毒。
用途：可制电视机壳、汽车、飞机零件、玩具，医疗卫生用品、日常用品等。
1塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
PP改性知识大全(含配方)
PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。
5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。
6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。
如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。
7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。
为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。
8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。
按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。
无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。
丙料,聚氯,乌改,甲醛,明苯,橡胶,低压相对应的英文缩写
继续燃烧
强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯
PC
容易，软化起泡
有小量黑烟
离火熄灭
无特殊味
聚四氟乙烯
PTFE
不燃烧
在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯
PET
容易软化起泡
橙色，有小量黑烟
离火慢慢熄灭
酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
缓慢软化燃烧，无滴落
黄色，黑烟
继续燃烧
常用塑料品种识别方法
改料,乌改.......HIPS
丙料........PP
聚氯.......PVC>
甲醛......POM
明苯......PS
橡胶......C5H8
高压,低压......PE
名称
英文
燃烧情况
燃烧火焰状态
离火后情况
气味
聚丙烯
PP
容易
熔融滴落，上黄下蓝
烟少继续燃烧
石油味
聚乙烯
PE
容易
不易延伸；加热熔融——热收缩性大——拉伸PP,拉伸PVC,聚偏二氯乙烯，PS
不易延伸；加热熔融——热收缩性小——聚酯,尼龙
不易延伸；加热不熔融——玻璃纸
取一条薄膜检验其拉伸性;另取一条薄膜样品,将其缓慢靠近火焰,观察其热收缩性与是否熔融.
加热鉴别法
将少量试样放入玻璃试管中,将试管在火焰上缓慢加热,待试样分解时取一条浸湿的精密PH试纸放在试管口处,测量分解气体的PH值.
熔融滴落，上黄下蓝
继续燃烧
石蜡燃烧气味
聚氯乙烯
PVC
难软化
上黄下绿有烟
离火熄灭
刺激性酸味
聚甲醛
PA材料常见改性方法及应用
PA材料常见改性⽅法及应⽤增强PA，MC尼龙，芳⾹族PA塑料在⽣活中应⽤⼴泛，改性的品种也种类繁多，常见的有增强PA，透明PA，⾼抗冲(超韧)PA，电镀PA，导电PA，阻燃PA，PA与其它聚合物共混物和合⾦等，满⾜不同的特殊要求，作为各种结构材料，⼴泛⽤作⾦属、⽊材等传统材料的替代合⾦等，品。
PA材料改性⽅法玻纤增强PA：玻璃纤维增强PA的成型⼯艺与未增强时⼤致相同，但因流动较增强前差，所以注射压⼒和注射速度要适当提⾼，机筒温度提⾼10-40℃。
耐候PA：在PA中加⼊了碳⿊等吸收紫外线的助剂，这些对PA的⾃润滑性和对⾦属的磨损⼤⼤增强，成型加⼯时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采⽤进料能⼒强及耐磨性⾼的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
透明PA：具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表⾯硬度等性能，透光率⾼，与光学玻璃相近，加⼯温度为300--315℃，成型加⼯时，需严格控制机筒温度，熔体温度太⾼会因降解⽽导致制品变⾊，温度太低会因塑化不良⽽影响制品的透明度。
模具温度尽量取低些，模具温度⾼会因结晶⽽使制品的透明度降低。
阻燃PA：⼤部分阻燃剂在⾼温下易分解，释放出酸性物质，对⾦属具有腐蚀作⽤，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。
⼯艺⽅⾯，尽量控制机筒温度不能过⾼，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过⾼⽽分解引起制品变⾊和⼒学性能下降。
尼龙的⼒学性能、耐磨性、⾃润滑性优良，成型加⼯较好，然⽽在吸⽔率、尺⼨稳定性和电性能上存在缺陷，耐⾼低温⽅⾯的性能也需要提升。
有需求就会有制造，改性尼龙专⽤材料通过填充增强、共混等⽅法得到了很多⽅⾯的提升，就是这样，改性尼龙材料的使⽤范围才不断地扩⼤，愈⽤愈⼴。
改性PA材料的下游应⽤改性尼龙PA以其优异的机械性能、耐热、耐油、耐化学腐蚀、耐⽼化、耐低温等性能，⼴泛⽤于汽车、机车、通讯、电⼦电⽓、机械、兵器、航空航天、办公机器、家电、建筑、体育⽤品等⾏业。
改性PP（聚丙烯）
嘉力欣改性P P（聚丙烯）技术研究方案聚丙烯介绍：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
PP聚丙烯的常规等级：一、均聚PP-聚丙烯[size=-1]Homo-polyme r polypr opyle ne，简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
二、PP共聚物，Polypr opyle ne Copoly mer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Castin g Polypr opyle ne“的简称，即聚丙烯流涎薄膜。
是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
它不经过BO PP中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度。
嘉力欣改性P P针对汽车行业PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性P P产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS_等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP 的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
五大工程塑料分类
PA塑料PA塑料（尼龙）（聚酰胺）英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300°C干燥条件：100-110C12小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但吸水大•尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件誠磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器,仪表等零件成型性能1•结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3•成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。
经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
它们广泛运用于：汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。
也可用在汽车的电器配件、接线柱等。
另外，它还可用作驱动、控制部件等。
电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。
医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。
PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
EVA改性通用塑料简介
EVA改性通用塑料简介(2008-01-06 17:15:43)EVA改性通用塑料简介EVA即乙烯一醋酸乙烯共聚物，实际上是一种橡胶状态共聚物，自60年代以来发展非常迅速，一直垄断着乙烯共聚物市场。
近年来除美国EVA产量有所下降外，世界各国EVA生产都在不断发展。
国外对EVA的需求量很大，其产量以年均3．3％的速度递增。
EVA主要应用于包装、电线和电缆绝缘、涂覆和混料，以及作为浓色母料的载体树脂。
未改性的塑料树脂由于自身结构特点的局限，导致了产品性能的应用范围以及在加工成型等方面必然存在诸多不足，因此目前单一的未改性塑料树脂应用范围呈缩小的趋势。
利用各种助剂对树脂进行适当的改性，可拓宽树脂的原有特性的应用空间，还可以改进混合物料的总体性能从而得到性能优良的制品。
由于EVA具有良好的挠曲性、柔韧性、弹性、耐候性、耐应力开裂性和粘接性能，主要用作聚合物的抗冲改性剂，还可以和多种助剂协调使用，改善聚合物流变性、加工性，提高聚合物制品的综合性能。
乙酸乙烯(VAe)含量低的EVA有一定的结晶度。
通常用于共混改性的EVA，要求结晶度低，所以应该采用乙酸乙烯含量为40％-70％的EVA。
本文简要介绍几种通用树脂与EVA的共混改性的发展情况。
1 PE／EVA共混物聚乙烯(PE)是世界塑料品种中产量最大的，约占世界塑料总量的30％强。
而且PE具有良好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何溶剂，能耐酸、碱、盐等的腐蚀，脆性温度低，具有优良的低温韧性，而且加工性能好，质轻价廉，因此可以在一定范围内替代PVC，用于制造洗衣机、抽油烟机、吸尘器等所需的波纹管。
但是纯聚乙烯软化点低、强度不高、耐大气老化性能差、易应力开裂，这些不足影响了它的使用范围。
为了提高制品的屈挠性、耐环境应力开裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)弹性体对PE进行共混改性。
采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韧性、加工性、透气性和印刷性，用途较广。
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产品分类及说明
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PA的加工性能
• 结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性较差； • 较易吸湿，成型前须干燥处理，含水量不应超过0.3%，吸湿后流动性下降，
OCO n
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PC的加工性能
• 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过300℃才出现严重分解； • 吸水性极小，但对水的敏感性较强，加工前必须进行干燥处理，否则会出现
银丝、气泡及强度显著下降； • 流动性差，流动性对温度敏感，冷却速度快； • 成型收缩率小。 • 会产生熔体破裂，易产生应力集中，塑件宜退火处理，以消除内应力。 • 熔融温度较高，粘度较高，喷嘴部位应加热。由于粘度高，对剪切作用不明
易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理，需注意处理后会发生尺 寸涨大现象；
• 流动性极好，易溢料，会发生流涎现象，用螺杆式注射机注射时宜采用自 锁式喷嘴，并应加热，螺杆上应带止回环；
• 成型收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等， 熔料的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构和性能有明显影响，模温 一般为20~90℃，若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长 率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温；
易燃，离火后慢熄。
用途：汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板，反光镜框， 节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、 火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、 齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置 零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
常用改性塑料品种
PA6(聚己内酰胺，尼龙６)
优点：
N HC H 2C H 2 C H 2 C H 2 C H 2 C On
优异的耐磨性和自润滑性；
耐油性突出；
高的耐弯曲性、抗冲击性、韧性；
低温性能优良，易加工成型，制品表面光泽性好；
电绝缘性好；
拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的PA类塑料；抗冲性、断裂伸 长率、柔性高于PA66；与PA66相比，熔融温度低、吸水率高、尺寸稳 定性差，但加工成型容易。
• 对要求硬度高、耐磨性好、使用时变形小的厚壁塑件宜取较高的模温； • 成型条件对塑件成型收缩率、缩孔及凹痕影响较大。 • 料筒温度应按原料品种、塑件形状及注塑机类型而定，采用柱塞式注射机
时宜取较高的温度，但料温一般不超过300℃，料温高则收缩率大。 • 注射压力低易产生凹痕、波纹；压力高易出飞边，收缩小，方向性强。 • 成型周期应按壁厚而定，厚则取长，薄则取短。注射时间及高压时间对塑
优异的冲击强度，比PA、POM高出3~10倍。
线性膨胀系数小，尺寸稳定性高于PA；
良好的耐热老化性，热稳定性高于POM；
良好的耐气候性，良好的电绝缘性，易着色。
缺点：
耐疲劳强度低，易产生内应力开裂现象；
缺口敏感性高；
磨耗大、无自润滑性；
熔融温度高，熔体粘度大、流动性差；
玻璃化温度较高(Tg=145~150 ℃)，成型加工较难； 耐化学腐蚀性差，对水份极敏感，在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开 裂；
产品分类及说明
产品分类及说明
产品分类及说明
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产品分类及说明
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PA66（聚己二酰己二胺，尼龙66）
N H C H 2 C H C 2 H C 2 H C 2 H C 2 H N 2 H C O C H C 2 H C 2 H C 2 H C 2 O n
优点：
是PA材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的PA。具有优 良的力学性能和热性能，高韧性、高冲击强度； 耐磨性和自润滑性优异，它的耐磨性仅低于POM，而优于其它PA ； 耐寒性好； 耐油性突出； 电绝缘性好。
显，冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，并设冷料穴。模温一般 取70~120℃为宜。 • 塑件壁厚应均匀，避免有尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中。 • 料温低时会造成缺料，表面无光泽及银丝；料温高时易产生溢料，出现银丝 暗纹、气泡及变色。 • 注射压力不宜太低。熔料的冷却速度较快，但如果模具采用加热装置，冷却 时间不宜过短。 • 模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80~100℃，厚壁塑件宜取 80~120℃。模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强 度低。模温超过120℃，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
缺点：
易变色；
易吸水使强度下降；
尺寸稳定性差。
用途：
汽车工业：进气歧管、空气滤清器、汽车水箱、谐振器、稳压器、散热器 水室、风扇、恒温器壳体、齿轮、托架、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、 门把手、蓄电池外壳、气袋外壳、车轮饰盖、方向盘法兰、排挡手柄、 踏板限位器、轴套；
电子电器：各种轴承、凸轮、辊轴、滑轮、风扇叶片、接插件、开关、继 电器、螺钉、螺母、密封圈、阀门座、油管、活塞、衬套、护套、绝 缘插座、支撑架、外壳、手柄等。
缺点：
易变色； 加工温度很窄（5~10 ℃）； 吸水性较大； 尺寸稳定性较差。
用途：
汽车工业：发动机气缸盖罩盖、装饰盖、散热器水室、风扇、吸气管接头、燃油分配管、进气歧 管、油气分离器、机油滤清器壳、碳罐、油门脚踏板、水泵蜗轮、正时齿带上下罩盖、正时 齿带防护块、齿轮、控制开关、链轮导轨、皮带拉紧滑轮、燃料导轨、加油器盖、油过滤器 盖、油盘、燃料管、燃料喷射器、冷却风扇、水泵叶轮、进出水管、散热器、进气组件、滤 清器、托架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、发动机安装架、车轮饰盖、月牙锁、 螺母塞、支架、轴承套、涡轮、反射镜托架、车顶导流板等。
件的收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大，一般宜采取低模温、低料温、 低熔体粘度，注射、高压及冷却时间长，注射压力高的成型条件。 • 此外，宜采用白油做脱模剂。
Байду номын сангаас PC（聚碳酸脂）
CH3
O
C
优点：
CH3
透明且表面有较高的光泽，透光率达80~90% ；
刚硬而坚韧，拉伸强度、弯曲强度都较好，机械强度与PA相仿；