模具模架

塑胶模具如何订模胚（模架）

模具, 模架, 塑胶

一、模具排位

<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例.

<2>.制品到精框边的距离:

A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.

B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.

<3>.制品排位时选择基准的原则：

A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.

B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.

C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准.

D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.

<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

二、订模胚

<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).

A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.

B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.

<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.

<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.

<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.

<5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模

胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 资料来源：模具技术大全网！根据工场实际工作量决定需要加工对象.

<6>.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.

<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据)

二、.

UG模具设计中，如果不用自动分模，而且模架也是自己画。像顶针、斜顶这样的也可以用标准件做吗？而且做模具时是直接在UG里做成3D了再导入CAD 成平面图，还是除了分模外其他的全部在CAD里做。

最佳答案

1、标准顶针可以用标准件做但斜顶不行

2、看公司的模具标准要求，是做全3D还是只需要将模仁3D，其他用2D表示。

一般做模具只要把需要上电脑锣的复杂结构（不规则的模仁、滑块、斜顶等）3D 提供给CAM，其他的

（顶针、水路、KO孔、中托司、支撑住、唧嘴、定位圈、包括标准模架、开闭器、小拉杆等等）用2D表示清楚制图后交给钳工加工就可以了。

模具设计制造经验，模架和镶件的选择取方法

模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。

在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。

1 模架与镶件尺寸的确定

模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：

“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。

“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。

“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。

“D”----表示产品到镶件侧边的距离。

“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。

“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。

产品投影面积

A B C H D E

“S”（mm2）

100-900 40 20 30 30 20 20

900-2500 40-45 20-24 30-40 30-40 20-24 20-24

2500-6400 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-30

6400-14400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-36

14400-25600 55-65 36-42 65-80 65-80 32-36 36-42

25600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-48

40000-62500 75-85 48-56 95-115 95-115 40-44 48-54

62500-90000 85-95 56-64 115-135 115-135 44-48 54-60

90000-122500 95-105 64-72 135-155 135-155 48-52 60-66

122500-160000 105-115 72-80 155-175 155-175 52-56 66-72

160000-202500 115-120 80-88 175-195 175-195 56-60 72-78

202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-84

点：

(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”，加大值△D=(X-D)/2。

(2)有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。

(3)结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。