降低锅炉煤耗的分析与措施

降低锅炉煤耗的分析与措施

经过一年的运行与调整，我厂两台机组都能安全的运行，但现在我们不光光要考虑机组的安全运行，更应该在安全的基础上，思考怎么才能提高机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。

影响供电煤耗和厂用电率的因素很多，但诸多因素中锅炉效率主要的。为提高锅炉效率，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应优化运行参数，保障锅炉运行周期。

一、煤质影响

1、燃煤水分：燃煤的水分过大，一方面水吸热汽化变成水蒸汽要吸收一定的热量，同时就相对减少了受热面的吸热量，降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化变成水蒸汽后，体积增大，增加了排烟容积，也就是增加了排烟热损失；还有，燃煤的水分越大，它的粘度越大，使煤在落煤管中容易堆积，从而堵塞落煤管。

2、燃煤灰分：燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低。同时由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差，增加了煤的不完全燃烧。

3、燃煤挥发份：煤中挥发分低，煤的着火温度显著提高，着火热也随之增大。也就是说，必须把煤流加热到更高的温度才能着火。因此，挥发分低的煤着火要困难些，达到着火所需的时间也更长些，煤颗粒在炉膛的停留时间内燃尽的可能性也就小点，这就增加了锅炉的不完全燃烧热损失。燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。

4、燃煤颗粒度：燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。同时，燃煤的颗粒度越大，布风板阻力也就越大，增加了风机的出力，无形中增加了厂用电率。燃煤的颗粒度过细，在炉膛内停留在时间过短，要达到负荷要求，就要增加给煤量，而且返料量过多，降低床温。燃煤的颗粒度过细，还会导致燃烧后移，容易使旋风分离器及尾部受热面壁温超限，减少机组运行时间。

二、运行调整

１、一次风量：对于循环流化床锅炉来说，锅炉的一次风主要是用来床料的流化，它的大小很大一部分原因取决于锅炉的流化状况，颗粒度大，床料量也相应增多，所需的一次风量就大；风量过小，炉膛内床料的流化状态就差，容易造成流化不良，同时还会使密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。

２、二次风量：二次风量的控制其实就是对氧含量的控制，而氧含量又直接影响着锅炉的经济性。它的大小很大一部分原因取决于负荷，负荷高则给煤量大，床料量也相应增多，所需的二次风量就大；负荷低时正好相反。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。

３、床层差压：或称床压，是流化床锅炉运行中反映床料高低的参数，床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则一次风压相应增大，风机电耗增加。

４、再热器减温水量：再热器是中压设备，再热器加热出来的中压蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气量的大小来改变再热器

温。而实际运行中因设计原因，很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。所以，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。

5、给水温度、排烟温度的控制：给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。运行中锅炉受热面积灰是影响锅炉排烟温度一项重要原因，运行中应根据锅炉负荷情况和排烟温度及时对受热面进行吹灰，降低排烟热损失。

综上所述，如何降低供电煤耗，针对锅炉专业主要是控制燃煤煤质及入炉煤颗粒度和运行中的燃烧调整。

在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的颗粒度７０～８０％在９ｍｍ以内，避免大颗粒的煤进入炉膛；同时严格控制燃煤的水分，保证水分含量合格。如果条件允许的话，建议尽量烧４２００大卡以上的煤，保证燃煤的发热量。

下一步，在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但风室风量不允许低于最低流化风量，二次风量作为氧量的调节手段同时也是燃烧调整的辅助手段。在低负荷时，床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小。播煤风风量也应减少，以保证一次风量，以满足床料流化均匀。当根据煤质及给煤颗粒度、锅炉负荷、床温因素影响进一步优化锅炉一次风量、二次风量、氧含量及一二次的配比。按照当前流化床锅炉最新运行技术——基于流态重构的节能循环流化床锅炉燃烧技术，结合我厂锅炉煤质和入炉煤颗粒度的粒径分布情况，摸索出适合我厂的一二次风量，及相应的床层厚度、风室压力，在尽可能减少锅炉磨损的前提下，降低锅炉炉渣可燃物及飞灰可燃物。提高锅炉效率，延长锅炉运行周期。

基于流态重构的节能循环流化床锅炉燃烧技术调整原则是：在保证流化的前提下尽可能降低一次风量、一次风压。在保证炉渣可燃物和床层温度的前提下，尽可能减少炉膛密相区的床存量，以减少床料对锅炉的磨损。

在锅炉运行调整中，尽量减少再热器减温水的使用量，在机组安全运行的情况下，根据排烟温度和机组负荷合理对受热面进行吹灰，尽可能的提高汽包给水温度，加强运行参数的监督和考核力度。

根据机组运行情况，及时调整辅机运行方式。加强辅机定期切换制度，做好辅机定期切换工作，保证运行辅机正常运行和备用辅机的正常备用。机组停运时，做好锅炉本体及各辅机的保养工作。依托现有MIS系统实时系统及缺陷管理等模块，对机组运行状态进行实时监视，对不稳定参数点进行曲线分析。

此外，加强运行值班人员的业务水平也是重中之重。下一步本专业将运行人员的业务培训纳入主攻重点之一，做到有计划、有落实、有考核，有总结，使锅炉专业运行值班人员的业务水平有新的提高，特别是在运行调整及事故处理方面，提高他们的操作技能，这样在运行调整中调整起来才能游刃有余，处理事故时才能从容面对。减少机组的非停事故，提高锅炉机组运行率。

除了以上几个方面，做好检修工作，提高设备检修质量，加强防磨措施，保证设备良好使用，也是提高机组经济性的一个重要方面。