压力管道的无损检测技术讲课稿
压力管道无损检测与安全评估技术96页PPT文档
时法规授予标准以强制性权利以更好地指导承压设备的设计、制
造、安装、检验和验收，是承压设备产品生产和贸易的技术平均
平台。
目前全球的承压设备法规和标准事实上包括两大体系：一是
广泛覆盖美洲和亚洲的ASTM体系；二是目前已经形成规模，通行
于欧洲并且影响力日益扩大的欧洲体系。承压设备的国际流通已
引起世界各国的广泛关注。
3
承压设备法规标准体系⑵
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的 机构，建立安全监察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、 法规、规章和技术法规)。
国内同时成立全国锅炉压力容器标准化技术委员会（挂靠在 中国特种设备检测院）并与国际标准化组织ISO/TC 11《锅炉压 力容器技术委员会》取得实质性的联系（GB,JB）。
4、综合技术法规（第四层次）
对应行政许可制度有许多安全技术规范，如许可条件、鉴定评审细则、
核准规则等；对应监督检查制度，有各类设备的监督检验、定期检验、型式
试验规则，现场安全监督检查、事故调查处理、信息化工作规则等。 此外还
包括安全监察规程类全技术监察规程》、《长输压力管道安全技术监察规程》以及各种人员
目前国内承压特种设备的法规和标准体系的协调和覆盖在质 检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。
目前国际承压设备技术发展有以下特点： 1、趋同性，承压设备技术正在向统一方向发展尤其是设计方 法、材料、焊接和无损检测；2、区域性，美日为代表的ASTM体 系和欧洲体系竞争日趋激烈；3、相容性，世界各国进行标准的 相互认可和促进贸易发展；4、贸易性，标准是国际贸易依据， 主宰国际标准将获得巨大的市场份额和经济利益； 5、经济性。 降低安全系数，风险评估、提高效率，节约能源，保证安全。4
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道是指用于输送液体或气体的管道，在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长输压力管道经常处于高压、高温环境下运行，一旦出现管道泄漏或损坏，将会造成严重的安全事故和环境污染。
对长输压力管道进行无损检测具有十分重要的意义。
无损检测技术旨在在不破坏被检测对象的情况下，发现和评价材料、构件以及组件的缺陷和性能。
本文将对长输压力管道无损检测技术进行浅析，以期为相关专业人士提供一定的参考和指导。
长输压力管道在运行过程中有可能出现许多缺陷，如腐蚀、裂纹、脆化、疲劳等，这些缺陷可能影响管道的安全性能，甚至导致严重的事故隐患。
对长输压力管道进行无损检测具有重要的意义。
无损检测技术可以帮助运营人员及时发现管道内部的缺陷，保证管道的安全运行。
通过无损检测可以及时评估管道的健康状况，为管道维护和修复提供依据。
无损检测技术可以减少管道的停机时间，提高运行效率，降低运营成本。
长输压力管道无损检测技术的应用，有助于预防事故、降低维护成本、提高管道运行效率，是非常值得推广和应用的技术。
二、长输压力管道无损检测的方法1. 超声波检测技术超声波检测技术是一种广泛应用于材料检测和缺陷检测领域的无损检测方法，其原理是通过超声波的传播和反射来探测被检测物体内部的缺陷和结构。
在长输压力管道的无损检测中，超声波技术可以用于检测管道壁厚、腐蚀、裂纹等缺陷，具有高精度、高灵敏度的优点。
通过超声波探头的传播和接收，可以得到管道内部的结构和缺陷信息，从而及时发现管道存在的隐患，指导后续的维护和修复工作。
磁粉检测技术是一种常用于金属材料表面裂纹检测的无损检测方法，其原理是利用铁磁性材料的导磁性，在施加磁场后，当被检材料存在裂纹或缺陷时，会出现磁粉聚集的现象。
在长输压力管道的无损检测中，磁粉检测技术可以用于检测管道外表面的裂纹和缺陷，具有较高的敏感度和可靠性。
通过对管道表面施加磁场和磁粉粉末，可以快速发现管道存在的裂纹和缺陷，为后续的维护和修复提供重要参考。
工业压力管道无损检测
THANKS
随着计算机技术和数字化技术的快速发展，无损检测技术正逐步向智能化、自动化 方向发展，提高了检测的准确性和效率。
02
无损检测技术种类
射线检测
总结词
射线检测利用X射线或γ射线穿透材 料，通过检测透射或散射的射线来检 测材料的内部结构和缺陷。
详细描述
射线检测具有较高的检测精度和灵敏 度，能够检测出较小的缺陷和多层结 构的内部问题。它广泛应用于压力容 器、管道、铸件等材料的检测。
降低生产成本。
符合法规要求
许多国家和地区的法律法规要求 对工业压力管道进行定期的无损 检测，以确保其安全性能符合标
准。
无损检测技术的发展历程
无损检测技术最早起源于20世纪初，随着科技的不断进步，各种新的检测技术和方 法不断涌现。
常见的无损检测方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等，这些方法 各有优缺点，适用于不同类型的管道和缺陷检测。
检测人员需要经过专业培训，掌握无损检测技术的基本原理、操作技巧和数据分析方法 。
经验积累
检测人员需要具备一定的实践经验，能够根据实际情况判断和处理异常情况。
检测标准的统一与规范
要点一
制定行业标准
制定统一的无损检测行业标准，规范检测方法、操作流程 和数据评定标准。
要点二
监管与认证
建立有效的监管机制，对无损检测服务进行认证和监督， 确保检测质量和服务水平。
案例三：某石油管道的无损检测
检测目的
确保石油管道在使用过程 中不发生泄漏、爆炸等事 故，保障石油运输安全。
检测方法
采用超声波检测、射线检 测、漏磁检测等多种无损 检测方法，对管道焊缝、 防腐层等进行全面检测。
检测结果
发现部分管道存在焊缝裂 纹、防腐层破损等问题， 及时进行了修复和更换， 避免了潜在的安全隐患。
压力管道的无损检测李伟(1)
漏磁检测
通过测量管道壁中的磁场变化，判 断管道是否存在缺陷，适用于铁磁 性材料的管道检测。
涡流检测
利用涡流感应原理，对管道表面及 近表面缺陷进行检测，具有非接触 、高灵敏度等优点。
无损检测技术在压力管道领域的创新应用
在役管道在线检测
针对在役管道，开发在线无损检测技术，实现在不影响管道正常 运行的情况下进行缺陷检测和安全评估。
优点
适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷 的检测；设备简单、操作方便、检测 灵敏度高、成本低。
缺点
对非铁磁性材料不适用；检测深度有 限；检测结果受多种因素影响。
渗透检测技术
原理
利用毛细管作用使渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。毛细管作用是液体表面对固体表 面的吸引力。毛细管作用力的产生是由于固体表面分子对液体分子产生的吸引力。
智能化、自动化技术的应用
智能化、自动化技术将在压力管道无损检测领域得到广泛应用，提 高检测效率和准确性。
多学科交叉融合
压力管道无损检测技术的发展将涉及材料科学、力学、物理学等多 学科的交叉融合，为技术创新提供更多可能性。
THANKS
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压力管道分类
根据其用途和特性，压力管道可 分为长输管道、公用管道、工业 管道和动力管道等。
无损检测技术原理及特点
无损检测技术原理
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是利用物质的声、光、磁和 电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是 否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。
发展趋势
未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，压力管道无损检测技术将朝着更高灵敏度、更高分辨率、更快 速度和更智能化的方向发展。同时，为了满足日益增长的环保和安全需求，无损检测技术还将更加注重绿色环保 和安全性能的评价。
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
工业压力管道无损检测
第三条 本规程适用的管道范围如下： （一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件 （注3）； 注2：管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的 管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固 件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐 压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置 （如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平 衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹 和夹板等。 （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接 的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头； （三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切 断装置、等安全保护装置。
指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件， 如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。 12.管件 Fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径 管、管帽、翻边短节和活接头等。
工业压力管道无损检测
二、压力管道安全技术监察规程-工业管 道的适用范围
TSG D0001-2009的适用范围 第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装 置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称”管道”)： （一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的； （二）公称直径（注1）大于25mm的； 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 《压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相 关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、 通径和口径、公称尺寸。 （三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体（例如高温水等）或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的液体的。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。
一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。
那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；无损检测技术及应用1 无损检测技术与压力管道的基本概述1.1 压力管道压力管道与压力容器的性质基本一致，其同时也是压力锅中的重要组成部分，在锅炉的日常工作过程中，压力管道所起到的关键作用就在于运输液体以及气体，而压力管道属于运输管道中的一部分，能够对流体的无定向流动起到良好的运输、分配以及排放等作用。
而在当前的大部分压力锅炉中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。
而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力锅炉的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就会影响其他管道；其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求；最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。
1.2 无损检测技术对压力管道检验的重要性在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。
工业压力管道无损检测
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流 体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括 管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、 管廊和底座（管墩或基础）等。
3.公称压力 ( PN ) Nominal Pressure
由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表 管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级 （相当于“bar”）。
工业压力管道无损检测
2020年7月14日星期二
前
言
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工 业管道》于2009年8月1日施行。
现就本规程有关无损检测的内容进行以下归纳。 由于GB/T20801-2006《工业管道规范 工业管道》是 TSG D0001-2009的配套标准，因此将有关内容进行简 单介绍。
（注3）； 注2：管道组成件：用子、管件、法兰、密封件、紧固 件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐 压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（ 如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平 衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹 和夹板等。 （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接 的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头； （三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切 断装置、等安全保护装置。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的 压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。
4. 公称直径 ( DN ) Nominal diameter
由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表 管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径 （以毫米计）。
压力管道的无损检测ppt课件
影响检测精度和可靠性。
射线检测与超声波检测的比较 ：
射线检测
超声波检测
特点 透射式
反射式
优 直观性好
射线检测的特点
1、检测结果有直接记录，可以获得缺陷 投影的直观图象，缺陷定性定量准确。 2、体积型缺陷检出率很高。而面积型缺 陷的检出率遭到多种要素影响。 3、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的 工件。 4、适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果 较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
射线检测的特点
5、对有些试件或构造不适用。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置 和高度尺寸确实定比较困难。 7、射线照相检测本钱高，速度慢。 8、射线对人体有损伤。
1．根本知识 1.1 无损检测的定义
现代无损检测的定义是：在不损坏试件 的前提下，以物理(或化学)方法为手段，借 助先进的技术和设备器材，对试件的内部 及外表的构造，性质，形状进展检查和测 试的方法。
压力管道的产中品规无的定运，损用如检性技能术测要条求件质通、量常规在范控其及技验制术收文规件范
等，以一定的技术质量目的反映。无损
成本低，检测距离大
点 可记录
实时性好
体积性缺陷敏感 面状缺陷敏感
-
无污染
成本高，检测距离小 可记录差
缺 实时性较差
直观性差
点 有污染
1．无损检测根本知识
1.3.3.磁粉检测 1.3.3.1 根本概念
生活中存在着许多磁的景象，我们把可 以吸引铁、钴、镍等物质的性质称为磁性， 而具有磁性的和的体称为磁体。使原来的不 带磁性的物体具有磁性叫磁化，能被磁化的 资料称为磁性资料。
压力管道无损检测4课件
•
③.声速
• 声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的 声速为340 m/s，水中的声速为1500 m/s，钢中纵波的 声速为5900 m/s，横波的声速为3230 m/s，表面波的 声速3007m/s。横波的声速大约是纵波声速的一半，而 表面波声速大约是横波的0.9江倍苏省锅。炉压力容器安全检测中心所 制作
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
c.透照距离的选择焦距在选择透照距离时，应将焦距选得大一
些。但是由于射线的强度工与焦距F的平方成反比，所以不能把焦 距选得过大，不然透照时，射线强度将不够。焦距应在满足几何不 清晰度j要求的前提下合理选择。一般在透照中，焦距选择在600～ 800 mm。
d.曝光量的选择曝光量E为射线强度j与曝光时间t的乘积，即
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
4.1.3 超声波检测
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所 谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20 kHz的声波。用于检测的 超声波，频率为0.4～25 MHz，其中用得最多的是1～5 MHz。超声 波探伤方法很多，通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。但目前 用得最多的是脉冲反射法。超声信号显示方面，目前用得最多而且 较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声探伤法。
压力管道无损检测
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
压力管道无损检测与安全评估技术
无损检测技术的应用范围
压力管道
石油化工
航空航天
核工业
无损检测技术的优缺点
优点：无损检测技术可以在不损伤管道的情况下进行检测，能够及时发现管道的缺陷和潜在问题，提高检测的准确性和可靠性。 缺点：无损检测技术需要专业的技术人员和设备，检测成本较高，同时对于一些微小缺陷的检测效果可能不如有损检测技术。
体系。
压力管道化工行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测石油化工管道的裂纹、腐蚀等缺陷 该技术能够评估管道的剩余寿命和可靠性，确保管道安全运行 在石油化工行业中，该技术有助于预防事故发生，降低生产风险 压力管道无损检测与安全评估技术为石油化工行业的安全生产提供了有力保障
在电力行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测电力行业中的管道设备，确保其安全运行。 该技术能够检测出管道的缺陷和损伤，为电力行业的安全生产和设备维护提供保障。 在电力行业中，该技术的应用提高了设备检测的准确性和可靠性，降低了事故发生的概率。 压力管道无损检测与安全评估技术为电力行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
案例的启示与借鉴意义
案例选择：具有代表性，能够反映无损检测与安全评估技术的实际应用情况。 案例分析：深入剖析，总结出实践中的经验教训和问题所在。 启示：从案例中获得启示，为今后的工作提供借鉴和参考。 借鉴意义：将案例的成功经验应用到实际工作中，提高无损检测与安全评估技术的水平。
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汇报人：
在城市供水管网中的应用
压力管道无损检测与安全评估技术可以检测出供水管网的缺陷和损伤，确保供水安全。
该技术可以对管网进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。
通过压力管道无损检测与安全评估技术，可以评估管网的寿命和可靠性，为管网的维护和更新提 供依据。
压力管道无损检测
射线照相设备可分为：X射线探伤机；γ射线探伤机；高能射线探伤设备三大类。X射线探伤机管电压在450 kV以下，可分为携带式，移动式两类。最大穿透钢铁厚度可达100 mm。γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素的种类，常用γ源有C060、Irl92、Se75三种，最大穿透钢铁厚度可达200 mm。高能射线探伤设备由电子加速器（包括直线加速器、回旋加速器）产生能量为1～24 MeV射线。最大穿透钢铁厚度可达500 mm。
②象质计（透度计）的应用 为了评定底片的灵敏度，需要采用象质计，象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸，射线照相的相对灵敏度K用透照方向上所能发现缺陷的最小厚度尺寸AD与该处的穿透厚度d的百分比表示，即 目前标准规定的象质指数，换算成相对灵敏度，其值大约在1%～2%之间。
(1). 射线照相法的原理
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线强度的衰减由以下公式表示： 通过物体后的射线强度减弱主要与物质的衰减系数和物体厚度有关。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。 射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光。当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片。这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶。此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏。增感屏通常用铅箔做成。了解射线穿过物质的衰减作用和照相作用后，就不难理解射线检测的原理。
压力管道的无损检测李伟
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倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连 续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％；
（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头 错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
部位进行表面检测。
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（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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4.在用工业管道定期检测中无损检测 的要点
（1）表面无损检测的重点部位
a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道， 应在相应的部位进行表面检测。
b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道
d.长期承受明显交变载荷的管道
e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
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GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
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3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管 道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保 在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产 的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力﹥42MPa 或﹤0.1MPa的管道。
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压力管道的无损检测技术压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
渗透探伤不受被检工件结构形状限制。
可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。
渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。
渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋藏（缺陷不在表面或开口被堵塞）缺陷。
例如：被检表面经过喷沙处理或油漆防腐处理。
思考题：1：叙述渗透探伤的工作原理。
教材三：超声波探伤(UT)：P384***1（近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比。
）***2GB11345-89：适用范围：板厚≥8mm铁素体钢全焊透焊缝不适用范围：外径D＜159钢管对接焊缝内径d≤200mm管座角焊缝外径D＜250mm、D/d＜0.8纵缝***3超声波检测的评定方法有别于其它三种探伤方法。
超声波检测是以当量缺陷（相当于多大的缺陷）的概念去评定的。
在大部分情况下，标准不要求探伤人员给出缺陷的性质：裂纹？未熔合？。
思考题：GB11345-89的适用（不适用）范围四：射线探伤（RT）射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使射线强度衰减。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会于周围产生差异。
把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线不同。
底片上相应部位就会出现差异。
底片上相邻区域的黑度差异定义为对比度。
把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由此对比度构成的不同形状的影像，评片人员局此判断缺陷情况并评价试件质量。
***1: 照相级别问题***2：一次有效长度问题：外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照。
外径小于或等于89mm的管子对接焊缝应采用双壁双投影。
透照方法和评定方法见GB3323附录E的规定。
要有全拍到的概念。
和比例无关三：管道检验员在工作中如何应对无损检测专业的问题：南京工业大学黄振仁教授说：不需要去解决问题，重要的是知道这是什么问题。
作为管道检验员，无损检测专业要回答的问题：要做什么？ RT? UT ? PT? MT?做多少？局部？全部？按什么标准？ 3323？ 4730？其它？按标准的什么级别？ A? AB? B?如何判定？几级合格？某个标准（规范）的“级”？（麻烦同行们都抄一下，搞清楚这几个问题，就算今天上午没白过啦。
）( 问了，是干这行的。
没问，1：不是这行的，2中午喝多了。
)一起来看看有哪些法规、标准：我们这个系统的有：1：特种设备安全监察条例（2003.6.1执行）2：压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996『140』号）（1996.4.23执行）3：压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅2002『83』号）(2002.3.21执行)《压力管道安装质量监督检验细则》4：在用工业管道定期检验规程5：压力管道设计单位资格认证与管理办法（技质监局锅发1999『272』）（99.12.16）（还有一些，但和无损检测关系不大，先不管它。
）国标、行业标准有：（1）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）(1998.5.1执行) （2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）(99.6.1执行)（（还有很多啦，主要就是这些吧。
）先说：一起来学习、理顺标准关系：2：压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996『140』号）（1996.4.23执行）原文：第一条：为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定，制动本规定。
劳动部的，管道要管起来。
老《条例》没此说法，就搬出了《中华人民共和国劳动法》。
3：压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅2002『83』号）(2002.3.21执行)原文：第一条：为了确保压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制动本规则。
此规定是质监系统接管“特种设备”后不久下发的。
有了依据。
4：在用工业管道定期检验规程原文：第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
（手头没有颁布日期和执行日期，但可以肯定在《压力管道安全管理与监察规定》之后）再来看新《条例》：1：特种设备安全监察条例原文第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。
有些关系还是没有理顺。
（西气东输管线就没有监检，理由：没有规定要做项目的预算不批。
国家严格控制。
）消极地看，是“观点之争”“学术之争”“条块之争”或者（$）积极地看，是一种社会的进步，是“不断有新的认识”，所以，在一个时期，一个阶段不能理顺是正常的，可以理解的。
（“发展中国家”嘛）跑题没？没。
先给你个思想准备。
在下面的讨论中，围绕检验员要解决的几件事，你会发现，要做的事很多，有了准备，你就不会抱怨了。
下面，围绕在用管道检验和新管道安装监检讨论。
《在用工业管道定期检验规程》第二十九条表面无损检测：(一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；(二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；(三)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；(四)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；(五)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。
GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。
表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
(二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；2．错边、咬边严重超标的焊接接头；3．表面检测发现裂纹的焊接接头；4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；6．异种钢焊接接头；7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。
第四十九条焊接缺陷（不包括裂纹）的安全状况等级划分如下：（一）若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。
焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道安全状况等级为4级。
1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2．焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷；3．管道材料的抗拉强度小于540MPa；4．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；5．管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；6．管道不承受疲劳载荷。