凹印胶辊硬度标准 - 360文档中心

胶辊的检验标准

胶辊的安装、调试、使用及保养在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力.安装正确安装新胶辊轴承。

首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。

切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。

确保胶辊各轴承、轴座的润滑。

在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损.近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。

UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。

1。

新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２~３小时,让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序。

如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。

如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。

2。

UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。

由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。

但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。

调试要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。

胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。

各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”,影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。

一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别

一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别要检测和评价一体印刷机压力胶辊的品质，首先要清楚压力胶辊在一体印刷机内的工作原理。

一位置时压力辊抬起，与滚筒钢网、纱网、版纸等紧紧相贴同滚筒内压墨辊共同作用，油墨在两个产技术角度来看，衡量压力胶辊品质优劣的主要性能指标的要求如下：1.同心度：一般要求安装压力辊后运转时的偏心度不大于0.05mm。

在0.05mm~0.02mm偏心差2.压力辊胶面硬度。

理想一体机压力辊的胶面硬度为邵氏30~31度，理光基士得耶压力辊的胶面印刷不均匀，所以，压力辊胶面硬度是越软越好，越软的胶面对机器其它因素影响的包容性就越3.压力辊胶面的弹性：一是要求胶面的回弹性要好，挤压胶面感觉回弹力要强，松开后胶面马上刷时容易造成胶面下陷较多，导致中间胶面与钢网之间压力过大，产生纸皱、纸偏听偏等故障。

4.安装尺寸：压力辊的安装尺寸也非常重要，一是整体尺寸要保证精度，否则难以保证正常工作根据以上对一体印刷机压力胶辊品质要求条件，就可以逐条对照检测分析你要鉴定压力辊的品质一、检测同心度。

压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。

一般来讲要求胶辊的偏玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看二、检测胶棍的硬度压力棍硬度最好在25-35邵氏硬度之间，软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对装旧压力棍作为参照物进行比较。

三、检验胶棍的弹性压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。

检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起四、检验胶棍的安装尺寸和外观最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴锈，镀铬的看着与原装差别太大，档次不够，不锈钢的不会锈，外表光亮，档次高。

四是看胶的向大家说一下如何去鉴别好油墨与不好的油墨：首先是闻，检测一瓶油墨最基本的方法就是闻，的身体会造成不健康！第二是看油墨是否有光泽，不反粗，不好的油墨会反粗，看上去油墨客观。

印刷胶辊硬度多少合适

胶辊的硬度是越高越好还是越低越好，其实是不能单纯界定。

因为通常情况下，在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。

但并非硬度越低就越好，否则适得其反。

同时，胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势。

因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。

各种胶辊的硬度参考值：
压榨胶辊80-90A 印花胶辊92-97A
高速轮转机制革胶辊50-60A 挤水胶辊75-85A
丝光轧辊85A 墨辊20-25A
冷轧辊85-95A 烘缸托辊85-95A
丝光轧辊80-85A 高速平台墨辊25-30A
压浆辊60-65A 铜网伏辊35－80A
丝方平洗辊80-85A 一般平台墨辊20-25A
油印胶辊20-30A 分毯胶辊95-100A
平洗机上辊100A 胶印机墨辊30-35A
打字机胶辊85-90A 案辊95-100A
平洗机下辊80A 一般印刷墨辊40-45A
砻谷胶辊75-95A 胸辊70-80A
绳洗机辊80-90A 拉丝辊85-90A
毛布导辊95-100A 轧染胶辊85A
真空伏辊80-90A 空心弯辊55-60A
以上就是为大家整理有关印刷胶辊硬度的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助。

uv胶辊用的什么胶种

随着我国印刷技术的不断改善，各种胶辊产品应运而生，其中经过技术改进具备一定耐用性的UV胶辊使用就十分广泛。

由于胶辊可以有不同的胶种，下面就产品应用的胶型给您介绍一下。

UV胶辊主要分为这两种：
1、UV胶辊：一般采用EPDM胶型的胶辊，硬度为40SH。

2、UV/普通两用胶辊：采用471胶型的胶辊，硬度为38SH。

由UV胶辊的性质可知，如果将普通胶型的胶辊用于UV印刷，或者将UV 胶辊用于普通印刷，极性相似的油墨和胶辊会互相溶解。

导致胶辊橡胶腐蚀。

下面分析一下UV胶辊和普通的油墨胶辊的区别之处：
与普通油墨的组成成分不同，特别是二者的连接料的成分不同，普通油性油墨的连接料含有一定的有机溶剂和水，或使用亚麻油、桐油等作为干性油，其干燥原理是通过溶剂的挥发和干性油的氧化聚合干燥成膜。

而UV油墨的连接料主要为预聚物和单体，常用预聚物为丙烯酸树脂，单体一般为丙烯酸脂类化合物，预聚物和单体的作用，一方面作为连接料来控制和调节UV油墨的黏度和流动
性，另一方面在通过紫外光的辐射后，二者发生交联反应，使UV油墨固话成膜。

因为UV油墨与普通油墨的不同，因此需要不同材质的印刷胶辊与之配套使用，如普通油墨用胶辊必须亲油、耐溶剂侵蚀，而使用UV油墨胶辊则必须耐UV油墨中单体的侵透。

uv胶辊适用与很多的机型，转速高、跳动量小、无噪声。

胶条耐磨、耐动态疲劳、耐老化、耐腐蚀、经久耐用。

相关内容就为您介绍到这里了，我们会继续给您提供与UV胶辊相关的资料，感谢您的审阅。

墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全

墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。

墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。

如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。

传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。

至此，墨辊的任务就完成了。

油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。

在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。

串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。

2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。

水辊同样有带水、传水和靠版之类。

目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。

而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。

3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。

辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。

胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。

胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。

但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。

4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。

还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。

胶辊硬度标准

胶辊硬度标准
胶辊硬度是指胶辊表面所具有的硬度，通常用于印刷、涂布、压延等工艺中，对于产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，胶辊硬度的标准化对于保证产品品质，提高生产效率及降低生产成本都具有重要的意义。

胶辊硬度的测量通常采用杜氏硬度计，其硬度值单位为度（Shore hardness）。

在国家标准GB/T 531.1-2008《橡胶硬度试验方法第1部分：杜氏硬度试验》中规定了胶辊硬度的试验方法和要求。

其中，胶辊硬度的等级分为A、B、C三个等级，分别对应硬度值范围为55~65度、65~75度和75~85度。

具体地，胶辊硬度的不同等级适用于不同的工艺和材料。

一般而言，硬度值较低的A级胶辊适用于印刷、涂布等工艺中对于材料的表面要求不高的情况；而硬度值较高的C级胶辊则适用于对材料表面要求较高的压延等工艺中。

同时，材料的种类和厚度也会对胶辊硬度的选择产生影响。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行选择。

总之，胶辊硬度标准的制定和执行，对于保证工艺质量和提高生产效率具有重要的作用。

在实际生产过程中，需要根据不同的工艺和材料要求进行选择，确保产品质量和生产效益的最大化。

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辊子包胶技术要求docx

辊子包胶技术要求1.辊子参数1）名称：施胶辊辊体直径(mm)：1275 辊面宽度(mm)：7800包胶后辊面直径(mm)：1315 胶层硬度：20+/-3P&J包胶材料：RayFlex5000（橡胶）胶层厚度(mm)：20中高：0.24 mm/DIA服务类型：包胶轴承中心距：8950mm，重量：22吨，设计车速：1800m/min 数量：两根研磨要求：Surface profile tolerance 0.05mmProfile Tolerance,Max,Deformation Over a Distance of 500mm : 0.03mmRadial run-out: 0.03mmDynamic Run-out: 0.1mmSurface smoothness,Ra: 1.0µm2）名称：涂布辊辊体直径(mm)：1275 辊面宽度(mm)：7800包胶后辊面直径(mm)：1315 胶层硬度：45+/-4 P&J包胶材料：CoteFalcon（聚氨酯）胶层厚度(mm)：20 中高：0.24 mm/DIA轴承中心距：8950mm，重量：22吨，设计车速：1800m/min` 服务类型：包胶数量：一根研磨要求：Surface profile tolerance 0.05mmProfile Tolerance,Max,Deformation Over a Distance of 500mm : 0.03mmRadial run-out: 0.03mmDynamic Run-out: 0.1mmSurface smoothness,Ra: 1.0µm2、辊子进场工序：辊子送到以后进行初步检查去除旧的包覆层辊壳处理和清洗新包覆层进行包覆机加工和研磨提供检验和研磨报告辊子包装3、质量要求：满足工厂使用要求，辊子内部无任何缺陷，出现任何包胶缺陷必须接到通知以后24小时到工厂进行检查。

012凹印版辊(A06) (标准)

福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：1/4凹印、烫金版辊1. 范围本标准规定了凹印、烫金版辊的分类、技术要求和检验方法。

本标准适用于本企业使用的凹印、烫金版辊。

2.规范性引用文件CY/T 9－94 电子雕刻凹版技术要求及检验方法GY－007 印版版号编制规定3.版辊分类3.1 版辊按使用范围分印刷凹版、涂布上色凹版和烫金版。

3.2 凹印版辊按雕刻工艺分电子雕刻版和激光腐蚀版。

4.技术要求4.1 各种常用版辊规格（附录）4.2 印刷、涂布凹印版辊质量要求4.2.1 直径允差±0.02mm。

4.2.2 长度允差±3mm。

4.2.3 直线度允差≤0.04mm。

4.2.4 版辊径向跳动允差≤0.03mm。

4.2.5 版辊直径在160mm以上的版辊版坯必须用无缝钢管，筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。

4.2.6 多色套印版辊直径递增尺寸符合工艺要求。

4.2.7 版辊倒角R7～10mm。

4.2.8 轴、孔（包括键槽）尺寸及位置符合印刷机版辊安装要求。

4.2.9 耐印力达到合同规定要求。

4.2.10 版辊其他的加工要求参照中华人民共和国行业标准《电子雕刻凹版技术要求及检验方法》CY/T9-94标准执行。

4.2.11 版辊外观要求铬层表面呈银白色，光亮平滑，不脱落，无划痕、锈斑、砂眼及凹坑等；表面磨削抛光精度符合使用过程不带脏或易起拉线的要求。

福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：2/44.2.12 网墙整齐光洁，网穴形状及尺寸达到要求；上机试印印刷效果达到相关产品质量要求。

4.2.13 图文变比或重复尺寸，纵、横向的图案拼排数量符合工艺设计要求；角线规矩准确。

4.2.14 印版名称、规格、版号（除制版公司自定的版号外，必须有我公司规定的版号，编码按“GY-007《印版版号编制规定》”执行）和网线/网深等标注文字及分切跟踪线应雕刻在图文部分之外，且不可影响印刷工的操作习惯。

胶辊技术要求

胶辊技术要求胶辊技术要求分为以下几个方面：一、胶辊材料选择1.橡胶材质：选用优质天然橡胶或合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和弹性。

2.骨架材料：可根据不同用途选择合适的骨架材料，如钢丝、尼龙、聚酯等。

3.填充材料：根据需要，可选用碳黑、硅烷等填充材料，以提高胶辊的硬度、强度和耐磨性。

二、胶辊加工工艺1.胶料配方设计：根据胶辊使用环境和要求，设计合理的胶料配方，确保胶辊的性能。

2.胶辊成型：采用热压、冷压或注塑等成型工艺，制成所需的胶辊形状。

3.表面处理：根据需要，对胶辊表面进行处理，如喷涂、印刷、雕刻等，以提高胶辊的使用效果。

4.成品检验：对胶辊进行严格的成品检验，确保产品质量。

三、胶辊性能要求1.硬度：根据使用要求，调整胶辊的硬度，使其具有良好的耐磨性和弹性。

2.尺寸精度：保证胶辊的尺寸精度，确保其在设备中的良好运行。

3.物理性能：具有良好的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。

4.耐磨性能：采用高性能填充材料，提高胶辊的耐磨性能，延长使用寿命。

四、胶辊使用与维护1.安装：正确安装胶辊，确保其与设备的良好配合。

2.调试：在新胶辊投入使用前，进行必要的调试，以确保其性能达到要求。

3.维护：定期对胶辊进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。

4.更换：根据胶辊使用情况，定期更换磨损严重的胶辊，确保设备正常运行。

五、胶辊安全与环保要求1.胶辊材料：选用环保无毒的橡胶和填充材料，确保胶辊的使用安全。

2.表面处理：采用环保型表面处理工艺，避免对环境造成污染。

3.废弃处理：胶辊废弃后，应按照相关规定进行环保处理，减少对环境的影响。

综上所述，胶辊技术要求涉及胶辊材料选择、加工工艺、性能要求、使用与维护以及安全与环保等方面。

只有严格按照这些要求进行生产和使用，才能确保胶辊的质量和安全。

胶辊质量要求范文

胶辊质量要求范文胶辊质量是指胶辊产品在正常使用过程中所具备的一系列性能要求和技术指标，主要包括以下几个方面：1.材料要求：胶辊材料应具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能，能够在长时间使用中保持较好的性能稳定性；同时，材料还需要符合国家相关标准和规定，以确保产品的可用性和安全性。

2.尺寸要求：胶辊的尺寸要符合设计要求和标准规定，包括直径、长度、圆度、轮廓曲率等参数，以确保胶辊在使用中能够充分发挥其功能。

3.表面质量：胶辊的表面应光滑平整，无毛刺、裂纹、气泡等缺陷，同时需要经过适当的抛光和处理，以便胶辊能够更好地与物体接触，提高传导效率和使用寿命。

4.力学性能：胶辊需要具备一定的强度和刚度，能够在正常工作条件下承受较大的载荷并保持形状稳定，防止变形和破裂，影响工作效果和安全性。

5.粘附性：胶辊的表面应具备一定的粘附性，能够与物体良好地接触，确保胶辊在使用过程中能够正常运转和传导力量。

6.密封性：胶辊在工作时需要与其他部件进行密封，以防止液体、气体等介质的泄漏和外界杂质的进入，因此需要具备一定的密封性能。

7.平衡性：胶辊需要经过严格的动平衡处理，以确保其在高速旋转时不发生严重的振动和不平衡现象，保证工作平稳和安全。

8.噪音和振动：胶辊在工作中应保持较低的噪音和振动水平，减少对周围环境和操作员的影响。

9.环保要求：胶辊材料应符合国家环保标准，不含有对人体或环境有害的物质，以确保产品的安全和可持续发展。

总之，胶辊质量要求是多方面的，涉及材料、尺寸、表面质量、力学性能、粘附性、密封性、平衡性、噪音和振动等方面的要求，通过合理的设计和制造工艺，确保胶辊产品能够满足用户的使用需求，并确保产品的质量可靠性和安全性。

凹印版辊的基本知识

凹印版辊的基本知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊凹印版辊的基本知识，这可真是个超级有趣的东西呢！
你想想看，凹印版辊就像是一位神奇的画师。

比如说，你看到的那些色彩鲜艳、图案精美的包装纸，那可都是凹印版辊的功劳呀！它能把各种美妙的图案和色彩印到纸上，多厉害呀！
凹印版辊可不简单哟！它是由各种材料精心打造而成的。

就像我们盖房子需要好的材料一样，凹印版辊的材料质量那也是至关重要的呢！如果材料不好，那印出来的东西能好看吗？肯定不行呀！
而且呀，凹印版辊还有不同的规格和型号呢！这就好像我们的鞋子有不同的尺码一样。

不同的印刷需求就得用不同的凹印版辊，对吧？
再来说说它的制作工艺，那可真是精细入微啊！就如同一位雕刻大师在精心雕琢一件艺术品。

每一个线条，每一个细节，都得处理得恰到好处，想想都让人惊叹不已呢！
“哎呀，这凹印版辊咋这么神奇呢？”有人可能会这么问。

哈哈，可不是嘛！它在印刷行业里可是有着举足轻重的地位呢！没有它，我们能看到那么多漂亮的印刷品吗？那是绝对不可能的呀！
总之，凹印版辊是个非常了不起的东西，它为我们的生活增添了许多绚丽的色彩和美好的图案。

我们可要好好珍惜它带来的这些美好呀！
结论：凹印版辊是印刷行业中不可或缺的重要元素，其神奇之处在于能创造出各种精美的印刷品，我们应该正确认识并重视它的作用和价值。

凹印基础知识

52-58
72-80 115• • • •
1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、沉淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些，否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
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• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范 • 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。 • 如图：刀口 • • • . 7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
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• .
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
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• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根（宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设定越轻越好。

印刷胶辊（胶辊的硬度）：维氏硬度

印刷胶辊（胶辊的硬度）：维氏硬度理论：胶辊越硬质量越好。

选择范围：一般选择范围较大，通常是60度到90度。

如温州生产的五六万的印刷机，使用的胶辊硬度一般是在55度左右，加工的精度强度都很有限，汽缸的直径也用的非常小，通常￠40~50毫米，汽缸压力非常小，胶质比较软，所以对网点还原和精细网点转移时不全或者是油墨被压扩散，要引出好的品质来是有困难的。

胶辊的直径：到底多大为合理？纵观国外的凹版印刷及，胶辊直径平均在200~250之间，国内的凹版印刷机使用胶辊直径在￠100~200之间。

胶辊与版辊的直径比多少为合理？本人认为，接近1：1较为合理，原因是，我们希望胶辊压版辊为平压平时，印刷的品质和胶联体对印刷基材的亲和时间更充分，亲和力也相应增强网点形成反映为固态的时间更为稳定，有利于网点的立体形成少变形。

理论上，胶辊的直径大，方能达到上述要求，所以一般情况胶辊大些好，但当版辊过小时，版辊的壁厚相应减薄，如果用过大的胶辊和不适当的压力，会使版辊的变形量更大。

胶辊的材质比较：1、丁晴胶2、录丁胶，这两种胶的耐寒性较差，温变随性，优点：容易回弹，价格低廉；缺点：不耐溶剂。

该胶辊传统的做法，印度用炭黑来调节硬度，所以品质较差，主要用于国内较为低档的印刷机使用。

3、三元乙丙胶4、聚氨酯胶，目前是印刷行业常用的胶辊，特点是耐溶剂，温变随性小，复合机用的80%都是聚氨酯胶，聚氨酯胶最大的特点是耐温性好，最高可抗耐230℃。

5、硅胶，最大优点是耐溶剂，硬度调节好，不沾油、水，通常用铸胶的工艺制作，○1因是铸胶，胶辊表面被磨损后再次车磨后，内外品质无较大变化。

胶辊和印刷版辊配套使用时，胶辊的长度要短于版辊30㎜以上（目的：要多过因刮墨刀漂移道口缺损而带到版辊表面的油墨，不至于粘于胶辊两端）○2胶辊的长度一定要窄于印刷基材5~20㎜。

品质较为稳定，容易清洁，挤出流延机上使用非常常见，最大的特点是，高温防粘特性较好。

所以我建议，软包装行业，尽多地选择硅胶辊。

造纸机胶辊硬度标准要求

造纸机胶辊硬度等标准要求参照HG/T2446-2005标准。

HG/T2413.1-1992胶辊表观硬度的测定赵氏(P.J)硬度计法(eqv（等效采用）ISO7267-301988) HG/T2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵氏硬度计法(idt（等同）ISO7267-2:1986)HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法(idt ISO7267-1:1997)一、硬度要求硬度规定：供需双方可选定下列硬度中的一种规定为该胶辊的硬度。

1. 橡胶国际硬度(IRHD)；2. 邵尔硬度(A)；3. 赵氏硬度(P.J )当供需双方没有确定硬度公差要求时橡胶辊的硬度公差和同根硬度差按照表（1）执行。

二、性能要求橡胶国际硬度、邵尔A硬度85和赵氏(P.J) 硬度35的胶辊胶料物理性能按表2规定。

特殊规格、特殊性能及其他硬度范围的胶辊胶料物理性能指标由供需双方协商确定。

三、尺寸公差1. 关于公差的定义：中高度：胶辊中央截面与两端截面直径之间的差值。

一般为正值，也有负值。

正值一般称中高辊，负值一般称中凹辊。

中高值：一般从离胶层端面50mm开始算起，选择21个截面进行测量其直径值。

中高公差带：是包络一系列直径为公差值的圆的两包络线之间的区域。

圆柱度公差：公差带是半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域。

径向圆跳动：公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。

2. 公差要求标准胶辊包覆胶长度为辊芯直径的15倍以内时，直径偏差和包覆胶长度偏差按表3规定。

不能满足需方要求时，供需双方按HG/T 3079-1999规定的等级选定。

当胶辊包胶长度在辊体直径15倍以内时，辊体直径公差按下表执行：无特殊要求按Q级执行。

当胶辊包胶长度超过辊体直径15倍，在25倍以内时，辊体公差按下表执行：无特殊要求按Q级执行。

径向圆跳动公差无特殊要求执行下表：圆柱度公差无特殊要求执行下表：中高度公差无特殊要求执行下表：胶辊的圆跳动、圆柱度、中高度公差按HG/T 3079-1999规定的等级由供需双方进行选定。

印刷胶硬度标准

印刷胶硬度标准
《印刷胶硬度标准那些事儿》
嘿，咱今儿就来唠唠印刷胶硬度标准这档子事儿。

你们知道不，我之前有一次去印刷厂玩儿，那可真是让我开了眼了。

当时我一进去，就看到各种机器轰轰作响，工人们都在忙碌着。

我就好奇地凑过去看他们在干啥。

只见他们在摆弄着那些印刷胶，我就问他们：“这玩意儿是干啥的呀？”有个师傅就笑着跟我说：“这印刷胶可重要啦，它的硬度会影响印刷的效果呢！”我当时就懵懵懂懂的，啥硬度啊？
然后师傅就拿起一块胶给我看，说：“你看啊，这胶不能太软也不能太硬，太软了印出来不清楚，太硬了呢又不好操作。

”我就似懂非懂地点点头。

接着师傅就开始给我演示怎么测试胶的硬度，他拿着一个小仪器在胶上按了按，然后看着上面的数值，嘴里还嘟囔着。

我就在旁边像个好奇宝宝一样看着，心里想着这还挺有意思的呢。

后来我又在那看了好久，越看越觉得这印刷胶硬度标准还真是有讲究呢。

就像我们平时做事儿一样，得有个合适的度，不能过了也不能不够。

就像我们吃饭，不能吃太多撑着，也不能吃太少饿着。

哎呀，我这比喻是不是还挺形象的呀！
总之呢，那次在印刷厂的经历让我对印刷胶硬度标准有了更深的认识，原来小小的胶里面也有这么多门道呢！现在每次看到印刷品，我都会想到那些印刷胶，想到它们的硬度标准，哈哈，这也算是长见识啦！
所以啊，这印刷胶硬度标准可真不是随便说说的，它可关系到印刷品的质量呢！咱可得重视起来呀！。

凹印版辊的基本知识.

上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。

90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。

经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。

俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。

那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。

近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。

在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。

从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

造纸行业胶辊硬度表

施涂辊
80.85-80.95
85-
温与干燥条件下使用，
（软）
121 122123
95（30-
表面光洁度好，抗施胶
15）
剂腐蚀。
09.82-09.97
82-
97（40-
7）
涂布机
背辊涂料辊分配辊
80.00
60-
80（50-
00）
耐磨损，磨光周期长，高弹性，抗
树脂，油和溶剂性能好。
部位
产品名称
推荐包胶材料
pu（005-014）
30-50（250-
150）
真空
伏辊
10.30-10.50 pu
30-50（250-
150）
干燥部
硬半干压光辊
80.00
98-
100（2-
0）
高温下硬度不变，耐用
化学介质，纸张容易剥离。
80-
98（45-
54.80-54.98
5）
耐冲击抗磨损，可在高
软半干压
80.85-80.95
耐磨性好
2）
刮净性好
98-100（0-
导纸辊
28.0702
2）
硬度范围
sha(p&j)
主要性能
压
榨
部
孔形稳定，洗水流畅，
真空压榨
78-98（50-
20.75-20.95
耐化学品及耐磨，硬度
辊
3）
稳定性好。
70-96（12-
低热积聚性能、中高稳
平压榨辊
61.70-61.95
65）
定、容易研磨
90-95（11-
沟纹始终保持打开沟槽
沟纹压榨