煤矿防爆安全知识培训讲义.pptx
煤矿机电防爆小常识培训PPT课件
7、隔爆外壳上的观察窗孔胶封 良好,无破损、无裂纹,否则 为失爆。透明度差为不完好, 观察窗孔玻璃表面不应有伤痕 ,伤痕深度小于1mm为不完好 ,否则为失爆。
8、隔爆结合面间隙和宽度不得小于下 表规定 ,快开门或盖的隔爆结合面的 最小有效宽度不小于25mm,否则为失 爆。
破口
羊尾巴
鸡爪子
明接头
25、10米范围内两台电气设备 的连接电缆不得出现中间接头, 否则两台电气设备均为失爆
26.必须使用合格的密封圈,否 则为失爆
27、密封圈的尺寸应符合以下规定:
1)密封圈外径与进线装置内径差应符合下表 规定值,否则为失爆。
2)密封圈内径与电缆外径差不超过±1mm, 芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不 大于电缆外径,否则为失爆。
静止隔爆面的间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5-2 ›2
间隙(毫米)
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度(毫米) ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆 结合面间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) 结合面宽度(毫米) 操纵杆及孔间隙(毫米) 电机轴及孔间隙(毫米)
大于15mm
小于5mm
18、没有接线的电缆引入装置 分别用密封圈和金属挡板、挡 圈依次装入、压紧,否则为失 爆。
接线的电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面,否 则为失爆。
挡板 密封圈
金属圈
2mm
2mm
19、金属挡板直径与进线装置内 径 之 差 应 不 大 于 2mm , 厚 度 不 小 于 2mm , 金 属 挡 圈 外 径 与 进 线 装 置 内 径 之 差 应 不 大 于 2mm , 厚 度 应 不 小 于 1mm , 否 则 为 失 爆。
煤矿防爆60条培训教案 ppt课件
第二章 壳体
第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方 应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破 损,否则为失爆。
第六条、隔爆壳变形长度超过50mm,凹 凸深度超过5mm为失爆。
第七条、隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、 有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落为不 完好。
• 第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃 动为失爆,隔爆腔与本安腔直接贯通为失 爆。
第十九条、电缆护套深入器壁小于5㎜或大于15㎜ 为失爆,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可 适当将接线腔部分电缆护套锉细。
第二十条、没有接线的电缆引入装置分别 用密封圈、金属档板和金属圈依次装入、 压紧,否则为失爆。接线的电缆引入装置 若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则 为失爆。
第二十一条、金属档板直径与进线装置内 径之差应大于2㎜,厚度不小于2㎜,金属 圈外径与进线装置内径之差应不大于2㎜, 厚度应不小于2㎜,否则为失爆。金属档板、 金属圈生锈或涂有油漆为失爆。
• 第三条、防爆电气设备、小型电器必须有永
久性的“防爆标志”、“煤安标志(MA)”、 产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标 志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆, 无“铭牌”为不完好
第四条、防爆电气设备、小型电器(包括监 测监控设备及本安设施)入井前必须经专 职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格 证”,并签发“入井许可证”方可下井使 用,现场检查无“防爆检查合格证”为失 爆。
➢ 第五十四条、电气设备及设施显示系统准确 无误,不能显示或显示不完整的为不完好。
➢ 第五十五条、电气设备的按钮松脱弹簧外露 为失爆,各类触摸按钮外皮破损为不完好。
➢ 第五十六条、井下电气设备仪表未校验或仪 表校验合格证过期为不完好。
第五十七条、皮带保护不全或一处起不到 保护作用的(含中停闭锁装置)按失爆论 处。
煤矿防爆安全知识讲义
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煤矿防爆安全知识讲义
• 2.4 安装类别
• 安装类别(过电压类别)主要对低压电 器面言,矿用电气设备按GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则的有关规 定,基本按III、IV类考虑。
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煤矿防爆安全知识讲义
• 3 煤矿井下巷道内的气体
• 把煤层及其围岩涌出的天然气和井下巷道内由 于大气氧与煤、岩石、木棚之间化学反应和生 物化学反应以及在井下钻眼爆破工作和有机物 质燃烧形成的工艺气体,均统称为矿井气体。 矿井气体的主要成份是瓦斯,也称甲烷(CH4) 及其同系物,煤矿井下最危险的是爆炸性气体。 它包括甲烷(98%)及其同系物(乙烷、丙 烷、丁烷)及其它可燃性气体。井下空气中瓦 斯的含量很大程度上取决于地质构造、煤层埋 藏深浅程度及开拓方式。
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煤矿防爆安全知识讲义
• 对井下巷道内瓦斯含量主要取决于各种自然因 素,例如开采深度、煤层瓦斯含量、煤层中甲 烷压
• 力和透气性。一般来说,瓦斯主要的涌出源是 顺槽准备巷道的新暴露面和回采工作面经常更 新的移动工作面及采落的煤。在通风量不足的 情况下,巷道内瓦斯含量会超过“煤矿安全规 程”规定的标准。尤其在准备巷道的掘进工作 面,回采工作面的采煤机附近和工作面与回风 巷道的交界处附近更为严重。
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煤矿防爆安全知识讲义
• 2 我国煤矿井下的基本工况条件 • 2.1 供电系统和电压等级
• 煤矿供电系统一般为地面变电所,以10kV或 6kV供电下井中央变电所、采区变电所直到工 作面配电点,基本属于垂直方式四级供电系统。
煤矿井下电气设备的发展伴随着供电电压等级
的变化而发展。采区供电电压普遍采用380V、 660V、1140V电压等级,综采机械化工作面 现已采用3300V电压等级,手动电动工具(例 煤电钻)及井下照明均规定采用127V电压等 级。
《防爆知识讲座》课件
适用于欧洲经济区使用的设备,规定 了设备在潜在爆炸性环境中的安全要 求。
国家防爆安全标准
中国防爆标准
中国国家标准化管理委员会制定的防爆安全标准,适用于中 国境内的爆炸性环境。
美国防爆标准
由美国各州政府和联邦政府机构制定,适用于在美国使用的 防爆设备。
行业防爆安全规范
石油化工行业防爆规范
控制点火源
通过消除或控制点火源,可以防止爆炸的发生。例如,在石油化工行业
中,严格控制设备温度和压力,避免产生火花或静电,可以防止爆炸的
发生。
02
常见的防爆设备和措施
防爆电气设备
01
02
03
防爆电机
用于驱动各种设备,具有 防爆性能,能在易爆气体 环境中安全运行。
防爆灯具
专为易爆环境中提供照明 而设计,具有防爆、防水 、防腐等功能。
建立应急救援队伍,配备必要的 救援设备和物资。
定期进行应急演练和模拟演练, 提高应急响应速度和处理能力。
THANK YOU
01
02
03
04
事故经过
某煤矿在采煤过程中,由于瓦 斯积聚达到爆炸浓度,遇到火
源引发爆炸事故。
事故原因
矿井通风不畅,瓦斯治理措施 不到位。
事故后果
造成15人死亡,5人受伤,矿 井被封闭。
案例分析
本案例提醒煤矿企业要加强通 风管理,完善瓦斯治理措施,
确保矿井安全。
案例三:某石油库爆炸事故
事故经过
某石油库在油品储存过程中,由于油 罐泄漏引发爆炸事故。
防爆安全措施
防爆安全管理制度
制定和实施防爆安全管理制度, 确保易爆环境中的安全操作。
防爆安全培训
防爆知识培训教材ppt课件.ppt
隔爆轴承盖
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
4、防爆外壳锈死打不开盖,属于失爆
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
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❖电缆在引入装置能轻易来回抽动为失爆
8、进线嘴(喇叭嘴)拉紧螺栓未上紧
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第三部分 电缆及接线
鸡爪子: ①橡套电缆 的连接不采用硫化热补 或同等效能的冷补者; ②橡套电缆(包括通讯、 照明、信号、控制以及 高低压橡套电缆)的连 接不采用接线盒的接头; ③铠装电缆的连接不采 用接线盒或不灌注绝缘 充填物和充填不严密 (漏出芯线)的接头
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质,为了安全生产,防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
煤矿防爆安全知识讲义
煤矿防爆安全知识讲义第一节防爆原理和基本概念一、防爆原理煤矿防爆安全工作的核心是防止瓦斯和煤尘爆炸,其基本原理是将火源、可燃气体和可燃尘粒三要素分离。
防爆原理主要有隔离法、惯性法和化学灭火法。
1.隔离法:通过物理方法将火源与可燃气体或可燃尘粒分离,防止其接触和发生爆炸。
2.惯性法:通过惯性力的作用,将可燃气体或可燃尘粒从可能形成爆炸的区域中抛出,使其不发生爆炸。
3.化学灭火法:采用化学方法,将可燃气体或可燃尘粒中的可燃性物质进行灭火。
二、基本概念1.可燃气体:指能与空气在一定条件下混合并具有燃烧性的气体,常见的有瓦斯。
2.可燃尘粒:指以固体或液体形式存在的可燃物质,当其与空气混合到一定浓度时,遇到火源或高温时容易发生爆炸。
3.火源:指引发火灾或爆炸的热源,常见的有明火、高温表面等。
第二节瓦斯防爆安全知识一、瓦斯的危害瓦斯是煤矿中最主要的可燃气体,具有可燃、爆炸的性质,如果不进行有效的防控措施,会给煤矿的生产和职工的生命安全带来严重威胁。
瓦斯主要危害有以下几个方面:1.爆炸:当瓦斯浓度达到一定程度时,遇到火源就容易发生爆炸,对矿井和设备造成严重破坏,严重危害人员生命安全。
2.窒息:瓦斯的密度大于空气,瓦斯泄漏会使矿井中的氧浓度降低,导致人员窒息而死亡。
3.中毒:瓦斯中的有毒成分如一氧化碳会对人体产生中毒作用,严重时可导致中毒死亡。
二、瓦斯的来源瓦斯主要来源于煤层内的煤体和煤层顶板。
在煤矿开采过程中,煤体破碎、破坏和煤层顶板的崩落都会导致瓦斯的释放。
三、瓦斯的控制方法瓦斯控制是煤矿防爆安全工作的关键环节,主要通过以下措施进行:1.瓦斯抽采:通过采取瓦斯抽采系统,将井下产生的瓦斯抽出,减少瓦斯积聚的危险性。
2.通风控制:通过通风系统,控制矿井中气体的流动和氧浓度,保证矿井内部空气的新鲜,有效稀释瓦斯浓度。
3.检测报警:设置瓦斯检测仪器和报警系统,及时监测瓦斯浓度和火源,并发出警报,提醒人员采取相应的措施。
煤矿防爆安全知识培训讲义(ppt 88页)
“ExibI” • 矿用隔爆兼本质安全型电气设备,本质安全回路等级ia级
“ExdiaI
• 6、标志
• 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型, 把防爆电气设备的类型(d,e,ia,……等)、级别 和组别(Ⅰ,Ⅱ)连同防爆电气设备的总标志(Ex) 按照一定顺序排列起来,构成防爆标志。例如:
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖,及附 属其外壳上的防爆部件,主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度, 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
1.1、IP防护等级表示 平时所见的防护等级都用IP加两位数字 来表示,其中IP为防护等级的标示,第一 位数字表示含义对应下表:
第一位数字
防护范围
0
没有保护,对外界的人或物无特殊的防护。
防止大的(直径大于50mm)固体侵入,防止人体(如手掌)因意外而接触到
1
电器内部的零件,防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。
• 5.3.2本质安全电路的防爆原理
• 通过限制电气设备电路的各种参数,或采 取保护措施来限制电路的火花放电能量和 热能,使其在正常工作和规定的故障状态 下产生的电火花和热效应均不能点燃周围 环境的爆炸性混合物,从而实现了电气防 爆,这种电气设备的电路本身就具有防爆 性能,也就是从“本质”上就是安全的, 故称为本质安全型。
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
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• 同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性 混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物 燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外 壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔 爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良 好的隔爆和耐爆性能,被广泛用于煤矿井 下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设 备的标志为“d”。
• 5.1.2隔爆型电气设备结构
煤矿防爆安全知识讲义
天安公司机电管理部 XX
目录
• 一、防爆基础知识 • 二、防爆设备通用要求 • 三、防爆电器元件的标准要求 • 四、《煤矿安全规程》摘录 • 五、晋煤集团防爆六十条
前言
• 煤炭、石油、化学、纺织等工业在国民经济中占 很重要的地位,这些行业在生产过程中会产生爆 炸性气体.蒸汽或爆炸性粉尘,这种场所均称为 爆炸性危险场所。
• 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。
• 工程上采取措施,防止三要素同时存在,防止出现火灾和 爆炸危险。
• 在煤矿井下采掘过程中,空气里含有瓦斯 (甲烷)、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、 二氧化氮、氨及其它碳氢化合物,其中瓦 斯(甲烷)含量占85%以上。当空气中的 瓦斯(甲烷)含量达到5~15%时,遇上+ 650℃以上的高温或具有足够能量的火花, 便会发生气体爆炸的危险。在采掘过程中 还会引起大量煤尘的飞扬,当煤尘粒度在 0.75~1mm以内,其浓度在30~2000g/m3 范围内时,遇上+700℃以上的较大热源, 便可能发生爆炸的危险。
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件: ●有一定的瓦斯浓度(5%-16%), ●具有一定能量、能点燃瓦斯的点火源或温度, ●有足够的氧气(12%以上);
煤尘爆炸也必须同时具备三个条件:
●煤尘本身具有爆炸性且在空气中悬浮的煤尘达到
一定浓度
(45g~1500-2000g),
●有能引起煤尘爆炸的高温热源,
●有足够的氧气(17%以上);
• 5.1矿用隔爆型电气设备“d” • 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。 • 5.1.1隔爆外壳的基本防爆原理 • 隔爆型电气设备的防爆原理是:将电气设备的带
电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电 气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔 离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物 被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆 炸压力,而外壳不被破坏;
• 3、防爆电气设备的分类 爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。
• 3.1
பைடு நூலகம்I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
• 3.2
II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体境。 II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一
步再分类。 II类电气设备的再分类: ●IIA类:代表性气体是丙烷; ●IIB类:代表性气体是乙烯; ●IIC类:代表性气体是氢气。
• 防爆电气设备的分类主要是根据不同工况下可能引爆的最 小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆 炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下图:
• 其次,根据爆炸性气 体混合物按引燃温度 的差异,又分为T1、 T2、T3、T4、T5、T6 六种,引燃温度用t (℃)表示:
温度组别 最高表面温度, ℃
• 5.3.1本质安全型电路及本质安全型电气设 备“i”
• 本质安全型电路是指在规定条件(包括正 常工作和规定的故障条件下)产生的任何 电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性 气体环境的电路。
• 增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质,它采取的是 综合性的安全措施: ①限制设备的种类; ②电气间隙和爬电距离比较大; ③好的绝缘材料; ④规定导体连接方式; ⑤降低温升; ⑥提高外壳防护等级; ⑦配用合适的保护装置等。 适用产品:异步电动机,变压器,接线盒等。
• 5.3本质安全型电气设备“i”
• 3.3 III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性
粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉 尘环境的特性可进一步再分类。
III类电气设备的再分类: ●IIIA类:可燃性飞絮; ●IIIB类:非导电性粉尘; ●IIIC类:导电性粉尘。
• 4、防爆等级
• 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、 爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式 来划分的。
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
85
• 5、防爆型式
• 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结 构所采取特定的安全措施,就我国现有制定的强制性国家 标准及近几年来的技术状况来说,其防爆型式有:
• 我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、增安型、本 质安全型、特殊型及混合型为主。
一、防爆基础知识
• 1、防爆
•
指防止爆炸, 防止爆炸的产生必从三个必要条件来
考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
• 2 、燃烧和爆炸产生的条件
• 形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。
• 下述条件在时间和空间上相遇,才会产生燃烧或爆炸: 燃烧剂,例如氢气,汽油等; 氧化剂,例如氧气,空气等; 点燃源,例如明火,火花,电弧,高温表面等。
• 由瓦斯、煤尘爆炸的条件可以看出,为了防止瓦 斯、煤尘工作环境发生爆炸事故,一方面要限制 它们在空气中的含量,另一方面,要杜绝一切能 够点燃瓦斯、煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。
• 煤矿井下或其他爆炸性危险环境可能引起瓦斯、 煤尘爆炸的能量源有:电气设备的电火花、违章 放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、 灯具故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产 生的电弧以、煤炭或其他可燃物自燃、吸烟、明 火、雷电、电气设备正常运行或故障状态下可能 出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都 具有一定能量,可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘或 其他爆炸性危险环境的点火源。因此爆炸性危险 环境使用防爆电气设备具有非常重大的意义。
• 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖,及附 属其外壳上的防爆部件,主要有电缆及导 线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。
• 5.2增安型电气设备“e”
• 正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危 险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度, 以避 免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。