MRP制造业作业计划与控制
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态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。
部件C
周
次
LT=2周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
库存状态文件---参数
总需要量：由上层元件的计划发出订货量
决定
预计到货量：指在将来某个时间段某项目
的入库量。
现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满
足总需要量时，就会产生净需要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求
而必须投入生产或采购的物料数量。
产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材 料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求和相关需求两种
类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求
；
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
三、MRP的输出信息
1、自制件投入出产计划； 2、原材料需求计划 3、外购件采购计划； 4、库存状态记录 5、工艺装备机器设备需求计划 6、计划将要发出的订货 7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某
些订货等 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 9、对生产及库存费用进行预算的报告。 10、交货期模拟报告 11、优先权计划
LT=1周
手柄 H(1)
LT=2周
滚珠(2) 2层
LT=3周
LT=3周 J(20kg)
K(5kg) LT=3周
3层
图2－3 三抽屉文件柜结构树
（三）库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关
数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。
产品结构文件是相对稳定的，而库存状
2．编制 MRP计划。
例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订 单，一份要100个，四周末交货；第二份要 150个，八周末交货。每个百叶窗包括4个木 制板条部份和2个框架，木制板条由工厂自制， 制作周期为1周；框架需要订购，订货提前期 为2周。组装百叶窗需要1周。第一周时，木 制部份已有库存70个，框架无库存。为保证 交货期，求计划交货和生产数量和时间。即 用 “ 配 套 批 量 订 货 ” 来 编 制 MRP 计 划 。 （ “配套批量订货” 中的配套批量=净需求）
MRP的计算流程
MRP的计算有二种：
1．根据BOM和生产周期，确定零部件数 量及投产日期。 编制MRP计划是件较为耗时的事情，有 时我们可以直接根据BOM和生产周期， 得出零部件数量及投产日期。见下例。
例10-1 产品A的BOM图，求生产1个A，所 需其它各个零部件的数量。
重复零部件为 E 和 F ，其中：2 B 可分为4 E； 8 F ；1 C 可分为 2 E ；1D 可分为2 F 。 最终结果如下表
MRP的基本处理逻辑
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP系统
MRP 的输入
产品出产 计划
物料 清单
件 D ，故不需要再生产 D 了。这样，要组装 10件 A 只要生产15件 B 就行了。要生产15件 B ，需要30件 E ，因库存15件，
则30-15=15（件），即再安排生产15件 E 就
行了。
图中可清楚看出，零件I的提前期最长， 生产组装一件 A 需要7周时间。现第8周 订单要交货，必须 8 — 7 = 1（周）， 即第1周要安排零件 I 的生产才行。
品的组成及结构信息，包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制 成最终产品的各个工艺阶段的先后顺 序。
抽屉
滑条
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
锁 箱体
文件柜 LT=1周
0层
LT=1周 柜体组 件(1)
锁(1)
LT=3周
抽屉组 件(3)
LT=2周
1层
LT=4周 滑条(6)
LT=2周
柜体(1)
屉体 G(1)
百叶窗的பைடு நூலகம்品结构树（BOM）：
百叶窗1
框架 2
木制部份 4
百叶窗交货计划（产品出产计划）
1.在途订货：各期初始接受的公开订货 。（前已订的，在计划期内必定到的货 物。） 2.计划持有量：各期初始期望的存货持 有量，即已在途订货加上期末存货。
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
（二）产品结构文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
BOM（Bill of materials）表示了产
MRP处理
MRP的输出
变更 发出订单 计划发出订货
基本报告
MRP 计算机 程序
其它报告
例外报告 计划报告 结果控制报告
库存 记录
库存事件
二、MRP的输入
（一）产品出产计划（主生产计划MPS）
产品主生产计划（Master Production
Schedule，简称MPS）是MRP的主要输入 ，它是MRP运行的驱动源。
MRP系统
一、MRP在生产经营活动中地位
预测
库存业务
库存状 态文件
企业当前条件
产品出产预计划 产品出产计划 MRP
粗略能力平衡 技术资料
产品结 构文件
库存状
MRP
态文件
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
采购订单
供货单位信息
能力需求计划
车间生产作业 计划
作业统计与 控制
MRP的主要思想
打破产品品种台套之间的界线，把企业生
求：
⑴ 若组装10 件产品 A ，还需多少件 E （除库存外）？ ⑵ 根据进度安排，在第8周有一份产品 A 的订单要交货，问该订单必须在哪一周开 始生产，才能按时交货？
解：⑴ 组装10件 A 必须生产20件 B ，因B库
存有5件，故只需生产20—5=15（件）；
同理，也必须生产10件 D ，因库存正好有10
部件C
周
次
LT=2周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
库存状态文件---参数
总需要量：由上层元件的计划发出订货量
决定
预计到货量：指在将来某个时间段某项目
的入库量。
现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满
足总需要量时，就会产生净需要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求
而必须投入生产或采购的物料数量。
产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材 料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求和相关需求两种
类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求
；
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
三、MRP的输出信息
1、自制件投入出产计划； 2、原材料需求计划 3、外购件采购计划； 4、库存状态记录 5、工艺装备机器设备需求计划 6、计划将要发出的订货 7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某
些订货等 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 9、对生产及库存费用进行预算的报告。 10、交货期模拟报告 11、优先权计划
LT=1周
手柄 H(1)
LT=2周
滚珠(2) 2层
LT=3周
LT=3周 J(20kg)
K(5kg) LT=3周
3层
图2－3 三抽屉文件柜结构树
（三）库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关
数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。
产品结构文件是相对稳定的，而库存状
2．编制 MRP计划。
例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订 单，一份要100个，四周末交货；第二份要 150个，八周末交货。每个百叶窗包括4个木 制板条部份和2个框架，木制板条由工厂自制， 制作周期为1周；框架需要订购，订货提前期 为2周。组装百叶窗需要1周。第一周时，木 制部份已有库存70个，框架无库存。为保证 交货期，求计划交货和生产数量和时间。即 用 “ 配 套 批 量 订 货 ” 来 编 制 MRP 计 划 。 （ “配套批量订货” 中的配套批量=净需求）
MRP的计算流程
MRP的计算有二种：
1．根据BOM和生产周期，确定零部件数 量及投产日期。 编制MRP计划是件较为耗时的事情，有 时我们可以直接根据BOM和生产周期， 得出零部件数量及投产日期。见下例。
例10-1 产品A的BOM图，求生产1个A，所 需其它各个零部件的数量。
重复零部件为 E 和 F ，其中：2 B 可分为4 E； 8 F ；1 C 可分为 2 E ；1D 可分为2 F 。 最终结果如下表
MRP的基本处理逻辑
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP系统
MRP 的输入
产品出产 计划
物料 清单
件 D ，故不需要再生产 D 了。这样，要组装 10件 A 只要生产15件 B 就行了。要生产15件 B ，需要30件 E ，因库存15件，
则30-15=15（件），即再安排生产15件 E 就
行了。
图中可清楚看出，零件I的提前期最长， 生产组装一件 A 需要7周时间。现第8周 订单要交货，必须 8 — 7 = 1（周）， 即第1周要安排零件 I 的生产才行。
品的组成及结构信息，包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制 成最终产品的各个工艺阶段的先后顺 序。
抽屉
滑条
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
锁 箱体
文件柜 LT=1周
0层
LT=1周 柜体组 件(1)
锁(1)
LT=3周
抽屉组 件(3)
LT=2周
1层
LT=4周 滑条(6)
LT=2周
柜体(1)
屉体 G(1)
百叶窗的பைடு நூலகம்品结构树（BOM）：
百叶窗1
框架 2
木制部份 4
百叶窗交货计划（产品出产计划）
1.在途订货：各期初始接受的公开订货 。（前已订的，在计划期内必定到的货 物。） 2.计划持有量：各期初始期望的存货持 有量，即已在途订货加上期末存货。
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
（二）产品结构文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
BOM（Bill of materials）表示了产
MRP处理
MRP的输出
变更 发出订单 计划发出订货
基本报告
MRP 计算机 程序
其它报告
例外报告 计划报告 结果控制报告
库存 记录
库存事件
二、MRP的输入
（一）产品出产计划（主生产计划MPS）
产品主生产计划（Master Production
Schedule，简称MPS）是MRP的主要输入 ，它是MRP运行的驱动源。
MRP系统
一、MRP在生产经营活动中地位
预测
库存业务
库存状 态文件
企业当前条件
产品出产预计划 产品出产计划 MRP
粗略能力平衡 技术资料
产品结 构文件
库存状
MRP
态文件
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
采购订单
供货单位信息
能力需求计划
车间生产作业 计划
作业统计与 控制
MRP的主要思想
打破产品品种台套之间的界线，把企业生
求：
⑴ 若组装10 件产品 A ，还需多少件 E （除库存外）？ ⑵ 根据进度安排，在第8周有一份产品 A 的订单要交货，问该订单必须在哪一周开 始生产，才能按时交货？
解：⑴ 组装10件 A 必须生产20件 B ，因B库
存有5件，故只需生产20—5=15（件）；
同理，也必须生产10件 D ，因库存正好有10