旋流板塔大型设计上课讲义

旋流板塔大型设计

旋流板塔大型化的设计与研究

陈昭宜谢珊李丹

（湖南大学环境工程系，长沙，410082）

[内容摘要]以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，分析了旋流板在大型设备中应用的可行性与经济性，论述了旋流板大型化设计的原理与方法。

[关键词]脱硫、旋流板、大型化

一.概述

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。大气污染属煤烟型，烟气中大量的SO2对大气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年加重，酸雨面积不断扩大，其覆盖面积已达国土面积的30%。为了控制大气中SO2的含量应严格控制产生SO2污染的主要来源—电站的的排放。目前，国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展，对于大型电站的烟气

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处理尚处于不成熟阶段。但随着国家将逐渐取缔小型电站，大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。

对于电站烟气处理，国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板，而国外多采用文丘里加喷淋等。考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳，笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想，该工艺在山西，广西，海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板，这种板型由于开孔率较大，允许气流高速通过，因此处理能力较大，而压降较小，操作弹性亦较大。同时，它不仅可以脱硫，还起到气体分布均匀的作用。工艺流程中采用旋流板，可以省去一个气体分布均匀装置，还可以提高脱硫除尘效率。但是应用于大型设备的实际工艺流程中，往往因设备的放大，导致了严重失真的尴尬境地，严重影响了脱硫除尘效果。为了使旋流板可以不失真的应用于大型设备，对于旋流板的设计与研究，是一个新的课题，很值得研究。现以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，简述一下我们的研究成果。

二.设计条件和设计原则

1.设计条件

邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产，装机容量为200MW，锅炉最大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器，除尘效率>=99%，现进行第二期改造工程，完成脱硫任务。

烟气经电除尘器除尘后的性能参数：

烟气量 66.5万m3/h

=405.5K

烟气温度 T

S

烟尘排放浓度 108.8mg/Nm 3 SO 2排放浓度：1920mg/m 3 2.设计原则

每台静电除尘器后设计两套脱硫装置并联

烟气的空塔气速一般为2.4-4.0m/s 的范围内，设计中取3.3m/s.因为气速太大，带液会比较严重；气速太小，塔径将很大，不经济，按 3.3m/s 计算，塔径也达到了 5.7米。

对于这种大塔径的设备，其设计参数计算，运行经验都是难以找到的。怎么办？笔者认为前人的成功经验是可以借鉴的。如旋风分离器的通常直径1、2米为好，最大不要超过2米。那么塔径2米为上限。采用“分层法”，即把直径5.7米的塔，以2米直径为一单元，将5.7米的直径分为n 个单元，再按照等开孔率，等流速，等距离的原则，使气体流动的降压相等，不走短路，而达到高效除尘脱硫的目的。近似相等的原则：根据叶片长度，先假设内层旋流板盲板直径为500mm ，盲板尺寸一般为塔径的1/4左右。内层塔径2000mm ，该直径是旋风除尘器设计的允许最大直径，可保证较好脱硫效果，以塔径2000mm 为一单元，直径为5700mm 的塔径，共需多少层呢？共需层数为2.85层，考虑每层旋流板要设置盲板与溢流堰，所以层数取3层即可达到要求，即除去外层塔壁后，再加设2层筒壁。

随后进行三层塔层的设计计算。为保证烟气的处理效率，气流应能在 5.7米的塔内分布均匀，不走偏流，因此必须保证通过三个塔层的旋流板的压强降相等，为达到此目的在设计中应使三层旋流板的开孔率保持一致，并选择相等的气速。我们称之为“等开孔率原则”和“等速原则”，而气速的大小的选择，前文已论述，在保证夹带液量和气流阻力降较小的条件下 ，尽可能取较高气速，使设备尽量小，取得最佳的经济效果。为了使通过旋流板的气体与筒壁碰撞时能尽可能的高效、等效，进而使脱硫达到最佳效果，设计过程中取三层的叶片长度近似相等，并以此来作为设计塔层尺寸的基本依据，通过多次试算求出符合要求的塔层总体尺寸，我们称之为“近似等叶片距离原则”。以上三原则，便是本设计的关键与精髓所在，正是基于以上三条原则的设计，才保证了旋流板能在大型脱硫设备中得以高效的应用。

三.计算结果及有关说明

按照上述三个设计原则。参考“旋流板塔”设计有关资料。现将有关设计及主要结果叙述如下：

选择空塔气速3.3m/s 。由总气量可求出总塔径为5.7m 。取内层塔径为2m ，盲板直径为塔径的1/4左右，故取为0.5m ，首先粗算应分层数，根据每层塔体“叶片近似相等原则，所以共需(5.7-2)/2+1=2.85,已考虑到溢流堰和盲板的长度，故取3层塔壁，由内到外分别称之为1、2、3层塔。

首先计算第1层塔的尺寸。根据“等流速”原则和“等开孔率”原则，所以存在各层气量之比等于各层流通面积，也等于各层总面积之比。由此可求出第1层气量为 3.69万m 3/h ，由相关公式： 1、 叶片长度计算公式

d x =10√v √r v

式中：

d x —叶片长度 m r v —气相重度 kg/m 3 v —气量 m 3 2、 流通面积计算公式

A 0=A a (sin α-(2⨯m ⨯ζ)÷(∏(d x +d m ))) A a =∏/4⨯(d x 2- d m 2) 式中：

A 0— 气体流通截面积 m 2 α — 仰角°

m — 叶片数， 块 ζ— 叶片厚度 mm 3、 开孔率计算公式 ψ= A 0÷A T 式中：

A 0— 气体流通截面积 m 2

A T — 塔截面 m 2 4、 压降计算公式

ΔP=ε0⨯F 02÷（2⨯g ）+3.6⨯v ⨯F 0+4

式中：

ε0 — 穿孔阻力系数 取1.6

F 0 — 穿孔动能因子 kg 0.5/m 0.5s

其中 F 0 =(v 0⨯√r v )/(3600⨯ A 0) v — 溢流口液速 v=2.78⨯L/A f

其中 L —液量 m 3/h

A f —溢流口总面积 cm 2

按照上述公式，求出d x =1927mm,考虑到要留出足够的溢流堰宽，故按95%比例缩小，故d x =1830mm,d m =580mm(d x 代表叶片外径，d m 代表盲板直径，下同)取仰角α=25°，塔板厚度δ=5mm ，求得开孔率ε=29.84%,压降Δp=29.59mm 水柱，其他参数也均包括在允许的范围内。

然后计算第2层塔的尺寸。根据“叶片长度近似相等”的原则，试取d x2= d m2+1.25，d 2= d x2+0.17= d m2+1.42(取第2层溢流堰与第1层相等)。由于第2层塔体是在第1层塔体的基础上建起的，外型上它包括了第1层塔体，故计算中应采用当量直径来进行计算。又利用第1与第2层“开孔率相等”，所以第2层的流通面积S 流1与总面积S 流2之比也是29.84%，（即为开孔率），S 流2=П/4×（d xe 2-d me 2）×[Sin α-2×m ×δ/(П×(d xe + d me ))],下标e 表示当量尺寸，S 2总=П/4×[（d m2+1.42）2-22],故用试算法可求出d m2=2.34m, d x2=3.59m, d 2=3.76m 。